卷烟制造工艺流程
卷烟生产流程
在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。
在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。
（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异）备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。
制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。
该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。
制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。
制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。
最后进过卷接，包装工段完成生产过程。
来两张制丝车间的全貌图5.jpg下载附件保存到相册2011-3-21 22:13 上传等待包装的香烟烟支8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19)下载附件保存到相册2011-3-21 22:28 上传已经包装好的香烟9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9)下载附件保存到相册2011-3-21 22:29 上传下图就是第一道工序备料切片3.jpg(66.11 KB, 下载次数: 15)下载附件保存到相册2011-3-22 22:53 上传图上的机器臂是全自动的，能自动把打叶复烤的片烟箱自动去掉纸箱和塑料膜，然后自动称重，然后运送到闸刀下，采取三横两竖的方式切成小块。
卷烟工艺1
5、影响加料质量的原因 料液施加不均匀 叶片含水率不均匀 叶片温度达不到规定要求
六、配叶贮叶
配叶是将同一批次不同类型等级的烟片 掺配。贮叶是将烟片贮存一段时间，以 平衡烟片的水分、温度、料液 1、工艺任务 使各组分烟片进一步混配均匀
内翻滚的烟叶上，120~150℃
五、烟片预配
1、工艺任务 1）使各品种、等级是烟片初步掺配均匀。 2）为加料工序提供稳定的物料流量。 2、贮柜 3、技术要点 1）贮柜应有明显的标志，不得错牌 2）不得边进边出 3）每批烟片应贮于同一柜中
六、筛分和加料
1、工艺任务 筛除6mm以下的烟片 对烟片准确均匀的施加料液 适当提高烟片的含水率和温度
2、叶丝和梗丝的配比符合工艺要求，以满 足后序的工艺要求。
3、通过加料加香，促进烟叶内在质量的醇 化，可以改变卷烟的燃吸品质。
三、制丝生产线简介
（一）COMAS制丝生产线简介 1、卧式打叶机 2、润叶加料均设置红外线水分探测，其水
分和料液施加量由中央MICON自动控制
3、塔式梗丝膨胀，还设置故障显示和声光 报警工序。
6、凉包：室温 四）采用打叶复烤的优越性
1、可以减少烟叶的造碎 2、可以向烟厂提供规格化的原料 3、可以改善烟厂环境，节约费用 4、可使加工工艺合理化
第 二节 烟叶的发酵与醇化
新烟：当年收获未经一年以上贮存 陈烟：经一年以上贮存醇化的烟叶 发酵的作用：提高它的内外在质量，使其 更加适合于卷烟工业的需要，提高卷烟质 量。 方法：自然醇化、人工发酵、堆积发酵
卷烟工艺
目录 概述 烟草原料初加工 卷烟制造工艺原理与工艺流程 制丝工艺 卷烟标准
第一章 概述
一、概念
卷烟工艺：是研究将烟叶原料和卷烟材 料加工成卷烟产品的方法、过程和技术 的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
卷烟制造工艺学课件 第六篇 制叶丝
• SQ25（KTC）和SQ311－SQ319（曲刃水平滚刀式）滚刀式切丝 机采用电机变频调速，KTC可在0.1～3.0mm， SQ311～SQ319 （曲刃水平滚刀式）可在0.1－1.0mm的范围内快速地调整切丝 宽度。
• 切丝机主要由进料机构和切丝刀头两大部分组成。进料机构包括 上、下铜排链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分、磨刀系统 等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但其工作原理基本 相同。下面以SQ35（RC4）型切丝机为例加以说明。
• 下图是SQ35（RC4）型切丝机的工作原理示意图。叶片被输送 至料斗1，经过推板2的往复摆动，压实叶片，减少空穴，并将叶 片推送到上铜排链8和下铜排链3之间。上、下铜排链运动方向相 同，两铜排链之间呈一定夹角，形成一个喇叭口，进料口处较大， 便于叶片进入。由于铜排链向前运动，带动叶片往刀门5处输送。 叶片一方面向前运动，一方面受到上铜排链向下作用力的逐渐压 缩，到达刀门5处时，由于刀门气缸的向下压力作用，叶片形成 坚实的“烟饼”，这样就便于刀辊的切削，叶片不至于由于切丝 刀的拉扯而漏入烟丝中。
RC4切丝机工作原理图
1、料斗 2、推板 3、下铜排链 4、叶丝出口 5、刀门 6、刀辊 7、砂轮 8、上铜排链
• 刀辊以顺时针方向旋转，刀辊上8把刀片轮流对压实的“烟饼” 进行切削，使叶片变成叶丝。当刀辊6转动时，磨刀砂轮7沿着刀 辊长度方向不断来回移动，使刀刃始终保持锋利。同时，又控制 刀片的伸长，便于刀辊保持恒定的直径。由于刀片能自动进给， 因而能及时地补偿磨削掉的长度。
卷烟生产流程及相关检验要求
•
步骤14：叶丝干燥
工艺指标:
项目 设备 含水率 温度 填充值 整丝率 碎丝率 % % 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤14：叶丝干燥
工艺及设备:
气流式叶丝干燥机（HXD）
检查点8：水分及温度
检测指标:
项目 设备 含水率 温度 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤16：比例掺配
工艺及设备:
掺配加香
步骤17：筛分
工艺要求:
• • 筛分1mm以下的烟土烟末。 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。
•
•
保持振筛设备工作状况良好。
筛下物料按工艺要求有序输出。
步骤18：加香
工艺要求:
• • 开机前检查香液在质量上是否符合配方设计的要求。 使用压缩空气喷射香液，压缩空气工作压力、流量符 合设备的性能设计要求。 应对加香管路进行预填充，以便进料生产时香液立即 喷射。 按工艺要求设定加香比例，保证香液能施加均匀。 经常检查并清洗喷嘴，保证喷嘴畅通、角度正确、雾 化效果优良。 及时检查加香比例的准确性。 更换生产牌号或生产结束，彻底清洗加香滚筒及香料 罐和加香管道；并定期对加香系统进行深度清洁。 各类仪表齐全，工作正常，显示准确。
清扫。
向下道工序喂料流量必须均匀、稳定，且不超过工艺 设计要求。 保持光电控制系统的清洁和工作正常。 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
步骤12：定量喂料
工艺及设备:
定量喂料机
检查点6：流量监控及水分
检测指标:
项目 线别 物料含水 率 单位 / % 指标 8000线 19 指标 6000线 21
卷烟制造工艺学课件 卷烟工艺-第十章___卷接包装工艺1
（2）配备光学烟条在线检测系统，剔 除污垢、油渍、孔洞烟支； （3）采用微机控制。 2、高效，提高作业效率
新型卷接机组通常采用模块式结构 设计，能够方便、快捷地进行维修和 保养，缩短了停机的时间。
3、高质量，质量控制系统 4、高度灵活：
方便调节，改变产品规格 5、易操作性； 6、低噪音。
“纸类包装看烟包”
1850年，古巴哈瓦那最早使用蒸汽机建立起生 产雪茄烟的工厂。
1853年，路易斯·苏西尼在古巴开办了机制卷 烟工厂。他设计的用蒸汽推动的卷烟机每小时 可生产雪茄烟3600支。12年以后，他又用此原 理设计出了第一台卷烟机，并在巴黎世界博览 会上展出。这台机器的制作方法是，先将烟纸 制成空管，然后充填烟丝，再进行卷制，每分 钟可生产60支卷烟。由于这种方法像灌肠，因 此也称“香肠式卷烟机”。
卷接包装工艺
重
点
卷接工艺的工艺损耗指标 卷接工艺流程及卷接工艺的工艺任务 卷制工艺的组成系统及其作用 卷烟包装的工艺任务与作用 卷烟包装的种类
1717年，在古巴，建立起了第一个雪茄烟制造 的作坊工场。
1756年，墨西哥人也开始了中、大规模工场作 坊式制烟。
1788年，德国的汉堡首次出现了雪茄烟的加工 作坊。
1874年，一些烟商开始试用美国工程师詹姆 斯·阿尔伯特·本萨克（James Albert Bonsack） 发明的“邦萨克”式卷烟机，并试用生产。
专利附图
当时制造出的卷烟机实物
1878年，“Durand卷烟机”在巴黎世界 博览会上展出，它以每分钟生产25支卷 烟的速度博得众烟草商的青睐。同年， 法国工程师安托莱·艾杜瓦·德库夫莱发明 了他的第一台卷烟机——“Decoufle”型。
二、卷接生产中的工艺损耗
卷烟制造原理及工艺流程
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四川农业大学卷烟工艺课件
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当前,随着国际、国内形势的变化和消费 水平的提高,尤其是“中式卷烟”的提出, 对我国卷烟加工工艺提出了更高的要求。 在新的形势与机遇面前,我国卷烟加工工 艺应继续进行工艺思想的创新和加工方 法的重大技术改革。
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配备制丝 设备
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（2）原有工艺流程
逐道工序核算
列表计算
以最小工序的生产能力，为 全流程工艺制造能力
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2、工艺制造能力的计算 （1）卷接包： 加工工序能力以 万支 / h表示。 （2）制丝： 加工工序能力以 kg / h表示。 新规范规定：均以12%含水率折 算后的标准重量计算。
（一）加工工序及各工序之间的关系： 1、确定工艺流程的工序组成； 2、确定工艺流程工序之间的关系； 3、工序的排列顺序： 按工艺规范。
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（二）工序之间的连接方式： 前提：优质、低耗、高效、安全。 （1）单一的传递功能： 皮带输送机、振动输送机、风力
输送等。 （2）有任务的传递： 喂料机、限量管、电子皮带称、
储柜、烟支输送系统等。
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1、 输送方式的选用原则：
在选用输送方式和具体设备时，应 确保输送设备在完成工艺任务和物料 传递的前提下，不损坏或尽可能少的 损坏在制品的工艺质量，传递时间尽 可能的短。
卷烟工艺学
1、卷烟工艺学：就是研究如何利用特定的技术和方法在一定的技术装备条件下实现将烟叶原料和辅助材料加工成卷烟产品学科。
2、卷烟工艺学以实现卷烟的“优质、低耗、高效、安全”为目标，以“先进、合理、经济、适用”为原则。
3、卷烟工艺学主要内容：原辅材料、产品设计、工艺流程和工艺控制四个方面。
4、原辅材料：原料和辅助材料。
是卷烟生产的基础。
第一章概述1、我国早起吸食方式：烟斗、鼻烟；最初：“品海”牌卷烟；宜昌茂大卷叶烟制造所。
2、根据卷烟烟质和风格，分烤烟型、混合型、晒烟型、香料烟型、外香型、雪茄型等，我国主要有烤烟型、混合型、外香型和雪茄型。
3、根据卷烟焦油量分为低焦油卷烟<12.0mg/支；中低焦油卷烟12.0-16.0 mg/支；中焦油卷烟16.0-19.0 mg/支；中高焦油卷烟19.0-23.0 mg/支；高焦油卷烟>23.0 mg/支。
4、根据卷烟结构可把卷烟分为滤嘴卷烟和无滤嘴卷烟两大类。
5、国际上主要卷烟类型：美式混合型、欧式混合型、烤烟型、香料烟型和晒烟型。
6、我国卷烟工业中制丝工艺的提高与改进，主要有以下几个特点：（1）制丝工艺更趋向于先进合理，表现在各工序的工艺条件能较好地满足工业要求，产品质量得到稳步提高。
（2）新工艺、新技术得到较为广泛的应用。
（3）车间环境条件有了较大改善，劳动生产率有较大幅度提高。
（4）工艺更加细致、复杂。
7、卷烟机有重力落丝式和吸丝成型式两个基本类型；接装机有夹钳式和搓板式两种基本类型；卷烟包装的发展趋势：直包——横包。
第二章卷烟原料及制品1、卷烟原料：指在卷烟制造过程中能够加工成烟丝的烟叶、烟梗及再造烟叶。
2、评价烟梗的品质因素包括颜色、部位、粗细及打叶后的烟梗组成。
3、再造烟叶：指利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料制成的再生产品，在卷烟工业上常被用作卷烟填充料，可提高烟草的综合利用率。
4、再造烟叶的外观质量因素包括厚度、定量、密度、含水率、颜色等。
卷烟制造工艺规范2003版
卷烟工艺规范国家烟草专卖局颁发中央文献出版社2003．4目录第一篇总则和技术经济指标1.1 总则1.2技术经济指标第二篇工艺流程2.1 工艺流程的内容2.2 工艺流程的合理性2.3 工艺流程例图（见附件）2.4 工艺流程中的时间2.5 工艺加工能力的核定2.6 工厂生产能力的核定2.7 图例说明第三篇烟片处理3.1 备料3.2 开箱和计量3.3 切片3.4 松散回潮3.5 烟片预配3.6 筛分和加料3.7 配叶贮叶第四篇白肋烟处理4.1 烟片增温4.2 加里料4.3 白肋烟烘焙4.4 加表料4.5 贮叶第五篇制梗丝5.1备料5.2 筛分与回潮5.3 贮梗5.4 烟梗增温5.5 压梗5.6 切梗丝5.7 梗丝加料回潮5.8 梗丝膨胀与干燥5.9 梗丝风选5.10 梗丝加香5.11 贮梗丝第六篇制叶丝6.1 烟片增温6.2 切叶丝6.3 叶丝增温增湿6.4 叶丝干燥第七篇掺配加香7.1 比例掺配7.2 加香7.3 配丝贮丝第八篇膨胀叶丝（CO2)法8.1 叶丝浸渍8.2 松散、贮存、喂料8.3 叶丝膨胀8.4 冷却回潮8.5 叶丝风选8.6 膨胀叶丝贮存第九篇烟支卷接包装9.1 烟丝配送9.2 烟支卷接9.3 烟支包装9.4装箱第十篇滤棒成形10.1 工艺任务10.2 来料标准10.3 质量要求10.4 设备性能10.5 技术要点第十一篇通用技术与环境条件11.1 定量喂料及计量11.2 工序连接与输送11.3 在线检测11.4 除杂系统11.5 计算机控制系统11.6 生产环境第十二篇过程检测12.1 检测任务12.2 检测原则及要求12.3 检测项目及取样方法12.4 检测方法第十三篇关键设备工艺性能点检13.1 点检目的13.2 点检原则13.3 点检项目（见附表）13.4 部分项目检测方法附录A 工序加工质量评价（参考件）14.1 质量评价目的14.2 质量评价内容14.3 质量评价方法14.4 综合质量评价附录B 术语（参考件）15.1 工艺管理15.2 工序工艺15.3 工艺质量检测附录C 饮用标准和规范附录D 设备举例（参考件）附录E 《卷烟工艺规范》修订说明（参考件）附录F 工艺流程图附录G 烟片分组加工部分工艺流程图（参考件）第一篇总则和技术经济指标1.1 总则《卷烟工艺规范》是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
卷烟制造工艺学课件 第八章 制丝工艺
垂直切片具有设备简单、可靠性高的特 点，使用较为普遍。
垂直切片机是龙门式结构，烟垛步进式通 过龙门，切刀由气缸驱动上下运动切割烟垛。 采用垂直切片的方法，烟片在松散回潮机中 易于松散，松散过程中造碎小。
水平铲片的特点是：
沿烟片包装时的水平铺叶
层将烟垛铲揭分切成若干等
份，采用这种形式烟叶被切
影响筛分与加料质量的因素
1.6mm筛网上烟片的载荷应低于1000-1200kg/h。 2.烟片流量的控制精度要求烟片流量均匀，流量
波动小于1.0%。 3.料液流量计的计量精度要求加料流量计计量精
度0.5%。 4.烟片的松散状态和碎片的筛分效果。 5.料液温度 保持料液温度恒定在45-60℃。 6.蒸汽压力。
（原因
片烟回潮不均匀并有结块烟叶的原因主要有： A：切片机进料流量不均。 B：切片机切块过大。 C：所用蒸汽压力低。 D：润片机滚筒转速过快或润片机中齿钉脱落，
使片烟在筒内的停留时间过短，齿钉对烟片 的撕扯松散作用减弱。
所采取的改进措施主要有：
A：保持切片机的进料均匀稳定。 B：依据润片机的性能，根据包装的重量
2.加料机
加料时，要求喷嘴雾化效果适度，喷射 区域合理，喷射角度可调。所谓“适度”的 掌握，一方面，用一张白纸放在喷嘴之前， 料液均匀打湿白纸，白纸上不形成水滴，说 明料液雾化。另一方面，雾化不能太充分， 否则造成料液浪费，不能达到加料的效果。 采取的办法是用手电光从喷嘴的另一端照射 喷嘴，如果滚筒内看不到喷嘴向外喷射料液， 说明雾化过度，应能看到喷嘴向烟片上喷射 料液。
断的机会较少，切片的造碎
率较低。采用水平铲片的方 图8—2 水平切片机结构示意图
法，烟片在松散回潮机中不 1、输送装置 2、铲刀 3、可升降
卷烟制丝生产中分组加工工艺特点及质量控制研究
卷烟制丝生产中分组加工工艺特点及质量控制研究摘要：随着国内烟草产业制丝工艺技术研发的不断深入，各公司根据叶组配方工艺原料状况，对分组工艺开展了更广泛的探讨。
采用分类工艺能最大限度地保持烟叶固有的优异质量，合理消除原材料本身的不良影响，发挥原材料的利用价值。
因此，将重点研究制丝分类加工的工艺特性和产品质量管理要求。
关键词：卷烟制丝生产；分组加工；工艺特点；质量控制1卷烟工艺基本流程卷烟工艺简称为生产流程或加工过程。
从原材料投入机械加工至成品产出，沿着特定的时间顺序依次通过不同阶段加工的生产流程，通常由制丝工序和卷接包工序构成。
制丝过程是卷烟工艺中的一个重要环节，其工艺加工质量的优劣影响着卷烟的内在品质，因此制丝工艺技术是卷烟工艺研究的重心。
制丝工艺技术的主要工艺研究任务是按设计需要将各种等级、种类的烟叶（烟梗）和掺配物构成的叶组原料，经过一系列的生产过程，借助蒸汽、水和气的复合作用，实现烟片（烟梗）的外形、规格、成分和特性的不断改变，从而制造出满足设计需要的卷烟产品。
2分组加工流程研究2.1烘干模式的选择与改进目前，烟丝干燥工艺主要有滚筒薄板式烘干装置和超热气流干燥装置。
使用双滚筒或薄板型干燥设备完成生产干燥工艺，是国内传统制丝线的烘干工作模式。
利用滚筒筒壁的高温和热风去除烟丝中的水分后，由排潮风机将水蒸气排到外面，实现烘干烟丝的目标。
利用超热气流干燥设备实现的烘干，是近年来在国内外技术改造使用较多的一项新型烟丝在线干燥膨胀技术。
利用高温高速产生的热空气带出烟丝中的水分，以达到烘干烟丝的目的。
超热气流干燥可以增加烟丝填充值，减少原材料损耗，对减少卷烟焦油含量、消除原材料中的不良气味及增加烟丝的使用等级等具有显著效果。
但是，超热气流干燥环境温度较高且烘干持续时间较短，因此在消除原材料中不良气味的同时，对高档原料中的香味成分造成了影响，需对其进行改进。
为满足分组工艺的要求，更新原来的生产设备和流程。
产品叶组配方调整为两个模组，一个模组经薄板干燥，另一个模组经气流干燥。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。