(完整word版)锅炉06--J61Y-Pw54 17V DN10,20,32截止阀检修工艺卡
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀与附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况与参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.1.2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩1.1.2.2推荐润滑1.1.2.3阀门修整允许公差1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
锅炉检修规程
目录1.0 目的————————————————————————————————————————32.0 适用范围——————————————————————————————————————33.0 检修规程正文————————————————————————————————————3 3.1锅炉本体——————————————————————————————————————33.1.1 锅炉设备特性及规范—————————————————————————————33.1.2 汽包检修——————————————————————————————————43.1.3 水冷壁及联箱检修——————————————————————————————63.1.4 过热器及联箱检修——————————————————————————————93.1.5 省煤器及联箱检修——————————————————————————————113.1.6 空气预热器—————————————————————————————————123.1.7 吹灰器检修—————————————————————————————————133.1.8 燃烧器及床枪检修——————————————————————————————153.1.9 旋风分离器检修———————————————————————————————17 3.2 锅炉附属设备———————————————————————————————————183.2.1 引风机检修—————————————————————————————————183.2.2 一次风机检修————————————————————————————————213.2.3 二次风机检修————————————————————————————————253.2.4 高压风机和石灰石风机检修——————————————————————————263.2.5 称重给煤机检修———————————————————————————————283.2.6 螺旋给煤机检修———————————————————————————————32 3.3 除灰、渣系统————————————————————————————————————333.3.1 电除尘器检修————————————————————————————————333.3.2 输灰系统设备检修——————————————————————————————343.3.3 刮板输渣机检修———————————————————————————————353.3.4 斗式提升机检修———————————————————————————————363.3.5 双轴搅拌器检修———————————————————————————————383.3.6 螺旋冷渣器检修———————————————————————————————39 3.4 阀门———————————————————————————————————————413.4.1 安全阀检修—————————————————————————————————413.4.2 闸阀检修——————————————————————————————————433.4.3 截止阀检修—————————————————————————————————463.4.4 提升式调节阀检修——————————————————————————————48 3.5 其他设备检修———————————————————————————————————503.5.1 污泥泵—————————————————————－—————————————503.5.2 污水泵———————————————————————————————————513.5.3 灰仓、渣仓、煤仓——————————————————————————————523.5.4 柴油罐———————————————————————————————————534.0 注意事项—————————————————————————————————————545.0 附件———————————————————————————————————————541.0目的本规程根据各个设备制造厂家产品适用、维护说明书及现场适用有关规定和国家锅炉检修标准，结合现场检修实际经验编写而成，作为设备检修人员学习和检修的依据。
阀门检修规程
阀门检修规程阀门检修的一般程序：一、1 检查外观，是否有外观缺陷，零部件缺损，及外漏痕迹。
记录阀门的各参数及标记、落实阀门使用的介质、温度及实际工作的所有的参数，为下一步检修阀门做好一切准备工作2 进入现场要着装整齐，讲话文明礼貌，工具摆放整齐，做好安全防护措施3 对于带有执行机构的（电动，气动）阀门，要与甲方工艺配合人员联系拆除电线，或气源管路，对于不用拆除执行机构的，视情况在做好吊装防护后和阀盖一并拆下4 清理阀门内外表面的污物，解体后检查各部及密封面的缺陷、阀盖、法兰结合面的情况，对密封面损伤严重的、需要补焊的，要选好焊材，确保阀门的使用周期及工艺要求，对于一些特殊材质的阀门，要与甲方及时沟通选用材质确保阀门质量。
5 检查关闭件，补焊缺陷，更换密封圈或对焊密封面后进行修正6 检查填料室，填料压盖是否有缺陷以及间隙是否合适7 对阀门内件解体时应对各个零部件根据不同顺序做好标记（尤其调节阀），以防回装时搞错，影响阀门的正常运行。
为阀门回装做好准备。
8 所有解体零部件清洗、打磨。
对不可修复的零件要更换二、阀门检修的技术要求：1 、阀瓣和阀座密封面研磨后，密封面的表面粗糙度应不小于√1.6，密封线应是环形、光滑、连续的，不得有中断现象，以保证吻合2、阀头的各种防松装置应该牢固可靠3、阀头的升降表面应光滑4、阀杆表面光洁度要小于√，阀杆不得有弯曲，丝杠和丝母啮合和润滑应良好，旋动应灵活，丝母顶丝应紧固可靠，不得松动。
5、阀门密封填料应根据工作压力、温度、介质等选择，保证阀门开关灵活而不泄露三，密封填料的选择1、阀门填料应定期检查更换，小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向延阀杆装入填料室内。
将压盖螺栓均匀适当拧紧即可。
大型阀门的填料的断面一般为圆形或方形（方形最好），填料应分成次加入，各层填料全的接口应为45°，圈与圈之间的接缝相互戳开120°或180°并应每层填料间加少许石墨粉。
最新锅炉本体检修工艺要求
锅炉本体检修1 锅设备名称检修内容工艺要点1.1 锅筒 1.1.1 检修 1 检修人员进入锅筒前应清点和检查须带入锅准备筒内进行检修的工具及专用的工作服。
2 打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。
3 在锅筒内使用的电气设备符合要求。
4 筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩1.1 锅筒 1.1.2 锅筒 1 锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
内部装置及 2 检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和附件的检查固定状况。
和清理 3 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
4溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予更换。
5溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。
6检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。
7清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤全属及全属表面的防腐保护膜。
8禁止用未处理过的生水进行水冲洗1.1 锅筒 1.1.3 锅筒 1 拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须肉的部件拆按前后左右和顺序进行编号，然后按编号顺序进装行拆卸和装复。
2拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置质量要求1工具清点记录齐全。
2在锅筒内所使用电动工具和照明应符合电安生[1994] 227 号文中第272 条、第 273 条和第274 条要求。
3锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置牢固1汽水分离装置应严密完整。
2分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。
3分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。
4各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。
5溢水门坎水平误差不得超过 0.5mm/m ，全长流水平误差最大不得超过4mm。
6锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光洁。
7清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞1安装位置正确。
锅炉检修工艺规程
1 . 0锅炉本体设备概况: 1 • 1锅炉设备特性简介1. 1. 1 YG — 75/3.82— M1型锅炉为中温中压循环流化床锅炉。
锅炉采用循环流化床燃烧方式，高温旋风分离器、燃煤、单炉膛自然循环，全膜式水冷壁结构，平衡通风，全钢结构，室内布置，固态排渣。
1. 1. 2锅炉给水由给水母管进入省煤器，加热后引到汽包，由汽包通过下降管进入水冷壁下联箱。
汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处。
1. 2汽包汽包内径①1500mm，汽包外径①1592mm，汽包尺寸（长X宽X高）9320X 1900X2200 mm，壁厚46mm,材料为20g，汽包中心标高 30.5 m,汽包水3容量13.4X 10 Kg，汽包总重20 t，汽包内部装置由24只© 290的旋风分离装置，顶部布置有波型板分离箱为细分离、加药管、排污管等，保证了汽水品质；汽包上还装有水位表、压力表、安全阀等安全附件。
1. 3过热器和减温水系统蒸汽流程：汽包-顶棚饱和蒸汽连接管 -低温过热器入口集箱 -低温过热器—减温器—高温过热器—集汽集箱—汽轮机为调节蒸汽汽温度，在高、低温过热器之间有喷水减温器，以给水为水源，喷水量为0〜15t/h 。
1. 4水冷系统炉室水冷壁采用全悬吊结构，炉膛膜式水冷壁为①60X 5和6X 45的扁钢焊制而成，设计压力：4.58Mpa,材质：20Q水冷壁总受热面积372 m，炉膛部分分左、右、前、后4个水循环回路，下降管为直径①108mn集中下降管，然后由分配管引至各水冷壁下联箱。
汽水流程：给水管道-省煤器-汽包-下降管-分配联箱-水冷壁各下联箱—水冷壁上联箱—汽包。
1. 5锅炉燃烧系统YG — 75/3.82— M1型锅炉流化床布风板有效面积8 m2 ,布风板上布置有533只菌状风帽，风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风及二次风，一、二风比为60:40，一次风由前侧进风室和布风板下经风帽进入燃烧室。
电动截止阀检修工艺_secret
设备与其系统隔断，内部无压，无余汽存水。
切断电动门电源，拆除引线。
清洁整理阀门周围场地及阀门外部灰尘
办理工作票
检查验证工作票
通知有关人员拆除保温
锅炉专业
掉余汽余水，揭盖时再缓慢卸下剩下的
取下阀盖，放置在平地或专用固定架上。
取出法兰垫子。
良好，磨损不超过
检查阀杆是否有腐蚀和弯曲，磨损等到现象，阀杆弯曲度不应超过25mm，椭圆度不应超过
口
填料室内壁应光滑无裂纹及纵向沟槽，否则应更换，填料室外部无变形，纹剥皮、锈蚀则应更换。
锅炉专业
装到阀体上，带紧
阀门研磨完毕，各零件部件符合质量标准，各部位螺栓丝扣处涂上防烧剂，
XX发电有限责任公司
螺母套无裂纹、磨损、咬丝等现象
阀杆无腐蚀、弯曲、磨损等现象
法兰结合面无裂纹、沟槽、坑点现象
填料室、内、外格兰完好间隙适当
轴承转动良好、无裂纹、剥皮、磨损、锈蚀现象
见证点
字
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
日期：
11。
锅炉本体检修工艺规程
锅炉本体检修规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了华能汕头电厂600 MW机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准.1.2 本标准适用于华能汕头电厂600 MW机组的锅炉本体的检修工作2 引用标准2.1 DL/T438-1998 火力发电厂金属技术监督规程2.2 DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程2.3 DL 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.4 DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.5 DL 5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.6 电安生［1994］227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3 工具使用标准4 检修标准项目4.1水冷壁检修4. 2过热器检修4. 3再热器检修4.4 省煤器检修5 检修工艺5.1 水冷壁检修工艺6 验收标准1 本体水压试验前准备1.1 制定水压试验的组织措施和安全措施。
1.2 进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定。
1.3 上水前检查、校对并记录膨胀指示数值。
1.4 试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统须做好隔离措施。
1.5 水压试验压力表应校验合格，精度应大于1.5级，且不少于2块，安装在就地和控制室内1.6水压试验的水温、实验时的环境温度，均符合要求；水压试验应符合DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的要求2 水压试验检查2.1 检查各受热面管道的残余变形。
2.2 检查各受热面管道的焊缝。
2.3 检查各受热面管道膨胀变形。
2.4 检查和记录膨胀指示器的数值。
3 质量要求3.1 水压试验压力的升降速度应符合要求3.2 试验设备管道无残余变形。
3.3 试验设备管道焊缝无渗漏，管子表面无渗漏。
3.4 各膨胀测量电点的膨胀量记录齐全。
3.5 水压试验后应制定锅炉的防腐措施。
发电厂-阀门(检修标准规程)
汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。
当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。
当压力下降到某值时，又自动关闭。
蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。
通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。
随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。
上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。
实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。
为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。
当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。
因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。
当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。
这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。
当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。
二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。
校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。
校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。
如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。
4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。
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河南華潤電力古城有限公司
China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.
J61Y-Pw54 17V DN 10,20,32截止阀
检修工艺卡
编号：
检修性质：
设备编号：
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
编制：审核：批准：
2007-06-15发布2007-06-30实施
1 目的
1.1 规范检修行为，确保J61Y-Pw54 17V DN15，20，25截止阀检修质量符合检修规程规定要求。
1.2 本检修工艺卡所规定的程序为所有参加本项目工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
2.1 适用于的J61Y-Pw54 17V DN15，20，25截止阀检修工作。
3 概述
3.1概述
3.1.1 J61Y-Pw54 17V DN15，20，25型截止阀，由哈尔滨锅炉厂阀门分厂生产
3.1.2 本次检修停工待检点：H 1 点，见证点：W 2 点。
4引用文件
J61Y-Pw54 17V DN15，20，25截止阀图纸
5 修前准备
5.1 安全措施及检修工作票
□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件
□5.2.1 本次检修所需要备品及易耗品准备
盘根填料
5.3工具
□ 5.3.1工具
12″扳手2把、100MM螺丝刀1只、100mm扁铲1只、毛刷1只、20mm铜棒1只、2P手锤1只、剪刀1把、刮刀1只、24″扳手 1把、小手电筒、除锈剂、老虎钳1只、1T手拉葫芦1只、记号笔1只、研磨块1个、400#研磨剂1筒
5.4 现场准备
□ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。
□ 5.4.2 检修位置脚手架搭建并经过验收签字。
□ 5.4.3 检修位置拆除保温。
□ 5.4.4 设置检修场地。
6检修工序
6.1 阀门解体
□6.1.1旋松阀体上的紧定螺钉。
□ 6.1.2松开压盖螺丝。
□ 6.1.3旋开阀盖取出填料及座圈。
□ 6.1.4拆下阀盖，取下阀芯。
6.2 阀盖、阀座、阀芯检修
□6.2.1壳体应完整无缺，无裂纹等缺陷。
□ 6.2.2检查阀芯，是否磨损，是否有裂纹、麻点、腐蚀、沟槽。
□ 6.2.3拆下阀杆检查有无腐蚀、弯曲，丝扣是否完好。
阀杆丝扣应完整，无裂纹，阀杆螺母丝扣无缺牙、磨损。
□ 6.2.4清理检查阀座是否有裂纹、腐蚀、麻点、沟槽等，确定更换或研磨。
□ 6.2.5检查填料压盖、密封圈内外壁应无沟槽，填料压盖螺丝两侧应均匀受力。
□ 6.2.6根据检查情况，研磨或检修。
6.3 阀门组装
□6.3.1将阀杆旋入阀盖内，将填料压盖、填料等套入阀杆。
□6.3.2 将装好的阀盖装入阀体上。
□6.3.3紧好阀壳两侧的止头螺丝。
□6.3.4旋紧填料压盖螺母。
□6.3.5阀门做水压试验，水压强度试验压力47MPa，应无内、外漏。
6.4 现场清理
□ 6.4.1恢复各处保温，拆除脚手架。
□ 6.4.2现场清扫干净，工具如数收回。
□ 6.4.3确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场。
□ 6.4.4 终结工作票，完成技术记录归档。
6.5 质量控制作业流程
见质量控制表附表3
7质量记录
7.1 附表1 《J61Y-Pw54 17V DN15，20，25截止阀检修数据记录》
7.2 附表2 《J61Y-Pw54 17V DN15，20，25截止阀检修完工报告单》
7.3 附表3 《J61Y-Pw54 17V DN15，20，25截止阀检修质量控制表》
附表1 河南华润电力古城有限公司
机组 J61Y-Pw54 17V DN15，20，25截止阀检修数据记录
附表2
河南华润电力古城有限公司
附表3 河南华润电力古城有限公司
机组 J61Y-Pw54 17V DN15，20，25截止阀检修质量控制表
5。