循环流化床锅炉运行规程
75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程完整
75吨循环流化床锅炉锅炉运⾏规程完整专业资料临澧县华润热电有限公司锅炉运⾏规程（试⽤版）2013年9⽉word完美格式前⾔本规程根据《电⼒建设施⼯验收规范—锅炉篇》结合张家港市江南诚誉锅炉有限公司《产品说明书》制定。
要求锅炉主任，各司炉长，司炉⼯，付司炉⼯熟悉所有部分。
⽣产管理⼈员（⽣产⼚长，⽣产值班⼈员）检修⼈员，电器检修⼈员，热控仪表⼈员熟悉相关部分。
2013年9⽉DHXH75-3.82/450-L循环流化床锅炉运⾏规程第⼀章主题内容与适⽤范围规程规定了锅炉运⾏的基本要求、运⾏⽅式、运⾏维护、异常运⾏和事故处理。
本规程适⽤于#2炉运⾏管理⼯作。
下列⼈员应熟悉和执⾏本规程：公司⽣产技术领导、锅炉主任、检修负责⼈及专责技术⼈员，值长、锅炉运⾏⼈员及其它有关⼈员。
第⼆章引⽤标准下列标准包含的条⽂，通过本规程中引⽤⽽构成为本规程的条⽂，在规程出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本规程的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
《电⼒⼯业管理法规》、《电⼒⼯业安全规程》、《锅炉运⾏规程》、《锅炉事故处理规程》、《锅炉安全监察规程》、设计⼚家的《锅炉使⽤说明书》、《锅炉设计说明书》。
第三章术语与定义本标准采⽤如下定义3.1 ⼯质：是热机中热能转变为机械能的⼀种媒介物质（如燃⽓、蒸汽）。
3.2 温度：是衡量物体冷热程度的物理量。
3.3 压⼒：单位⾯积上所受到的垂直作⽤⼒；容器内⼯质本⾝的实际压⼒称为绝对压⼒、⼯质的绝对压⼒与⼤⽓压⼒的差值为表压⼒。
3.4 真空：容器中的压⼒低于⼤⽓压⼒时，把低于⼤⽓压⼒的部分叫真空；真空度是真空值和⼤⽓压⼒⽐值的百分数。
3.5 功率：⼒所做⽤的物体在⼒的⽅向上的位移与作⽤⼒的乘积叫功；功与完成功所⽤的时间之⽐，叫功率，即单位时间内所做的功。
3.6 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压⼒称饱和压⼒。
3.7 湿饱和蒸汽：含有饱和⽔的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、调试阶段1.准备工作a.确保锅炉设备完好，仪表、管路无漏气、漏水等现象；b.确保循环流化床锅炉的喷头、床层、分布器等部件安装正确，无异常情况；c.检查循环流化床锅炉的供热系统、调节系统和安全保护系统的设置参数。
2.安全措施a.在调试过程中，应严格按照操作规程和操作程序操作，确保人身安全；b.严格执行锅炉操作安全规定，注意锅炉的操作参数，防止发生超压、超温等事故。
3.参数设定a.根据设计要求和实际情况，设定循环流化床锅炉的供热、循环、脱灰及安全保护等参数；b.按照顺序逐个设定参数，确保参数的设定正确。
4.系统调试a.首先进行供热系统的调试，观察炉温、炉压、给水温度等参数的变化；b.在正常运行的基础上逐个调试循环系统、脱灰系统和安全保护系统，确保各系统的正常运行。
二、运行阶段1.运行前检查a.在运行之前，检查循环流化床锅炉各部位的连接是否牢固，无漏气、漏水、漏油等情况；b.检查循环流化床锅炉的供热系统、循环系统、脱灰系统和安全保护系统的各项参数是否正常。
2.启动操作a.打开锅炉给水泵，确保给水系统正常供水；b.打开锅炉引风机，确保排除锅炉内的残余空气；c.打开锅炉鼓风机，确保充分的燃烧空气；d.打开锅炉燃油阀门，点火燃烧器。
3.运行监控a.在锅炉运行过程中，密切监控循环流化床锅炉的各项参数，如炉温、炉压、给水温度等；b.如果出现异常参数，应及时采取措施，如调整燃烧量、给水量等，以保证锅炉的正常运行。
4.停炉操作a.在停炉之前，先关闭锅炉燃油阀门，停止燃料供给；b.关闭锅炉鼓风机，停止燃烧风；c.关闭锅炉引风机，停止燃烧风；d.关闭锅炉给水泵，停止给水系统供水。
5.日常维护a.实施定期检查和维护，清洗炉膛、脱灰器、尘斗等部位；b.检查循环流化床锅炉的阀门、仪表、管路等设备，确保其正常运行；c.检查锅炉的燃料储存量和燃料质量，及时采购并更换燃料。
通过以上步骤的调试及运行操作，可以确保循环流化床锅炉的正常运行，并及时处理异常情况，保障运行安全和性能稳定。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉运行规程
第一章锅炉机组设备的简要特性第一节锅炉简介及流程图循环流化床锅炉，是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环硫化燃烧方式，具有煤种适应好，燃烧效率高的特点。
一、循环流化床锅炉是一种自燃循环水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高温过热器，低温过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级螺旋管省煤器（1#炉），2#炉是二级膜式省煤器，一、二次风空气预热器。
二、锅炉本体水、汽流程给水操作台→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→喷水减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱→去汽轮机。
1#炉蒸汽流程：锅筒→饱和蒸汽引出管→低过进口集箱→低温过热器→左右减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器→高过出口集箱→去汽轮机。
三、锅炉本体烟气、灰流程给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向→↑→灰排←返料器←渣室→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器→引风机→脱硫系统→烟囱排空。
第二节锅炉机组及辅助设备特性一、锅炉概况：2#炉：1、锅炉型号：UG—75/3.82—M412、制造厂家：无锡华光锅炉股分有限公司3、制造年月：二○○六年九月4、投产年月：二○○七年一月十九日。
1#炉：1、锅炉型号：YG—75/3.82—M12、制造厂家：济南锅炉集团有限公司3、制造年月：2002年7月4、投产日期：2003年1月二、主要参数：（1#炉、2#炉）额定蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450℃给水温度：140℃排烟温度：120℃锅炉设计效率：80.6%（2#炉），87.06℅（1#炉）炉床温度：880℃～960℃料层差压：7000—9000Pa炉膛差压：500—2000Pa锅炉受压元件水容积：水压试验时36m3，煮炉时29 m3一次风量：55000——63950 m3/h二次风量：42634——48000 m3/h返料风压：风量：＜12000 Pa 风量600 m3/h一次风压头：P1=11535 Pa二次风压头：P2=5950 Pa燃料消耗量：27722kg/h石灰石消耗量：3880kg（效率=90%时）锅炉中心标高31850㎜（2#炉），30500mm(1#炉)三、设备特性：1、燃烧装臵：1#、2#锅炉流化床布风板均采用水冷布风板结构，，布风板上布臵了354只钟罩式风帽（2#炉），1#炉布臵了315只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐磨耐火混凝土。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉运行规程
循环流化床锅炉运行规程第一篇运行管理制度第一章运行岗位责任制和工作标准第一节：值班制度第1条：运行人员应严格按公司规定的值班表值班，任何人不得擅自换、替班，若确有事需休班应提前一天持请假条向班长或值长请假，班长和值长都在请假条上签署意见后交车间分管运行的主任根据班组和车间实际情况决定给假和安排替班，病假必须具有县、乡级医院的准休证明，车间同意后方可休息。
第2条：当班时，全值的最高负责人是值长，锅炉运行负责人是班长，锅炉负责人是司炉，值班人员必须严格执行所属上级的一切命令和指示，但值班人员对上级发出的有危害人身及设备安全的操作命令应拒绝执行，并应解释危害理由，甚至可越级汇报，发令人如坚持命令不变，执行人可按发令人的指令执行，由此发生的一切后果均应由发令人负责。
第3条：运行人员应严格遵守值班纪律，服从领导，坚守岗位，做好本职工作，值班时不做与工作无关的事情，坚决杜绝脱岗和睡觉，有时离岗班长应得到值长的同意，以下专责人员应经班长同意方可离去，并且有人兼代工作或派专人顶替，严禁空岗。
第4条：值班时应做好事故预想和防范措施，特别是阴雨天和雷季防范措施应做细，对重大操作应写出操作票和安全操作措施，并设专人监视。
第5条：值班人员在运行操作时，应加强联系，互相协作，用电话联系工作时应互报姓名，复述对方所述要点以免有误，严禁用电话闲聊和联系与工作无关的事情。
第6条：加强运行分析，按着规程规定的时间、路线检查项目进行检查，发现设备缺陷应积极主动处理，并向上级汇报和做好记录，如当班处理有困难应汇报值长和车间领导，通知检修处理。
第7条：新学员上岗，须经公司有关的培训和教育以及“安规”考试合格后方可分到班组再进一步的培训和签定师徒合同，经过专责岗位培训并考试合格后方可由车间任命做一定的工作，杜绝无证和不经培训就上岗的现象。
第8条：未被任命的培训人员的实习操作，必须值班人员监护，培训人员的误操作，主要责任应由监护人员负责，操作人员负次要责任。
循环流化床锅炉运行规程
LJ200-3.82/450异重循环流化床垃圾焚烧炉运行规程（试行稿）*********有限公司****年**月目录一.设备及燃料的简要特性1.设备简要特性2.锅炉燃料特性二.锅炉机组检修后的检查与试验1.检修后的检查2.水压试验3.冲洗过热器4.转动机械试运行5.漏风试验6.循环流化床冷态试验三.锅炉机组启动1.启动前的检查与试验2.启动前的准备3.锅炉点火4.锅炉升压5.锅炉并列四.锅炉运行中的监视与调整1.锅炉运行调整的任务2.锅炉水位的调整3.汽温和汽压的调整4.锅炉燃烧的调整5.锅炉的排污6.转动机械的运行7.布袋除尘器的运行8.烟气净化塔的运行9.自动装置的运行10.锅炉设备的运行维护五.锅炉机组的停止1.停炉前的准备2.停炉程序3.停炉后的冷却4.停炉后的防腐、防冻5.锅炉的压火6.压火后的启动六.事故停炉1.紧急停炉2.故障停炉七.锅炉水位异常1.锅炉满水2.锅炉缺水3.锅炉水位不明的判断八.汽包水位计损坏九.汽水共腾十.锅炉承压部件损坏1.锅炉埋管、水冷壁管损坏2.省煤器管损坏3.过热器管损坏4.减温器损坏5.蒸汽及给水管道损坏十一.空气预热器故障十二.锅炉及管道的水冲击十三.锅炉燃烧异常1.流化床灭火2.流化床局部穿孔3.流化床床料分层4.流化床结焦5.返料系统堵塞十四.电气系统故障1.负荷骤减2.锅炉厂用电源中断十五.辅助设备故障1.风机故障2.螺旋给煤机故障3.垃圾给料机故障1.设备及燃料的简要特性目录1.设备简要特性2.锅炉燃料特性1.1.设备简要特性1.1.1.概况a.锅炉型号：JL200-3.82/450b.设计单位：浙江大学热能工程研究所、杭州锅炉厂c.制造厂家：杭州锅炉厂d.制造日期：2000年10月e.投产日期：2001年2月1.1.2.主要参数1.1.3.锅炉设计效率1.1.4.安全阀整定压力+注：安全阀的启闭压差一般为整定值的7%。
1.1.5.主要受热面设计叁数1.1.6.辅助设备a.引风机型号：Y9-38台数：一台风量：90822-15136M3/H全压：8862-9107Pa工作温度：200℃配用电动机功率：500KW电压：10KV电流：36.5A转速：1488r/minb.一次风机型号：9-12台数：二台风量：12920-30761M3/H 全压：16666-17193Pa工作温度：20℃配用电动机型号：Y450-4功率：200KW电压：10KV电流：15A转速：1488r/minc.二次风机型号：9-26-10台数：一台风量：20201M3/H全压：6056Pa配用电动机型号：Y250M-4功率：55KW电压：380V电流：A转速：1450r/mind.冷渣分选风机型号：9-12、7、4D台数：一台风量：4993M3/H全压：13994Pa转速：2900r/min配用电动机功率：4KWe.补砂风机型号：SNH12台数：一台风量：13.96M3/H全压：9800Pa配用电动机型号：Y112M-4功率：4KWf.石灰石粉输送风机型号：TSC-100台数：一台风量：7.88M3/H全压：29400Pa转速：1350r/min配用电动机型号：Y132M-4功率：7.5KW（皮带传动）g.脱硫循环水泵型号：IH100-65-200台数：全厂三台流量：100m3/h扬程：50mH2O配用电动机型号：Y160M-2/15功率：22KW电压：380Vh.空压机型号：无油润滑型ZW-6/T 台数：全厂三台流量：6m3/h压力：7kg/cm2配用压力罐：台数：三台容积：4m3压力：0.8Mpai.垃圾给料机（浙大供货）台数：一台主腔容积：4.5m3最大处理能力：12t/h活塞行程：1380mm配用液压站电动机型号：Y132S1-4台数：二台功率：5.5KW电压：380V电流：1.64A转速：1440r/minj.布袋除尘器型号：DLM6、8、15台数：二台过滤面积：720m2净重：12800kgk.提升水泵型号：2.4BXG200WFB-AD2台数：台流量：336m3/h扬程：19mH2O配用电动机型号：Y2253-4功率：37KW电压：380V电流：A转速：1450r/minl.齿轮油泵型号：KCB-55台数：1流量：3.3m3/h扬程：0.33Mpa功率：2.2KWm.点火油泵型号：SYD3-35×8台数：1流量：3m3/h扬程：280mH2O功率：15KW1.2.锅炉燃料特性设计燃料为：70%垃圾+30%超化煤；其主要特性见下表：燃料的元素分析与发热值垃圾颗粒度：小于150mm，不可燃硬物小于30mm。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
350mw循环流化床锅炉运行规程
350mw循环流化床锅炉运行规程350MW循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，能够满足大型工业企业的热能需求。
为了确保其安全、稳定地运行，制定一套规范的运行规程是非常必要的。
一、安全操作规程1. 在启动和关闭锅炉前，必须仔细检查各个部件的运行状态，确保无漏水现象和异常噪音。
2. 在运行过程中，要定期检查锅炉的燃烧状态、排烟温度和压力等参数，及时调整燃烧器的工作状态。
3. 锅炉房内禁止堆放易燃、易爆物品，保持锅炉周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
4. 运行过程中发现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检修，并报告相关部门。
二、燃料供给规程1. 锅炉燃料使用应符合环保要求，建议采用清洁能源或低硫煤进行燃烧，减少对环境的污染。
2. 严禁使用湿煤、硬结块煤等易堵塞燃烧器和管道的燃料。
3. 燃料供给系统应定期检查，保证燃料的稳定供给，并及时清理燃料仓和输送管道。
三、水处理规程1. 锅炉水应定期进行化学处理，控制水质中的溶解氧、硅酸盐、硫酸盐等物质的含量，防止水垢和腐蚀的产生。
2. 水处理剂的投加应按照规定的比例进行，定期检测水质，调整投药剂量。
3. 定期对锅炉进行排污操作，清除锅炉内部的杂质和沉积物。
四、设备维护规程1. 锅炉设备的日常维护工作包括清洗烟道、检查防腐层、清理燃烧器等，以确保设备的正常运行。
2. 定期对锅炉进行大修，更换磨损严重的部件，保证设备的安全可靠。
3. 锅炉房内的仪表设备应定期校验和维护，确保测量结果的准确性。
五、应急措施规程1. 锅炉房内应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行消防演练。
2. 锅炉运行过程中发生事故或异常情况，应及时采取应急措施，保证人员的安全，并报告相关部门进行处理。
3. 在停机检修期间，应设置明显的警示标志，防止他人误入锅炉房。
六、运行记录规程1. 每天对锅炉的运行情况进行记录，包括燃料消耗量、温度、压力等参数的变化，以及设备维护和修理记录。
循环流化床锅炉运行规程
1、拆除或修复安装、检修工作而采取的临时设施，现场整齐、清洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。
2、所有转动设备防护罩齐全。
3、锅炉本体、辅机及风烟道等设备完整，内部无杂物。
4、管道、阀门连接良好，并符合《电力工业技术法规》所规定的漆色标志。
5、仪表操作盘上的仪表配置齐全，完整好用，并有可靠的事故照明，报警信号、声、光良好。
1．减速机型号：DCY224-31.5-IIN
2．所配电机：Y2-180M-4 功率：18.5kw 电压：380V
电流：36.1A 转速：1470r/min 频率：50Hz
七、回转筛
1、型号：SH1224 处理量：180t/h 进料粒度：200mm
4． 所配电机：1.5kw×2
五、刮板输渣机
1．减速机型号：ZQ650-50-1
2．中心距：650mm
3．所配电机：Y2-160M-6 功率：7.5KW 电压：380V
电流：17.2A 转速：1470r/min 频率：50Hz
六、皮带给煤机
9、锅炉水容积： 22m2
10、锅炉循环水量：413t/h
11、炉膛截面尺寸： 2730mm*3830mm 风帽：255个
第二节 主要辅机参数
一、引风机：
1、型号：AYX35—1 No．14.4D 左135°
2、风量：100482m3/h
3、风压：4672Pa
4、配用电机功率：N=220kw 电压 U=380v 电流 I=407A 转数：1488r/min
第二节：启动前的检查
确认锅炉安装或检修作业已全部结束，工作票已封票终结后，应对下列项目进行检查。
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第一篇锅炉机组的运行第一章设备规范及燃料特性、汽水品质第一节锅炉机组的简要特性一、概况1、锅炉型号：YG—75/3.82—M9型2、制造厂家：济南锅炉集团有限公司3、投产年月：2008年12月二、锅炉主要参数1、额定蒸发量：75t/h2、过热蒸汽温度：450℃3、过热蒸汽压力：3.82MPa4、汽包工作压力：4.2MPa5、饱和水温度：253℃6、其它参数给水温度：104℃排烟温度: 135℃冷风温度：20℃一次热风温度：150℃二次热风温度：150℃7、锅炉热效率：88.07%煤耗量：15861kg/h计算煤耗量：15296kg/h8、脱硫效率：≥90%9、钙硫比：2.5：110、连续排污率：≤2%三、炉膛规范1、炉膛尺寸（宽×深×高）：6340㎜×3170㎜×29920㎜2、锅炉本体最高点标高：34600㎜3、二次风孔：Φ108㎜ 12个4、布风板有效面积：6195×1600mm25、风帽：760个风帽材质：ZG8Cr 26Ni4Mn3NRe6、落煤孔：Φ325㎜ 3个7、放渣孔：Φ159㎜ 3个四、锅炉主要承压部件及受热面1、汽包汽包中心线标高：32500㎜汽包总长：10204㎜汽包内径：1500㎜汽包壁厚：46㎜材质：20g（GB713—1999）汽包分离器：28个旋风分离器2、水冷壁型式膜式由Φ60×5和6×45扁钢焊焊制而成出口介质温度：253℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）3、下降管管径及壁厚：Φ108×4.5数量：16(前后墙各四根，左右墙各三根，另外两根至水冷套) 材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）4、引汽管管径及壁厚：Φ133×6 8根（至炉顶包覆集箱）管径及壁厚：Φ108×4.5 6根（至冷凝器）材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）5、水冷套由Φ32×3的钢管组成材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）6、顶棚管管径及壁厚：Φ42×3.5 33根材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）7、低温段过热器管径及壁厚：Φ38×3.5 64排布置方式：逆流布置入口介质温度：253℃出口介质温度：370℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）8、高温段过热器管径及壁厚：Φ42×3.5 32×2排布置方式：顺逆流布置入口介质温度：343℃出口介质温度：450℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）9、减温器型式：喷淋式减温器前后两级布置10、吊管管径及壁厚：Φ42×3.5 33根材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）11、省煤器管径及壁厚：Φ32×3 36排型式：螺旋鳍片管式布置方式：二级错列布置=116mm横向节距：S1=60mm纵向节距：S2入口介质温度：104℃出口介质温度：253℃材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）12、空预器管径及壁厚：Φ50×32型式：钢管式布置方式：两级顺列布置（上面一级为二次风空预器，下面一级为一次风空预器；二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经四个行程后进入一次风管，一次风空预器又分两级布置。
）一次风空预器入口介质温度：20℃一次风空预器出口介质温度：150℃二次风空预器入口介质温度：20℃二次风空预器出口介质温度：150℃13、点火装置油枪布置方式:床下后墙布置油枪数量：2支单只油枪出力：200—400kg/h点火用油：0#轻柴油油压：0.5MPa空气压力：0.05MPa五、安全阀1、汽包安全阀型号：HF.A48Y-100，PN10,DN100数量：2只排汽能力：72424.27kg/h理论起座压力：4.452（4.2×1.06）MPa 理论回座压力：4.2MPa 制造厂家:杭州华惠阀门有限公司2、过热器出口集箱安全阀型号：HF.A48Y-100I，PN10,DN100数量：1只排汽能力：27251.8kg/h理论起座压力：3.97（3.82×1.04）MPa 理论回座压力：3.82MPa 制造厂家:杭州华惠阀门有限公司六、主要辅助设备1、引风机型号：AYX75—5B№23.5F数量：1台旋向：右135º风量：224000 m3/h风压：7200 Pa转速：980r/min制造厂家：鞍山华冠风机制造有限公司配套电动机型号：YKK5004—6MZ功率：710 KW电压：6000 V电流：85.8A转速：990 r/min功率因素：0.84 防护等级：IP.54制造厂家：西安西玛电机有限公司2、一次风机型号：AGX130—1B№18.5D数量：1台旋向：左90º风量：72000 m3/h风压：19000 Pa转速：1480r/min制造厂家：鞍山华冠风机制造有限公司配套电动机型号：YKK4503—40Z功率：560 KW电压：6000 V电流：67A转速：1490 r/min功率因素：0.86 防护等级：IP.44 制造厂家：西安西玛电机有限公司3、二次风机型号：AGX75—2B№16D数量：1台旋向：左旋90º风量：71000 m3/h风压：15200 Pa转速：1480r/min制造厂家：鞍山华冠风机制造有限公司配套电动机型号：YKK4006—4CZ功率：450 KW电压：6000 V电流：53.6A转速：1485 r/min功率因素：0.86 防护等级：IP.44 制造厂家：西安西玛电机有限公司4、返料风机型号：3HD—125数量：2台旋向：右旋风量：1038 m3/h风压：29400 Pa转速：1460r/min制造厂家：山东省章丘鼓风机有限公司配套电动机型号：Y160L-4功率：15 KW电压：380 V电流：30.3A转速：1460r/min制造厂家：重庆赛力盟电机责任有限公司5、皮带给煤机型号：ICS—FGL-25数量：3台给煤量：0～15 t/h进出口中心距:7600㎜皮带宽度：500㎜制造厂家：铜陵市航成电子科技有限责任公司配套电机型号：YVP100L2-4功率：3.0 KW电压：380 V电流：7.5A变频：5～50HZ制造厂家：安徽省宁国市金华银电机有限责任公司6、滚筒式冷渣机型号：GLZ10—V数量：2台额定出力：0～10吨进渣温度：≤1000℃排渣温度：≤100℃冷却水进水温度：≤30℃冷却水出水温度：≤80℃进水压力：0.4—1.0MPa 冷却水流量：40t/h制造厂家：大连吉成电站辅机设备有限公司配套电机型号：YVP132S—4功率：5.5 KW电压：380 V电流：11.5A变频：5—10HZ 150—2900r/min制造厂家：山东华力电机集团股份有限公司7、水平链斗输渣机型号：DS400S-29.896m-25额定出力：25 t/h长度：29896 ㎜制造厂家：杭州国宝机械工业有限公司配套电机型号：Y112M-2功率：4 KW电压：380 V电流：8.8A转速：1435 r/min制造厂家：江苏金泰隆机电设备制造厂8、斜拉链斗输渣机型号：DS400SQ-46.7m-40额定出力：40 t/h提升高度：7140 ㎜水平长度：23182 ㎜倾斜角度：40º（水平倾斜）制造厂家：杭州国宝机械工业有限公司配套电机型号：XWD7.5-8-87功率：11 KW电压：380 V转速：1435 r/min制造厂家：江苏金泰隆机电设备制造厂9、灰渣仓型号：ZC300直径：8 m有效容积：300 m310、布袋除尘器型号：LCD-14/289-Ⅲ数量：1台处理风量：228600 m3/h入口烟气温度：90—140℃入口粉尘浓度：60g/m3出口烟尘浓度：50mg/Nm3过滤面积：4053㎡除尘效率：99.90%第二节燃料特性一、料特性（设计煤种）C40.33% 应用基含碳量yH 2.6%应用基含氢量yO 6.02% 应用基含氧量yN0.69% 应用基含氮量y应用基含硫量y S 1.0%应用基灰份y A42.56%W7.0% 应用基水份yV37%应用基挥发份yQ15600 kJ/kg 应用基低位发热量ydw第三节汽水品质标准一、汽水质量标准1、给水质量标准硬度≤1.0μmol/L溶氧≤7μg/L铁≤30μg/L铜≤5μg/LPH（25℃） 8.8-9.3联氨 10-50mg/L氨 1-2mg/L油≤0.3mg/L2、炉水品质标准-3PO 2-10mg/L4盐≤50mg/L-CL≤4mg/LPH（25℃） 9.0-10.0含盐量 03、蒸汽品质标准钠≤20μg/L铁≤50μg/L铜≤15μg/L二氧化硅≤20μg/L电导率≤20μs/㎝第四节设备系统一、汽水系统锅炉给水通过给水平台经两组螺旋鳍片管式省煤器加热后进入汽包，汽包内的锅水由集中下降管进入水冷壁下集箱，经水冷壁吸热后进入上集箱，然后由引出管进入汽包。
炉膛部分分成前、后、左、右四个水循环回路。
在汽包底部引出16根φ108×4.5下降管。
其中两侧墙水冷壁下集箱分别由3根管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由4根管引入，另外2根分别引至每个旋风分离器水冷套。
两侧墙水冷壁上集箱各由3根φ108×4.5连接管引至汽包，前、后墙水冷壁各由4根φ108×4.5连接管引至汽包，水冷套各由一根引至汽包。
给水通过上述4个循环回路，在炉膛内加热成汽水混合物，送至各自的上集箱，并通过16根连接管引至汽包。
汽水混合物在汽包内进行汽水分离，分离出来的水重新送入汽包水空间进行再循环，分离出来的蒸汽从汽包顶部引汽管引出。
饱和蒸汽由8根φ133×6的引汽管从汽包引至炉顶包覆集箱，经水平顶棚弯管至吊管集箱，然后进入低温过热器进口集箱，过热蒸汽从低温过热器出来后，进入前、后喷水减温器进行温度调节，然后到达高温过热器进口集箱。
高温过热器有两排，过热蒸汽从高温过热器进口集箱出来经第一排高温过热器后进入高温过热器中间集箱，再从高温过热器中间集箱出来经第二排高温过热器然后到到达高温过热器出口集箱。
二、烟风系统燃烧所需空气主要由一台一次风机、一台二次风机供给。
一次风经一次风机升压后分成经空预器加热和不经过空预器加热。
经空预器加热后又分成二路：一路至炉膛底部水冷风室，通过布风板上的风帽使床料流化；一路送至给煤机落煤管作为播煤风。
末经加热的一次冷风至三台称重式皮带给煤机作为密封风。
二次风经空预器加热后，直接从炉膛中下部12个喷嘴送入炉膛，为燃烧提供空气。
旋风分离器返料系统专配有两台返料风机，送风系统采用母管制，分两路送风，一路为松动风，一路为返料风。