接桩施工方案
钻孔灌注桩断桩接桩方案
钻孔灌注桩断桩接桩方案一、工程概述在具体工程名称中，钻孔灌注桩施工过程中出现了断桩情况，为保证工程质量和结构安全，需要制定科学合理的接桩方案。
本次断桩发生在桩号为具体桩号的灌注桩，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长，混凝土强度等级为具体等级。
二、断桩原因分析经过现场勘查和对施工记录的仔细研究，初步判断断桩的原因主要有以下几点：1、混凝土灌注过程中，发生了导管堵塞或拔管过快，导致混凝土灌注不连续，形成断桩。
2、施工过程中遇到了地下障碍物，影响了桩身的完整性。
3、混凝土配合比不合理，坍落度太小或和易性差，导致混凝土在灌注过程中发生离析。
三、接桩前的准备工作1、对断桩部位进行精确的测量和定位，确定接桩的长度和位置。
2、清理桩头的浮浆和松散混凝土，露出坚实的混凝土面。
3、准备好接桩所需的材料和设备，如钢筋、模板、混凝土、电焊机、振捣棒等。
四、接桩施工工艺流程1、桩头处理采用人工或机械的方式，将断桩部位以上的桩头混凝土全部凿除，直至露出新鲜、坚实的混凝土面。
对桩头进行修整，使其表面平整，并保证桩头钢筋的锚固长度符合设计要求。
2、钢筋处理对桩头钢筋进行清理和调直，去除钢筋表面的锈蚀和污垢。
按照设计要求，对钢筋进行焊接或绑扎连接，确保钢筋的连接质量。
3、安装模板根据接桩的尺寸和形状，制作合适的钢模板或木模板。
将模板安装在桩头上，并用对拉螺栓或支撑进行固定，确保模板的垂直度和密封性。
4、浇筑混凝土接桩混凝土的强度等级应比原桩身混凝土提高一个等级。
混凝土采用商品混凝土，通过泵送或吊斗的方式进行浇筑。
浇筑过程中，应采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实度。
5、混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖和保湿养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
五、施工注意事项1、接桩施工应选择在气温适宜的时段进行，避免在高温或低温环境下施工，以保证混凝土的质量。
2、施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土的和易性和强度。
接桩施工方案.doc
接桩施工方案接桩施工方案是怎样的呢，以下是给大家带来的关于接桩施工方案的相关内容，以供参考。
一、接桩施工方法1）接桩施工工艺接桩桩头清理——刷桩头界面剂——浇筑桩身砼——养护2）接桩施工方法先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面，将桩身纵筋进行调直，绑扎桩身螺旋箍筋，间距按设计图纸，螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。
砌筑桩身砖胎模墙，墙厚120㎜，灰砂砖水泥沙浆砌筑，砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。
砌筑高度至底板或承台底面上100㎜，砖胎模内径同桩径。
桩身砖胎模墙砌筑完后，按监理工作联系单要求将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。
浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。
上述四项完成后，将桩头浮灰吹干净，泥土冲冼干净，桩头积水抽干净，经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工。
桩头界面剂涂刷施工将混凝土粘接剂“爱牢达”XH130A/B涂刷于其表面，保证其涂刷完整、均匀，待凝胶不粘手后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑必须在界面剂固化时间前完成。
界面剂涂刷完后，经甲方、监理验收完后，浇筑桩头砼。
桩头接桩砼施工桩头接桩砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，机械振捣施工方法，砼强度等级为C30。
商品砼应按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的进场检验和试验工作，并应测定砼坍落度，作好记录。
A.混凝土施运输混凝土在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间，最长运输时间对混凝土强度等级≤30，气温≤25℃时，应控制在120min内，运输过程中要防止砼离析及产生初凝现象，如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。
B.砼浇筑与振捣a、砼浇筑时坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，施工中坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制。
b、砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超过2m，如浇筑高度超过2m时，必须用串桶、溜管，并振动串桶、溜管使砼下落。
浇筑混凝土应分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500㎜。
桩基础焊接接桩的施工方案
桩基础焊接接桩的施工方案桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式，它通过桩的埋设来将建筑物的荷载传递到较深的土层中。
在某些情况下，为了增加桩基础的承载能力，需要对桩体进行焊接连接，以形成一体化的結构。
本文将就桩基础焊接接桩的施工方案进行详细介绍。
施工前准备在进行桩基础焊接接桩前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要明确桩体的尺寸和数量，以及焊接形式和规格。
其次，需要对焊接材料和设备进行检查和准备，确保工作顺利进行。
最后，要合理组织施工人员，确保每个环节的安全和质量。
焊接接桩的具体步骤1.标定桩孔位置：首先根据设计要求确定桩孔位置和深度，然后进行测量标定。
2.挖孔：挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和平整度，确保后续作业的顺利进行。
3.安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放入孔内，要保证笼的位置准确，且笼与周围土壤的间隙均匀。
4.焊接桩体：将桩体放入孔内，根据设计要求进行对齐和调整，然后进行焊接。
焊接时要注意控制焊接质量，确保焊缝坚固。
5.接桩：将相邻桩体进行对接，进行焊接。
焊接时要注意控制焊接质量，确保焊缝坚固。
6.防腐处理：对焊接部位进行防腐处理，保证桩体的使用寿命。
施工注意事项1.施工过程中要遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
2.在焊接作业中要注意控制焊接质量，避免焊接缺陷导致桩体失稳。
3.操作人员要熟练掌握焊接技术，提高工作效率和质量。
4.施工现场要保持整洁，确保施工质量和进度。
桩基础焊接接桩是一项重要的施工工艺，对建筑物的安全和稳定性具有重要作用。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保焊接接桩的质量和稳定性，保证工程的顺利进行。
钻孔灌注桩接桩方案
钻孔灌注桩接桩方案钻孔灌注桩（也称为灌注桩）是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，钻孔灌注桩的接桩方案是至关重要的，它直接关系到桩基的质量和承载能力。
本文将围绕钻孔灌注桩接桩方案展开讨论。
1. 引言钻孔灌注桩接桩方案是指在灌注桩施工过程中，针对桩头连接形式、钢筋布置、施工工艺等问题所制定的一套具体方案。
其目的是确保灌注桩与上部结构之间的稳固连接，使桩基的整体承载能力达到设计要求。
2. 钻孔灌注桩接桩方式根据不同的工程需求和设计要求，钻孔灌注桩可以采用不同的接桩方式。
常见的接桩方式包括嵌入预埋件、钢筋穿越法、焊接法等。
具体选择哪种接桩方式，需要综合考虑桩基的承载力、变形性能、施工工艺要求等因素。
3. 钻孔灌注桩接桩方法3.1 嵌入预埋件接桩方法这种接桩方法常用于较大荷载的桩基，通过在灌注桩顶部设置预埋件（如钢筋筋头或螺纹钢筋）来实现与上部结构的连接。
该方法具有安装方便、强度高、变形小等优点，在工程实践中得到了广泛应用。
3.2 钢筋穿越法接桩方法钢筋穿越法是在灌注桩上段设置穿越钢筋，将其延伸到上部结构所需的位置，然后进行钢筋焊接，最后进行混凝土灌注施工。
这种接桩方法适用于一些特殊的工程需求，如地下室的框架结构连接等。
3.3 焊接法接桩方法对于一些较小断面的灌注桩，可以采用焊接法进行接桩。
该方法是在灌注桩顶部设置焊接板或焊接筋，并通过焊接将其与上部结构连接。
需要注意的是，在焊接过程中，应严格控制焊接质量，以确保连接的可靠性和强度。
4. 钩筋设置与连接方式在灌注桩的接桩过程中，钢筋的布置和连接方式也是至关重要的。
一般情况下，钻孔灌注桩的钢筋布置应符合相关设计规范要求，并且每一根钢筋的连接要严密可靠，以确保桩体的整体承载能力和稳定性。
5. 施工工艺要点对于钻孔灌注桩接桩方案的施工工艺也需要予以重视。
在施工过程中，应根据地质情况和设计要求，合理选择钻桩材料、控制灌注混凝土的质量、保证钢筋与混凝土的良好结合等。
接桩处理方案
××工程接桩施工方案审核：编制：××建筑公司2023年10月21日目录一、编制依据....................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况（接桩因素）............................................................................... 错误!未定义书签。
三、施工准备....................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工技术参数............................................................................................... 错误!未定义书签。
五、施工方法....................................................................................................... 错误!未定义书签。
六、工艺要点....................................................................................................... 错误!未定义书签。
七、质量保证措施............................................................................................... 错误!未定义书签。
桩基础焊接接桩的施工方案(完整版)
桩基础管桩接桩的施工方案一、编制依据1《建筑地基基础施工及验收规程》 (DBJ15-201-91) 2《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 3《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 4《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003） 4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008） 7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 8《建筑地基基础设计规范》 DBJ5-31-2003-10 9本工程设计图纸等。
二、工程概况 2.1、概况序号 1 项 目 建筑名称 建设地点 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位内 容萝岗区 SDK-A-2地块（岭南雅筑）项目广州开发区开源大道以南 2 3 广州宏景房地产开发有限公司 4 广州城建开发设计院有限公司 5 广州城建开发工程咨询监理有限公司 华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司中国建筑第四工程局有限公司6 7广州开发区 SDK-A-2地块项目 (岭南雅筑 )Ⅰ期工程： 1~3#为 18层住宅楼（住宅面 积约 28069.00㎡），建筑总高度 56.9米，为地下室一层（面积约 8430.00㎡）；4~7# 为 32层（住宅面积约 70678.00㎡），建筑总高度 99.5米，为地下室一层（面积约 15435 ㎡）；P3~P5#为一层的商业楼（面积约 3111.00㎡），建筑总高度均为 7.2m ；地上部分 总建筑面积为约： 101858.00㎡，地下部分总建筑面积约为： 23865.00㎡，总建筑面积约为： 125723.00㎡。
2.2、设计概况1本工程部分采用预应力管桩，部分采用平板式筏形基础，部分采用独立基础，混凝土等级 C30，抗渗等级均为 P6。
2预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩（ PHC桩），混凝土等级 C80，桩径500mm，壁厚125mm，桩径600mm，壁厚130mm，。
接桩处理施工方案
接桩处理施工方案一、前言接桩处理是一种常见的土木工程基础处理方式，它是确保建筑物或其他土木结构物稳固的重要步骤。
接桩处理的施工方案需要充分考虑各种因素，包括地形条件、土层结构、桩长和桩径等，以确保桩的质量和稳定性。
本文将详细介绍接桩处理的施工方案。
二、接桩处理的基本原理接桩处理是将钢筋混凝土或其他材料制成的桩钉入地下，以达到加固和加固的目的。
在进行接桩处理之前，需要对地下土壤进行调查，以确定最适合的桩的长度和直径。
接桩处理的原理是将桩插入地下，使之通过压缩土壤来提供额外的支撑力。
三、接桩处理的施工步骤1、地基检查：在接桩处理之前，需要进行地基检查，以确定地下土层结构和其他重要信息。
这将有助于确定最佳的桩长度和异径。
2、桩坑开挖：桩坑需要开挖到所需深度，通常超过半径和加长长度。
3、基坑清理和处理：在桩坑开挖完成后，需要对坑内进行清理，以确保没有淤泥和其他碎屑。
4、桩的制备：接下来，需要制备好将用于接桩处理的桩。
5、桩的安装：安装桩需要仔细操作。
桩需要按照设计安装时考虑好桩的深度和方向。
6、在桩头加固：完成以上步骤后，必须对桩进行加固。
这可以通过在桩头部分加固或在桩的两端加固来完成。
四、注意事项在进行接桩处理之前，需要考虑到许多因素，包括：1、地面的情况和土壤的质量地面的特点和土壤的质量会影响桩的长度和直径以及桩的后期使用情况。
2、桩材料的选择桩的材料也是考虑的一个因素。
钢筋混凝土桩的强度需要考虑到设计荷载和其他因素。
其他材料也可用作桩。
3、现场条件如何在施工现场安全、清洁和有序地完成作业也需要考虑。
4、施工方法施工方法会影响到接桩处理的质量和效果。
需要选择合适的方法来施工，确保桩的稳定性和质量。
五、总结接桩处理是提高建筑物、土木结构物稳定性的重要处理方式。
在进行接桩处理时，需要考虑多种因素。
本文介绍了接桩处理的基本原理和施工步骤，并重点介绍了在进行接桩处理时需要注意的事项。
我们希望这篇文章能够帮助读者更好地理解接桩处理，为今后的接桩处理工作提供指导意见。
接桩专项施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：接桩专项施工方案# 接桩专项施工方案## 一、项目背景接桩是指土木工程中，将桩体和地基接触的工程措施。
它直接影响着建筑物的稳定性和安全性。
为了确保接桩施工工艺的正确性和施工质量的可靠性，需要制定专项施工方案。
## 二、施工目标本次接桩专项施工的目标是确保桩体与地基牢固连接，满足建筑物的稳定性和安全性要求。
具体目标如下：1. 实现桩基沉降控制在可接受范围内。
2. 满足设计要求的承载力和抗拔能力。
3. 保证桩体与地基接触良好，能够有效传递荷载。
## 三、施工方案### 3.1 桩基类型选择根据工程设计要求，确定适合工程的桩基类型，常见的桩基类型包括：- 混凝土砼桩- 预制钢筋混凝土桩- 钻井灌注桩- 钢筋桩选择桩基类型时需考虑土层情况、建筑物荷载要求、工程地质条件等因素。
### 3.2 施工准备在正式施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括：1. 制定详细的工程施工计划。
2. 确定施工现场布置方案，包括施工设备摆放位置和材料堆放位置等。
3. 聘请专业的工程技术人员参与施工，确保施工过程的安全和质量。
4. 检查施工设备和材料，确保其符合要求。
5. 编制施工安全计划，并指定专人负责施工现场安全管理。
### 3.3 施工步骤根据桩基类型和工程实际情况，制定详细的施工步骤。
一般的施工步骤包括：1. 确定施工坑口位置和范围，清理施工区域。
2. 依据设计要求，在施工坑口打好桩基示坑。
3. 根据设计要求，进行桩基的钻孔或施工。
4. 完成桩基后，进行桩体的灌注或安装。
5. 进行桩顶平整处理，确保桩顶水平。
6. 进行桩身检查和质量验收，确保施工质量达标。
7. 进行桩基保护和防水处理，确保桩基的使用寿命。
### 3.4 施工质量控制为了确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：1. 确保施工过程中的质量检查和记录，包括桩基验收记录、材料质量检测记录等。
接桩处理实施方案
接桩处理实施方案一、前言。
接桩处理是指在桩基础施工中，当桩身与地层接触面积较小、桩身与地层之间存在空隙或松散土层时，需要采取适当的措施来加强桩与地基之间的结合，确保桩基础的承载力和稳定性。
本文将就接桩处理的实施方案进行详细介绍，以期为工程施工提供指导。
二、接桩处理的目的。
1. 加强桩与地基的结合，提高桩基础的承载能力和稳定性；2. 减小桩与地层之间的空隙，防止桩身沉降或偏斜；3. 保证桩基础施工质量，确保工程安全可靠。
三、接桩处理的方法。
1. 压实法，采用振动锤或静压机对桩身周围的土层进行压实，填补桩与地层之间的空隙，提高桩与地基的结合强度。
2. 灌浆法，在桩孔内灌入水泥浆或聚合物浆料，填充桩与地层之间的空隙，形成坚固的结合体。
3. 预应力法，在桩身周围设置预应力锚杆或钢筋，施加预应力，增强桩与地基的结合力。
4. 冲击法，采用冲击器对桩身周围的土层进行冲击，使桩身与地层之间的土层紧密结合。
四、接桩处理的实施步骤。
1. 检查桩基础施工现场，了解桩身与地层之间的情况，确定接桩处理的方法和方案。
2. 针对不同的接桩处理方法，进行必要的准备工作，包括准备压实设备、灌浆设备、预应力设备或冲击设备等。
3. 按照设计要求和施工方案，进行接桩处理的具体施工操作，确保施工质量和安全。
4. 对接桩处理后的桩基础进行检测和验收，确保接桩处理效果符合设计要求。
五、接桩处理的注意事项。
1. 在进行接桩处理前，必须对桩基础的设计要求和施工方案进行充分的了解和准备。
2. 在接桩处理过程中，必须严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工质量和安全。
3. 在接桩处理后，必须对接桩处理效果进行检测和验收，确保符合设计要求。
六、结语。
接桩处理是桩基础施工中非常重要的一环，对于保证桩基础的承载能力和稳定性具有重要意义。
本文对接桩处理的实施方案进行了详细的介绍，希望能够为工程施工提供一定的参考和指导，确保工程的安全可靠。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案
混凝土钻孔灌注桩接桩方案1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用混凝土钻孔灌注桩基础，现根据设计要求和工程实际情况，制定混凝土钻孔灌注桩接桩方案。
2. 接桩材料及要求2.1 接桩材料本项目接桩采用焊接法，接桩材料为HRB400级钢筋。
2.2 接桩要求（1）接桩位置应符合设计要求和施工规范规定。
（2）接桩钢筋应平直，无损伤，油污，确保焊接质量。
（3）接桩焊接应饱满、牢固，焊接长度应符合规范要求。
（4）接桩完成后，应进行超声波检测，确保焊接质量。
3. 接桩施工工艺3.1 钻孔灌注桩施工（1）根据设计图纸和工程实际情况，进行桩位放样。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
（3）清孔：钻孔完成后，采用压缩空气或泵吸方式清除孔内泥浆和沉渣，孔内沉渣厚度应小于100mm。
（4）灌注混凝土：采用泵送方式将混凝土灌注至孔内，灌注过程中应保证混凝土充满整个桩孔。
3.2 接桩施工（1）接桩前，应清理干净待接桩的端头，去除油污、锈迹等。
（2）焊接前，应进行焊接试验，确定合适的焊接参数。
（3）焊接过程中，应控制好焊接速度和温度，确保焊接质量。
（4）焊接完成后，应进行超声波检测，检测合格后进行下一道工序施工。
4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）加强过程控制，对施工过程中的关键环节进行监督检查。
（3）做好施工记录，为验收提供依据。
（1）接桩完成后，应进行超声波检测，检测合格后方可进行下一道工序施工。
（2）工程验收时，应按照相关规范要求进行验收，确保工程质量。
5. 安全文明施工（1）施工过程中，应严格遵守国家法律法规和安全规程，确保施工安全。
（2）做好施工现场的临时设施布置，确保施工顺利进行。
（3）加强环境保护，做好施工过程中的废渣、废水处理，减少对环境的影响。
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接桩施工方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN] 惠来县隆江镇中心卫生院（隆江人民医院）门诊综合楼工程 静压预应力管桩接桩施工方案
一、工程概况 由于本工程由于原地下室变更，原地下室基础土方开挖至设计基坑底标高-4.85，发现少量管桩顶标高偏低，需要接长，管桩桩顶标高经查询施工记录得知，桩顶标高在设计标高以下约3米，在自然地面以下约4.4米，现业主委托我方进行接桩处理。 一、处理方案 1、地质概况 该范围内土层为①层回填杂土，②层粉土，其中②层粉土含水量非常大，并杂有流沙，地下水位基本与坑底持平。 2、处理方案 根据设计院及原桩基施工记录，拟建工程(带地下室)位于惠来县隆江人民医院院区内。地貌单元属山前洪、冲积平原，地形平坦，本工程为对原有建筑进行改造和增建预制管桩承台加箱式基础，地上9层，框剪结构，通过为预预制管桩承台加连梁基础。基础施工对周围建构筑物无影响。 基础距相邻拟建筑物边约4米。 二、地质条件 根据地质勘察报告： 1、杂填土层：全区分布，厚度0.50～2.30m。浅黄色，干～稍湿～饱和，松散。主要由砂土含少量碎石及砖块组成，层位分布稳定 2、粘土层：全区分布，层位分布稳定，层顶埋深0.50～2.30m，层底埋深1.70～4.30m，层厚1.10～2.70m。浅绿～浅黄色～浅灰色，可塑，土质细腻，刀切面光滑。标贯试验6次，统计6次，实测范围值N＝4～7击，平均值5.2击；修正范围值N′＝3.9～6.8击,平均值5.0击，标准值4.1击。 3、淤泥混砂层：大部分地段本层缺失，仅分布于ZK5、ZK6、ZK8和ZK9号孔，层顶 埋深3.01～4.10m，层底埋深4.20～6.50m，层厚1.19～3.10m。灰色，饱和，流塑态。以淤泥为主，含砂粒约占10～30%。ZK6号孔本层上部埋深4.10～5.57m段夹有松散中砂层。 基坑平面及深度范围内的土层均为②粉土层，该土层厚度最小值9.1米，平均值10.25米，干强度低，韧性低，中等压缩性土。 根据地质勘察报告提供的数据，本工程所在地常年最高地下水位在自然地面下约0.5米，常年最低地下1.5米左右，地下水主要为大气降水及生活补给，排泄于蒸发、分散的居民用水，下中承压水水位埋深为3.5米，现场经试挖，目前地下水位约在自然地面下1.2米左右。 三、方案选择 （一）支护方案 针对本工程地下室情况和地质条件，采取方案如下： 1、集水井降水 基坑开挖首先必须做好降水工作，将整个基坑地下水位降低至可以开挖深度，本工程在基坑部位均采用集水井 2、基坑支护 由于地下室部位位于②粉土层，该土层稳定性、自立性相对较差，开挖时过程进行坡面硬化，在外侧，由于存在相邻浅基础距离过近及管桩的问题，不能进行较大的自然放坡及打土钉的方法施工，故选择拉森Ⅲ钢板桩支护，距离承台1.2米处，在承台四周打入长9米的拉芯钢板桩，总计需支护承台周长约332米；另外，由于A轴至5轴与拟建筑物过于近，防止拟建筑物施打下拉森Ⅲ钢板桩开裂，故靠近拟建筑物这面施工区域选择用厚30公分，长9米槽钢， A轴至5轴长约28米，靠近拟建筑物这面施工区域承台另外三面还是用拉森Ⅲ钢板桩支护。 （二）挖土方案 基坑采用机械挖土与人工修整相结合的方法，自卸汽车运土，采取小局部开挖方式，基坑土方开挖前必须合理划分施工区域，土方施工应做到分区、分层、对称开挖，使基坑对称卸载，开挖前后做好排水措施。深基坑施工必须做到“见底覆砼”，并合理组织场内交通。 由于本工程在医院内，场地有限，无法堆积土方，只能土方外运到7公里以外的 土方堆放场。 （三）接桩方案 当管桩需要接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。.管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。静压桩机施工焊接采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；接桩时入土部分段的桩头宜高出0.5m～1.0m，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直并保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%，当设计对桩接头有防腐要求时，对焊接好冷却后的接头进行防腐处理。 四、施工部署 1、施工流程 施工准备----挖降水槽----挖除1.5m砂层----植入拉森Ⅲ钢板桩及集水井降水系统----降水----土方开挖----土方收尾----验槽----接桩----回填土方承台底。 2、进度计划 土方开挖约4000m3，开槽与植入设备2天，降水5天，开挖5天，接桩6天，回填土方2天，预计总天数为20天。 3、目标 按照大合同要求，保质按期安全文明完成任务 4、组织机构 为了确保本工程基坑土方施工安全和工期，现场将加大总承包施工管理力度，健全组织机构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该土方工程采用现场项目经理负责制，其组织管理机构如下网络：
土方工程现场组织机构网络 建设单位项目负责人 现场总监或总监代表
土石方专业负责人 项目技术负责人
总包单位项目经理
土石方专业单位现场负责人 组织机构中主要工作职责和分工如下： 建设单位项目负责人、现场总监或总监代表主要负责和总承包单位做好工程水准点与坐标控制点交接、验收工作。 总包单位项目经理主要负责整个基坑土方挖运过程中进度、安全、文明、外围等总体计划、安排、监督、协调及总包配合等全面工作。发现和处理突发事件，负责现场“人、财、物”统一协调，并对工程的质量、进度(工期)、安全、成本和文明施工等全面负责。 土石方专业负责人和现场负责人主要负责机械设备、劳动力等挖土生产要素进行合理调度、优化配置和动态管理。负责在基坑土方开挖前后和施工期间与当地交警、环保、环卫等部门协调及有关手续办理和相关费用的缴纳工作。负责场内外运输统筹安排和进度、安全等监管工作，并就分包进度、安全、文明等对总包单位负责。 总包单位项目技术负责人主要负责现场控制点、水准点和引测等技术交底工作,塔吊基础放线开挖、基坑挖土区域划分、土方挖运过程中轴线及标高测量配合、基坑降排水、基坑挖土防塌的技术指导、应急预案的编制、现场基坑支护及周围环境的安全监护观测的安排落实、挖土后期总包土建及时穿插施工安排及技术指导等工作。 6、根据桩基工程的作业的特点，这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种（桩机操作工、焊工、电工）必须持证上岗。 后勤保障组主要负责土方挖运施工机械的检修、保养工作，确保机械设备运转正常以及人员日常生活保障等后勤保障工作。 五、施工准备 1、相关手续办理 由于本工程在医院内，不安排进行夜间施工；根据土方平衡结果，土方外运，场内转运土，需办理相关手续。 2、技术准备 会同建设、监理做好施工图纸、施工要点、现场控制点、水准点等技术交底工作；将业主提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工用高程基准点(施工过程中
施工作业组 机操工 质安员 测量员 指挥工 协调员 土方运输组 驾驶员 调度员 联络员 后勤保障组 设备管理员 机电修理工 清扫工 生活保障员 经常修测)，共同测量原场地标高，并签证。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 3、现场施工准备 在建设单位获得施工许可证后土方施工机械立即进场，平整施工区域，保持场地有大于0.5%的排水坡度，基坑范围内结合挖土设排水沟，并做好场地内表面积水的排除工作。 临时道路，临时供水供电、临时设施等均施工完毕 4、施工机械准备 现场施工机械准备:220履带式挖掘机机2台、小型挖土机1台、15T自卸汽车6台，足够数量的手推车等。 5、劳动力准备 建立各施工部的管理组织，集结施工力量，并做好相关人员的进场教育等工作。 劳动力准备如下： 降水8人，土方12人，基坑支护8人，机械5人。 （1）机械机具设备计划用量表 序号 机械设备名称 规格型号 单位 产地 数量 额定功率 1 汽车吊 --- 台 / 2
2 打桩机（机械手） 450 台 / 1 3 CO2保护焊机 BX3-300-4 台 / 4 23．5KW 4 镝灯 3000W 盏 / 3 3KW 5 碘钨灯 1KW 盏 / 6 6KW 6 经纬仪 J6 台 / 1 7 经纬仪 J2 台 / 1 8 水准仪 DS3 台 / 2 （2）技术准备 1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。 2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。 3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。 5）按设计单位提供接桩措施设计图内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 7）做好对班组的技术、安全交底工作。 （3） 材料准备 1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。 2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。 3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。 4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。 5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。 （4）预制桩的质量要求 1)桩表面的蜂窝深度不得超过5mm，每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0．5％； 2)有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm； 3)桩顶及桩尖均不得有蜂窝和碰损，桩身不得露筋； 4)钢筋混凝土桩身收缩裂缝宽度不得大于0．2mm，深度不得超过20mm；裂缝长度不得超过1／2桩宽； 5)预制桩出场前应经监理工程师检验认可，出场时应具备合格检验证 （5）焊条的选用与要求