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基础工业工程(第二章)
具设计等问题 （4）工作设计问题 （5）现场管理问题
HFUTIE
第二节 生产率
生产率的定义
生产率是经济学上用来衡量生产系统转换效率的指标，一 般定义为：“生产率就是产出和投入之比”。
即，生产率（P）＝产出（O）/投入（I） 其中，产出——满足外界需要而生产的产品或提供的服务；
投入——为获得这些产出而投入的生产要素。 学习生产率的意义
是指将所有资源的成本总计作为投入，是一种比较特殊的要素生 产率。 另外：外汇生产率、信息生产率等
HFUTIE
2、按生产要素的数量分类 • 单要素生产率：
一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。 • 多要素生产率：
一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比。 • 总生产率或全面生产率：
• 资本生产率： 是指用固定资产帐面值或折旧费作为投入计算的生产率。
• 设备生产率： 是指投入资源为设备额定产出能力或可利用工时的生产率。 •能源生产率： 是指用能源这一项资源（通常以千瓦为单位）作为投入的生产率，
HFUTIE
• 原材料生产率： 是指以投入生产过程的原材料重量或价值来计算的生产率。 • 成本生产率：
第一节 典型制造企业的生产运作
（二）流程型钢铁制造企业 流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或
化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。
类型：重复生产和连续生产
钢铁制造企业是典型的流程制造企业，也是资本密集型产业， 属于多品种、大批量生产方式
钢铁制造企业的生产是以使用重型机械设备进行连续生产为基 础。其产品结构呈现哑铃型特征,即投入较单一的原料与多种 辅料，中间产品如铁水或钢水，经过轧制和其他工艺，又转换 成许多不同规格的成品．
HFUTIE
第二节 生产率
生产率的定义
生产率是经济学上用来衡量生产系统转换效率的指标，一 般定义为：“生产率就是产出和投入之比”。
即，生产率（P）＝产出（O）/投入（I） 其中，产出——满足外界需要而生产的产品或提供的服务；
投入——为获得这些产出而投入的生产要素。 学习生产率的意义
是指将所有资源的成本总计作为投入，是一种比较特殊的要素生 产率。 另外：外汇生产率、信息生产率等
HFUTIE
2、按生产要素的数量分类 • 单要素生产率：
一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。 • 多要素生产率：
一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比。 • 总生产率或全面生产率：
• 资本生产率： 是指用固定资产帐面值或折旧费作为投入计算的生产率。
• 设备生产率： 是指投入资源为设备额定产出能力或可利用工时的生产率。 •能源生产率： 是指用能源这一项资源（通常以千瓦为单位）作为投入的生产率，
HFUTIE
• 原材料生产率： 是指以投入生产过程的原材料重量或价值来计算的生产率。 • 成本生产率：
第一节 典型制造企业的生产运作
（二）流程型钢铁制造企业 流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或
化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。
类型：重复生产和连续生产
钢铁制造企业是典型的流程制造企业，也是资本密集型产业， 属于多品种、大批量生产方式
钢铁制造企业的生产是以使用重型机械设备进行连续生产为基 础。其产品结构呈现哑铃型特征,即投入较单一的原料与多种 辅料，中间产品如铁水或钢水，经过轧制和其他工艺，又转换 成许多不同规格的成品．
基础工业工程培训资料PPT课件( 53页)
27.05.2019
制造中心IE整合
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主要分析技术
类别
程序 分析
作业 分析
动作 分析
分析方法
工艺程序图 流程程序图 线图、线路图 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 动素分析
影像分析
动作经济原则
内容
对整个制造程序或工序的分析 产品或材料的流程的分析 布置与经路分析 闲余能量分析
快速摄影动作分析 VTR分析
考和预置？
某一只手是否处于 空闲等待或拿住状 态？
是否用过大的动 作进行作业？
能否减少动素数？
1 1) 取消不必要的 1) 双手同时开始同 1) 用最适当的人
动
动作
时完成动作ຫໍສະໝຸດ 体部位动作作 2) 减少眼的活动 2) 双手反向、对称 2) 用最短的距离
方 3) 合并2个以上
同时动作
进行动作
法
的动作
2作 业现 场布
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现代IE的八大研究方向：
工作研究(基础工业工程) 设施规划与物流分析 生产计划与控制 工程经济 质量管理与可靠性技术 人机工程学 管理信息系统 现代制造系统
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制造中心IE整合
9
生产的含义：
系统
投入（I）
人力、设备 设施、材料 能源、信息等
过程转换
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动作分析
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程序分析
程序分析符号
表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同一时间或同一工场由同一人执行 作业与检验的工作
27.05.2019
制造中心IE整合
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程序分析
基础工业工程(完整版本)
专门化、标准化，降低成本、提高效率。
4）全局和整体意识
●现代 IE 追求系统整体优化。
5）以人为中心的意识 ●以人为中心来研究生产系统设计、管理、革新和
发展，使每个人关心和参加改进工作，提高效率。
17
18
1.2 工业工程的发展及内容体系
3 1.2.1 工业工程的发展过程 1.2.2 工业工程的发展趋势
IE以人为本
——日本工业工程师协会
10
（4）关于IE… ① 有人说：IE是诊断工厂、改善企业体质的医生。 ② 有人说：如果技术与管理分别是两个车轮，那么 IE就是车轮之间的那根轴。 ③ 有人说：IE就是不花钱或少花钱来提高企业的效 率或效益。 ④ 有人说：IE是质量和生产率的技术和人文状态。 ⑤ 还有人说：IE是用软科学的方法，获得最高的效 率和效益。
34
时间（T） 质量（Q） 成本（C） 柔性（F） 环境（E）
输出 产品或服务 过程信息
检 测
检测
企业生产系统的结构与运行目标
5
（1）生产现场的常见问题
① 生产线上人员忙闲苦乐不均，物流也不怎么顺畅。我想改进， 可怎么改？这可能需要很大的投资啊？！
② 不知为何，再怎么投入先进设备，生产效率却无法得到提高， 成本仍居高不下！
24
经此改善后，原需400～600名工人才能完成 的工作，采用新方法后，140名工人即可完成。 因此，每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则 增加60％，除去因研究所需各项开支外，每年尚 可节省78，000美元。如此不但使工厂的生产量 大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作 情绪也愉快很多。
25
让我们看看IE史上两个关于他们经典的小故事。
21
两个经典IE小故事
4）全局和整体意识
●现代 IE 追求系统整体优化。
5）以人为中心的意识 ●以人为中心来研究生产系统设计、管理、革新和
发展，使每个人关心和参加改进工作，提高效率。
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1.2 工业工程的发展及内容体系
3 1.2.1 工业工程的发展过程 1.2.2 工业工程的发展趋势
IE以人为本
——日本工业工程师协会
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（4）关于IE… ① 有人说：IE是诊断工厂、改善企业体质的医生。 ② 有人说：如果技术与管理分别是两个车轮，那么 IE就是车轮之间的那根轴。 ③ 有人说：IE就是不花钱或少花钱来提高企业的效 率或效益。 ④ 有人说：IE是质量和生产率的技术和人文状态。 ⑤ 还有人说：IE是用软科学的方法，获得最高的效 率和效益。
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时间（T） 质量（Q） 成本（C） 柔性（F） 环境（E）
输出 产品或服务 过程信息
检 测
检测
企业生产系统的结构与运行目标
5
（1）生产现场的常见问题
① 生产线上人员忙闲苦乐不均，物流也不怎么顺畅。我想改进， 可怎么改？这可能需要很大的投资啊？！
② 不知为何，再怎么投入先进设备，生产效率却无法得到提高， 成本仍居高不下！
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经此改善后，原需400～600名工人才能完成 的工作，采用新方法后，140名工人即可完成。 因此，每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则 增加60％，除去因研究所需各项开支外，每年尚 可节省78，000美元。如此不但使工厂的生产量 大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作 情绪也愉快很多。
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让我们看看IE史上两个关于他们经典的小故事。
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两个经典IE小故事
基础工业工程培训课程(PPT55页)
14. 管理的发展 15. 系统分析 16. 库存控制欲分析 17. 计算机编程 18. 项目网络技术 19. 计划网络技术 20. 办公室工作测定 21. 目标管理 22. 价值分析 23. 动作研究 24. 资源分配网络技术 25. 工效学 26. 成组技术
27. 事故与可操作性分析 28. 模拟技术 29. 影片摄制 30. 线性规划 31. 排队论 32. 投资风险分析
基础工业工程
IE学堂
目录
▍工业工程及其发展 ▍工业工程的应用 ▍生产率的管理 ▍工作研究 ▍方法研究 ▍作业测定 ▍标准化管理 ▍人机工程 ▍作业能力与作业环境 ▍组织设计与工作岗位分析 ▍绩效考核与培训 ▍激励和薪酬设计及管理
一、工业工程及其发展
一、工业工程及其发展
▐工业工程发展简史 ▐工业工程的定义、目标和功能 ▐工业工程的范围与性质 ▐工业工程的特点和意识
----美国工业工程专家P.希克斯（Philip E. Hicks）
工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证 质量和安全，提供生产率，获得最佳效益。
工业工程定义、目标和功能
工业工程的功能
工业工程的基本功能是：“研究人员、物料、设备、能 源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置”
工业工程师知识结构
知 识 深 度
IE人员
管理人员
专业技术人员
工业工程组织
工业工程发展简史
工业工程的起源
1. 1874年，考取哈佛大学法学院； 2. 进入费城水泵制造公司当模型学徒； 3. 1878年，到米德维尔钢铁公司工作。 4. 致力于研究，创立了“时间研究”（Time
Study） 5. 1895年，写著作《计件工资》； 6. 1903年，写著作《工厂管理》； 7. 1911年，写著作《科学管理原理》 8. 泰勒是一位工程师和效率专家，“科学管理”
基础工业工程培训课件(PPT 66页)
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2.1.1 工业工程的定义
人员 物料 设备 能源 信息
综 合 通过 体 系
设计 Design
改善 Improve 设置 Installation
利用
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
Productivity Quality Cost Delivery Safety Flexibility
32
2.1 工业工程
定义
工业工程IE
内涵
与生产率工程的关系
33
2.1.1 工业工程的定义
什么是工业工程？
泰勒 时间研究 吉尔布雷斯 动作研究
34
2.1.1 工业工程的定义
美国工业工程师学会（AIIE),1955
是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统 Integrated System)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用 数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的 原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。
特点：（1） 产品品种稳定，生产量大。 （2） 生产过程自动化程度高。 （3） 生产管理的目标是有效监控生
产过程，使之处于最佳状态。 典型企业：石油、化工和钢铁等企业。 14 产品特点：以质优价廉取胜
1.1.1 企业生产运作方式
钢铁制造企业的生产特征：投入较单一的原料与多种辅料， 转换成不同规格的成品。
Hale Waihona Puke IE 初 印 象3目录
第一章 生产与生产率管理 第二章 工业工程概述 第三章 工作研究
第十二章 现场管理方法 第十三章 工作分析与设计 第十四章 工业工程的发展
4
2.1.1 工业工程的定义
人员 物料 设备 能源 信息
综 合 通过 体 系
设计 Design
改善 Improve 设置 Installation
利用
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
Productivity Quality Cost Delivery Safety Flexibility
32
2.1 工业工程
定义
工业工程IE
内涵
与生产率工程的关系
33
2.1.1 工业工程的定义
什么是工业工程？
泰勒 时间研究 吉尔布雷斯 动作研究
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2.1.1 工业工程的定义
美国工业工程师学会（AIIE),1955
是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统 Integrated System)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用 数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的 原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。
特点：（1） 产品品种稳定，生产量大。 （2） 生产过程自动化程度高。 （3） 生产管理的目标是有效监控生
产过程，使之处于最佳状态。 典型企业：石油、化工和钢铁等企业。 14 产品特点：以质优价廉取胜
1.1.1 企业生产运作方式
钢铁制造企业的生产特征：投入较单一的原料与多种辅料， 转换成不同规格的成品。
Hale Waihona Puke IE 初 印 象3目录
第一章 生产与生产率管理 第二章 工业工程概述 第三章 工作研究
第十二章 现场管理方法 第十三章 工作分析与设计 第十四章 工业工程的发展
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工业工程基础教学课件(全)
– 第二阶段：40年代末至70年代末为工业工程 的发展期。
– 第三阶段：从20世纪70年代末至今，称为工 业工程的创新期。
第二节 工业工程的定义、目标及职能
一、工业工程的定义
美国工业工程师学会（AIIE）于1990年对工业工 程的定义作了进一步的修改，对工业工程研究对象 的具体特征、应用目标及知识应用等方面作了更为 具体和细致的描述，具体表述如下：
工业工程 专业技术
工业工程实践
管理学原理 经济学原理 系统理论 工程基础
工程专业技术
运筹学（含其它量分析技术）
信息技术与 计算机技术 设计技术
评价技术
控制技术 系统规划与设计
组织设计与岗位设计
产品设计 设施设计（工厂设计）
物流系统设计 生产系统设计
薪酬体系设计
市场评价
产品评价 投资与风险评价 工作评价
制造信息系统 制造系统的设计与集成 制造系统自动化 先进制造模式
• 运作管理系统工程（OMSE）生产计划与控制 采购管理与库存控
制 成本管理与控制 质量管理与控制 设施规划与物流控制 现场管理 …
• 运筹学与系统工程（OR & SE）规划论图与网络技术 组合分析
随机模型 离散优化 计算方法 系统评价 统计分析 系统优化 …
• 工业工程在中国的应用前景
在推广应用工业工程技术的过程中，必须结合中国 的具体情况，一方面继续发展传统工业工程方法，结合企 业的技术改造，采用适宜的工业工程技术解决企业中存在 的实际问题，另一方面，也要充分关注现代工业工程技术 的研究与应用。
工业工程 方法体系
工业工程 理论基础
工业工程 技术基础
布置 表格设计 物料搬运 信息系统开发 成本与利润分析 作业测定（间接劳 动） 物料搬运设备选用 组织研究 职务评估 办公设备选择 管理的发展…
– 第三阶段：从20世纪70年代末至今，称为工 业工程的创新期。
第二节 工业工程的定义、目标及职能
一、工业工程的定义
美国工业工程师学会（AIIE）于1990年对工业工 程的定义作了进一步的修改，对工业工程研究对象 的具体特征、应用目标及知识应用等方面作了更为 具体和细致的描述，具体表述如下：
工业工程 专业技术
工业工程实践
管理学原理 经济学原理 系统理论 工程基础
工程专业技术
运筹学（含其它量分析技术）
信息技术与 计算机技术 设计技术
评价技术
控制技术 系统规划与设计
组织设计与岗位设计
产品设计 设施设计（工厂设计）
物流系统设计 生产系统设计
薪酬体系设计
市场评价
产品评价 投资与风险评价 工作评价
制造信息系统 制造系统的设计与集成 制造系统自动化 先进制造模式
• 运作管理系统工程（OMSE）生产计划与控制 采购管理与库存控
制 成本管理与控制 质量管理与控制 设施规划与物流控制 现场管理 …
• 运筹学与系统工程（OR & SE）规划论图与网络技术 组合分析
随机模型 离散优化 计算方法 系统评价 统计分析 系统优化 …
• 工业工程在中国的应用前景
在推广应用工业工程技术的过程中，必须结合中国 的具体情况，一方面继续发展传统工业工程方法，结合企 业的技术改造，采用适宜的工业工程技术解决企业中存在 的实际问题，另一方面，也要充分关注现代工业工程技术 的研究与应用。
工业工程 方法体系
工业工程 理论基础
工业工程 技术基础
布置 表格设计 物料搬运 信息系统开发 成本与利润分析 作业测定（间接劳 动） 物料搬运设备选用 组织研究 职务评估 办公设备选择 管理的发展…
基础工业工程.pptx
9.1.3 预定动作时间标准法的用途 预
定 1.建立标准时间
动
（1）该法最直接的作用就是制定作业的标准时间。
作
（2）预定动作时间标准法可作为秒表测时方法制定标准 时间准确性的验证工具。
时
（3）由于预定动作时间标准不受作业性质的影响(任何
间
产品，任何作业)，只要动作单元相同，时间值就相等。
标 准 法
定 • 9.1.3 预定动作时间标准法的用途
动 作
• 9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤
时
间
9.1.1 预定动作时间标准法的产生 预
定 动
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简称P T S法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先
作
为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时 间。
一一符号EF。
(MTM
9.2.3 MTM动作要素说明
方 （3）横侧移步的动作，符号SS。 法 （4）转变身体方向(Turn B0dy)一一符 时 号TB。
间 （5）弯腰(Bend)与起身(Arise from
衡
Bend)一一符号B与AB。
量
（6）弯膝盖(Stoop)与起身(Arise from Stoop)一一符号S，AS。
9.2.3 MTM动作要素说明
方
（1）手或手指的移动距离。
法
（2）伸手的条件。
时
（3）动作形态(type)。
2.搬运(Move)一一符号M
间
搬运是指利用手或手指将目的物搬运移动的基本动作。但 搬运并不仅限于把持目的物的移动。当以空手当工具使用时，
衡
也应看作搬运动作。影响搬运动作时间的因素有四种：
《基础工业工程》PPT课件
1—轴 2—停挡 3—模压塑料
图4-7 子
开关转
25
零件 名称 轴
表4-8 各组成部分的工艺过程
工艺内容
操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断 （0.025h） 操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h）， 然后工件送检查处检验 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时 间），然后送铣床 操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面 （0.070h），然后送钳工台 操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送 回检查处 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。 工件送往电镀车间 操作5：去除油污（0.0015h） 操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处 检查3：最终检查（不规定时间）
管理事务分析
图4-1 流程分析的种类
8
4.1.4 程序分析的工具
程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，具 体见表4-3所示。
表4-3 程序分析的种类与工具
程序分析的种类
程序分析的工具
工艺程序分析 流程程序分析 布置与经路分析 管理事务分析
工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图
9
4.2 工艺程序分析
14
工艺程序图的作图规则 整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成， 工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线 表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水 平线与纵垂线不能相交；若相交，则在相交处用半园 形避开； 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的 装配顺序，自右向左依资排列；
39
图4-13 一
人型及物料型流程程序图标准表格格式
40
图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式 二
图4-4 电拖车检查及维修的工艺程序图