提升工艺纪律执行力专题培训
工艺纪律培训
•
•
卫生区清洁、无水、无油、无垃圾；
工具箱内物品摆放整齐，符合车间定置管理要求；
三、工艺纪律检查方式及处理办法
1、工艺巡检： A. 组织方式：
•
由生产中心工艺组组织巡检，需要时可召集质保部、
车间或涉及其他相关部门共同参加检查。
三、工艺纪律检查方式及处理办法
1、工艺巡检： B. 实施方式：
•
•
每天至少巡检3次，时间不固定；
• 是企业的基本法规之一；
目的：
• 维护工艺的 严肃性，使工艺文件能够正确贯彻执行；
• 稳定生产秩序；
• 保证生产质量与安全生产；
二、工艺纪律检查范围
工艺纪律检查范围： • 总的来讲，应包括人、机、料、法、环五项要素；由于 生产工序不同，检查的要素也不同； 主要检查内容有以下五点： • 技术文件；（法） • 设备及工装的技术状况；（机）
1、技术文件 — 法： B. 工艺纪律检查项目：
•
• • • •
生产现场工艺文件是否齐全、完好，摆放有序；
生产现场工艺文件是否随意更改、乱写、乱画； 首件检验是否合格满足产品技术要求； 生产现场有无首件检验合格单和首件样板； 工艺文件是否存在明显不合理，是否受控；
二、工艺纪律检查范围
2、设备及工装的技术状况 — 机：
•
• • • •
设备是否正常运行，是否有异常损坏；
设备是否定期保养，并且有保养记录； 工装设备是否定期进行点检，并且记录准确、完整； 工装异常报告是否提交及时，异常问题处理是否及时； 量、检具是否在检定周期内并且有效；
二、工艺纪律检查范围
2、设备及工装的技术状况 — 机：
B. 工艺纪律检查项目： • 生产现场设备处（文件存放处）是否有相关设备的安全 使用作业指导书； • 设备是否安装安全使用作业指导书规定运行；
工艺纪律培训ppt课件
过程品质室
目 录
一、目的 二、适用范围 三、相关名词的定义 四、职责、权限 五、工艺纪律相关细则 六、奖励制度 七、处罚制度 八、工艺纪律巡查记录通报、奖罚执行
一、目的
明确现场管理制度，端正员工思想规范从而到 达提升产品质量和生产效率和谐之目的 。
二、适用范围 适用于公司制造系统各生产车间所 有人员，包括因工作需要进入作业 区域的所有人员对工艺要求的执行 情况。
4、勿私自涂改作业内容、私自更换物料规格、 私自更改产品电气线路布线走向。 5、组装线作业过程中出现异常时，作业人员 需按报警灯，等待相关管理人员处理，期 间不得擅自离开工位。 6、未经管理人员许可，不得私自与他人调换 工位、私自更换作业工具、仪器仪表等。 7、员工须对本工位的工装、工具、模治具、 容器、环境清理与维护。
4、作业期间未经管理人员许可，勿擅离岗位（特殊 情况除外）、须经得管理人员同意并领取离岗证， 由指定人员顶岗后方能离开本工作岗位。 5、中休期间须生产线停止运转后，捡起各自旁边流 水线的产品后方可离开本工位，中休其间不可大 声喧哗、追逐嬉戏，避免影响他人休息，相互工 位严禁串岗，避免造成误操作； 6、上、下班需有序排队指纹考勤，下班前需收拾好 本工位的产品、工具后，关闭工位所有电源方能 下班，做到不早退、不迟到。 7、严禁在制造车间吃东西，吸烟或点燃明火，吸烟 需到指定区域，且保持吸烟区卫生清洁，生产管 理者随时监督检查。
静电防护：指的是在对静电敏感电子 产品的加工、制造、安装、运输、失 效分析、捆扎、包装、打标示或挂标 签等类活动中，用手或工具接触产品 时，遵守静电防护的特殊程序和方法， 以把由此而引起的静电危害减少到最 低限度。
四、职责\权限 生产线长 :负责对本生产线人员进行思想 教育培训 . PE :负责维护本生产线制造过程产品 的流通性 . PQC :依照工艺纪律管理办法对生产现 场人员执行力度进行监控并实施 奖惩制度的落实 .
工艺纪律的检查与考核知识培训
3
建立反馈机制
鼓励员工提出改进建议和意见，及时收集并处理 员工的反馈，不断完善工艺纪律管理体系。
06
培训总结与展望
培训内容回顾与总结
01
02
03
工艺纪律基本概念
重申了工艺纪律的定义、 重要性及其在企业生产中 的作用。
检查与考核方法
详细讲解了工艺纪律的检 查方法、考核标准以及实 际操作流程。
案例分析与实践
02
工艺纪律检查内容与方法
检查前准备工作
明确检查目的和范围
确定工艺纪律检查的具体目标和涵盖的工艺 环节。
准备检查工具
准备必要的检查工具，如记录表、相机、测 量设备等。
制定检查计划
根据检查目的，制定详细的检查计划，包括 检查时间、地点、人员分工等。
了解相关工艺知识和标准
熟悉相关工艺知识和标准，以便准确判断工 艺纪律执行情况。
工艺纪律的检查与考核知 识培训
演讲人： 日期：
目录
contents
• 工艺纪律概述 • 工艺纪律检查内容与方法 • 工艺纪律考核标准与程序 • 常见工艺违纪行为及处罚措施 • 工艺纪律持续改进计划 • 培训总结与展望
01
工艺纪律概述
工艺纪律定义与重要性
工艺纪律是指在生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序 ，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
降低产品不良率
通过改进工艺过程，减少生产过程中的不良品产生，提高产品质量水平。
提升员工技能水平
通过培训和技能提升计划，提高员工对工艺纪律的认知和执行能力。
改进措施制定与实施
制定详细的工艺纪律执行标准
明确各项工艺参数、操作规范和质量要求，确保员工有章可循。
提升工艺纪律执行力专题培训
1、操作工不明确参数监控要求/无监控
记录/参数监控记录与实际存在非正常 1.现场参数控制与工艺文件上规定的各制造过程参数相符合。
的偏差，扣10分；
2.操作工明确参数监控要求，且能按照工艺规定的参数进行操作；
10 2、参数实际超差，未通知班组长，扣 3.按要求及时做好参数监控记录，且记录与实际无非正常的偏差；
不合格
正确识别出不合格品并隔离或
5 品 5.1 定置放置
注：以工序为抽查单位，填写此表
合计
分值 10 5 5
30
10 10
10 5 5 10 100
评判标准
1、未执行设备点检/设备点检有效性差/无示意图，扣10分； 2、设备点检不符合要求，未通知班组长，扣10分； 3、设备点检有效且记录正确，得10分 1、未执行夹具点检/夹具点检有效性差，扣5分； 2、夹具点检不符合，未通知班组长，扣5分； 3、夹具点检有效且记录正确， 得5分 1、未执行零缺陷点检/零缺陷点检有效性差，扣5分；
1.2
有效执行夹 具点检
5
1差 2扣 3分、、 、， 5未分夹夹扣执；具具5行分点点夹；检检具有不点效符检且合/记，夹录未具正通点确知检，班有组效得长性5，1准2立3...开若操面即班发作反清前现工洁馈按点应、组设检了无长备不解松，点符夹动通检合具，过卡要的夹设要求点具备求，检无报认能和漏修真自保气系做行养、统好解部漏进相决 位液行关的 。现报的应象修夹自；，具行并点修做检复好，，夹夹未具具能修定自复位行后销解的、决清主的理要，工基应作。
结果报质保科。
各车间
各工段长、 质量保证
班组长
科
2014.4.1 2014.12.31
7
针对各级检查中发现的未按标准要求执行的违反工艺 纪律要求的现象，按公司奖惩条例要求执行。
工艺纪律培训计划
工艺纪律培训计划一、培训目标1、了解工艺纪律的重要性，认识到严格执行工艺纪律对企业和产品的重要意义。
2、掌握关于工艺纪律的相关知识，包括工艺流程、标准规范、质量要求等方面。
3、培养员工的责任意识和执行纪律的意识，保证生产中的工艺流程得到规范执行。
4、深入了解并掌握各种工艺纪律相关的控制方法和手段，提高员工在生产中的操作技能和质量意识。
5、加强对工艺纪律的监督和检查，保证生产过程中的工艺纪律得到有效执行。
二、培训内容1、工艺纪律的重要性介绍2、工艺流程、标准规范、质量要求等知识介绍3、责任意识和执行纪律的意识培养4、工艺纪律相关的控制方法和手段介绍5、生产中操作技能和质量意识培养6、对工艺纪律的监督和检查方法介绍三、培训方式1、讲授式培训：邀请相关部门负责人或者专业人员对工艺纪律进行全面系统的讲解，包括理论知识介绍和现场案例分析等。
2、实操培训：组织员工进行实际的操作练习，加强对工艺流程的理解和操作技能的培养。
3、案例分析：通过分析实际生产中的工艺纪律问题，总结经验教训，帮助员工更好地理解工艺纪律的重要性和实施方法。
4、互动交流：鼓励员工积极参与讨论和交流，分享自己在实际工作中的心得体会，促进相互学习和提高。
四、培训时间安排本次工艺纪律培训计划共计一周时间，具体安排如下：Day 1：工艺纪律重要性介绍，理论知识介绍Day 2：工艺流程、标准规范、质量要求知识介绍，责任意识和执行纪律的意识培养Day 3：工艺纪律相关的控制方法和手段介绍，实操培训Day 4：生产中操作技能和质量意识培养，案例分析Day 5：对工艺纪律的监督和检查方法介绍，互动交流Day 6：总结和答疑，培训结业五、培训评估1、培训前评估：在培训之前，通过调查问卷或者面对面交流的方式，了解员工对于工艺纪律的了解程度和掌握情况。
2、培训中评估：安排每天的课程结束后进行小测验或者讨论，监测员工对于培训内容的理解和掌握情况。
3、培训后评估：在培训结束后，通过问卷调查或者面对面交流的方式，了解员工对于本次培训的实际收获和对工艺纪律的认识。
提升工厂执行力培训教材
Page：13
C 執行戰略需要注意的三個關鍵的問題： 心得：
a 要將戰略變成共識
a 共識 —— 執行力是建立在達成共識 的基礎上的
b 戰略可以複製;但執行難複製
b 重點是怎樣結合自身企業的實際情況 做好戰略的貫徹執行
c 問題要擺到桌面上討論
c 討論是至關重要的;但要有結果 不要討而無果
3 運營流程 —— 達成目標的途徑 A 制定運營計劃的步驟：
是具有創造性執行任務能力
E 建立管理機制
的榜樣
F 創建執行工具
邱少云式：
G 塑造執行力文化
4 如何提升組織執行力的效率：
Page：28
A 組織結構嚴謹但不臃腫 B 培養同仁立即服從;立即執行的習慣
孫子兵法：兵 貴神速
C 指令的傳遞確保無打折扣現象 D 上下明確一緻的目標
新世紀商業規則： 快魚吃慢魚
2 提升組織執行力的重點：
A 提升同仁的士氣 B 重視執行中的創造性 C 充分合理利用各種有利因素
Page：26
3 構建組織執行力的内容：
A 構建合理的執行組織架構
Page：27
B 建立有執行力的管理團隊
組織需要的兩种幹部
C 明確管理層的責 權 利
雷鋒式：
D 制定執行流程 全中國人民學習的好榜樣;這
e 要準確無誤的發佈命令
d 把握好上司對你的期望值 心得：
a 要上交問題
b 有責任心
c 不斷成長進步
Page：20
4 如何提升班組長的執行力：
1如何提升班組長的執行力
Page：21
班組長的重要使命
a 提高和穩定產品的品質
b 提高生産效率
c 減少浪費和降低成本
工艺规程操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，特制定本培训。
通过本次培训，使员工全面了解和掌握工艺规程操作规程，提高操作技能和安全生产意识。
二、培训对象本次培训对象为全体生产一线员工，包括操作工、技术人员、管理人员等。
三、培训内容1. 工艺规程概述（1）工艺规程的定义及作用（2）工艺规程的分类（3）工艺规程的编制原则2. 工艺规程操作规程（1）操作前的准备工作（2）操作过程中的注意事项（3）操作后的收尾工作3. 安全生产知识（1）安全生产的重要性（2）常见事故案例分析（3）安全操作规程4. 质量控制（1）质量管理体系概述（2）质量控制流程（3）质量检验标准及方法四、培训方式1. 理论培训：邀请专家进行授课，结合实际案例进行讲解。
2. 实操培训：现场操作演示，员工跟班操作，及时纠正操作中的错误。
3. 考试考核：培训结束后，进行笔试和实操考核，确保员工掌握培训内容。
五、培训时间根据生产安排，具体培训时间另行通知。
六、培训要求1. 参训人员应提前15分钟到达培训现场，做好培训准备工作。
2. 参训人员应认真听讲，做好笔记，积极提问。
3. 培训结束后，参训人员应按照要求参加考核，确保培训效果。
4. 各部门负责人应加强对参训人员的监督管理，确保培训任务的顺利完成。
七、培训效果评估1. 培训结束后，对参训人员进行考核，评估培训效果。
2. 对培训效果不理想的员工，进行补课和考核，直至合格。
3. 定期对培训效果进行总结，不断优化培训内容和方式。
通过本次培训，使员工全面掌握工艺规程操作规程，提高操作技能和安全生产意识，为公司的持续发展奠定坚实基础。
第2篇一、培训目的为了确保生产过程的安全、高效、稳定，提高员工对工艺规程操作规程的掌握程度，降低生产过程中的风险，特进行本次工艺规程操作规程培训。
二、培训对象本次培训对象为全体生产一线员工，包括操作工、技术人员、管理人员等。
三、培训内容1. 工艺规程概述（1）工艺规程的定义及作用（2）工艺规程的分类及编制原则（3）工艺规程的主要内容2. 操作规程概述（1）操作规程的定义及作用（2）操作规程的分类及编制原则（3）操作规程的主要内容3. 工艺规程与操作规程的关系4. 工艺规程与操作规程的执行与落实5. 工艺规程与操作规程的修订与更新6. 工艺规程与操作规程的案例分析四、培训方法1. 理论讲解：邀请相关专家对工艺规程和操作规程进行深入浅出的讲解。
(演讲资料)工艺纪律培训教材1
VI. 有效制定工艺纪律政策
参与多方利益相关者
符合法律法规
探讨制定工艺纪律政策时如何协 调多方利益相关者的需要和期望。
说明工艺纪律政策应该符合适用 的法律法规。
在组织中广泛分享和讨论
解释在制定工艺纪律政策时如何 与员工和领导团队广泛合作。
VII. 沟通和培训工艺纪律的策略
1Hale Waihona Puke 内部沟通解释如何通过内部沟通渠道传达工艺纪律政策和培训信息。
V. 构建出色的工艺纪律计划的关键要素
1 明确的纪律政策
介绍制定明确且适用于组织的纪律政策的重 要性。
2 培训和沟通
讨论如何通过培训和沟通策略来提高员工对 纪律要求的理解和接受度。
3 建立反馈机制
解释如何建立反馈机制来监控和改进工艺纪 律计划。
4 激励和奖励
探讨如何设立激励和奖励机制来增强员工遵 守工艺纪律的动力。
工艺纪律培训教材
这个演讲资料旨在介绍工艺纪律培训的重要性和基本原则，在实施过程中面 临的挑战以及成功案例，并提供资源和方法，帮助您培养优秀的工艺纪律从 业人员。
I. 工艺纪律培训简介
1 培训目的
了解工艺纪律培训的目标 和意义。
2 培训内容
概述了工艺纪律培训的基 本原则和培训方法。
3 预期结果
掌握工艺纪律培训的关键 知识和技能，以提高工作 表现。
2
面对面培训
介绍开展面对面培训的方法和技巧，以提高培训效果。
3
在线培训和资源
探讨利用在线平台和资源来扩大工艺纪律培训的覆盖范围。
奖惩机制
探讨如何设计激励和惩罚机制来维护工艺纪律。
持续改进
强调工艺纪律不断改进的重要性，以适应变化 的需求。
工艺能力提升培训计划
工艺能力提升培训计划一、培训内容和目标1.1 培训内容本次工艺能力提升培训计划的内容主要包括以下几个方面：（1）工艺知识学习：包括工艺基础知识、工艺流程、工艺原理等方面的学习，通过系统的讲解和案例分析，帮助员工深入了解和掌握工艺知识。
（2）工艺技能培养：通过实际操作和实验，培养员工的实际工艺技能，包括工艺操作、调试、监控等方面的能力。
（3）工艺创新能力培养：通过案例分析和讨论，激发员工的工艺创新意识，培养他们解决工艺问题的能力。
1.2 培训目标（1）提升员工的工艺知识水平，使其对工艺流程和原理有深入的认识和理解。
（2）提升员工的工艺操作技能，使其能够熟练掌握各项工艺操作方法和技巧。
（3）培养员工的工艺创新能力，使其能够独立分析和解决工艺问题。
二、培训方式和时间安排2.1 培训方式本次工艺能力提升培训计划将采取多种培训方式，包括课堂教学、案例分析、实际操作和实验等，以多种形式帮助员工全面提升工艺能力。
2.2 时间安排为了保证培训的效果和效率，本次培训计划将分为多个阶段进行，具体时间安排如下：（1）第一阶段：工艺知识学习，时间为3天。
（2）第二阶段：工艺操作技能培养，时间为5天。
（3）第三阶段：工艺创新能力培养，时间为3天。
通过以上的时间安排，员工将有足够的时间进行系统的学习和实践，从而全面提升工艺能力。
三、培训内容和具体安排3.1 第一阶段：工艺知识学习本阶段的培训内容主要包括工艺基础知识、工艺流程、工艺原理等方面的学习。
具体安排如下：（1）第一天上午：工艺基础知识讲解，包括工艺的定义、分类、作用等。
（2）第一天下午：工艺流程学习，包括各种工艺流程的概述和特点。
（3）第二天上午：工艺原理讲解，包括物理、化学、生物等方面的工艺原理。
（4）第二天下午：工艺案例分析，通过实际案例进行分析和讨论，帮助员工深入了解工艺知识。
3.2 第二阶段：工艺操作技能培养本阶段的培训内容主要包括工艺操作、调试、监控等方面的能力培养。
工艺纪律培训
工艺纪律培训工艺纪律的定义工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
工艺纪律检查范围，总的来讲，应包括法、机、料、人、环五项要素。
由于工序不同，检查的要素也不同。
工艺纪律主要包括五点内容：1、技术文件的质量；（法）2、设备及工装的技术状况；（机）3、材料、在制品符合工艺要求；（料）4、操作者贯彻工艺；（人）5、环境文明卫生。
（环）一、法—技术文件的质量技术文件的质量应包括两个方面：1、技术文件的种类齐全，起码应具备产品图样、技术标准和指导工人操作的工艺规程文件《作业指导书》；2、所有技术文件应达到正确、完整、统一、清晰地要求。
其工艺纪律检查项：1、作业现场有无该产品（包装）作业指导书，是否摆放有序2、作业现场有无首件检验合格单和首件样板3、作业指导书是否存在明显不合理，是否受控4、首件检验是否合格满足产品技术要求二、机—设备及工装的技术状况设备及工装是贯彻工艺和确保稳定生产优质产品的物质条件，其技术沉淀也是工艺纪律的重要内容之一。
设备和工艺参数应符合工艺文件的规定，技术状况应处于良好状态，起码能保证生产出合格产品。
其工艺纪律检查项：1、设备是否正常运行：例如涂装风淋室2、设备是否按时进行点检3、设备是否按流程保养，是否有保养记录4、作业现场设备处是否有工艺参数指导书5、设备是否按照工艺参数指导书运行6、工艺参数变更是否有记录，是否有及时送予相关人员确认三、料—材料符合工艺要求原材料的材质和规格应符合工艺规程文件的要求。
其工艺纪律检查项：1、所用物料是否与BOM单相符合；2、上线使用物料是否为合格物料；3、上线使用物料是否标识清楚四、人—操作者贯彻工艺遵守工艺纪律是很多工序保证稳定生产优质产品的支配性要素，熟记工艺文件的内容、掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点。
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10
100
注：以工序为抽查单位，填写此表
四.如何规范执行工艺纪律
序号 检查项目 序号 检查项目 分值 评判标准 正确执行工艺纪律 1.开班前按设备点检示意图要求认真做好设备点检，点检数值与实际相一致， 1、未执行设备点检/设备点检有效性 并按点检卡要求做好相应的记录。 差/无示意图，扣10分； 2.当班结束后，按设备日保养要求，做好设备的清洁维护保养，并做好设备 2、设备点检不符合要求，未通知班 保养记录。实施有效保养，设备外表面无积尘、锈蚀、油污等。 10 组长，扣10分； 3.若发现点检不符合要求，能自行解决的应自行修复，未能自行解决的，应 3、设备点检有效且记录正确，得10 立即反馈组长，通过设备报修系统进行报修，并做好设备修复后的清理工作。 分 4.操作工应了解设备的点检和保养部位； 5.设备完好，现场无漏气、漏液等现象（若有，需有相关的报修记录）。 1、未执行夹具点检/夹具点检有效性 1.开班前按设备点检卡要求认真做好相关的夹具点检，夹具定位销、主要基 差，扣5分； 准面清洁、无松动，夹具无漏气、漏液现象； 2、夹具点检不符合，未通知班组长， 5 2.若发现点检不符合要求，能自行解决的应自行修复，未能自行解决的，应 扣5分； 立即反馈组长，通过设备报修系统进行报修，并做好夹具修复后的清理工作。 3、夹具点检有效且记录正确， 得5 3.操作工应了解夹具的点检和保养部位。 分 1、未执行零缺陷点检/零缺陷点检有 效性差，扣5分； 1.开班前按零缺陷点检卡要求认真做好相关的零缺陷点检并做好相应的记录。 2、零缺点检不合格，未通知班组长， 5 2.操作工应知晓零缺陷的点检方法并验证其有效性。 扣5分； 3.点检记录与实际相符。 3、零缺陷点检记录与实际相符，得 5分 1、操作执行与SOS/JES存在偏差，影 响产品质量的，或无SOS/JES标准的， 1.现场操作与SOS/JES无偏差，无漏动作、无跨工位操作，同一工序先后操作 扣30分； 顺序一致等； 2、操作执行与SOS/JES存在多处偏 2.现场有SOS/JES标准； 30 差，但不影响产品质量的，扣20分； 3.SOS/JES中动作描述正确，与实际操作、工艺文件相一致，无遗漏； 3、操作执行与SOS/JES存在轻微偏 4.顾客有要求、现场工艺优化或工序合并后SOS/JES应及时更新，确保 差，但不影响产品质量的，扣10分；SOS/JES内容与实际操作相一致。 4、严格执行SOS/JES，得30分
1.1
有效执行设 备点检
1
点检 1.2 有效执行夹 具点检
1.3
有效Байду номын сангаас行零 缺陷点检
2
正确执行 操作步骤 2.1 SOS/JES工作 步骤
四.如何规范执行工艺纪律
序号 检查项目 序号 检查项目 正确执行产 3.1 品首检并记 录 分值
10
3
自检
正确执行产 3.2 品自检并记 录
10
有效执行特 殊工艺参数 3.3 的监控并记 录
提升工艺纪律执行力
轿车车桥厂 质量保证科 2014.1.13
一.2014年公司工艺纪律考核要求
二.快速提升工艺纪律执行力行动计划 三.工艺纪律评分标准 四.如何规范执行工艺纪律 五.工艺纪律执行中存在的主要问题
一.2014年公司工艺纪律考核要求
2014年公司工艺纪律考核要求：
工艺纪律符合率≥90%
2
各车间
各工段长
质量保证 2014.1.20 2014.1.28 科 各后桥工 段工段长/ 2014.2.8 2014.3.31 班组长
3
以E-CAR后桥线作为试点，提升E-CAR后桥工段的 质量保证科 工艺纪律。 培训结束后要求各工段长、班组长每班至少查一 个工位的所有车型的工艺纪律，验证和确认现场 操作是否与生产制造过程相符？特别是是否与 SOS/JES相一致，每班由工段长汇总后将检查结果 报质保科，质保科针对检查中存在的问题再进行 现场培训指导。 针对工艺纪律检查问题进行及时整改。督促操作 工严格执行操作规程，完善现场各项标准。
工段长班组长每班至少进行1个道序的工艺纪律检查 （特别是变化点、执行力较差工位），每月覆盖所有 工位，督促操作工严格执行操作规程。并每月将检查 结果报质保科。 针对各级检查中发现的未按标准要求执行的违反工艺 纪律要求的现象，按公司奖惩条例要求执行。
朱咏芬
4
各车间
各工段长、 质量保证 2014.1.21 2014.3.31 班组长 科
且“有标准执行”的符合率达到100%。
二.快速提升工艺纪律执行力行动计划
2014年度工艺纪律检查方式和要求的变更： 2014年度，质保科将工艺纪律检查由2013年度的质保科每月对全厂所有 工段的所有班组进行检查并考核，改为质保科检查考核和工段班组自行检 查考核相结合，并在厂月度质量例会上将自查分数与质保科检查分数作比 较，督促工段长、班组长重视并监控现场的工艺纪律执行力。 质保科会与工艺纪律执行相对较差的E-CAR后桥工段结对子，帮助后桥工 段快速提升工艺纪律执行力。 重点关注“自检”、“操作步骤”这两个子项目的审核； 强调对“有标准未执行”的检查和考核力度；2014年工艺纪律检查目标： 标准执行率达到100%。
5
各车间
各工段长、 各职能部 2014.1.21 2014.12.31 班组长 门
6
各车间
各工段长、 质量保证 班组长 科
2014.4.1 2014.12.31
7
质量保证科
朱咏芬
各车间
2014.1.20 2014.12.31
三.工艺纪律评分标准
序号 检查项 序号 目 检查项目 分值 10 5 5 评判标准 1、未执行设备点检/设备点检有效性差/无示意图，扣10分； 2、设备点检不符合要求，未通知班组长，扣10分； 3、设备点检有效且记录正确，得10分 1、未执行夹具点检/夹具点检有效性差，扣5分； 2、夹具点检不符合，未通知班组长，扣5分； 3、夹具点检有效且记录正确， 得5分 1、未执行零缺陷点检/零缺陷点检有效性差，扣5分； 2、零缺点检不合格，未通知班组长，扣5分； 3、零缺陷点检记录与实际相符，得5分 1、操作执行与SOS/JES存在偏差，影响产品质量的，或无SOS/JES标准的，扣30 分； 2、操作执行与SOS/JES存在多处偏差，但不影响产品质量的，扣20分； 3、操作执行与SOS/JES存在轻微偏差，但不影响产品质量的，扣10分； 4、严格执行SOS/JES，得30分 1、无产品首件/操作工不能正确测量产品/产品首件复测不合格/无首件记录/首件记 录与实测数据不符等，扣10分； 2、 正确执行首件并记录正确，得10分 1、未按要求执行产品自检/无自检记录/操作工不能正确测量产品，扣10分； 2、操作工已按要求正确执行自检，但自检记录不正确或部分缺失，扣6分； 3、严格执行产品自检，质量记录正确，得10分 1、操作工不明确参数监控要求/无监控记录/参数监控记录与实际存在非正常的偏 差，扣10分； 2、参数实际超差，未通知班组长，扣10分； 3、已执行参数监控且记录正确，得10分 1、未使用规定的工位器具，扣5分； 2、工位器具清洁度差/工位器具损坏，扣5分； 3、正确使用工位器具，工位器具清洁、完好，得5分 1、零件摆放不符合规范，易造成零件的损伤或产品混淆，扣5分； 2、零件按要求正确摆放，得5分 1、操作工未能识别出不合格品，扣10分； 2、不合格品未放臵在指定位臵/标识不清，扣10分； 3、操作能正确识别不合格品，且定臵放臵，标识清晰，得10分 1.1 有效执行设备点检 1 点检 1.2 有效执行夹具点检 1.3 有效执行零缺陷点检
10
4.1
正确使用工 位器具
5
4
零件摆放 正确摆放零 件，防止零 4.2 件的磕碰伤 和产品混淆 5
5
正确识别出 不合格品并 不合格品 5.1 隔离或定臵 放臵
10
正确执行工艺纪律 1.每班开班，对产品首件做好测量，并做好记录，在首件上写好生产日期 1、无产品首件/操作工不能正确测量产 和班次（多机床多设备写明夹具号和设备编号），放上当班的首件合格证； 品/产品首件复测不合格/无首件记录/ 2.产品首件必须合格，且首件记录与实测数据相符，若产品首件不合格， 首件记录与实测数据不符等，扣10分； 则反馈班组长调整后重新出首件并做好首件记录； 2、 正确执行首件并记录正确，得10分 3.操作工能正确测量产品，包括正确选用量具、正确使用量具等。 1、未按要求执行产品自检/无自检记录 1.操作工能正确测量产品，包括正确选用量具、正确使用量具等； /操作工不能正确测量产品，扣10分； 2.按照规定频次要求进行质量检测并及时做好质量记录，且记录与实测数 2、操作工已按要求正确执行自检，但 据相符、记录完整清晰； 自检记录不正确或部分缺失，扣6分； 3.记录项目与控制计划规定相一致； 3、严格执行产品自检，质量记录正确， 4.检具完好、清洁，按定臵定位要求摆放。 得10分 1、操作工不明确参数监控要求/无监控 记录/参数监控记录与实际存在非正常 1.现场参数控制与工艺文件上规定的各制造过程参数相符合。 的偏差，扣10分； 2.操作工明确参数监控要求，且能按照工艺规定的参数进行操作； 2、参数实际超差，未通知班组长，扣 3.按要求及时做好参数监控记录，且记录与实际无非正常的偏差； 10分； 4.参数监控与实际存在非正常的偏差，应及时通知班组长进行分析并调整； 3、已执行参数监控且记录正确，得10 5.按要求进行及时换刀并做好相应的换刀记录。 分 1、未使用规定的工位器具，扣5分； 1.使用工艺文件上规定的工位器具； 2、工位器具清洁度差/工位器具损坏， 2.确保工位器具清洁无杂质； 扣5分； 3.工位器具完好无损。防护垫无松脱，定位座无变形，气弹簧、插销完好 3、正确使用工位器具，工位器具清洁、 等等。 完好，得5分 1.零件摆放符合规范（无叠放、超工位器具上止口等），按定臵定位要求 摆放，无造成零件的损伤或产品混料的潜在风险； 1、零件摆放不符合规范，易造成零件 2.零件做到轻拿轻放，有效避免磕碰伤； 的损伤或产品混淆，扣5分； 3.零件状态明确。道序跟单卡、首件合格证、待处理品等标识填写完整、 2、零件按要求正确摆放，得5分 清晰。 4.产品在工位器具内摆放到位，无互相磕碰，或与工位器具相碰。 1、操作工未能识别出不合格品，扣10 1.操作工能识别出不合格品； 分； 2.不合格品及时标识，定臵摆放在线旁待处理区； 2、不合格品未放臵在指定位臵/标识不 3.不合格品标识清楚（装配：贴上问题处标识，金加工：用记号笔圈出问 清，扣10分； 题处，并均要写明生产日期及班次）； 3、操作能正确识别不合格品，且定臵 放臵，标识清晰，得10分