品质管理看板
质量管理看板 V
手
直方图——展示过程的分布情况；
法 控制图——识别波动的来源。
产品过程能力指数（PPK） 生产计划达成率 客户投诉发生次数 顾客退货率 客户满意度
目标值
≥99% ≥90% ≥1.67 ≥90% ≤3次 ≤0.5% ≥85分
责任部门
工程部 生产部 生产部 生产部 品质部 品质部 业务部
品
检查表——收集整理资料；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管
排列图——确定主导因素；
七 大
散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的要因； 分层法——从不同角度层面发现问题；
全员品质●过程管理 当班制程异常
质量管理看板
客户抱怨履历
质量方针
全员参与，科学管理，全程控制， 持续改善，科技创新，客户满意。
质量报表
质量三不原则
不接受不良品、不制造不良品、 不放行不良品。
*****************有 限 公 司
质量交班记录
公 司 LOGO
质量目标
目标内容
PPAP一次通过率 制程合格率
品质管理看板内容培训工厂生产项目管理
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂 内部后工序到前工序 领取所需的零部件时 所使用的看板。
4.外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
5. 临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加”、“视板管理”。在工业企业 的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、 生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送 目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。
一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线； 信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板 (亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。JIT 是一种拉动式的管理方式，它需要从最 后一道工序通过信息流向上一道工序传 递信息，这种传递信息的载体就是看板。 没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
⑵前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序 领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合 为输送带式系统，生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序 一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减 少：看板的数量，代表零件的 最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
汇报人：XXXX
品质管理看板
目的意义
（一）传递现场的生 产信息，统一思想
（三）绩效考核的公 平化、透明化
（二）杜绝现场管 理中的漏洞
（四）保证生产现场 作业秩序，提升公司 形象
品质看板
“品质保证，我的责任”活动看板
什么是品质管理
品质管理是Quality Control，以两个缩写字 头，称为QC。人的所属部门可能各不相同， 大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的 好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很 多。但是真正意义上的品质管理并不是那样， 而是全体员工的工作，所有一切工作质量的 提高。企业只有得到客户的认可，才能获得 一定的利益。为此不能欠缺必不可少的生产、 销售的技术，确保产品质量的技术等，正确 地讲“经济地制造出满足于客户需求产品的 手段体系”。 品质管理的发展 不让不良品出厂依靠检查的品质保证； 不制造出不良品依靠工程管理的品质保证； 不企画不良品依靠源流管理的品质保证；
质量方针：充分满足客户需求并持续改善 基本原则：不接收不良、不制造不良、不 流出不良
影响质量的因素 环 质量 法
人
机 料
人：操作者对质量的认识，技术熟练程度， 身体状况 机：机械设备、工装夹具的精度和维护保 养状况 料：材料的成分，物理性能和化学性能等 法：加工工艺、工装选择、操作流程 环：生产加工环境
品质改善提案
明 星 榜
好品质三要
要下定决心：上至最高管理者，下至每一个 基层员工，都要下定决心，提升品质。 要教育训练：有决心还要具备能力，能力则 来自于不断的教育训练。 要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。
三区各工序成果展示
成果等级 工序
光刻A 光刻B
品值
镀膜A
镀膜B BOND A BOND B FQC A FQC B
品质看板模板
A4纸
月各品质发生现象
过程生产产品控制目标 产品系类 半成品目标 成品目标 厚装 1.8% 0.4% 数字款 0.7% 0.5% Q系类 2.5% 0.4% 超薄 1.0% 0.7% 5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养 三不放过：异常原因不清不放过、责任不清不放过 、预防措施不到位不放过 三不流原则：不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品
XXXXXX有限公司品化
企业文化 公司愿景 ******* 使命 ****** 价值观 ***** 战略 ****** 质量方针 质量第一 顾客至上 质量目标 顾客满意度 94 准时交付率 99% 外部不良率 0.70% 线别 一线 二线 三线
持续改进
生产直通率 周一周二 周三 周四 周五 月直通率 周各质量发生现象
生 产 部 HID/灯泡质 控 制 量 目 标 产品直通率： 96% 半成品总不良率： 1.50% 成品总不良率： 0.50% 出货前不良率： 0.02%
过程半品目标质量目标达成率 月直通率 线别 周一周二 周三 周四 周五 一线 二线 三线 过程成品目标质量目标达成率 月直通率 线别 周一周二 周三 周四 周五 一线 二线 三线
A4纸
SMT产线员工品质看板管理流程
SMT产线员工品质看板管理流程SMT产线员工品质看板管理流程引导语：通过品质管理看板系统的实施，持续不断地提升和改进产线员工的工作绩效，降低不良率，提升产品品质，提高客户满意度，确保公司业务稳定和持续发展。
2.原则2.1、公开公正原则：考核标准与过程公开化、制度化，考核结果的评定公正合理。
2.2、客观性原则：用事实标准说话，避免带入个人主观因素。
2.3、明确性原则：标准应当明确具体，即对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的高低等做出明确的界定和具体的要求。
2.4、平衡性原则：对同一层次、同一职务或同一工作性质员工的绩效指标应尽量平衡，避免造成类似员工绩效考核指标要求相差较大。
2.5、可操作性原则：制定的绩效指标应具备可操作性，并考虑指标的考核成本因素。
2.6、相对稳定性原则：绩效指标制定后，要保持相对的稳定，不可随意更改。
2.7、时限性原则：当天确定被考核员工的绩效结果，月底最后一日汇总，及时与被考核员工沟通，以便改进。
2.8、管理关联责任原则：下属员工的考核结果作为组长、拉长绩效的重要参考之一。
3.品质管理看板的对象与岗位分类SMT生产部员工和基层管理人员(产线10至20级员工)。
根据岗位工作性质、工作内容、职责权限不同，产线岗位分为：直接生产员工和基层管理人员。
4.品质管理看板管理职责分工员工由直属组长记录，组长和物料员由拉长记录，拉长和统计员由主管/经理记录。
5.当日评定标准标准5.1、笑脸，表示工作卓越，从预防的角度提出了卓有成效的建议，对生产品质及效率有重大改进，态度端正、认真负责，发现来料混料、错料、原料短装及其它品质问题等立功行为。
5.2、正脸，表示表现良好，基本能胜任本职工作，没有出现工作失误，遵守公司相关的规章制度。
5.3、哭脸，表示没按作业指导书操作或工作表现欠佳，工作疏忽，造成品质不良或公司损失，应当予以惩罚。
7.品质管理看板操作方法。
7.1、在每天的工作过程中，组长应根据员工的岗位及岗位的考核标准对被考核员工进行考评(组长考核员工，拉长考评组长和物料员;主管考评拉长)，考核者与被考核者双方充分沟通达成一致后，并及时在员工工位的品质管理看板上贴相应的脸色。
生产车间品质如何管控看板
生产车间品质如何管控看板在现代工业制造领域，生产车间品质管控是非常重要的一环。
如何有效地管理和监控生产车间的品质成为每个生产企业和管理者亟需解决的问题。
在这个过程中，“看板”这一工具逐渐被企业采纳并广泛应用。
什么是看板？简单来说，看板是一种制度，通过可视化的方式展示生产车间的各种信息，使工作人员能够一目了然地了解当前的生产状况、进度和质量情况。
看板通常以图表、数字和文字的形式呈现，可以帮助团队成员直观地了解并参与生产进程。
看板在品质管控中的作用生产车间的品质管控离不开看板的应用，看板在品质管控中起到了以下几个关键作用：实时监控品质数据通过看板，生产车间可以实时监控各类品质数据，包括不良品率、合格品率、报废品率等，帮助管理者及时发现和解决品质问题。
强化质量意识看板直观地展示了品质数据和相关信息，让生产人员和管理者对品质状况有清晰的认识，从而加强了他们对品质的重视和责任感。
促进问题解决通过看板，生产车间可以及时发现潜在的品质问题，并通过团队讨论和改进措施迅速解决问题，提升产品质量。
优化生产流程品质管控看板还可以帮助生产车间优化生产流程，提高生产效率，降低不良率，提升产品品质。
品质管控看板的设计与实施设计原则1.简洁明了：看板信息要简单直观，易于理解。
2.信息完整：看板要涵盖生产车间的各个关键品质指标。
3.视觉吸引：采用图表、颜色等方式使看板信息更生动、醒目。
4.易更新：看板内容要易于更新维护，保持信息的实时性。
实施步骤1.确定看板内容：根据生产车间的实际情况确定需要展示的品质信息。
2.设计看板布局：设计看板的结构和布局，确保信息清晰可读。
3.制作看板：根据设计稿制作看板，并在合适位置展示。
4.培训团队：对生产团队进行看板使用培训，确保他们能够正确理解和使用看板。
5.持续改进：定期评估品质管控看板的效果，根据反馈进行改进和优化。
结语生产车间品质管控看板是提升生产效率和产品质量的重要工具，有效的看板设计与实施可以帮助企业更好地监控和管理品质，发现和解决问题，持续改进生产流程。
IQC供应商品质管理看板
供应商名称
类别
来料 来料 制程 合格 总批 NG批 NG批 率
IQC / 供 应 商 品 质 管 理 看 板
____年度供应商目标指标达成推移图
100% 98% 97% 95% 94% 92% 91% 89% 88% 86% 85% 83% 82% 80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
供应商名称
类别
备注
长*宽=1.8m*1.2m
口 号：
主Hale Waihona Puke 单位：品管部IQC组 更新频率：月度
电子类
五金、塑壳类
包材类
辅料类
质量目标 电子类 五金、塑壳类 包材类 辅料类
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
供应商名称
_____月份供应商来料问题一览表
问题来源
问题描述
处理结果
重点关注品质问题 关注重点
___月份有待改善供应商
请以下厂商品质、业务代表到我司开会
重点关注品质问题供应商名称类别合格率质量目标电子类五金塑壳类辅料类供应商名称问题来源问题描述处理结果请以下厂商品质业务代表到我司开会供应商名称类别备注年度供应商目标指标达成推移图月份部分供应商来料品质状况来料总来料ng批制程ng批10月11月12月月份供应商来料问题一览表月份有待改善供应商主办单位
___月份部分供应商来料品质状况
品质检验标准看板
零缺点精神：1.以客户的立场来衡量(也就是以客户所要求的标)，让客户100%满意；-品质就是生产出来的产品与规格一致，且能做到就是零缺点。
2.一次性就做好；3.“快”、“优”、“廉”，第一时间做出来，就“快”，能符合做出来，就“优”，第一时间就照规格要求做出来不重做就是“廉”。
4.品质标准主要特征：•代表最好、最容易、最安全的工作方法；•表现出因果之间的关系；•能够提供最佳的保存技巧和专业技术；•提供衡量绩效的方法；•提供维持现状及改善的基础；•作为目标及训练的目的；•作为培训的基础；•作为稽查或诊断的基础；•防止错误再发生；•控制变异最小化。
二. 质量检查1.最终检查(OQC&FQC)：工厂对成品、部件、组件或返工检查按客户和供应商确定的AQL （抽样计划表）执行1）100%的工厂检验：所有产品均会被检验到；2）随机性：选择性从不同LOT 别中抽样检验；3）Line Inspection ：在生产过程中随机抽样检验；4）出货检验：选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。
2.过程检验(IPQC)：选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件，并专注如下目标:1）在过程检验中找到生产缺陷的根源；2）由生产核实执行纠正行动报告；3）在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系；4）在装配前，对产品和元器件进行的质量检查；5）确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。
3.首件检验(FAI):测试产品中的第一个产品或部件中样本，或根据客户的技术规范，可将样本放在一起作首件。
1）样本是否符合图纸和规格；2）核实是否符合设计要求；3）客户认可/替代组件/安全标准; 4）BOM & 信息ECN；5）客户技术反馈；6）质量检查参数和准则；7）建立最终检验和过程检验程序; 8）评估生产使用的功能测试及测试设备。
4.实验测试(ET):功能性测试(零件和材料)，对有缺陷的样板拆卸或破坏性检查。
1）使用现场测试设备，对成品进行测试和评估；2）工厂机实验设备抽检；3）使用外部(第三方)认可实验室校准测试。
质量看板
质量看板：抓质量 促生产 创新高品质定义
质量简介
1、什么是质量管理
品质管理是Quality Control ，以两个缩写字头，称为QC 。
人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就
是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。
但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工
作，所有一切工作的质量的提高。
（品质管理的发展）
***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证***
***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证***
***不企划不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证*** 2、什么是品质
既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。
翻阅
的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其
使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。
对于锌
铝合金产品来讲就是外观、尺寸、强度等。
PDCA 循环管理法品质改善Plan :确定质量目标，质量方向、政策等。
Do :执行计划，实施计划内所规定的内容。
Check :检查执行情况是否符合计划的预期效果。
Action :根据检查结果，采取相应的措施，把成功的经验尽可能纳入标准，遗留问题转入下一个PDCA 循环解决。
客户投述周报月报Check
Action
Do Plan。
质量管理看板
过程质量看板
制
日期
产品名 不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏 稽 核 缺 失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日 期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前 提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者 缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间： 区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格 供应
产品 批数 抽检 不良 不良 名称 量 数 数 率
重复性 升级处理
公 告 学 习 栏
出入 库计 划
客诉 /内 部异 常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人： 品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单 异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭 时间
重复性
IQC
是否纳入 第三方
公 告 学 习 栏