铸造实习心得体会5篇

铸造实习心得体会5篇铸造实习心得体会1三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数〔平安学问〕和热处理的一些基本学问。

在老师们耐烦细致的教育下，以及我们的主动协作，最终我们胜利的完成了各项工种的实习，并做出了一把精致的作品，实习圆满结束。

铸造成型首先实习的是铸造。

铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件样子相适应的铸型空腔内，凝固后获得肯定样子和性能的金属件的〔方法〕。

铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。

不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐烦了。

看起来就这么简洁的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。

有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺快乐的。

数控机床接下来是数控的学习。

数控，就是通过编程来掌握机床进行加工的一种方法。

我们主要学习了数铣和数车。

通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。

数控编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。

编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。

这是一次我们学习熬炼的好机会！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。

焊接焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。

焊接让我们感到最可怕的，常常消失爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最终一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难把握。

最终完成后有点圆满，焊接学的不是很抱负。

在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。

这次实习充实而好玩，使我把握了机械制造的一些本操作，必将成为以后工作的重要〔阅历〕。

在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会了，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。

锻造锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。

做完铸造接下来我们就进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来，火红的铁块加上洪亮的击打声经常使同学们感到怕怕的。

后来由于师傅的耐烦指导，我们正确操作它就没那种可怕的心里了，最终我们还是熟识地操作并做出了抱负的铁锤毛坯。

在生产中平安要摆在第一位，是至关重要的。

这是每个老师给我们的第一忠告。

在工业平安科目中，老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故，那些都发生在现实当中的，轻者住院，重者残疾，为以后的生活带来诸多不便。

为防止悲剧的重演，我们必需要重视实习过程存在的平安隐患。

在车间了，听老师讲解了有关工业平安方面的学问。

车床车床是机械加工种最常见的一种。

全手工操作，工序相对于铣床来说比较冗杂也更难于把握。

经过师傅的耐烦讲解指导我们都车出了一根满足的锤柄，配上前面做的锤头就完成了一个铁锤。

看着自己一手做出来的铁锤心里无比的兴奋。

让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。

同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！我明白了工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，削减防爆等方面是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细、严厉。

我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周！铣削铣削是金属切削加工常用的方法之一。

铣床还是比较简洁的又好玩，操作比较简便。

而且经过师傅的教育后我们都能熟识操作铣床完成师傅布置的任务。

我们铣了用来做锤头的钢棒，并把它截成105㎜长的方形钢块。

铣过后的工件外表光滑度还是不错的！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。

不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。

钳工钳工就是手持工具对工件进行加工的方法。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤头，接着钻孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

师傅对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

铸造铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，转变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。

在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工。

刨床可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。

用磨具或磨料加工工件各种外表的机床称为磨床。

在磨床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。

在现代机器制造业中。

磨削通常作为精加工工序。

给了我们熬炼的机会，我们从中也学到了许多我们从未接触到的东西和本事，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有许多的体会和感受：我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。

了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

铸造实习心得体会2在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习，由于学到得东西也是丰富的，虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品，但是在没进铸造车间前，尽管查阅一些资料，但是还是详细不知道如何进行铸造，而且一般会消失什么问题呢?到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是(备制型砂——射砂造型——浇注(中间有首件检查)——漏砂——切割——抛丸——整品检验)这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。

首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，到达型砂之间匀称。

然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要到达270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，假如是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样削减砂芯中含的水分和气体。

再去观看浇注，在观看浇注的时候我很兴奋，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，假如不良过于明显就〔报告〕给品管或车间技术人员。

然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。

这是个开心的实习，实习环境虽然比较热，但是最近几每天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人奇怪和知足，整个过程中师傅和品管给了我很大的关心，盼望他们工作顺当。

铸造实习心得体会3三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。

虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，究竟平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的把握，所以金工实习是我们高校必需要经受的阶段，更是熬炼我们动手力量的最正确方法，我喜爱金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科同学必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。

我们作为工科的同学，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。

我觉得，把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作力量。

在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。

车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯样子和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，由于精度很高操作很难把握，车床很难掌握零件的切削，所以加工过程很冗杂，自己亲自操作时消失了许多处失误，最终我们最终在老师的指导下完成了任务。

数控机床。

开头时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和〔修理〕等工作。

我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。

在老师带着下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。

整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。

在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。

总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。