(整理)高分子加工助剂
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1．什么是助剂？为什么要在高分子加工过程中添加助剂（助剂的作用）?
答：1*广义：某种材料和产品在生产、加工过程或使用过程中所需添加的各种辅
助物质，用以改善生产工艺和提高产品性能。
狭义：指为改善某些材料的加工性能和最终性能而分散在材料中，
对材料结构无明显影响的少量化学物质。
2*在合成材料加工的过程中，助剂是不可缺少的物质条件，它不仅在
加工过程中改善工艺性能、影响加工条件、加速反应过程、提高加工效率，还可
以改进产品性能、扩大应用范围，延长使用寿命，降低成本，提高产品价值。
2．为什么助剂时与聚合物之间要有良好的相容性？
答：助剂必须长期稳定均匀地存在于聚合物中才能发挥应有的作用，因此要求助
剂与聚合物间有良好的相容性。如果相容性不好，助剂就容易析出（固体助剂析
出称为“喷霜”，液体助剂析出称为“渗出”或“出汗”），析出后不仅失去作用，
而且影响到制品的外观和手感。
3．助剂的损失主要通过哪三个途径？
答：助剂的损失主要是通过挥发、抽出和迁移三条途径。
（挥发性大小取决于助剂本身的结构；
抽出性与助剂在不同介质中的溶解度直接相关；
迁移性大小与助剂在不同聚合物中的溶解度有关。
因此选择助剂应结合产品来进行选择。）
4．解释什么是助剂的协同效应、相抗作用。
答：一种合成材料中常常要同时使用多种助剂，这些助剂间会产生一定的影响。
如果相互增效，则起协同作用；如果彼此削弱原有的效能，则起相抗作用。
助剂配方研究的目的之一就是充分发挥助剂之间的协同作用，得到最佳的
效果。
5．说明增塑剂的增塑机理。
答：在加热的情况下，分子链的热运动就变得激烈，削弱了分子链的作用力，分
子链间的间隔也有增加，增塑剂分子就有可能钻到聚合物分子链间隔中，形成“聚
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合物－增塑剂”体系。当体系冷却后，增塑剂仍停留在原来的位置，妨碍了聚合
物分子链之间的接近，从而使聚合物的塑性增加，于是聚合物就变得柔软了。
6．在选择增塑剂时有什么要求？
答：①增塑剂与聚合物树脂有良好的相容性；
②塑化效率高，这可节省增塑剂用量；
③耐久性好，不易挥发、抽出、迁移等损失而引起塑料的老化；
④耐寒性好，含直链为主体的脂肪族酯，耐寒性好，含支链则差；
⑤耐老化性好，对光、热、臭氧、辐射的耐受力，有些增塑剂还具有抗
氧剂作用；
⑥要求尽可能是无色、无臭、无味、无毒、耐霉菌性好良好、耐化学药
品和耐污染性好、具有难燃性能、价格低廉等。
7．引起老化的原因是什么？如何防止橡胶的老化？
答：1*外因是光、氧、热、电场、辐射等物理因素，溶剂侵蚀等化学因素，霉菌、
虫咬等生物因素；内因是分子结构和添加剂的影响。
2*抑制或延缓老化的最重要方式是添加光、氧和热的稳定剂。
8．抗氧剂的基本作用原理是什么？如何选择合适的抗氧剂
答：1*抗氧剂都是一些容易与氧作用的物质，将它们加入到合成材料中，使大气
中的氧先与它们作用，从而保护合成材料免受或延迟氧化。
作用：延缓高分子材料的氧化，延长使用寿命。
2*①溶解剂（相容性）,相容性小，易喷霜；
②挥发性,抗氧剂分子量越大，挥发性越小；
③稳定性,抗氧剂本身对光、热、氧、水等因素需要稳定性好，耐
候性好；
④变色和污染性,胺类的变色性、污染性强，浅色制品不应选用。
酚类不发生污染，可用于浅色及无色高分子材料制品。
⑤物理性能,食品中选用无毒抗氧剂；橡胶加工选用分散而无尘的
抗氧剂。
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9．紫外线吸收剂可分为哪些类型？
答：紫外线吸收剂是目前应用最广的一类光稳定剂，能强烈地吸收高能量的紫外
光，进行能量转换。常用的品种有水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类等。
10．简述选择光稳定剂的条件。
答：（1）能强烈吸收290~400nm波长范围的紫外光；
（2）与橡塑材料及其添加剂的相容性好；
（3）具有良好的光稳定性；
（4）化学稳定性好；
（5）?热稳定性良好；
（6） 不污染制品 ；
（7）无毒或低毒；
（8）?耐抽出、耐水解性能优良、价格低廉。
11．阻燃剂是起什么作用的助剂？基本要求是什么？
答：1*使燃性材料成为难燃性，即在接触火源时燃烧速度很慢，离开火源立即熄
灭
2*①不破坏聚合物的物理性能，如机械强度、耐热性、电器性能等；
②分解温度与聚合物相适应，以免塑料加工时，发生分解；
③耐久性和耐候性好；
④阻燃效率高；
⑤本身无毒，其热分解产物也无毒无刺激；
⑥价格低廉。
12．在塑料加工中润滑剂的作用是什么？
答：润滑剂的作用是减少聚合物和加工设备之间的摩擦力以及聚合物分子链间的
内摩擦，从而改善塑料的加工性并提高塑料的性能。前者称为外润滑，后者称为
内润滑。
13．抗静电剂有哪些类型？各自的应用特性是什么？
答：1*同表面活性剂的分类（阴、阳、两性、非）
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2*
14．什么是着色剂？举出两个有机着色剂的例子。
答：凡是能改变塑料颜色的物质均可称为着色剂
15．橡胶助剂是指什么？有哪些种类？
答：1*橡胶助剂就是在橡胶加工时，加入胶料中能够改善橡胶加工性能、提高橡
胶制品质量、降低成本的各种化学品的总称
2*按其作用可归纳为硫化剂（交联剂）、促进剂、活性剂、补强填充剂、
增塑剂、防老剂、着色剂、乳胶专用助剂、其他特殊用途的助剂等。
16．硫化剂的作用是什么？举例说明哪些化合物可以做硫化剂？
答：1*将线型结构的塑性橡胶转变成体型结构（三维网状)的弹性橡胶的过程称
为硫化或交联
2*烷基过氧化氢(ROOH)、对醌二肟、二甲苯酰对醌二肟、烷基苯酚甲
醛树脂
17．增黏剂有什么应用？有哪些品种？
答：1*①改善合成橡胶胶料的自黏性，提高其加工性能；
②提高橡胶胶黏剂的内聚力和对特种表面的黏接性；
③增加胶黏带用胶黏剂、热熔胶黏剂、印刷油墨等各种胶黏剂的
黏附力。
2*松香类树脂、烷基酚醛树脂、古马隆－茚树脂、萜烯树脂、石油树
脂等。
18．简述防老剂的作用机理。
答：引起老化的原因：外因是光、氧、热、电场、辐射等物理因素，溶剂侵蚀等
化学因素，霉菌、虫咬等生物因素；内因是分子结构和添加剂的影响。
引起老化影响最大的因素是光、氧、热。
抑制或延缓其影响的最重要方式是添加光、氧和热的稳定剂。
橡胶及其制品中都含有不饱和双键，易氧化发生劣化变质，以至不能使用。
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一般把加入橡胶中的能防止氧化降解的助剂称为防老剂（加入塑料中的称为抗氧
剂）。
19. 纤维加工用的助剂如何分类？举例说明。
答：根据纺织品生产工艺过程的应用情况进行分类，可分为纺织品前处理助剂、
印染助剂、后整理用助剂、染料和颜料等四类。
纺织品前处理助剂包括化纤油剂、渗透剂、抗静电剂、上浆剂、漂白
剂、润湿剂等；
印染助剂包括匀染剂、乳化剂、染色助剂、固色剂、荧光增白剂等；
后整理用助剂包括树脂整理剂，柔软剂，阻燃剂，防水剂，防污剂、
防腐剂等。
20．写出一个化纤油剂的配方，说明各种成分所起的作用
答： 成分/作用 用量（份）
精制椰子油/平滑剂 50
环烷烃蜡/平滑剂 10
聚环氧乙烷山梨醇四油酸单月桂酸酯/乳化剂 35
壬基酚聚环氧乙烷醚10/抗静电剂 5
21．论述间歇式生产增塑剂DOP/DOA的生产工艺。
答：
P74
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22．论述抗氧剂264的生产工艺。
答：
P60
2
3．论述阻燃剂十溴二苯醚的生产工艺。
答：
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24．论述发泡剂AC的制备方法和工艺流程。
答：
25．论述防老剂4010NA的生产工艺。
答：
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高分子材料 作业一
1.高分子材料中添加助剂的目的是什么？答：助剂是一些材料和产品在生产或者加工过程中所添加的各种辅助化学品，用以改善生产工艺和提高产品性能。
助剂也被称为添加剂或者配合剂；其分为合成用助剂和加工用助剂合成用助剂包括阻聚剂（可以防止聚合作用的进行，在聚合过程中产生诱导期即聚合速度为零的一段时间，诱导期的长短与阻聚剂含量成正比，阻聚剂消耗完后，诱导期结束，即按无阻聚剂存在时的正常速度进行）、引发剂（引发单体聚合的助剂）、分子量调节剂（即在聚合体系中添加少量链转移常数大的物质。
由于链转移能力特别强，只需少量加入便可明显降低分子量，而且还可通过调节其用量来控制分子量）、终止剂（在聚合反应中能终止反应继续进行的物质。
这些物质能与引发自由基及增长自由基反应，使它们失去活性从而终止链的生长）、乳化剂（当它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。
）和分散剂（使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。
）等。
加工助剂：a:对热塑性塑料有抗氧剂（链终止型抗氧剂和预防型抗氧剂防止高分子材料的老化）、润滑剂（改善材料加工成型时的流动性和脱模性）、热稳定剂（防止材料因受热引发自动反应致聚合物降解）、光稳定剂（能屏障或抑制光氧化还原或光老化过程而加入的一些物质）、阻燃剂（赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂）、发泡剂（能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求）、着色剂（使物质健美用着色剂显现设计需要颜色的物质）、增塑剂（使聚合物体系的塑性增加）。
b:对橡胶材料其硫化体系有硫化剂（使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质）、硫化促进剂（能促进硫化作用的物质。
可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能）、防焦剂（提高胶料操作安全性，增加胶料或胶浆的贮存寿命。
食品添加剂及加工助剂的功能分类综述.
食品添加剂及加工助剂的功能分类综述按照《食品添加剂使用卫生标准》，我国食品添加剂以其功能分为21类，同时还有允许使用、暂时允许使用的香料及推荐的食品工业用加工助剂。
现按类对添加剂及加工助剂分述如下：(1)酸度调节剂酸度调节剂为增强食品中酸味和调整食品中pH或具有缓冲作用的酸、碱、盐类物质总称。
我国规定允许使用的酸度调节剂有柠檬酸、柠檬酸钾、乳酸、酒石酸等17种，其中柠檬酸为广泛应用的一种酸味剂。
柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾等均可按正常需要用于各类食品。
碳酸钠、碳酸钾可用于面制食品中，盐酸、氢氧化钠属于强酸、强碱性物质，其对人体具有腐蚀性，只能用作加工助剂，要在食品完成加工前予以中和。
(2)抗结剂抗结剂添加于颗粒、粉末状食品中具有防止食品固结、保持食品疏松的作用。
我国允许使用的有亚铁氰化钾、硅铝酸钠、磷酸三钙、二氧化硅、微晶纤维素5种，其中亚铁氰化钾在“绿色”标志的食品中禁用，一般食品中其加加入量限为0.01g/kg。
(3)消泡剂在食品发酵工艺、豆类加工或者添加高分子化合物的乳化剂时常产生大量泡沫，加入消泡剂可降低液态表面张力以消除泡沫。
我国允许使用的消泡剂有乳化硅油等9种。
(4)抗氧化剂抗氧化剂主要用于含油脂的食品，可阻止和延迟食品氧化过程，提高食品的稳定性和延长贮存期。
但抗氧化剂不能改变已经酸败的食品，应在食品尚未发生氧化之前加入。
抗氧化剂包括油溶性抗氧化剂和水溶性抗氧化剂，我国允许使用的有丁基羟基茴香醚(BHA)、二十基羟基甲苯(BHT)、没食子酸丙酯(PG)、D—异抗坏血酸钠、茶多酚(维多酚)等14种。
(5)漂白剂漂白剂是通过还原等化学作用消耗食品中的氧，破坏、抑制食品氧化酶活性和食品的发色因素，使食品褐变色素褪色或免于褐变，同时还具有一定的防腐作用。
我国允许使用的漂白剂有二氧化硫、亚硫酸钠、硫磺等7种，其中硫磺仅限于蜜饯、干果、干菜、粉丝、食糖的熏蒸。
(6)膨松剂膨松剂指食品加工中加入的能使面胚发起，使制品疏软或松脆的化学物质。
PVC加工助剂-ACR的应用和有效的把产品卖给客户
ACR 学习资料整理一、产品分类ACR 抗冲改性剂ACR 抗冲改性剂的结构，核-壳结构的ACR 抗冲改性剂含有丙烯酸酯类交联弹性体组成的核，核外是甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物组成的壳。
PVC/ACR 制品冲击强度较高，表面光洁，耐老化性能优良。
通常硬质聚氯乙烯户外制品多用ACR 抗冲改性剂。
丙烯酸类交联弹性体的作用主要体现在：耐候性和高抗冲能力。
甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物作用主要体现在：与PVC resin 的相融性，提高流动性。
ACR 加工助剂1.ACR 加工助剂根据原材料可以分为如下三类：（1）纯酯加工助剂：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。
（2）苯乙烯加工助剂：苯乙烯和丙烯腈（3）苯乙烯，丙烯腈，双甲酯。
2.ACR 润滑剂：175系列产品原料：甲酯和苯乙烯此产品为低分子量的产品主要可以改善熔体的加工性能，金属热脱模，减少熔体破裂以及提高加工效率。
分子量低与PVC 的相融性不好，附着于pvc表面，起到润滑的作用。
3.ACR 发泡调节剂产品的档次主要划分依据高档次产品：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯低档次产品：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等。
此产品为高分子量的产品主要用于pvc发泡领域，包括异型材，管材芯层发泡和发泡片材等。
二、误区：1.产品牌号和档次划分的标准（1）产品的牌号是通过产品的用途，通过原材料的配比划分的，因此价格也是有略微的差别。
（2）跟CPE 一样，填充物含量的增加，必然会影响产品价格。
这里的填充物，不仅仅局限在钙粉上，可以是其他软单体含量部分取代BA含量，或者添加PVC RESIN 等。
2.指标的概念ACR 所有产品的指标均为物理指标。
Bulk Density:表观密度：指的是产品的颗粒形态（越大越好）为产品运输过程中的一个参考数值比如：0.48g/cc 表示480KG/M3Particle size 粒径；主要用生产过程中产品过振动筛（比如40目）时候的通过率来表示。
第3章.抗氧剂
③电子给予体 ➢ 这种情况较少。最常见的是叔胺抗氧剂。作为主抗氧剂，
（1）反应型抗氧剂
（2）高分子量化 持久性、高效性是衡量稳定剂综合性能的两个方面，分 子量的提高有助于降低其在制品中的挥发、抽出和迁移 损失，同时减少制品起雾、发汗等现象。但并非分子量 越大越好，因氧化主要发生在制品表面，当表面抗氧剂 消耗殆尽后，制品内部的抗氧剂能否及时迁移到表面成 为其发挥效能的关键，所以抗氧剂的相对分子质量通常 在1500以下。在提高稳定剂分子量的同时，还应提高有 效官能团的含量，即高分子量。
➢ 主要用来防止热老化的，叫做热稳定剂； ➢ 主要用来防止光老化的叫做光稳定剂。
8
3.1.2 抗氧剂的含义及性能要求
（1）抗氧剂的含义 许多聚合物在隔绝氧的情况下，即使加热到较高温度，
也是比较稳定的。但在大气中，由于氧的存在，即使 在较低的温度下也会发生降解。 ➢ 聚合物受到空气中氧气的作用而产生的氧化反应称为 氧化。 ➢ 凡能抑制或减缓聚合物氧化的措施称为抗氧化。 ➢ 为完成抗氧化加入的物质称抗氧剂。
32
➢ 此种类型的抗氧剂分子中必须具有活泼的氢原子，这是因 为它们必须与聚合物分子 RH 竞争，在争夺与自由基如 ROO• 的反应中占优势，如下所示： ROO•＋RH（聚合物） → ROOH 十R• ROO•＋AH（抗氧剂） → ROOH + A•（稳定自由基）
➢ 只有 AH 中的 H 比 RH 中的 H 活泼，才能使上述第一个 反应不进行而阻止氧化降解的自由基链的增长，达到抗热 氧老化的目的。
12
➢ 我国抗氧剂的生产始于1952 年，首先是防老剂甲（N-苯 基-1-萘胺）和 防老剂丁 ( N-苯基-2-萘胺）投入工业生产。改革开放以来， 我国抗氧剂行业格局发生了巨大变化，无论是品种、能力 还是产品质量均有了较大的进步，生产技术趋于成熟，生 产装备亦成规模和系列。
高分子化学反应试剂
高分子化学反应试剂高分子化学反应试剂是一类在高分子化学反应中起到催化、促进或调控反应的化合物或物质。
它们能够引发或参与高分子化学反应，从而实现高分子材料的合成、改性和加工等过程。
本文将介绍几种常见的高分子化学反应试剂及其应用。
一、引发剂引发剂是高分子化学反应中常用的试剂之一，它能够引发高分子化学反应的起始步骤，从而开始反应链的生长。
常见的引发剂有自由基引发剂、阳离子引发剂和阴离子引发剂。
1. 自由基引发剂自由基引发剂是一类能够产生自由基的化合物，常用于自由基聚合反应、自由基交联反应等高分子化学反应中。
例如，过氧化苯甲酰（BPO）是一种常用的自由基引发剂，可用于聚合物的合成和交联反应。
2. 阳离子引发剂阳离子引发剂是一类能够产生阳离子的化合物，常用于阳离子聚合反应、环氧树脂的固化等高分子化学反应中。
例如，二十二烷基苯磺酸铵（DBSA）是一种常用的阳离子引发剂，可用于聚合物的合成和固化反应。
3. 阴离子引发剂阴离子引发剂是一类能够产生阴离子的化合物，常用于阴离子聚合反应、缩聚反应等高分子化学反应中。
例如，碳酸钾是一种常用的阴离子引发剂，可用于聚合物的合成和缩聚反应。
二、促进剂促进剂是高分子化学反应中常用的试剂之一，它能够促进高分子化学反应的进行，并提高反应速率和效果。
常见的促进剂有活性剂、溶剂和催化剂等。
1. 活性剂活性剂是一类能够活化高分子化学反应的化合物，常用于聚合反应中。
例如，活性溴化物是一种常用的活性剂，可用于聚合物的合成反应。
2. 溶剂溶剂是一类能够溶解高分子化学反应物质的化合物，常用于高分子化学反应的反应介质中。
例如，二甲基亚砜是一种常用的溶剂，可用于聚合物的合成反应。
3. 催化剂催化剂是一类能够加速高分子化学反应的进行的物质，常用于高分子化学反应中。
例如，过渡金属配合物是一类常用的催化剂，可用于聚合物的合成反应。
三、调控剂调控剂是一类能够调控高分子化学反应过程的试剂，常用于调控高分子材料的分子结构、分子量和分子量分布等性质。
塑料制品加工中主要助剂及其应用.
塑料制品加工中的主要助剂及其应用塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料增添剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改良其加工性能或为改良树脂自己性能所缺少而必需增添的一些化合物。
比如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔嫩而增添的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要增添发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分靠近，不参加热稳固剂就没法成型。
所以，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中据有特别重要的地点。
增塑剂和热稳固剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促使塑料工业特别是聚氯乙烯工业的展开起着决策性作用。
凡能和树脂均混淆，混淆时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自己坚持不变，或虽起化学变化但能长久保留在塑料制品中并能变动树脂的某些物理性质，拥有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂是一类增添聚合物树脂的塑性，给予制品柔嫩性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类型。
增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑猜中亦有广泛的应用。
增塑剂所涉及的化合物类型大概包含邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化白腊等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。
聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反应制得，品种主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。
聚酯增塑剂与普往常用的增塑剂最大的不一样在于拥有较大的分子量。
聚酯增塑剂的分子量能够与PVC相当，因此与PVC拥有更好的相容性。
更因为其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芬芳族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁徙，且耐老化性能优异，与低分子量增塑剂对比，聚酯增塑剂拥有耐抽出、耐高平和迁徙性小等性能超群的特征，使它享有“永久性增塑剂”之称，是展开较快的一类增塑剂。
若是不加说明，热稳固剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳固剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易开释氯化氢，从而引起热老化降解反应。
橡胶助剂分类
橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。
2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。
3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。
4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。
5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。
6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。
7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。
这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。
在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。
助剂概述
塑料用加工助剂概述-2.作用
塑料助剂的加入，有利于：加工方便，产品性能得到改善， 而且成本降低，节约能源，向时还提高了生产率，增加了
制品的商品价值。
例如：聚氯乙烯的加工温度和分解温度很接近，如果不在
树脂中加入热稳定剂，聚氯乙烯就无法成型加工，从而失
去实用价值； 聚氯乙烯是极性聚合物，分子间作用力大，材料硬脆，如 果不加入增塑剂，就不能制成软质聚氯乙烯；
塑料用加工助剂概述-5.发展趋势
1、新功能助剂研究继续活跃 适应聚合物改进要求的功能性助剂成为世界助剂开发的一大 趋势。 2、助剂分子结构日臻完善 完善助剂分子的官能团结构是提高助剂应用性能的积极措施。 3、助剂开发顺应全球环保、卫生及安全性潮流 进入80年代以来，世界工业生产和科学技术的发展速度明显 加快，人们对与人类生存休戚相关的食品卫生与环境保护意 识日益增强，所以有关助剂生产、应用的限制法规越定越严， 顺应这一潮流，助剂将趋向于低毒性、耐抽出、无污染方面 发展。
塑料用加工助剂概述-4.选用原则
制品的用途对助剂的制约
助剂的选择常受到制品用途的限制，如塑料制品总是与人接
触，特别是食品包装和输血用材及玩具等，对人体健康更有
密切关系，因此必须选用无毒助剂；用于经常与油或水接触
的制品，必须选用不易被油或水抽提的助剂。 助剂的价格 在不影响或对主要性能影响不大的情况下应尽量降低成本， 即选用价廉易得的助剂，以保证制品的经济合理性
塑料用加工助剂概述-4.选用原则 助剂对加工条件的适应性
塑料的加工若需在高温下长时间进行，在选用助剂时，
必须考虑该助剂是否能适应这种较苛刻的加工条件。
如聚丙烯的加工温度比较高，应选用在此温度下不分解、
第二章 添加剂
5. 3 填充补强的因素
○ 粒子的大小
0.1 1.0 10 μm
补强
补强作用差
填充
○ 粒子的形状
球状：炭黑 片状：云母 针状：石棉
补 强 效 果 增 加
针状、片状粒 子会取向，使材料 呈各向异性。
5. 3 填充补强的因素
○ 粒子的表面性质 ○ 粒子的结构性 在众多的补强剂中，仅炭黑具有结构性。 在制造过程中，形成一次结构（原结构） 在后加工处理过程中，形成二次结构（次 结构） ○ 补强剂的用量
选用增塑剂应考虑的问题 ▲ 相容性和稳定性的协调 ▲ 使用性能 增塑剂直接影响性能，耐热制品选择迁移性 小的，耐寒制品要考虑凝固点，还要考虑阻燃、 电性能、毒性等。应性的在材料内部的迁移性和 在材料表面的挥发性 ▲ 加工工艺性能 ▲ 并用 ▲ 成本（用量）
3. 润滑剂 3. 1 润滑剂的作用
主要是为了提高加工性能，降低熔体之 间及熔体与加工设备之间的摩擦和粘附。 润滑剂和增塑剂有何不同？ 前者尽在加工中起作用，后者在加工中 和使用中都起作用。
第二章 添加剂
高分子材料是以聚合物为主体的多相复 合体系。
满足性能上的要求
添加配合剂的目的 满足成型加工的要求 满足经济上的要求
各种添加剂在高分子材料中的功能不一。
表2-1 各种添加剂在高分子材料中的功能
性能 加工性能 力学性能 老化性能 降低成本 其它性能 添加剂种类 增塑剂、润滑剂、热稳定剂、加工助剂 增塑剂、补强剂、增韧剂、固化剂 抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂 填充剂、增容剂 发泡剂、阻燃剂、偶联剂、抗静电剂
5. 4 常用的填充剂和补强剂
碳酸盐 碳酸钙、碳酸钡等 硫酸盐 硫酸钙、硫酸钡等 钛白粉、氧化锌 金属氧化物 氢氧化铝等 金属氢氧化物 铜粉等 金属粉 滑石粉、白炭黑 含碳化合物 碳素 碳黑 云母粉、硅藻土等 木粉、果壳粉
高中化学有机合成材料总结知识点归纳
CH 2=CHC 6H 5合成材料一、合成高分子材料分类（结构）1、塑料【主要成分: 合成树脂及加工助剂】（1） 线型塑料（2） 体型塑料——酚醛塑料（网状）【单体：甲醛、苯酚】酚醛树脂：用酚类（苯酚）与醛类（甲醛）在酸或碱的催化下相互缩合而成的高分子化合物。
①反应原理：酸性条件下，甲醛去氧，酚去邻对位的氢，生成线性酚醛树脂和水高压聚乙烯——低密度聚乙烯 相对分子质量低，有支链，熔点密度较低聚乙烯(PE)【单体: CH2=CH2】 低压聚乙烯——高密度聚乙烯相对分子质量高，支链极少甚至没有，熔点密度较高 △单键可旋转，聚乙烯具有一定弹性 聚氯乙烯（PVC ）【单体: CH2=CHCl 】 聚苯乙烯 【单体： 】+HCHOH +H +n(加成反应)+（n -1）H 2O (加聚反应)交联剂：二烯化合物（使高聚分子间发生交联，形成网状结构）②酚醛树脂溶解性：线性酚醛树脂常温下为固体，缓慢溶于乙醇；加热时快速溶于乙醇线性高分子容易软化，网状高分子受热后不能软化或熔融，也不溶于任何溶剂。
③在碱催化下，等物质的量的苯酚与甲醛（或过量的甲醛与苯酚）反应，生成羟甲基苯酚、二羟甲基苯酚、三羟甲基苯酚等，然后加热继续反应，就可以生成网状结构的酚醛树脂。
2、合成纤维3、合成橡胶①天然橡胶——聚异戊二烯单体：分类：特点：性能全面，易老化聚乙烯醇，连有羟基，吸水性好（顺）聚异戊二烯三叶橡胶（反）聚异戊二烯杜仲胶【注意】天然橡胶含有C=C ，易加成反应和易被氧化(老化)。
强氧化剂、卤素、有机物溶剂都易腐蚀橡胶（不用橡胶瓶塞）。
如：KMnO4 溶液、浓HNO3、液溴、汽油、苯、四氯化碳等。
②合成橡胶 ○顺丁橡胶 A.顺式B.反式○丁苯橡胶SBR丁二烯和苯乙烯共聚而成的弹性体，合成丁苯橡胶 1,3-丁二烯苯乙烯 ○硫化橡胶线性结构 网状结构加入硫化剂（硫磺）混炼硫化剂：打开化聚合物的碳碳双键，以—S —S —（硫硫键）将线性结构连接为网状结构二、功能高分子材料（引入特定官能团）1、高吸水性树脂①对天然吸水材料改性，在它们的高分子链上再接上强亲水性基团，提高其吸水能力 亲水性集团：-COOH 、-COONa 、-CHO 、-OH （极性化合物亲水）CH2=CH-CH=CH 2CH 2= CH②以带有强亲水性原子团的化合物作为单体，聚合得到亲水性高聚物肥皂【H 3C —(CH 2)n —COONa 】皂化反应 2、聚丙烯酸钠（尿不湿） 3、高分子分离膜：（1）组成：高分子分离膜是用具有特殊分离功能的高分子材料制成的薄膜。