返工管理规定
返工管理规定
文件编号 MR/QG-8.3-01
版 次 A/0
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1 目的
明确各类产品返工过程的各项工作要求,以确保产品符合标准和客户要求。
2 适用范围
适用于本公司内各类产品的返工工作。
3 职责
3.1 技术质量部负责返工工作的提出和检验及反馈。
3.2 生产车间负责返工工作的安排和执行。
3.3 市场部成品仓库负责返工产品的出入库。
4 管理及控制要求
在保证不影响最终产品质量的前提下，允许对不合格产品进行返工。
4.1 产品返工类型
4.1.1 过程返工：在生产过程中，检验不合格导致的返工。
4.1.2 出货返工：已经入库的产成品，出货检验不合格导致的返工。
4.1.3 退货返工：客户入厂检验不合格或生产过程中发现某项目不合格而退货后导致的
返工。
4.2 产品返工的提出
4.2.1 过程返工：当检验员在生产过程中检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返
工单》，必要时报主管确认后下达相应生产车间返工。
4.2.2 出货返工：当检验员在出货检验不合格时，填写《不合格品通知单》、 《返工单》，
由技术质量部经理审核，必要时报经总经理审批后，下达相应生产车间返工。
4.2.3 退货返工：技术质量部依据质量工程师填写的《不合格品通知单》中处理意见，
填写《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报总经理审批后，下达相应生产
车间返工；但如果是委外加工件可发配给供应商返工或者根据协商的方式的结果。
4.2.4少量的不合格品由生产部现场指导返工，并在《不合格品通知单》上注明如何进行
返工操作。
4.2.5必要时可由技术质量部制定“返工作业指导书”并指导返工作业。
4.3 产品返工区域
a) 过程返工：由生产员工在正常工作区域进行。
b) 出货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域
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c)退货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域或发配给供应商进行处置。
4.3.1 相关的生产车间接到技术质量部发出的《返工单》后，确定返工时间、返工区域、
人员安排等，以保证返工的正常进行。
4.3.2 各返工生产车间对返工品做好标识，并认真做好返工记录。
4.4 返工结果
4.4.1 返工时发现的无法整修的不良品，则依规定报废处理或转次料回收。
4.4.2 返工车间主管负责产品返工的数据统计，并将统计结果填写在《返工单》中，确
保返工后的良品和废品总数与返工前的数量一致。
4.5 检验
返工后的产品必须经检验员重新检验合格后才能入库，并在《返工单》中填写返
工结果。
4.5.1 检验标准
参照正常生产检验标准,按《产品装配作业指导书》和相关检验要求进行。
4.5.2 过程返工、出货返工、退货返工的检验工作应在正常检验的基础加严一倍检验。
4.5.3 检验状态标识：返工产品的合格检验标识与正常生产的相同。
4.6 出入库
4.6.1 由返工生产车间凭技术质量部发出的《返工单》到仓库领出待返工产品，运至指
定返工区域返工。检验合格后的返工产品按正常生产流程入成品仓库。
4.6.2 过程返工、出货返工和退货返工的出库手续参照《不合格品控制程序》、《产品的监
视和测量控制程序》进行。
5 记录
5．1《不合格品通知单》
5．2《返工单》
编 制 审 核 批 准
发放范围 各部门 发放日期
维修返工管理制度
维修返工管理制度第一条维修返工管理制度的目的和范围为了保障产品质量，提高维修返工效率，规范维修返工流程，减少维修返工成本，制定本制度。
本制度适用于公司所有产品的维修返工管理。
第二条维修返工管理的原则1、维修返工应该遵循“预防为主、维修为辅”的原则，尽可能地在产品质量管控环节预防缺陷的产生。
2、对于已经出现缺陷的产品，应及时通过维修返工方式进行修复和改进，以确保产品质量符合客户要求。
第三条维修返工管理的责任部门1、生产部门负责对产品质量进行监控和管控，降低产品质量缺陷的发生率。
2、质量管理部门负责对维修返工的质量进行审核和监督，确保维修返工过程符合标准和要求。
第四条维修返工的申请和审批1、生产部门负责对发现的产品质量缺陷进行初步评估和定位，并提出维修返工申请。
2、维修返工申请需经过质量管理部门的审核和审批后方可进行。
第五条维修返工的执行1、生产部门负责安排维修返工的时间和地点，并指定相关人员进行维修返工操作。
2、维修返工操作人员应按照规定的维修返工流程进行操作，确保维修返工的质量和效率。
第六条维修返工的跟踪和管理1、质量管理部门应当对维修返工过程进行跟踪和管理，及时发现和解决维修返工中出现的问题。
2、对经过维修返工的产品，应当进行质量检测和验证，确保维修返工的效果符合客户要求。
第七条维修返工的记录和归档1、生产部门应当对维修返工的过程和结果进行记录和归档，以便后续的质量管理和分析。
2、质量管理部门应当对维修返工的记录和归档进行审核和存档，以备日后参考。
第八条维修返工的评估和改进1、质量管理部门应当对经过维修返工的产品进行评估和分析，找出产生缺陷的原因，并提出改进措施。
2、生产部门应当根据质量管理部门的评估和改进意见，对维修返工流程进行调整和完善。
第九条维修返工管理的监督和检查1、公司领导应当对维修返工管理进行监督和检查，确保维修返工制度的有效实施和落实。
2、质量管理部门应当对维修返工的执行情况进行定期的审查和检查，及时发现和解决问题。
成品返工管理制度
成品返工管理制度一、目的为了保证产品质量，提高生产效率，规范生产过程，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有生产环节中出现质量问题需要进行返工的情况。
三、定义1. 成品：指生产过程中经过加工加工、装配等步骤后，已经完成并可以投放市场销售的产品。
2. 返工：指对于已经生产完成但存在问题的产品，按照要求重新进行处理的过程。
3. 质量问题：指产品在生产过程中出现的不符合产品质量标准或客户需求的情况。
四、返工流程1. 发现问题：生产人员在生产过程中发现产品有质量问题时，应立即报告质管部门。
2. 初步判定：质管部门接到报告后，进行初步判定，确认产品是否需要返工。
3. 确认责任：确定质量问题产生的原因，并追溯责任人员。
4. 制定返工方案：质管部门根据质量问题对产品进行分析，制定出返工方案，包括返工的具体过程、时间、人员等。
5. 返工执行：按照返工方案进行返工，并确保返工过程中严格执行质量标准和流程要求。
6. 检验验收：返工完成后，由质管部门进行质量检验，确认产品已经符合质量要求。
7. 记录归档：对返工过程进行记录，包括返工原因、返工方案、返工过程等，归档保存以备查证。
五、责任分工1. 生产人员：负责生产过程中的质量把控，及时发现和报告质量问题。
2. 质管部门：负责对质量问题进行初步判定、返工方案制定和返工过程管理。
3. 部门经理：负责返工工作的协调和监督。
4. 品质部门：负责对返工产品的质量检验验收。
5. 质量管理员：负责对返工过程进行记录和归档。
六、注意事项1. 返工是为了提高产品质量，不得搞虚假返工。
2. 返工过程需严格执行质量标准和流程要求，确保产品达到质量要求。
3. 返工过程中要对责任人员进行追溯，建立责任追究制度。
4. 返工完成后，及时对返工过程进行归档保存，以备后续查证。
七、处罚规定对于故意擅自返工或对返工过程中严重违反规定行为的人员，将进行严肃处理，甚至可根据公司规定予以开除。
以上为本公司成品返工管理制度，希望全体员工认真执行，确保产品质量，提高生产效率。
车间返工返修管理制度
第一章总则第一条为规范车间生产过程中返工返修的管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间生产过程中的返工返修工作。
第三条返工返修工作应遵循以下原则：1. 预防为主，质量第一；2. 及时处理，避免扩大损失；3. 责任明确，奖惩分明；4. 不断改进，提高管理水平。
第二章返工返修范围及标准第四条返工返修范围：1. 产品在检验过程中发现的质量问题；2. 用户反馈的质量问题；3. 生产过程中出现的设备故障或操作失误导致的次品；4. 需要改进的产品设计或工艺。
第五条返工返修标准：1. 返工返修应确保产品质量符合国家标准或行业标准；2. 返工返修后的产品性能、外观、尺寸等应达到原产品的要求；3. 返工返修过程中应遵循原设计、原工艺，确保产品的一致性。
第三章返工返修流程第六条返工返修流程如下：1. 发现问题：生产过程中发现质量问题或用户反馈，由检验员或操作员填写《返工返修申请单》；2. 审批：申请单经车间主任审批后，转交质量管理部门；3. 质量分析：质量管理部门对问题进行分析，确定返工返修方案；4. 执行：生产部门按照返工返修方案进行返工返修；5. 检验：返工返修完成后，由检验员进行检验，合格后入库；6. 验收：验收部门对返工返修产品进行验收，合格后入库；7. 信息反馈：质量管理部门将返工返修结果反馈给相关部门。
第四章返工返修责任第八条返工返修责任如下：1. 生产部门：负责返工返修工作的执行，确保产品质量；2. 检验部门：负责返工返修产品的检验，确保产品质量合格；3. 质量管理部门：负责返工返修问题的分析、方案制定及信息反馈；4. 设备管理部门：负责设备故障的排查及维修，避免因设备故障导致返工返修；5. 车间主任：负责返工返修工作的监督与协调，确保工作顺利进行。
第五章奖惩第九条对在返工返修工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励；第十条对返工返修工作不力，导致产品质量不合格或造成经济损失的，根据情节轻重给予处罚。
关于后道退回车间返工品、返修管理通知
鑫键服饰有限公司2012.7.1.
关于后道退回车间返工、返修品管理的通知
பைடு நூலகம்致各生产小组：
1、目的：
为了规范返工处理程序，明确责任划分，保证不合格品得到及时有效的处理和控制，特制定本规定。
2、管控措施
1）后道必须每天将当天检验的返修品于当天晚上21：00前退送到车间各小组，各班组务必于次日上午9：00将前一天晚上退回返工的返修品返好送至后整。
2）针对面料疵点、抽纱严重、破洞等需换片的返修品，必须二天内返好送至后整。
3）对交期紧、急于出货的产品，需返修的产品各班组一定要全力配合返修，确保准时出货。
3、处罚办法
1）后道退回车间返修的产品，如未能次日上午9：00前及时将其返好送至后整，将对该组组长、组检员给予5元/件进行处罚。
2）需换片的返修品，如二日内未及时将其返好送至后整，将对该组组长、组检员给予5元/件进行处罚。
gmp返工品管理制度
gmp返工品管理制度一、返工品管理制度的制定背景随着市场竞争的激烈，企业对产品质量和安全要求越来越高，消费者对产品的质量和安全性也提出更高的要求。
返工品管理制度是为了保证产品质量和安全性，避免不合格产品流入市场，保障消费者权益而制定的。
通过建立返工品管理制度，可以有效地处理生产过程中出现的不合格产品，提高产品质量，降低产品风险，提升企业竞争力。
二、返工品管理制度的要求1.返工流程规范返工品管理制度应明确返工的流程和要求，包括返工品的识别、隔离、处理和审批程序等。
在发现不合格产品后，应立即对其进行标识和隔离，不得将不合格产品与合格产品混合存放。
对返工品的处理应在专门的返工区进行，确保返工过程符合标准要求。
2.返工责任清晰返工品管理制度应明确返工的责任和权限，明确相关部门和人员的责任和义务。
质量部门应负责返工品的确认和处理，生产部门应负责返工品的加工和治理，管理部门应负责返工流程的监督和落实。
各部门之间应畅通沟通，密切配合，确保返工品能够及时得到处理和跟踪。
3.返工品记录完整对返工品的处理应做好记录，包括返工产品的种类、数量、原因、处理方式、负责人等。
在返工品处理过程中，应及时填写相应的记录表和报告，确保返工品的处理过程可追溯。
这不仅有助于对返工品进行监管和跟踪，也为今后的改进提供数据支持。
4.返工品审批程序严格返工品管理制度应设立明确的审批程序，对返工品的处理应经过相应的程序和人员审核。
返工品的处理应经过质量部门审核确认，并取得相应的质量部门和生产部门的签字，最终由管理部门负责审批。
只有经过严格审批程序的返工品，才能获取返工许可，进入返工过程。
5.返工品标准要求统一返工品管理制度应统一各部门对返工产品的标准要求和处理方式。
返工品的加工处理应符合相关标准和规范要求，保证产品质量和安全性。
各部门在返工过程中，应严格执行标准化作业流程，确保返工品符合标准要求。
6.返工品宣传教育为了确保全员参与返工品管理工作，返工品管理制度应加强对员工的宣传和教育。
产品返工,返修管理规定
产品返工/返修管理规定1.0目的为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后使其符合质量要求及后续生产中达到预期的效果。
2.0适用范围生产过程中不合格的半成品，成品及顾客退回补件产品。
3.0职责3.1质检部负责对不良品的检验以及客户退货、维修、补件的处理。
开出返工/返修补件通知单，并负责返修完成后的产品检验及规定执行。
3.2 生产部负责返工、返修、补件排单生产的实施，按质量要求及时交货。
4.0规定实施细则4.1 生产部排单到车间生产，如因部门或个人问题致使返工、返修补件产品不能按时按质量完成，对部门管理给予警告一次处理；超过规定时间4个小时，给予警告2次；超过规定时间8个小时的，给予警告3次，如此类推。
4.2 A.在生产过程中，因操作人的责任，导致其他工序返工，要赔偿返工费。
包括造成多道工序返工的（结构、工艺问题）。
1）操作人请人返工，不扣该工序的返工费（不能请公司计时人员返工）。
2) 操作人请不到人返工，责任工序管理安排人员返工（谁操作谁负责到底的原则）返工费用由质检部根据经过工序的返工单价以及原材料的成本进行计算，下单到生产部管理，由管理按时间规定落实，未按时处理由管理承担。
B. 责任人操作失误，直接或间接造成原材料损失的，赔偿原材料的30%（注：小组计件扣30%；个人计件扣25%；工序管理扣5%）4.3 各工序共同存在的问题规定实施细则：A. 明知上工序有质量问题隐瞒不报，不反应给上工序返工还继续生产的，返工费、材料费共同承担以及责任处罚。
B. 上工序有质量问题，被下工序发现，由责任工序承担返工费、材料费以及处罚。
C. 在生产过程中，客户中途更改订单造成损失的由客户承担。
D.下单内容失误（包括以前未更改过来的旧单）由工艺部承担返工费，材料费及处罚。
E. 不明生产要求盲目生产的，无条件返工，造成损失照价赔偿。
F. 自作主张，不听安排，私自生产的，不算工资；造成损失的，照价赔偿。
G. 因不可预料原因造成意外质量事故，经质检部、生产部厂长确认可免处罚。
产品返工报废管理规定
更改历史
1.0目的
为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷的处理，特制定本规定。
2.0范围
对不合格产品的处置方式为报废的产品。
3.0职责
3.1 质管部负责不合格品处置方式判定；
3.2 质管部负责对有争议的返工、报废产品进行技术鉴定；
3.3 管理者代表负责对返工/报废产品的批准。
4.0工作程序
4.1 返工/报废流程
4.1.1生产过程产品的返工/报废
4.1.1.1. 生产管理部出具《不合格品处理单》，质管部判定产品报废，生产管理部负责
人根据《不合格品处理单》的返工/报废要求，出具《产品返工/报废单》，经
工艺工程部负责人核准后报请管理者代表批准后返工/报废。
4.1.1.2. 产品返工/报废后，按记录控制程序保留记录（生产/检验过程记录、不合格品
处理单、产品返工/报废单）。
4.1.2交付后产品的返工/报废
4.1.2.1. 经营部按质管部发放的《不合格品处理单》的返工/报废要求，出具《产品返
工/报废单》，经质管部负责人核准后报请管理者代表批准后返工/报废。
同时
在产品销售记录中注明产品返工/报废。
4.1.2.2. 产品返工/报废后，按记录控制程序保留记录（生产/检验过程记录、不合格品
处理单、产品返工/报废单）。
5.0相关文件：无
6.0相关记录
6.1 XX-XX-028《不合格品处理单》
6.2 XX-XX-008《产品返工/报废单》
6.3 对应的“生产/检验过程记录”。
返工重加工管理制度
返工重加工管理制度目的：为本公司产品的返工和重加工的建档, 生产和放行建立规程。
适用范围：适用于公司生产的所有产品的返工/重加工的生产。
责任：车间、品管处及操作员人员对本规程的实施负责。
内容：1.定义：1.1重加工–将不符合标准或规范的中间品或成品返回到工序中,重复结晶或其他相关化学或物理处理工序(如, 蒸馏, 过滤, 色谱处理, 研磨), 这些工序是既定生产工艺的一部分。
1.2 返工–对不符合标准或规范的产品进行不同于现有生产工艺的一个或多个生产步骤,使得产品达到可接受的质量标准(如:用不同的溶剂再蒸馏)。
2.总则2.1对不合要求的原料, 中间体或成品进行返工/重加工,前提是:提出的返工/重加工的程序能够纠正不合格性(如实验室和/或其它数据显示的)。
2.2未能满足标准或工艺参数的原材料,中间体或成品应取样，贴签，等待处理。
2.3应根据偏差管理规程及超限检验结果的调查规程,对产品进行调查。
2.4在调查报告中对产品返工/重加工的决定进行讨论。
如果通过调查,确定产品的返工/重加工可以纠正问题,应在报告中提供支持证明，并要求生产负责人和质量负责人在产品处理决定上签字。
2.5经过返工/重加工的产品的杂质成分应与不需返工/重加工的批次相同。
2.6如果批次中的大部分产品需再加工, 应将再加工的步骤添加到主批记录中。
3.返工/重加工之前3.1对批次进行调查确定不合格原因。
3.2可能需对产品进行测试,确定重加工能否提高产品质量,或由于潜在副产品和反应过于强烈的成分,而对产品造成负面影响。
3.3最终调查结束但报告未完成之前,可开始重加工。
3.4为返工/重加工编写方案,应由生产负责人审核,QA批准。
QA发放方案编号，RR加当年的年份的最后两位数字，加当年的流水号，如RR21-002为2021年的第二个返工/重加工。
3.5生产车间创建返工/重加工的批记录，最终由QA审核后发放。
4.返工/重加工之后4.1应根据规范,对批次进行全检。
工厂返工管理制度
工厂返工管理制度一、总则为规范工厂返工管理制度，提高产品质量，保障用户利益，制订本返工管理制度。
二、适用范围本制度适用于工厂生产的所有产品的返工管理。
三、返工类型1. 设计更改引起的返工：包括设计图纸修改、结构调整等；2. 工艺更改引起的返工：包括工艺流程调整、工艺参数修改等；3. 原材料质量问题引起的返工：包括原材料测试不合格、供货商问题等；4. 人为失误引起的返工：包括操作不当、疏忽大意等；5. 其他：根据具体情况确定。
四、返工流程1. 返工申请：生产部门向质量部门提出返工申请，说明返工原因和内容，并提供相关的技术资料和样品。
2. 质量部门审核：质量部门根据返工申请，对返工的必要性和可行性进行审核，并提出意见和建议。
3. 部门协调：生产部门、质量部门和相关部门进行协调，确定返工的具体方案和时间节点。
4. 返工实施：按照确定的方案和时间节点，进行返工操作，确保返工质量和进度。
5. 返工验证：对返工后的产品进行测试验证，确认返工效果和质量。
6. 返工记录：对返工过程和结果进行记录并归档，以备查阅。
五、返工责任1. 设计更改引起的返工：由设计部门负责，质量部门协助。
2. 工艺更改引起的返工：由生产部门负责，质量部门协助。
3. 原材料质量问题引起的返工：由采购部门负责，质量部门协助。
4. 人为失误引起的返工：由相关作业人员负责，质量部门协助。
5. 其他：根据具体情况确定责任部门。
六、返工标准1. 设计更改引起的返工：符合设计规范和标准，满足产品功能和性能要求。
2. 工艺更改引起的返工：符合工艺流程和参数要求，满足产品外观和质量要求。
3. 原材料质量问题引起的返工：符合原材料质量标准和要求，满足产品使用要求。
4. 人为失误引起的返工：符合操作步骤和要求，满足产品加工和装配要求。
七、返工监督1. 质量部门对返工过程和结果进行监督和检查，确保返工的质量和效果。
2. 生产部门与质量部门进行返工进度和效果的沟通和协调，及时解决返工中的问题和难点。
产品返工管理规定
产品返工管理制度1目的对交付前发现的不合格试剂成品进行返工，确保交付给客户的是满足规定的产品。
2适用范围适用于我公司交付前发现的包装不合格试剂成品的返工。
3定义无4职责4.1试剂生产部负责出现的不合格成品的返工；4.2试剂质控部负责返工品的再检验。
5工作程序5.1返工产品判定标准，出现以下不合格情况时，可作返工决定：A.试剂包装数量不准确，可通过增减数量来解决的；B. 试剂成分安放位置不正确，可通过调换位置来解决的；C. 试剂包装破损，标签位置不正确等不符合质量要求，可通过更改包装，重新标贴标签解决的；所有待返工试剂产品经试剂质控部检查确认返工对产品质量没有影响后，经总经理批准后交由试剂生产部执行试剂成品的返工工作。
5.1.1返工产品由试剂质控部发《产品返工通知单》，注明试剂名称、批号、数量、查明不合格的日期、不合格原因。
5.1.2不能返工的试剂成品按《不合格品控制程序》执行。
5.2产品返工5.2.1在制品的返工5.2.1.1试剂在制品的返工主要指漏装试剂盒的某一成分或者试剂成分的放置位置错误的现象；5.2.1.2返工应重新填写一份生产记录，并注明“返工”字样，返工生产记录与原生产记录一起归档；深圳市新产业生物医学工程股份有限公司产品返工管理规定文件编号：5.2.1.3返工后的试剂在制品需经检验符合规定要求的成分放置位置后方可转入下一道生产工序，并保留相应的检验记录；5.2.2库存品的返工5.2.2.1库存品的返工主要针对仓库中发现的试剂成品外包装的标签破损或标签标贴位置不正确但是试剂成品的内包装完好无损的情况，返工应做好相应的记录；5.2.2.2标签标贴错误的库存品更换外包装盒并重新标贴标签后，或者标签标贴错误的试剂库存品重新正确标贴标签后，经试剂质控部检验合格后，发《成品检验报告单》，并重新办理入库手续。
5.3返工后仍不合格的不合格品，按《不合格品控制程序》或《纠正和预防措施控制程序》执行。