锰铁合金
中碳锰铁冶炼方法
中碳锰铁冶炼方法1.引言1.1 概述概述中碳锰铁是一种重要的冶金材料，用途广泛，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
中碳锰铁的生产过程涉及到一系列的冶炼方法，这些方法对于锰铁的品质、成本和环境影响有着重要的影响。
本文将重点介绍几种常见的中碳锰铁冶炼方法，以期能够对相关冶炼技术有一个全面的了解。
锰铁是由锰和铁两种元素组成的合金，其中锰的含量一般在25~80之间。
通过将锰矿石与高温下的还原剂进行反应，可以得到锰铁合金。
然而，不同的冶炼方法在还原剂的选择、温度控制、反应条件等方面存在差异，因此产生的锰铁合金在成分、纯度和品质上也会有所不同。
1. 高炉法高炉法是一种常用的中碳锰铁冶炼方法。
通过将矿石与焦炭等还原剂一起投入到高炉中，利用高炉内高温的还原环境进行反应，使锰矿石中的锰得以还原生成锰铁合金。
这种方法具有生产效率高、能耗低的优点，但同时还存在一些问题，比如还原物料的选取、温度的控制等方面的挑战。
2. 电炉法电炉法是另一种常见的中碳锰铁冶炼方法。
该方法利用电炉的电能加热作用，将锰矿石与还原剂在高温下进行反应。
与高炉法相比，电炉法能够更加精确地控制温度和反应条件，从而获得更高纯度的锰铁合金。
然而，电炉法的能耗较高，成本相对较高。
总的来说，中碳锰铁冶炼方法的选择对于锰铁合金的品质、成本和环境影响有着重要的影响。
不同的冶炼方法各有优缺点，需要根据具体情况选择适合的方法。
随着科技的发展和技术的进步，人们对于中碳锰铁冶炼方法的研究和改进将会不断推进，为锰铁冶炼行业的发展带来新的机遇和挑战。
文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文将从以下几个方面展开对中碳锰铁冶炼方法进行介绍和分析：1. 引言：首先，我们将简要概述中碳锰铁冶炼方法的背景和重要性，以及目前存在的问题和挑战。
2. 正文：接下来，文章将详细介绍两种主要的中碳锰铁冶炼方法，并对它们的工艺原理、工艺流程、优势和不足进行全面剖析。
2.1 锰铁冶炼方法1：在这一节中，我们将介绍第一种中碳锰铁冶炼方法的基本原理和工艺流程，并探讨其在产量、质量和经济方面的优缺点。
锰铁合金的用途
锰铁合金的用途
锰铁合金是一种常见的铁合金，由锰和铁以及其他添加剂组成。
它具有很多重要的用途，特别是在钢铁制造、铸造和化工等领域。
下面我们将介绍锰铁合金的主要用途。
1. 钢铁制造
锰铁合金是钢铁制造中必不可少的添加剂之一。
它可以提高钢铁的强度、硬度、韧性和耐腐蚀性。
此外，锰铁合金还可以改善钢铁的熔化性能，促进金属流动和减少气泡。
因此，它被广泛应用于钢铁生产的各个环节，如炼铁、转炉、电弧炉和连铸等。
2. 铸造
锰铁合金也被用于铸造中。
它可以提高铸件的强度和硬度，改善铸件的表面光洁度和抗腐蚀性。
此外，锰铁合金还可以减少铸件中产生的气泡和缩孔等缺陷，从而提高铸件的质量和成型率。
3. 化工
锰铁合金还可以用于化工行业。
它可以作为重要的催化剂、脱硫剂和氧化剂，广泛用于有机合成、石油加工、化肥生产等领域。
此外，锰铁合金还可以用于制造电池、磁性材料和防腐涂料等。
综上所述，锰铁合金是一种非常重要的铁合金，它具有广泛的用途。
在钢铁制造、铸造和化工等领域，锰铁合金的应用已经成为不可或缺的一部分。
- 1 -。
高碳锰铁熔点
高碳锰铁熔点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高碳锰铁是一种重要的合金材料，通常用于钢铁生产中。
它的熔点是指其在加热至一定温度时开始熔化的温度。
高碳锰铁的熔点是决定其熔化特性的重要指标，对于生产工艺和产品质量有着重要的影响。
高碳锰铁的熔点通常在1300°C至1500°C之间，具体取决于其碳含量、锰含量等成分。
一般来说，高碳锰铁的熔点较高，说明其熔化温度较高，加工难度也较大。
而熔点较低的高碳锰铁则更容易加工，但可能会影响其性能和稳定性。
在生产过程中，控制高碳锰铁的熔点是至关重要的。
熔点过高或过低都会影响其熔化温度和熔化速度，影响产品的质量和生产效率。
在生产过程中要根据实际需要精确控制高碳锰铁的熔点，保证产品的质量和性能。
高碳锰铁的熔点还会受到其他因素的影响，如加热速度、热处理工艺等。
在加热过程中要控制加热速度，避免因温度急剧升高而造成高碳锰铁的熔点波动。
在热处理过程中也要根据实际需要选择合适的工艺，以确保高碳锰铁的熔点达到预期值。
第二篇示例：高碳锰铁是一种重要的合金材料，其熔点是指其熔化为液态状态所需要的温度。
关于高碳锰铁的熔点，我们需要了解其物理性质、化学成分以及熔点的影响因素等方面的知识。
高碳锰铁是一种含有较高碳和锰的铁合金，其化学成分主要包括铁、碳、锰等元素。
高碳锰铁的碳含量一般在1.0%以上，锰含量在65%以上。
这种合金具有硬度高、强度大、耐磨性好等优点，广泛应用于钢铁工业中的合金钢、耐磨钢、不锈钢等材料的制备中。
高碳锰铁的熔点是在其加热过程中，当其达到一定温度时开始熔化为液态状态。
一般来说，高碳锰铁的熔点在1500℃以上，取决于其具体化学成分和加工质量。
熔点的高低直接影响了高碳锰铁的熔炼和制备工艺。
高碳锰铁的熔点受到多种因素的影响，首先是其化学成分。
碳和锰等元素的含量会直接影响合金的熔点，含有较高碳和锰的高碳锰铁熔点相对较高。
其次是加工工艺的影响，比如合金的结晶度、晶粒大小等因素都会影响合金的熔点。
我国锰系合金生产工艺介绍
我国锰系合金生产工艺介绍锰铁：锰和铁组成的铁合金。
主要分类：高碳锰铁（含碳7%）、中碳锰铁（含碳1.0～1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。
高炉冶炼一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。
锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰（MnO2，Mn2O3，Mn3O4）随温度升高，被CO逐步还原到MnO。
但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比（1600公斤/吨左右）和风温（1000℃以上）。
为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度（CaO/SiO2大于1.3）。
由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉高，炉顶温度也较高（350℃以上）。
富养鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。
电炉冶炼近年来，国内外众多铁合金厂家就如何在硅锰冶炼中提高锰元素回收率，进行了深入的研究和时间。
虽然在工艺配比、渣型选择、配送点制度等方面存在不尽相同的观点，但这些厂家均通过时间提高了回收率。
“精料入炉，优化配料”是合金生产的发展方向之一，不同理化性能原料的搭配在很大程度上影响着铁合金的各项经济技术指标。
提高入炉有效功率。
电炉设备参数和电器操作制度对炉内冶炼熔池温度影响较大，温度差异直接影响化学反应速率。
根据设备参数及实际原料条件合理地选择供电制度，确定合适的二次电压、二次电流、有功功率，使电炉熔池和极心圆功率密度达到最理想状态，电炉甚至可以通过超负荷运行来确保熔池达到足够高的冶炼温度。
温度越高，MnO和SiO2还原进入合金的程度越大，其中MnO和SiO2对还原温度的要求更高。
在铁合金电炉内，主要存在由电能向热能的转化，即提高有效入炉功率有利于提高炉膛温度，同时有利于促进Mn和Si的还原。
选择合理的工艺制度。
锰硅合金炉料配比以精料入炉为原则，入炉原料的有效成分应包括Mn、Fe、SiO2的总和（下问题到的有效成分皆同上），有效成分越高，即主要元素的富集度越高，越有利于增大锰矿石还原反应速率，MnO和SiO2还原形成合金的程度越深。
锰铁合金成分
锰铁合金成分介绍锰铁合金是一种重要的铁合金产品，广泛应用于冶金、化工、钢铁、建筑等行业。
它是由铁、锰以及其他合金元素组成的。
锰铁合金的成分对产品的性能有着重要影响，下面将对其成分进行详细探讨。
一级成分锰铁合金的一级成分是铁和锰。
一般而言，铁的含量占合金的一大部分，通常在75%以上。
而锰的含量则根据产品性质的不同而有所变化，一般在10%到90%之间。
锰元素是锰铁合金最重要的成分，对产品的性能起着决定性的作用。
二级成分锰铁合金的二级成分主要是指除了铁和锰以外的其他合金元素。
以下是一些常见的二级成分：1.硅：硅是另一种重要的元素，它的含量通常在2%到3%左右。
硅能够提高锰铁合金的热稳定性和抗腐蚀性能。
2.碳：碳是一种有限度添加的成分，控制在1%以下。
适量的碳可以提高合金的强度和硬度。
3.磷：磷的含量通常在0.1%到0.3%之间。
适量的磷能够提高合金的韧性和延展性。
4.硫：硫是一种有害元素，其含量要尽量低于0.02%。
过高的硫含量会导致合金脆化和降低热处理性能。
三级成分锰铁合金的三级成分可以进一步细分为添加元素、杂质元素和夹杂物。
添加元素添加元素是为了改变合金的特性而有意添加的成分，一般在生产过程中根据需要进行添加。
常见的添加元素有：•铝：添加铝能够提高锰铁合金的强度和耐热性。
•铜：添加铜能够提高合金的机械性能和抗腐蚀性能。
•钼：添加钼可以提高合金的强度和韧性。
•钛：添加钛能够改善合金的晶体结构和热稳定性。
杂质元素杂质元素是指不可避免地存在于合金中的一些成分，它们具有一定的影响，但通常不会刻意添加。
常见的杂质元素有：•铅：铅是锰铁合金中常见的杂质元素，其含量要尽量控制在低水平，因为过高的含量会对合金的性能产生负面影响。
•砷：锰铁合金中的砷含量也需要控制在较低的水平，以防止对产品的质量造成不良影响。
夹杂物夹杂物是指在合金冶炼和加工过程中形成的非金属物质，它们以非均匀分布的形式存在于合金中。
夹杂物的性质和含量对合金的性能产生显著影响。
锰铁基础知识
锰铁基础知识手册第一篇锰铁的分类一、概述锰铁是锰与铁的合金。
由于锰与氧、硫亲和力比较大，故锰铁是炼钢生产中钢液的脱氧剂和脱硫剂。
锰能细化钢的晶粒，提高钢的淬火深度，所以锰铁又作为合金元素加入剂。
钢的强度极限随着锰含量的增加而增大，一般情况下每增加1%的锰，强度极限提高10kgf/mm2，钢的塑性极限相应地也得到提高。
当锰含量大于10%时，钢在大气中的抗腐蚀性大大增强;锰还能减轻氧和硫对钢的危害，从而可以提高钢的可锻性和可轧性。
锰铁由电炉冶炼。
高炉锰铁原标准为GB4007 高炉锰铁，96年与电炉锰铁合为一个标准，即GB/T3795—96。
锰铁根据其含碳量不同分为三类：低碳类：碳不大于0.7%中碳类：碳不大于0.7%至2.0%高碳类：碳不大于2.0%至8.0%电炉高碳锰铁：电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn-Fe-C三元合金，锰铁中锰与铁之和为92%左右，含碳量6%-7%。
高炉高碳锰铁：高炉法是高碳锰铁生产最早采用的一种方法。
该法以焦炭作为还原剂和热源，白云石或石灰作熔剂，用高炉生产高碳锰铁。
中低碳锰铁：中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，熔点接近1300°C，密度7.2-7.3g/cm3;按照其含碳量的不同，中低碳锰铁可分为含碳量小于0.7%的低碳锰铁和含碳量0.7%-2.0%的中碳锰铁。
二、用途电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。
高炉高碳锰铁：用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。
中低碳锰铁：中低碳锰铁广泛应用于特殊钢生产，是炼钢的重要原料之一；同时也应用于电焊条的生产。
三、牌号和化学成分根据GB/T3795-96规定，锰铁按锰及杂质元素含量的不同分为14个牌号，其化学成分应符合表6-6-23和表6-6-24的规定。
表6-6-23电炉锰铁化学成分（电炉锰铁按锰及杂质含量的不同，分为9个牌号）表6-6-24高炉锰铁化学成分（高炉锰铁按锰及杂质含量的不同分为5个牌号）从别的网站找到的标准（版本二）：国际锰铁标准四、物理状态铁一般以块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合下表的规定。
高一化学合金铁合金知识点人教版
高一化学合金铁合金知识点人教版铁合金是以铁为主体，加入少量的合金元素制成的合金材料。
铁合金在工业生产中具有重要的应用，主要是因为其优异的物理性能和化学性能。
下面将介绍高一化学中关于铁合金知识点，包括合金的分类、合金元素的作用以及铁合金的应用等内容。
一、铁合金的分类铁合金根据合金元素的不同，可以分为碳钢、铸铁和合金钢。
1. 碳钢：主要合金元素是碳，含碳量在0.03%~2.0%之间。
碳钢具有良好的切削性和强度，常用于制造机械零部件和工具。
2. 铸铁：主要合金元素是碳和硅，含碳量在2.0%~4.5%之间。
铸铁具有良好的流动性和耐磨性，常用于制造铸件、机械零部件和汽车零件等。
3. 合金钢：除了碳外，还含有其他合金元素，如铬、镍、钼等。
合金钢具有更高的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于制造汽车、航空器、建筑材料等。
二、合金元素的作用合金元素对铁合金的性质有着重要的影响，下面以常用的合金元素为例进行介绍。
1. 碳：在铁合金中，碳是最常见的合金元素之一。
适量的碳可以提高铁合金的硬度和强度，但过量的碳会导致铁合金变脆。
碳在铁合金中形成的固溶体称为渗碳体，它是提高铁合金硬度的重要因素。
2. 硅：硅是铁合金中常见的合金元素，可以提高铁合金的耐腐蚀性和热稳定性。
在铸铁中加入适量的硅可以提高铁合金的液态流动性，有利于铸件的成型。
3. 锰：锰主要用于制造锰铁合金，可以提高铁合金的硬度和抗磨性能。
锰铁合金在钢铁工业中有着重要的应用。
4. 铬：铬主要用于制造不锈钢。
加入适量的铬可以提高铁合金的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性。
5. 镍：镍可以提高铁合金的延展性和韧性，常用于制造合金钢和不锈钢。
三、铁合金的应用铁合金在工业生产中应用广泛，下面将介绍一些常见的应用领域。
1. 钢铁工业：铁合金是钢铁工业的重要原料。
合金钢在航空、航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
铸铁常用于制造机械零部件和汽车部件。
2. 电子行业：铁合金在电子行业中也有着重要的应用。
锰系铁合金冶炼工艺
4MnO2· 2H2O
MnCO3+附着水
H2O
H2O
MnCO3
MnO
100 ～150 ℃H2O来自≥525 ℃CO2
3 硅锰合金生产原理与工艺
硅锰铁合金的用途 1) 复合脱氧剂（炼钢预脱氧） 2) 中间合金（中低碳锰铁还原剂）
锰硅铁合金常用牌号：FeMn68Si18, FeMn64Si14, FeMn60Si28 硅锰冶炼的原料：锰矿（富锰渣），硅石，焦炭，石灰等 锰硅铁合金冶金原理： 总反应：MnO·SiO2 + 3C = MnSi(Fe) + 3CO MnO·SiO2 + 4/3C = 1/3Mn3C + SiO2 + CO (低温) SiO2 + 2C = Si + 2CO (高温) 1/3Mn3C + Si = MnSi + 1/3C (Mn3C是中间产物)
<0.003
可直接用于冶炼电炉或高炉锰铁合金
2.中磷中铁锰矿石
3-5
0.003- 0.005
可用于冶炼高碳锰铁或配矿冶炼锰合金
3.高磷高铁锰矿石
<3
>0.005
不能直接用于冶炼锰铁合金，往往采用 二步冶炼。(1)炼制成低磷低铁富锰渣 (2)再冶炼锰质合金。
我国锰矿资源量大，但锰品位较低。
锰矿的评价
钢灰色
3.9
单斜
4~6
褐锰矿
Mn2O3
黑棕色
4.7~4.9
四方
6~6.5
黑锰矿
Mn3O4
黑色
4.7~4.8
四方
5
水锰矿
Mn2O3·3H2O
钢灰色
4.2~4.4
锰铁合金商品编码
锰铁合金商品编码HS编码:7202110000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202190000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202190000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202190000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202190000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202110000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202110000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202190000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202190000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202110000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202110000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202110000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202190000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202190000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202190000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202110000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.碳含量（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:7202999900申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.材质（锰铁、硅铁、铬铁、镍铁等）,3.成分含量（铁含量及合金元素的含量）,4.稀土元素的重量百分比，以[A]表示（以下要素仅上海海关要求）5.GTIN,6.CAS 监管条件:4xy 检验检疫类别:空;HS编码:2602000000申报要素:0.品牌类型,1.出口享惠情况,2.用途,3.加工方法,4.外观,5.成分含量,6.来源（矿区名称）,7.签约日期（以下要素仅上海海关要求）8.GTIN,9.CAS 监管条件:A 检验检疫类别:M;。
中碳锰铁主要用途
中碳锰铁主要用途锰铁：锰和铁组成的铁合金。
主要分类：高碳锰铁（含碳为7%） 、中碳锰铁（含碳1.0 ~1.5%） 、低碳锰铁（含碳0.5%） 、金属锰、镜铁、硅锰合金。
在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。
冶炼锰铁用的锰矿一 般要求含锰40～50％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。
冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧， 粉矿需经烧结造块。
含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用， 或通过选择性还原炼得低铁低磷 的富锰渣。
冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。
辅助原料主要为石灰，冶 炼锰硅合金时一般要配加硅石。
碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件， 规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上） 。
冶炼碳素锰铁 过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。
目前西欧和中国用高炉为主， 挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。
高炉冶炼编辑本段一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。
锰矿石在由 炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被 CO 逐步还原 到 MnO。
MnO 只能在高温下通过碳直接还原成金属， 但 所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度， 为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃ 以上)。
为降低锰损 耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。
由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉 的煤气产率和含 CO 量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高 (350℃ 以上)。
富氧鼓风可提高炉 缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显着的改 进作用。
电炉冶炼编辑本段锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。
熔剂法 原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。
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锰铁合金、钢铁及合金中锰的测定方法（二）
钢铁中锰含量的分析通常采用滴定法和光度法。
前者用过硫酸铵将锰氧化成七价，以亚砷酸钠-亚硝酸钠标准溶液滴定。
后者常用高碘酸钾将锰氧化成七价后，进行光度测定
1、过硫酸氨氧化滴定法
（1）原理
试样经混合酸（硫酸、硝酸、磷酸）溶解后，以AgNO3为催化剂，用过硫酸氨将Mn+2氧化为MnO4-，用亚砷酸钠-亚硝酸钠标准溶液滴定至紫红色刚好褪去。
2Mn2+ + 5S2O82- + 8H2O = 2MnO4- + 10SO42-+ 10H+
2MnO4- + 5AsO33- + 6H+ = 2Mn2+ + 5AsO43- + 3H2O
2MnO4- + 5NO2- + 6H+ = 2Mn2+ + 5NO3- + 3H2O
(2) 测定步骤
亚砷酸钠-亚硝酸钠标准溶液的配制和标定：
称取 1.6g Na3AsO3和0.86g NaNO2于烧杯中，加20mL H2SO4 (2+3) ，用水稀释至1000mL。
称取基准物金属锰0.5000g于烧杯中，加入20mL HNO3 (1+3)，加热溶解，冷却后，移入1000mL容量瓶中，定容至刻度。
移取25.00mL上述锰标液，加入20mL硫磷混合酸，加10mL AgNO3 溶液（5g/L)和10mL过硫酸氨溶液（200g/L)，低温加热30s，冷却，加10mL硫酸-氯化钠溶液，立即用Na3AsO3- NaNO2标准溶液滴定至紫红色刚好褪去。
用下式计算Na3AsO3- NaNO2标准溶液
对锰的滴定度。
T ---- Na3AsO3- NaNO2标液对锰的滴定度，g/mL
V - --- 滴定锰标液消耗Na3AsO3- NaNO2标液的体积，mL 样品测定：
称取适量式样于锥形瓶中，加入30mL 硫磷混酸，加热溶解，加10mL AgNO3 溶液（5g/L)和10mL 过硫酸氨溶液（200g/L)，低温加热30s ，冷却，加10mL 硫酸-氯化钠溶液，立即用 Na3AsO3- NaNO2标准溶液滴定至紫红色刚好褪去。
用下式计算试样中锰的质量分数。
T ---- Na3AsO3- NaNO2标液对锰的滴定度，g/mL
V ----滴定样品Na3AsO3- NaNO2标液的体积，mL
m ----试样的质量，g
(3) 讨论
◆ 硫磷混酸中的磷酸不仅可以提高HMnO4的稳定性，还可以 与Fe3+生成无色的配合物Fe(PO4)23-，有利于终点的判断。
◆ 滴定过程中，如单独使用NaNO2 ，反应速度较慢，如单独使用 Na3AsO3，可能有部分MnO4-被还原为Mn3+或Mn4+。
因而要两者同时使用。
◆ 滴定前须加入NaCl 除去Ag+ ，否则产物Mn2+会变成高价锰。
V T 10005000.000.25⨯=
%100)(⨯=m
TV Mn ω。