塔类设备维护检修
塔类设备维护检修 1总则 1.1适用范围 1.1.1本规程规定了内蒙宜化PVC聚合反应装置的塔类设备的检修周期与检修内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护和故障与处理。 1.1.2本规程适用于操作压力低于4.0MPa、设计温度为0°C-150°C的钢制板式塔和填料塔。 1.1.3塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相间传质的重要设备之一，在PVC聚合反应装置中常见的完成单元过程有：精馏、吸收等。 1.1.4塔设备的主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平台）及塔内件（如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件）等部件组成。 1.2编写依据 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 HGJ 211-1985 化工塔类设备施工及验收规程 HG 1205-2001 塔盘技术条件 质技监局〔1999〕154号 压力容器安全技术监察规程 锅发劳锅字〔1990〕3号 在用压力容器检验规程 1.3受压元件的维护 受压元件的维护检修遵照钢制压力容器维护检修的相关规定。 2检修周期与检修内容 2.1检修周期 塔类设备的大修周期一般为48个月，检修周期可根据塔运行情况和塔壁厚及塔内零件损坏情况酌情提前或推迟，但须记录在案以作查证。 2.2检修内容 2.2.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。调整塔盘各部位尺寸及水平度，更换密封填料。 2.2.2检查、修理或更换浮阀及调整各部尺寸。 2.2.3测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚。 2.2.4检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。 2.2.5清理、检查、修理塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置。 2.2.6塔体、栅栏、梯子及平台修理。 2.2.7检查塔壁的腐蚀情况。检查修补防腐层、保温层。 2.2.8做气密性检查。 2.2.9检查修理附属管线和阀门。 2.2.10拆除全部塔盘进行检查、修理或更换。 2.2.11塔釜及塔支座修理更换，塔节布局更换。 2.2.12塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。 2.2.13塔体进行修理、检查，测量壁厚、调整垂直度。 2.2.14检查塔基础下沉和裂纹情况，修理塔基础，修理或更换梯子、栏杆和操作平台。 2.2.15气密性检查。 2.2.16塔体外部分除锈、防腐、保温。 3检修与质量标准 3.1检修前准备工作 3.1.1备齐必要的图纸、技术资料、编写施工方案。 3.1.2备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫、置换、清洗干净，并符合有关安全规定。 3.1.4处理汽提塔设备（预蒸馏塔、加压蒸馏塔、常压蒸馏塔和甲醇回收塔）需经过工厂用低压蒸汽进行吹扫。经取塔底水样分析合格，办理作业许可后方可进入塔体检修。 3.2拆卸与检查 3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐次打开。 3.2.2对于甲醇回收塔的拆除应整塔分节拆除，吊下后再进行解体，拆开塔内件时对塔盘零部件还应编注序号，以便安装。 3.2.3汽提塔、加压蒸馏塔属填料塔，聚合汽提塔是填料，拆除时注意人孔和卸料孔的区分。 3.2.4进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求，检修作业期 间应用鼓风机不间断向塔内送风。 3.2.5塔的筒体检查内容 3.2.5.1检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，筒体有内衬的还应检查腐蚀、鼓泡和焊缝情况。 3.2.5.2每半年应对塔壁做一次测厚检查。 3.2.5.3检查塔内污垢情况。 3.2.5.4检查塔体的附件完好情况。 3.2.6塔内件的检查内容 3.2.6.1对拆开的塔节、塔部件、塔内件应逐见检查，对于不符合要求的给予修理或更换。 3.2.6.2对于塔节、塔盘等零部件结垢较严重，手工铲除较困难的，可采用喷砂或化学清洗方法清理；对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂、热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层，以延长使用寿命。 3.2.6.3检查塔板各部的污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。 3.2.6.4检查塔板上出口堰、受液盘、降液管各部件的尺寸是否符合图纸及标准。 3.2.6.5对于浮阀应检查其灵活性，是否有卡死、变形冲蚀等现象，浮阀是否有堵塞等情况。 3.2.6.6检查液体分布器、喷淋装置和除沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2.6.7检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2.6.8清洗、疏通所有连接管（压力表接管、液位计接管、变送器接管、安全阀接管、现场排空管、液体进出口管、处理介质进出口管和底部排污管等），并对所有接管作测厚检查。 3.2.6.9根据以上要素的检查情况进行相应的处理。 3.3检修质量标准 3.3.1塔体 3.3.1.1塔体的垂直度不得超过塔高的1/1000，最大不超过30mm。 3.3.1.2塔的不直度：当塔高≤20m时，最大不超过20mm；当塔高20＜H≤30m时，最大不超过H/1000mm；当塔高30＜H≤50m时， 最大不超过35mm；当塔高50＜H≤70m时，最大不超过45mm。 3.3.1.4塔体不应有裂纹、明显坑蚀，腐蚀程度在设计图样的规定范围内。 3.3.1.5塔体的保温材料符合图纸要求。 3.3.1.6塔体外壁按照相关防腐保温的相关标准执行。 3.3.1.7塔内清洗后塔壁及塔板等应无锈垢，应手触摸塔壁、塔板等应平整、光滑；冲洗出来的水应干净、无杂质。 3.3.1.8人孔、法兰密封面等连接处无泄漏。 3.3.1.9用与更换的螺栓、螺柱、螺母、垫片材料的规格应符合设计图纸要求。 3.3.1.10更换的内、外件构件材料、规格及安装应符合设计图纸要求。 3.3.1.11塔的定期检验应符合《压力容器安全技术监察规程》及《在用压力容器检验规程》的规定。 3.3.1.12氮气气密性试验应符合设计图纸的要求。 3.3.2塔内件 3.3.2.1内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。对塔盘零件部件应编号，以便组装。 3.3.2.2塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。 3.3.2.3塔盘板排列和开口方向，塔盘板和塔内件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。 3.3.2.4塔盘、鼓泡元件和塔体内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。 3.3.2.5更换的内构件材料、规格及安装均应符合设计图纸要求。 3.3.2.6塔板出口堰高符合图纸要求，受液盘上“泪眼”不能堵塞。 3.3.3板式塔内件检修 3.3.3.1支承圈 1）支承圈与塔体焊接后，上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差见表1。 2）相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支承圈的间距尺寸偏差在20层内为±10mm。 表1 支承圈上表面水平度允差表 单位：mm 塔体公称直径DN 水平度允差 ≤1600（汽提塔、预塔、加压塔、回收塔） 3
＞1600~4000（常压塔） 5 3.3.3.2支承梁 1）支承梁上表面应平直，其直线度公差值为1‰L（L为支承梁长度），且不大于5mm。 2）支承梁组装中心位置偏差为±2mm。 3）支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表2。 3.3.3.3受液盘、降液板和溢流堰 1）受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表2。 表2 受液盘上表面水平度允差表 单位：mm 塔体公称直径DN 水平度允差 ≤4000（汽提塔、预塔、加压塔、常压塔、回收塔） 3
2）受液盘、降液板组装后，降液板底端与受液盘的垂直距离K（mm）的允差、降液板与受液盘之边的水平距离B（mm）的允差见图1。
图1 降液板与受液盘之间的水平距离的允差 3）固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，允许偏差在-0.5mm与+1mm之间。 4）溢流堰安装后，堰顶端直线度公差见表3，堰高允差见表4。 表3 溢流堰顶端直线度公差值表 单位：mm 塔体公称直径DN 直线度 ≤1500（汽提塔、回收塔） 3 ＞1500~2500（预塔、加压塔、常压塔） 4.5 表4 溢流堰高允差表 单位：mm 塔体公称直径DN 直线度 ≤3000（汽提塔、预塔、加压塔、常压塔、回收塔） ±1.5
5）组装可调进堰口时，进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应无间隙。 3.3.3.4 塔盘板 1）塔盘所用材质及机械性能应符合设计图纸要求。 2）塔盘边缘不应有尖锐毛刺。 3）塔盘板应平整，整个塔盘板的水平公差值见表5。 表5 塔盘板的水平公差值表 单位：mm 塔盘板长度L 浮阀塔盘的水平度允差 ≤1000 3 ＞1000~1500 3.5 ＞1500 4 4）塔盘组装后，塔盘面水平在整个面上的公差值见表6。 表6 塔盘面水平公差值表 单位：mm 塔体内径DN 水平度允差 ≤1600（汽提塔、预塔、加压塔、回收塔） 4
＞1600~4000（常压塔） 6 5）塔盘板长度允差为-4~0mm；宽度允差为-2~0mm。 6）塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，塔盘板在整个板面内的弯曲度见表7。 表7 整块塔盘允许弯曲度 单位：mm
塔盘板长度 弯曲度 浮阀塔盘 舌形塔盘
铁塔维护管理方案
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铁塔维护管理方案
目录
1.铁塔维护管理方案
1.组织结构
2.资源配置
2.1人员配置
2.2施工用设备、工具的配置
2.3维护常用材料的配备
3.维护管理制度
4.铁塔维护规范
5.天馈线维护规范
6.禁航灯的维护规范
7.维护工作程序
前言
移动通信铁塔是承载移动通信各种天线的载体，大致可地面落地塔、屋
面自立塔、拉线桅杆、三管拉线塔及桅杆等类。
铁塔在投入运行的过程中，因
铁塔本身的特点及自然和人为的因素等原因，在使用一定的年限后必须不断地
进行检查、维护和保养，才能保证铁塔的正常性能。
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安全设施、设备管理和检修维护规定范文(三篇)
安全设施、设备管理和检修维护规定范文一、总则本规定的目的是为了确保安全设施和设备的正常运行，提高工作环境的安全性和效率，保护员工的生命财产安全。
本规定适用于所有工作场所及其相关设施和设备。
二、管理责任1. 工作场所负责人应对安全设施和设备的管理负责，并指派专人负责具体事务。
2. 相关部门应与工作场所负责人密切合作，共同落实安全设施和设备的管理工作。
3. 负责人和相关部门应定期组织培训，提高员工在安全设施和设备上的操作和维护能力。
三、设施和设备的保养和维护1. 定期巡检：定期组织检查和巡视安全设施和设备，确保其正常运行。
2. 日常维护：负责人应制定维护计划，明确维护频率和内容，确保设施和设备的良好状态。
3. 异常情况维修：负责人应设立应急维修机制，当安全设施和设备出现故障时，应及时进行修复或更换。
四、安全设施和设备的更新和改进1. 负责人应定期评估现有设施和设备的性能和状况，及时提出更新或改进的建议。
2. 相关部门应引进先进的安全设施和设备，以提高工作环境的安全性和效率。
3. 更新和改进安全设施和设备应经过严格的测试和评估，确保其符合工作需要，并符合相关法律法规。
五、安全设施和设备的使用和操作1. 所有员工应接受相关培训，熟练掌握安全设施和设备的使用和操作方法。
2. 使用安全设施和设备时，应按照操作规程进行操作，防止人为失误导致事故发生。
3. 发现设施和设备存在故障或异常现象时，应立即停止使用，并及时报告上级或相关部门。
六、事故应急处理1. 安全设施和设备出现故障或意外事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散和抢救。
2. 负责人和相关部门应及时上报事故情况，并对事故进行调查和分析，制定相应的预防措施。
七、违规行为的处罚1. 对于故意破坏安全设施和设备，或者违反使用规定的行为，负责人有权采取相应的纪律处分措施。
2. 对于重大违规行为或事故责任人，可以依法追究刑事或行政责任。
八、附则1.相关部门应根据需要，制定具体的安全设施和设备管理和检修维护细则。
石油化工设备维护检修规程_通用设备1分析
3.1油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
3.2贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。
3.3贮油罐应定期清洁。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。 各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。
3.4装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品 标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。
2.5.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
2.5.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
2.5.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
2.5.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油（脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
2.5.8认真做好废油回收工作。
2.4.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计
划。
2.4.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革 新方案，经机动部门审核后组织落实。
2.4.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和 使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本车间的润滑必须有专人管理。
10、电动往复泵维护检修规程
(SHS01015-2004)(109)
11、齿轮泵维护检修规程
(SHS01017—2004)(116)
12、离心式风机维护检修规程
(SHS01022—2004)(123)
13、轴流式风机维护检修规程
(SHS01023-2004)(130)
14、罗茨鼓风机维护检修规程
设备计划检修管理规定
设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好的工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备的使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制定本制度.一、总则为了保证生产装置运行的均衡性和连续性,结合设备的实际运转状态,合理确定设备检修周期.根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期,及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量,安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排,当二者发生冲突时,生产计划应服从设备检修的安排,不能盲目抓生产而使设备带病运行.设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能,达到高效率,长期安全运行.检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则,使其达到最好的技术经济效果.二、设备检修计划的分类设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修.1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理,以保证设备的正常运行.设备小修的内容包括：a检查紧固零件：b检查调整零件；c检查润滑及冷却系统；d检查启动和传动装置：e修理或更换阀门：f处理检查出来的缺陷,排除故障,更换填料或垫片等.2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修,并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转.设备中修的内容包括：a．包括小修的全部内容；b．修理或更换零部件、轴瓦；c．更换设备垫圈,密封填料和连接零件；d．修理设备的衬里和防腐层；e．校正或更换磨损部件,管件或阀门；f．根据规定对锅炉,压力容器,起重设备的检验,设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验.3、设备的大修：是恢复和提高设备性能,改善设备技术状况的必要措施.a．包括中修的全部内容：b．更换全部腐蚀的零部件：c．检查和调整设备的中心线,补强设备的薄弱环节,更换部分或全部保温材料；d．按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验；e．进行设备改造,提高设备性能,完善设备技术状况.4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目,动力设备、建构筑物、设备基础、公用工程、供电系统等,是对设备进行技术改造的节能改造,改善操作环境的最好时机.三、设备检修计划制订1、设备检修计划的制订,应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题,设备状态检测的实际状况,提出本单位设备年度大、中、小修计划和系统装置停车大检修计划.全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划.2、各车间年度大修计划在上年度八月份提出,季度计划在季前一个月提出,月计划在上月未前五天提出,报送生产部.大检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排,由生产技术部组织平衡,主管副总经理总工批准后下达,季度计划以年度计划为基础编制,检修原则上严格按计划执行,若确实需要调整变动的,必须报生产技术部审批,并经调度室同意后实施.大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动,并补编施工作业计划.3、系统装置停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目,要随年度大修计划同时提出,由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表,报主管副总经理批准后编制停产检修方案,下达检修计划.4、设备大修项目的划分和确定,应符合设备维护检修规程的内容,或具备下列条件之—者,可列入大修项目.a．设备检修间隔周期在一年以上者；b．凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查,更新和改装等,而工期较长者.c．凡厂房、建构筑物、设备基础等需进行全面翻新,加固、防腐等而工期较长的项目.d．凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装,而工期较长的项目.5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议,实现技术改造的项目,应由生产技术部提出书面报告并附图纸,编制检修计划组织实施,属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施.6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时,应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定,如属较大的追加项目,需报主管副总经理批准后,在临近时间进行检修计划项目的调查,紧急项目要安排计划外突击抢修.四、设备计划检修的组织和实施l、设备计划检修的组织：1主要设备大修系统装置停车大检修项目由生产技术部统一组织安排,一般设备大修,所有设备中小修项目及系统装置停车中、小、修项目由本单位自行安排,但系统装置停车检修中,中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成.2电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排,属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度,必须在规定的时间内完成.3机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作.4各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告,生产技术部给予解决.5对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行,无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统装置停车检修时进行.2、计划检修的实施1设备检修要实行科学文明检修,认真执行设备维护检修规程,制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期.2要严格认真执行设备检修计划,定时进行设备检修,确保检修工期,在检修规定的工期内顺利完成检修项目.3设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续,进塔罐作业的要办理进塔罐作业证,做好各项准备工作,包括组织工作,施工项目,施工方案,技术措施,备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实.4设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划,并按计划组织实施,在修设备要挂有检修标志牌,中小修内容要有完整的检修记录,并记入设备档案.5设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案.大修方案包括：检修内容,质量要求、工程进度和劳动力、工时安排,备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等.设备大修方案经确定后,由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购,供应,确保备品配件,材料的到货期限,保证大修工作的顺利完成.大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章,方可发料.具体项目由生产技术部统一组织落实,复杂工程需要绘制工程进度、网络图.大修项目要有完整的交工资料,并记入设备档案.6系统装置停车大检修前要成立大检修领导小组,由主管副总经理全面负责大检修工作,组织和指挥大检修的人员要统一计划,统一指挥和统一行动,负责搞好检修项目的落实,物资准备,施工准备,劳动力的准备和停车方案拟定工作.生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场.大检修中,必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功.7设备检修要尽量节约使用材料配件,积极开展修旧利废活动,检修后的余料,余配件必须逐项退库,不得转移使用,尽力节约检修费用.检修人员必须做到科学检修、文明施工,现场要清洁,物品摆放要整齐,做到工完、料净、场地清.8压力容器的检修,除按检修规程拟订方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定.五、设备检修的现场管理1、检修中的施工、管理1检修任务下达后,各单位要对设备进行安全检查处理,并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等,施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后,方可进行现场的施工.2施工现场要有检修项目表和进度表,按进度进行检修.3设备检查要把好质量关,质量检查要贯穿施工过程的始终,对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用.4要正确使用检修工具,严禁不合理地撬、打、铲、铰,使用工具一定要符合标准,严禁乱用.测量技术数据要按规定要求使用合格的量具.5设备找正时,要使用测量仪器,严禁只凭手摸,眼看.设备联轴节的找正,要符合设备维护检修规程规定,一律采用百分表,无条件使用百千分表时,要利用钢板尺透光的方法来找正.6检修施工中必须保护好设备防腐层,保温层,门窗玻璃和建构筑物,设备基础等.严禁乱打,乱压、乱开孔或增加负荷.7检修现场要做到当班施工,当班清理.8检修完的设备、管道等都要达到完好标准,做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电.9设备大、中修要做好完整的现场检修记录.2、检修中的安全事项：1由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项,检修前,各单位要成立安全组,负责本单位的安全事项.2施工现场应设安全防护栏杆,对所设立的起重设施,脚手架,防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等,应经本单位安全组检查合格.对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部,本单位安全组共同检查合格后方可施工.3在检修进行前,各单位必须加强班组的安全教育.在检修中,安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作,停车检修和设备大检修时,安全环保部要进行巡检,发现不安全因素和现象时,应及时提出制止,并采取有效安全措施,否则不得继续施工.4登高作业,必须挂好安全带.上下平行作业要带好安全帽,多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号,不得乱指挥和单方面随便行动作业.5对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源,电气开关盘应上锁,并挂检修标志牌.6凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时,应做好安全通风设施,排除有毒有害气体,工作时应尽量在上风向作业,必要时要戴防毒面具,需要动火时,必须严格办理动火许可证后方可动火.7凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前,必须联系操作岗位进行降温和卸压等,消除其残存压力、温度以及汽源等,经检查合格后方可施工.8检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离.六、设备检修的质量检查和验收l、设备检修的检查1设备检修要把好质量关,一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量,做好施工中的质量中间验收,合格后,方可进行下一步工作,设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查.2设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程,对质量要求要一丝不苟,测量数据要准确可靠.如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时,要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施.重大技术问题报主管副总经理解决.3设备检修要做好完整的检修记录,大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料.4压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外,还必须符合压力容器管理有关规定的要求.2、设备检修的验收1所有设备的大修由生产技术部组织验收,全部设备的中、小修由本单位自己组织验收,停车大检修项目的验收,由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收.2主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车,生产技术部派人参加,试车的时间和要求要按有规程要求进行,试车合格后交付验收.3有下列情况之一者,检修项目不验收：a．检修项目和内容未完工：：b．检修项目质量未达到标准或要求c．竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备；d．检修后现场卫生不合格：e．安全、环保设施不符：合标准；f. 消漏堵漏不符合要求.4全部设备大、中修,均要做好检修记录,并记入设备档案,设备大修和停车大修项目要做好竣工验收,资料整理,并记入设备档案.七、检修费用的支付l、设备大修理费用由设备大修基金支付,生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用,制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行,保证设备的正常运行,满足生产的需要.每台设备的大修费用应记入设备档案.2、设备中、小修费用支付,设备事故的修复费用由生产费用支付.3、系统装置停车检修费用按项目的检修类别支付,属大修的由大修基金支付,属于中、小修的由生产费用支付.八、检修总结1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结,并报生产技术部.2、生产部每季十日前,将上季度大修情况报主管副总经理.3、系统装置检修结束后,将各自检修执行情况写出报告报生产技术部,生产技术部做出全厂检修书面总结报告报公司办公室.4、每次检修,各单位要认真总结经验,进行技术分析,逐步提高检修质量,提高设备的管理水平.。
静设备检修规程
1
静设备检修规程
目录
一、概况说明。
二、检修及日常巡检维护内容
三、静设备的检修
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概况说明
本规程适用于逸盛石化主装置的静设备
由于主装置，静设备较多，检修规程都类似，静设备中又分换热器、以及压力钢制容器、常压钢制容器、塔类设备等
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检修及日常巡检维护内容
一、检修周期：根据设备运行状况，随装置停车一起进行。
二、检修内容：
1、钢制压力容器：
a) 压力容器定期检验时确定的返修项目； b) 容器防腐层、保温层及铭牌； c) 容器壳
体及焊缝； d) 基础及地脚螺栓； e) 衬里层；
f) 密封面、密封元件、安全附件及高压螺栓； g) 裙座及附属钢结构； 2、钢制常压容器：
a) 检查、修理外部防腐或保温、保冷层以及铭牌等； b) 检查、修理容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等；
c) 检查、修理容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等；
d) 检查、修理容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏； e) 检查修理容器内件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏； f) 检查安全附件；
g) 检查修理设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉； 3、塔类设备：
a) 清扫塔内壁和塔盘等部件；
b) 检查、修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝； c) 检查、修理或更换塔内构件；
d) 检查、修理破沫网、喷淋装置和除沫器等部件； e) 检查校验安全附件；
f) 检查、修理塔基础裂纹、剖损、倾斜和下沉； g) 检查、修理塔体油漆和保温； 4、管壳式换热器：
a) 清扫管束和壳体。
起重机械维护保养管理制度范文(三篇)
起重机械维护保养管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的在于规范起重机械的维护保养工作，确保起重机械的安全性能和工作正常，并保障人员和设备的安全。
适用范围为公司内部所有起重机械的维护保养工作。
二、定义1. 起重机械：指公司内部用于起重作业的各类起重设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
2. 维护保养：指对起重机械进行定期检修、保养和维护的活动，包括设备清洁、润滑、零部件更换和故障排除等工作。
三、责任与义务1. 公司总经理负责制定起重机械的维护保养计划，并确保相关工作的顺利进行。
2. 维护保养人员负责起重机械的日常保养工作，包括设备清洁、润滑和零部件更换等。
3. 机械操作人员应及时向维护保养人员反馈机械故障情况，并停止使用有安全隐患的机械。
4. 维护保养人员应及时修复故障，并保证起重机械的安全性能，确保其正常工作。
四、维护保养计划1. 按照起重机械的种类和工作条件，制定相应的维护保养计划，并定期公告。
2. 维护保养计划应包括维护保养人员的任务分配、工作周期和工作内容等。
3. 维护保养计划的执行应由维护保养人员按照计划进行，并及时记录工作内容和工作时间。
五、维护保养内容1. 每日清理：维护保养人员应每日对起重机械进行清洁工作，保持设备表面的清洁和卫生。
2. 定期润滑：根据起重机械生产厂家的要求和实际工作情况，进行润滑油的更换和润滑脂的添加。
3. 定期检查：定期对起重机械的各项关键部件进行检查，发现问题应及时进行维修或更换。
4. 故障排除：当起重机械发生故障时，维护保养人员应及时排查原因，并进行相应的维修。
5. 保养记录：维护保养人员应及时记录维护保养工作的内容和时间，并保留相关记录。
六、安全措施1. 维护保养人员应佩戴相关的个人防护装备，并按照操作规程进行工作。
2. 维护保养人员应确保起重机械处于电源断开状态，避免误启动导致人员伤害。
3. 维护保养人员在进行高空作业时，应佩戴安全帽和安全带，并使用稳固的支撑设施。
铁路通信铁塔维护管理办法
铁路通信铁塔维护管理办法第一章总则第一条铁路通信铁塔（以下简称“铁塔”）是铁路通信网重要的配套设备、基础性设施，是铁路运输生产的重要设备。
通信铁塔的安全，直接关系铁路无线通信业务的正常运用和行车安全，为加强通信铁塔的安全风险管理，防止铁塔倾斜、倾覆造成人身伤害、财产损失或侵入铁路限界危及行车安全，根据《铁路技术管理规程》、《铁路通信维护规则》以及铁路安全风险有关管理要求，制定本办法。
第二条铁塔作为铁路数字移动通信系统（GSM—R）无线网和列车无线调度通信系统以及视频监控系统的安装载体，其结构分为钢管塔、角钢塔、单管塔、拉线塔等类型。
一般由塔体、基础、防雷接地和平台、爬梯、防护网、天线支架等附属设施组成。
第三条各单位要认真贯彻和落实国家、铁路有关技术标准和规范，不断完善通信铁塔的建设标准，加强铁塔的专业化设计、施工、监理和技术检验检测，加大工程质量源头治理力度。
建立铁塔质量跟踪制度，健全铁塔安全和质量保障体系。
第四条各设备维护单位应结合实际，推进通信铁塔安全风险管理，落实安全管理责任，强化安全风险控制，进一步完善风险防范和应急处置措施，增强对通信铁塔的安全管控能力。
— 1 —第五条本办法适用于集团公司管内所有的通信铁塔。
第二章通信铁塔维护项目及周期第六条通信铁塔实行日常检修、集中检修和重点整修的维护方式。
（一）日常检修1.铁塔日常检修是对铁塔基础、塔体结构、防雷地线、警示标牌的日常性定期巡视检查，预防和消除铁塔安全隐患、及时发现问题和快速进行处理的日常性维护。
2.铁塔日常检修每月进行一次，日常巡视每半月进行一次。
由各设备维护管理单位负责，各设备维护管理单位要按车间、班组管辖区段，将通信铁塔维护包保到人。
3.日常检修项目。
（1）铁塔监测告警、倾斜度及基础沉降情况检查（利用铁塔监测系统进行此项检查）。
（2）铁塔倾斜度、基础沉降告警分析（利用铁塔监测系统监测分析）。
（3）铁塔外观结构、地锚、螺栓检查。
（4）铁塔平台、爬梯、防护网、天线支架等附属构件外观检查。
石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004.
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社石油化工设备完好标准SHS01001-2004第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准 (6)1.2 球罐完好标准 (6)1.3 管式加热炉完好标准 (7)1.4 塔类完好标准 (7)1.5 固定床层反应器完好标准 (7)1.6 管壳式换热器完好标准 (8)1.7 空气冷却器完好标准 (8)1.8 常压贮罐完好标准 (9)1.9 湿式气柜完好标准 (9)1.10 干式气柜完好标准 (10)1.11 离心泵完好标准 (10)1.12 往复泵完好标准 (11)1.13 高速泵完好标准 (12)1.14 离心式压缩机完好标准 (12)1.15 往复式压缩机完好标准 (12)1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)1.17 离心式风机完好标准 (13)1.18 轴流式风机完好标准 (14)1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)1.21 板式过滤机完好标准 (15)1.22 变速机完好标准 (16)1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)1.25 叉车完好标准 (17)1.26 皮带输送机完好标准 (17)第二章炼油设备完好标准2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)2.3 套管结晶器完好标准 (19)2.4 烟气轮机完好标准 (19)2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)2.8 硫磺成型机完好标准 (21)2.9 制氢转化炉完好标准 (22)第三章化工设备完好标准3.1 裂解炉完好标准 (22)3.2 超高压反应器完好标准 (22)3.3 反应釜完好标准 (23)3.4 离心机完好标准 (24)3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)3.6 压块机完好标准 (25)3.7 挤压机完好标准 (25)3.8 电解槽完好标准 (26)3.9 蒸发器完好标准 (26)第四章化纤设备完好标准4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)4.3 牵伸机完好标准 (27)4.4 卷曲机完好标准 (28)4.5 烘干机完好标准 (28)4.6 切断机完好标准 (29)4.7 打包机完好标准 (29)4.8 假捻机完好标准 (30)4.9 梳毛机完好标准 (30)4.10 多区拉断机完好标准 (31)4.11 针梳机完好标准 (31)4.12 热处理机完好标准 (31)4.13 醛化机完好标准 (32)4.14 牵切机完好标准 (33)4.15 细纱机完好标准 (33)第五章化肥设备完好标准5.1 一段转化炉完好标准 (33)5.3 气化炉完好标准 (34)5.4 尿素合成塔完好标准 (34)5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)5.7 高压洗涤器完好标准 (36)5.8 造粒塔完好标准 (36)5.9 扒料机完好标准 (37)5.10 刮料机完好标准 (37)第六章电气设备完好标准6.1 电动机完好标准 (38)6.2 变压器完好标准 (38)6.3 高压断路器完好标准 (39)6.4 蓄电池完好标准 (39)第七章仪表完好标准7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)7.2 质量仪表完好标准 (40)7.3 计算机完好标准 (41)第八章电站设备完好标准8.1 汽轮机完好标准 (41)8.2 锅炉完好标准 (42)8.3 发电机完好标准 (42)8.4 磨煤机完好标准 (43)8.5 电除尘器完好标准 (43)8.6 除氧器完好标准 (44)8.7 高压加热器完好标准 (44)8.8 减温减压器完好标准 (45)8.9 轮斗机完好标准 (45)8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)8.11 翻车机完好标准 (46)8.12 水处理设备完好标准 (47)第九章供排水设备完好标准9.1 大阀门完好标准 (47)9.2 转子加氯机完好标准 (48)9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)9.5 沉淀池完好标准 (49)9.6 快滤池完好标准 (49)9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)9.8 清水库完好标准 (50)9.9 循环水冷却塔完好标准 (50)第十章空分设备完好标准10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)10.4 离心式低温泵完好标准 (52)10.5 膜压机完好标准 (53)10.6 空气冷却塔完好标准 (53)10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)10.8 蓄冷器完好标准 (54)10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)10.10 切换板式换热器完好标准 (55)10.11 空分塔完好标准 (56)10.12 干燥塔完好标准 (57)10.13 电加热器完好标准 (57)10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)10.15 液体蒸发器完好标准 (58)第十一章完好岗位、装置标准11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)11.2 完好仪表控制室标准 (59)11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)11.4 完好罐区标准 (60)11.5 无泄漏装置(区)标准 (60)11.6 完好装置标准 (60)第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a．产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b．压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c．罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d．支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e．贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f．有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。
1、西北分公司油田地面设备维护检查规程
西北分公司油田地面设备检维修规程中石化西北分公司二00七年三月二十日西北分公司油田地面设备检维修规程编制：姚彬、余一刚、屈丹龙、乔宁、霍选才董磊、徐双林、张克辉、纪金海、袁国荣审核：袁斌、杨志勇审批：甘振维中石化西北分公司二00七年三月二十日西北分公司油田地面设备检维修规程目录前言1第一章设备维护检修原则和要求1一、设备维护检修范围1二、设备维护检修职责1三、设备维护检修管理内容与要求1第二章通用设备维护检修规程4一、压力容器维护检修规程4二、管式加热炉维护检修规程5三、盘管式锅炉维护检修规程7四、热媒加热炉维护检修规程7五、板式换热器维护检修规程8六、管壳式换热器维护检修规程9七、塔类设备维护检修规程10八、空气冷却器维护检修规程11九、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程11十、球罐维护检修规程12十一、活塞式压缩机维护检修规程13十二、螺杆压缩机维护检修规程15十三、透平膨胀机维护检修规程16十四、离心泵维护检修规程17十五、螺杆泵维护检修规程18十六、齿轮泵维护检修规程19十七、屏蔽泵维护检修规程20十八、隔膜泵维护检修规程21十九、轴流式风机维护检修规程21二十、阀门维护检修规程22二十一、火炬维护检修规程24二十二、工业管道维护检修规程25二十三、长输管道维护检修规程28二十四、设备及管道保温、保冷维护检修规程29二十五、设备及管道涂层检修规程29第三章电器设备维护检修规程30一、同步发电机维护检修规程30二、三相异步电动机维护检修规程31三、防爆型电动机维护检修规程32四、油浸式电力变压器(含消弧线圈> 维护检修规程33五、干式变压器维护检修规程36六、6-220kV电压互感器和电流互感器维护检修规程37七、高压真空断路器维护检修规程38八、高压负荷开关维护检修规程40九、高压隔离开关维护检修规程41十、SF6断路器维护检修规程42十一、高、低压配电柜(含控制、保护盘> 维护检修规程44十二、母线、绝缘子、构架维护检修规程45十三、电力电容器维护检修规程45十四、电抗器维护检修规程46十五、交流接触器维护检修规程47十六、自动空气开关维护检修规程48十七、热继电器维护检修规程48十八、防爆电器维护检修规程49十九、直流电源装置维护检修规程49二十、UPS装置维护检修规程51二十一、6-220kV架空电力线路维护检修规程52二十二、电缆线路维护检修规程53二十三、照明装置维护检修规程56二十四、接地装置维护检修规程57二十五、酸(碱>性蓄电池维护检修规程58二十六、避雷线(网>及避雷针塔维护检修规程59第四章自控仪表维护检修规程60一、压力变送器维护检修规程60二、差压变送器维护检修规程61三、智能压力(差压>变送器维护检修规程62四、普通热电偶维护检修规程63五、热电阻维护检修规程64六、压力式温度计维护检修规程66七、一体化温度变器维护检修规程67八、智能温度变送器维护检修规程68九、刮板流量计维护检修规程68十、质量流量计维护检修规程69十一、旋涡流量计维护检修规程71十二、超声波流量计维护检修规程72十三、节流装置维护检修规程72十四、浮子钢带液位计维护检修规程73十五、雷达液位计维护检修规程74十六、射频导纳物位计维护检修规程75十七、双法兰式差压变送器维护检修规程76十八、指示报警仪维护检修规程76十九、数字显示表维护检修规程77二十、数字巡检仪维护检修规程77二十一、可编程报警设定器维护检修规程78二十二、气动薄膜调节阀维护检修规程79二十三、电动执行机构维护检修规程82二十四、电磁阀维护检修规程82二十五、可燃气体监测报警器维护检修规程83二十六、过程控制系统维护检修规程84二十七、防爆仪表及其系统维护检修规程87二十八、联锁保护系统的维护检修规程89二十九、仪表供电系统维护检修规程91三十、仪表供气系统维护检修规程93西北分公司油田地面设备检维修规程前言为加强西北分公司油气田地面设备维护检修工作管理，缩短设备检修时间，延长装置设备使用寿命，节约运行成本，保证设备维护检修工作顺利完成，各二级单位都应高度重视设备维护检修工作，设备维护检修要做到有计划、有保证措施、有总结报告和考核内容，达到“六落实”、“三不交工”、“四不开车”要求；为科学地指导企业设备维护检修工作，不断提高设备维护检修质量和设备管理水平，做到优质、高效、安全、文明检修；结合西北分公司油田实际，特编制了《西北分公司油田地面设备维护检修规程》，该《规程》中末包括的设备各二级单位可根据本单位实际，参照《石油化工设备维护检修规程》2004版及其它相关的设备维护检修规程进行检修。
石油化工设备维护检修规程-通用设备
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑用具的管理与使用 (6)6 润滑油品的使用 (7)7 设备润滑加油（脂）标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9)附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14)附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。