电厂锅炉常见故障及处理分析
电厂锅炉引风机故障及检修处理
电厂锅炉引风机故障及检修处理摘要：21世纪以来，随着时代的发展，我国的发电事业越来越繁荣，发电厂中的电厂锅炉的容量也变得越来越大，正是因为这个原因对于引风机的要求也在逐渐增加。
引风机作为锅炉的主要的辅助机器，其整体的运行情况直接关系到整个火电厂锅炉的运行状况。
通常由于运作的时间较长加上工作环境变得差、变得恶劣等因素的影响，也会导致引风机工作出现故障的次数越来越多。
关键词：电厂锅炉；引风机故障；引风机故障引言：引风机是锅炉中燃烧过程中提高效能的重要装置，因为他可能为锅炉内的燃烧反应提供大量的氧气，从而保障锅炉内每时每刻都处于燃烧的状态，锅炉房是热电厂中重要的安全监管领域，如果锅炉房内发生安全事故，就会给我国公民带来严重的危害。
在这种情况下，引风机作为锅炉房内重要的设施，是需要及时的、有效地检查其有无问题，若有问题应及时检修。
本文主要分析电厂锅炉引风机故障及检修处理。
一、电子锅炉引风机故障分类（一）引风机叶片的问题任何机器运行的时间久了都会出现问题，引风机也不例外，因此在引风机日常运行过程中，也是需要及时发现其在运行时的状态有无问题，通过观察可以发现引风机叶片制造的工艺、叶片的耐磨土层厚度、以及运行过程中产生的飞灰等因素都会造成引风机叶片受到磨损，此外，引风机处于高速运转中的同时周围有大量的烟气，其叶片受损的程度就会大大提升。
此外，如果锅炉不管在什么时候都处于低负荷的状态的话会影响除尘器的使用效果。
在这个情况下，如果引风机中吸入了大量的烟气，引风机的叶片必然受到的磨损。
在引风机运行的过程中，如果叶片有问题，引风机的运行状态就会受到影响，排烟的速度就会有所下降，这种种情况都会给电厂的整体运行效率带来影响。
（二）风机振动故障风机振动故障是引风机出现的众多故障中较为常见的故障，风机故障出现的原因也是多种多样的，解决风机故障的过程中涉及的技术也是多元化、复杂化的。
在风机振动故障的发生的时候会对引风机的运行带来不容忽视的影响，风机振动故障根据振动发生状态可分为突然振动故障和逐渐振动故障。
火电厂锅炉磨煤机检修的常见故障与应对措施
火电厂锅炉磨煤机检修的常见故障与应对措施摘要：随着社会经济飞速发展，科学技术不断进步。
在这一发展背景下，人们生活水平逐渐提高，对电力需求也日益增加，促进我国电网建设规模逐渐扩大。
火电厂作为电力输出重要基地，其设备运行状况直接影响发电水平和发电效率。
近年来，结合我国发电情况来看，仍然以煤炭发电为主，磨煤机作为煤炭初加工重要设备，在发电过程中发挥举足轻重的作用。
然而，由于磨煤机在运行过程中，受诸多客观因素影响容易产生故障问题，严重影响火电厂生产效率和生产水平。
因此，本文结合火电厂锅炉磨煤机检修的常见故障进行分析，并针对性提出应对措施，希望能够为专业人员提供参考借鉴。
关键词：火电厂；锅炉磨煤机；检修；常见故障；应对措施引言：虽然近年来我国坚持贯彻和落实可持续发展战略，并充分利用风力发电、太阳能发电等清洁型能源，但是随着社会需求不断提高，社会群众用电需求逐渐增加，为满足社会用电需求，我国依然将煤炭作为主要发电能源。
而锅炉磨煤机作为煤炭加工中的重要设备之一，能够直接影响火电厂发电效果和发电水平。
由此可见，做好锅炉磨煤机检修工作具有重要意义[1]。
一、火电厂锅炉磨煤机检修的常见故障1.减速机产生故障问题磨煤机是火电厂煤炭处理的一种辅助锅炉，能够直接影响火电厂生产效率和生产质量。
结合以往维护检修经验可以看出，减速机产生故障频率较高。
在磨煤机运行初始阶段，不会明显察觉异样，但是随着运行时间的增加，磨煤机会出现较大的杂音和噪声。
而引发这一问题的根本原因在于，磨煤机齿面应摩擦力过大产生裂缝或者表面受到严重腐蚀。
尤其近年来，社会各界对电能需求逐渐增加，在一定程度上增加了火电厂工作强度，受负荷增加影响，导致磨煤机电流随之加大，在长期运行过程中，磨齿表面会产生穿孔腐蚀问题。
与此同时，部分火电厂在使用磨煤机设备时，时常存在启停多次行为，导致磨煤机受到严重磨损，从而产生噪音1.泄漏问题磨煤机是火电厂锅炉辅助设备中不可或缺的设备之一，但是在实际应用过程中。
火电厂锅炉引风机常见故障分析
火电厂锅炉引风机常见故障分析摘要：在人们工作生活中的用电设备种类和数量越来越多的情况下，社会生产生活对电力资源的依赖性越来越大，用电需求也随之不断高涨，这无形中对电力系统的供电质量和供电效率提出了严格要求，所以，火力发电作为电力生产重要途径之一，必须采取各种有效措施确保电力生产作业的持续稳定开展，鉴于锅炉引风机在火力发电過程中能够发挥关键性作用，所以本文以火电厂锅炉引风机常见故障为主题展开一系列分析探讨，希望对火电企业有所帮助.。
关键词：火电厂；锅炉引风机；常见故障引言火力发电生产作业的有序开展，需要以各种发电设备的平稳运行为依托，目前我国的火力发电技术越来越成熟，但是在具体的火力发电過程中，发电设备装置难免会出现一些故障问题，其中锅炉引风机出现故障问题的概率比较高，引风机是火电厂必不可少的锅炉辅助设备，引风机的运行状态，会对火力发电生产作业的正常开展造成重大影响，从不同角度入手，全面细致的分析引风机的常见故障及其形成原因，有效探讨引风机故障维修处理技术，有助于促进火电厂发电设备运维管理效率的提高.。
一、引风机故障及原因分析1 失速在通常情况下，当发生此类故障时，引风机入口的静压也会出现相应的增加.。
而当引风机运转时，如果电流的大小发生改变，则引风机运行状况也会发生需要改变.。
在其流量下降的情况下，引风机叶片的背弧附面层会出相对更厚，进而形成显著的气流分离情况，最终引起叶片运转紊乱和引风机运行失速等情况.。
而当引风机叶片运转失速之后，运行时的电流和相同工况下的电流相比，导叶开度值会相应上升.。
这时即可判断出引风机在运转失速之前的叶片发生了气流分离情况，最终引起引风机出力减弱和流量变化等问题.。
通過分析现有数据可知，烟气排放量上升是导致这种问题发生的最大因素.。
具体過程大体如下：出于使排放氮氧化物的量符合相关规范的目的，氨量会上升，进而引起氨逃逸问题，而生成的硫酸氢铵会凝结在烟气冷却器内，进而导致冷却器发生烟气堵塞的现象.。
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。
因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。
改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。
为其以后的推广做出了范例。
标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。
煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。
因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。
为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。
1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。
煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。
给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。
由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。
这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。
2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。
所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。
原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法
火电厂锅炉结焦原因分析及解决方法摘要：火电厂锅炉由于入炉煤质差、结焦严重的情况，分析了结焦形成的原因，提出减轻锅炉结焦的解决方案，包括进行煤质的合理掺配；一、二次风速标定，使风、粉在炉膛内迅速着火并稳定燃烧，并改善了炉内结焦状况。
关键词：锅炉燃烧结焦煤质配风引言：锅炉结焦,是指炉膛中灼热灰渣和未燃尽的煤粉冲刷水冷壁、屏式过热器，并粘附其上形成液态或半液态的紧密的灰渣层。
由于入炉煤质差,火电厂锅炉结焦严重，水冷壁受热面发生结焦时，会使并列管受热不均，造成管屏之间热偏差增大，局部水冷壁管超温；同时当结焦不均匀时，会造成过热器、再热器严重的热偏差。
大焦块掉落时可能砸坏水冷壁管和引起燃烧不稳；结焦使排烟温度升高，锅炉效率下降等，影响机组的安全经济运行。
一、锅炉结焦的原因1.1燃煤灰分特性对锅炉结焦的影响燃煤灰分特性包括灰熔融温度、灰成分、灰粘度特性等,而最主要的是灰的熔融特性。
煤灰的熔融特性主要决定于灰的化学成分，K2 O、FeO及Na2O 在1 000～1 100 ℃即会熔化,所以含这些成分较多的煤灰熔点较低,容易结焦。
有关资料表明，当煤灰软化温度t2 < 1 360 ℃时,煤较容易结焦。
以大唐鲁北电厂为例，由于目前燃用的神华合同煤的灰熔点经测定，其软化温度为1194℃。
锅炉高负荷运行时，炉膛出口温度较高，一般在1200℃以上，这样就容易造成水冷壁上部和屏过入口处结焦。
其次，1.2号炉开始向鲁北化工大流量供热，平均供气量在300t/h以上。
1、2号炉长期处于高负荷运行，炉膛容积热负荷很高，造成水冷壁受热面容易结焦。
1.2燃烧区域的温度水平对结焦的影响炉膛容积热强度、断面热强度及燃烧器区域热强度数值的大小都会对结焦产生一定的影响。
炉膛容积热强度过大时，由于炉膛容积小，燃烧器区域热强度负荷过高，会使煤粉在燃烧区域释放出来的热量没有足够的受热面来吸收，因此炉膛内温度较高而容易结焦。
若断面热强度过低，则炉膛断面大而高度却不足，烟气到达炉膛出口还未能得到足够冷却，炉膛出口部位受热面就会结焦。
对火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析
对火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析火力发电厂是一种利用热能转化为电能的发电设备，其中锅炉是发电厂的核心设备之一。
锅炉设备的检修和改造对保证发电厂的正常运行和提高发电效率具有重要意义。
下面将对火力发电厂锅炉设备检修及改造的问题进行分析。
1. 设备老化问题：火力发电厂锅炉设备使用时间长，设备可能出现老化问题。
锅炉设备的老化会导致设备性能下降，导致发电效率降低。
火力发电厂需要定期进行锅炉设备的检修和改造，及时更换老化的部件，保证设备的正常运行和发电效率。
2. 燃烧系统问题：锅炉的燃烧系统对于发电效率至关重要。
如果锅炉的燃烧系统出现问题，会导致燃烧不完全，热效率降低，排放物增多等情况。
在锅炉设备的检修和改造中，需要对燃烧系统进行维护和优化，确保燃烧效果良好，提高发电效率。
3. 腐蚀和结垢问题：在长期运行过程中，锅炉设备容易受到腐蚀和结垢的影响。
腐蚀和结垢会导致锅炉的热传导性能下降，甚至引起设备爆炸等严重事故。
在检修和改造中，需要对锅炉设备进行清洗和防腐处理，确保设备的安全运行。
4. 能源利用效率问题：火力发电厂需要尽可能高效地利用燃料为发电提供能源。
锅炉设备的优化可以提高燃料燃烧效率，减少能源浪费，降低发电成本。
在检修和改造中，可以采用更先进的燃烧技术和热能回收技术，提高锅炉设备的能源利用效率。
5. 智能化改造问题：随着科技的发展，智能化技术在发电厂的应用越来越广泛。
智能化改造可以提高设备的运行稳定性和自动化程度，减少人工操作的依赖，降低人工成本。
在锅炉设备的检修和改造中，可以考虑引入智能化系统，实现设备的远程监控和自动控制。
火力发电厂锅炉设备的检修和改造牵涉到设备老化、燃烧系统、腐蚀和结垢、能源利用效率以及智能化改造等问题。
通过定期检修和改造，可以保证锅炉设备的正常运行和提高发电效率，为火力发电厂的安全稳定运行和发展提供有力保障。
火电厂锅炉安全阀的故障分析及处理
低、 安全 阀的频跳 、 安全 阀的颤振七个方面对火电厂锅炉安全 阀的故障进行分析， 找出其发生故 障的原 因， 提 出解决故障的方法及预 防措施 ， 从而保证锅炉
的 安全 运 行 。
关键词 ： 锅炉 ； 安全 阀； 故障分析： 故障处理
ｌ 、 阀 门 漏 泄 分 析 及处 理
安全阀的泄漏不但会 引起介质损失 ， 介质 的不断泄漏还会使硬 的密封 材 料 遭 到 破 坏 ，但 是 要在 介 质 带 压 情 况 下 做 到 绝 对 不 漏 也 是 非 常 困难 的 。 般 造 成 阀 门漏 泄 的 原 因 主要 有 以下 三 种 情 况 ：
的脏物及杂质， 对密封 面进行冲刷 。 另一种情况是密封 面损伤 。造成密封面损伤 的主要原 因有 以下几 点：
是密封面材质不 良。由于多年 的检修 ， 主安全 门阀芯与 阀座密封 面普遍 已经研得很低， 使密封 面的硬度也大大 降低 了， 从而造成密封性 能下 降， 消 除这种现象最好的方法就 是将原有密封面车削下去 ， 然后按 图纸要求重新 堆焊加工， 提高密封面的表面硬度 。 二是检修质量差 ， 阀芯阀座研 磨的达 不
下 以下 因 素 造 成 的 ：
一
到质量标准要求， 消除这种故障 的方法是根据损伤程度采用研磨或车 削后 研磨的方法修复密封面。 造成安全 阀漏 泄的另一个原 因是由于装配不 当或 有关零件尺寸不合 适。在装配过程中阀芯阀座 未完全对正或结合面有透光现象 ， 或者是 阀芯 阀座密封面过宽不利 于密封 。 消除方法 是检查 阀芯周 围配合间隙的大小及 均匀性， 保证阀芯顶尖孔 与密封面 同正度， 检查各部间隙不允许抬起 阀芯 ； 根据 图纸要求适 当减 小密封面 的宽度实现有效密封。 ２ 、 造成 阀体结合面渗漏 的主要原因及消除方法 上下阀体 间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几 个方面： 一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏 ， 造成结合面密封不好 。消除方 法是调整螺栓紧力， 在紧螺栓时 一定要按对角把紧的方式进行， 最 好是边 紧 边测量各处 间隙， 将螺栓 紧到紧不动为止 ， 并使结合面各处间隙一致。二 是 阀体结合面 的齿形密封垫不符合标准。例如， 齿形密封垫径向有 轻微沟 痕， 平行度差， 齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效， 从而使阀体 结合面渗 漏。 采用合乎标准 的齿形密封垫就可以避 免这种现象的发生。 三是阀体结合 面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对 由于阀体结 合面的平 面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将 阀门解体重 新研磨 结 合面直至符合质量标准。在 阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入 。 ３ 、 冲量安全阀动作后主安全 阀不动作的三方面因素 主安全门拒动对运行 中的锅炉来说危害是非常大的 ， 是重大 的设备 隐 患， 严重影 响设备 的安 全运行 ， 一 旦运 行中的压力容器及 管路中的介质压 力超过额定值 时， 主安全门不动作 ， 使 设备超压运行极 易造 成设备损坏及 重大事故。主安全 门拒动主要与 以下两方面因素有关： 是主安全门活塞室漏气量大 。当 阀门活塞室漏气量大时 ， 作用在活 塞上的作用力偏小， 在其他条件不变的情况下主安全 门拒动 。造成活塞室 漏气量大 的主要 原因与阀 门本身 的气 密性和活塞环不 符合 尺寸要求或活 塞环磨损过大达不到密封要求有关系 。
对火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析
对火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析火力发电厂锅炉设备是电力生产的重要组成部分，其工作稳定性和效率直接影响着整个电厂的运行情况。
随着科技的不断发展和经济的不断增长，锅炉设备的检修和改造成为了电厂管理的重要课题。
本文将对火力发电厂锅炉设备检修及改造问题进行分析，并提出一些解决方案。
一、问题分析1. 锅炉设备老化问题随着运行时间的不断增长，火力发电厂锅炉设备存在老化的问题，例如管道腐蚀、泄漏等。
这些老化问题会影响锅炉的安全性和稳定性，严重影响电厂的正常生产。
2. 能效问题一些老旧的锅炉设备由于设计不合理或使用年限较长，能效较低，导致电厂的能源消耗增加，成本加大。
这也是需要解决的问题之一。
3. 绿色环保问题随着社会环境意识的增强和环保政策的不断加强，火力发电厂锅炉设备的排放问题成为了关注焦点。
老旧的设备排放的废气和废水可能会超标，影响周围环境。
4. 技术更新问题锅炉设备的技术更新速度较快，新技术不断出现，而一些老旧的设备落后于技术发展，需要及时进行更新或改造。
二、可行解决方案1. 锅炉设备维护与检修针对锅炉设备老化问题，需要加强维护和检修工作，及时对设备进行检测和保养，例如对管道进行除锈、涂漆处理，对泄漏部位进行修补等。
2. 设备改造升级对老旧设备进行改造升级，提高设备的能效和稳定性，例如改造锅炉炉膛、加装先进的燃烧器、提高热效率等。
3. 环保设备安装对老旧设备进行环保设备的安装，如加装脱硫脱硝设备、废气处理设备等，减少环境污染。
4. 技术更新换代及时跟踪新技术的发展，对老旧设备进行技术更新换代，以提高设备的安全性和效率。
三、操作管理在进行设备检修和改造时，需要加强操作管理，保证设备的安全性和可靠性。
具体包括：1. 制定详细的检修计划，明确检修内容和流程，合理安排工作时间和人员，确保检修工作有序进行。
2. 安排专业的技术人员进行设备检修和改造，保证操作规范和技术可靠。
3. 严格执行工艺操作规程，确保设备改造和维护的合理性和有效性，杜绝疏漏和差错。
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂是我国能源生产的重要基础设施，而电厂锅炉作为电厂的核心设备之一，主要负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，以驱动汽轮机产生电能。
由于锅炉高温高压的工作环境，以及燃烧过程中产生的化学反应等原因，锅炉泄漏是电厂常见的隐患之一。
本文将从锅炉泄漏的原因分析及处理对策两个方面展开讨论。
1. 设备老化：随着使用时间的增长，锅炉中的各种连接部件和焊接点会因为腐蚀、磨损等原因发生老化、疲劳裂纹，从而导致泄漏。
2. 操作不当：锅炉在日常运行过程中，如果操作人员不按照标准操作规程进行操作，例如过度加热、过度冷却等操作不当会导致锅炉发生泄漏。
3. 高温高压下的热应力：锅炉在高温高压状态下工作，容易造成锅炉本体或管道受到热应力的影响，从而引起泄漏。
4. 燃烧不充分：燃烧过程中如果供氧不足或燃料质量不好，会导致燃烧不充分，产生大量的灰渣等不完全燃烧产物，对锅炉造成腐蚀和堵塞，进而导致泄漏。
5. 设计缺陷：有些电厂锅炉在设计上存在一些隐患，例如压力容器壁厚不足、焊接质量不合格等，因此在实际运行中容易发生泄漏。
二、电厂锅炉泄漏的处理对策1. 定期检测维护：定期对锅炉进行检测维护，包括检查焊接点质量、管道连接状态、压力容器壁厚等，在发现老化、疲劳裂纹等问题及时进行修补或更换。
2. 规范操作管理：加强对锅炉操作人员的培训，规范操作流程，严格执行操作规程，确保锅炉的正常运行，减少因操作不当引起的泄漏事故。
3. 加强设备维护：加强对锅炉设备的维护管理，定期清理管道、炉膛，确保燃烧充分，并定期更换易损件，延长锅炉的使用寿命。
4. 强化安全意识：加强对电厂员工的安全意识培训，提高员工对锅炉泄漏的风险认识，增强危机意识，降低事故发生的概率。
5. 完善设计检验：电厂在选型购买锅炉设备时，应严格审核供应商的资质，确保设备符合国家标准，避免设计缺陷对锅炉安全性造成影响。
电厂锅炉泄漏是一项严峻的安全隐患，需要电厂管理部门和员工共同努力，严格按照标准操作、加强设备维护，确保锅炉设备的安全稳定运行，切实保障电厂的安全生产和供电能力。
火电厂锅炉引风机抢风常见故障及检修方法的分析
火电厂锅炉引风机抢风常见故障及检修方法的分析摘要：锅炉烟囱等到系统中最重要的组成部分就是引风机，对于锅炉的工作过程有着极其重要的帮助，火电厂的经济效益也会受到其影响。
如果引风机出现抢风的故障产生，不仅会损害系统内设备，同时锅炉的运行工作状态也会受到严重的影响，甚至会出现安全隐患，从而使火电厂的安全问题不能得到有效的保障。
本文是笔者通过对火电厂锅炉引风机抢风常见故障进行分析，提出了相应的意见与建议。
关键词：经济效益；引风机；故障；分析引言：引风机是火电厂中非常重要的一种设备，烟风系统能否正常的运行和工作主要看引风机的工作效率。
如果无法保障引风机的质量问题，那么就会影响到火电厂安全稳定的运行状况。
在基本情况下一个火电厂都会安装两个或者多个引风机同时工作，这样即使有一台引风机出现故障，也不会影响到火电厂的正常工作，因为还有另外几台引风机在进行工作。
一、锅炉引风机发生抢风的常见因素（一）烟囱通风能力烟囱的工作原理是由自身产生的通风能力，并且方向基本都是垂直向上的，在根据引风机的自身阻力作用状态下，就会使其受到一定程度的阻碍。
当锅炉的排烟温度逐渐的降低到一等程度时，随着烟囱阻力和自行通风力不通畅度的上升或下降整个管网的阻力也会发生变换，当管网阻力受到一定因素的影响或破坏时，就睡是引风机出现抢风故障。
（二）空气预热器出现阻塞在空气预热出现阻塞是基本都是由引风管道系统出力而产生的，导致引风机会逐渐偏离工作区域，这种状况也会出现抢风现象，也会影响引风机的平衡系统，从而降低引风机的基本工作效率，位于水平烟道的延期流速也会随着抢风现象的出现降低到一定程度，经过长时间的运行工作，部分灰尘就会堆积在烟道内。
（三）锅炉运行参数与引风机设计参数没有达到相关标准引风机的风量大小是随着引风机的型号而改变的，型号越大风量也就会随之增加，当锅炉的烟风系统无法承受其释放的风量时，就会导致引风机出现抢风现象以及引风机速度失控的情况。
当使用的锅炉负荷较小时，引风机和失速区就会逐渐接近，这种情况下一旦系统工作出现不稳定的状态或者出现某种故障，就会导致引风机出现抢风现象。
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电厂锅炉常见故障及处理分析
作者：李鑫冯季军
来源：《科学与财富》2020年第26期
摘要：电厂锅炉是由烟风、燃烧等多个子系统组成的，无形之中增加了电厂锅炉的安全隐患，由于锅炉的机构较为复杂，在运行当中容易出现安全阀故障、锅炉结渣的问题，从而影响到锅炉的正常使用，给相关企业带来一定的损失。
本文结合实际，提出具有参考价值的处理方法。
关键词：电厂;锅炉;常见故障及处理
引言：
我国社会经济不断发展，现代化电力能源需求也在不断地提升，为了能够满足我国的电力能源需求，一定要保证我国电厂发电设备的稳定运行，加强设备的维修和保养工作，排除设备运行故障，保障电厂的可持续发展。
在电厂运行中要进一步加强对于锅炉的运行控制力度，锅炉是我国火力发电厂的三大主机之一，但是由于我国的煤炭种类比较多，但是在发电厂中一旦出现劣质煤，会对电厂锅炉的安全运行造成很大影响。
1、锅炉使用过程中常见故障
1.1; 锅炉“四管”爆漏
锅炉“四管”爆漏是电厂多发故障之一，也是长期困扰电厂安全生产的重大难题。
“四管”爆漏引发事故率非常高，通常情况下，一旦电厂出现这种情况就必须要停炉处理，这样势必会影响电厂的运营情况。
从近几年我国大型电厂事故发生统计数据中看，由于锅炉“四管”爆漏故障导致事故发生的比例很大，甚至有近一半的非计划事故都是由于“四管”爆漏造成的。
因此，如何防治锅炉“四管”爆漏，减少锅炉事故的发生，提高设备的使用程度，对提高电厂经济效益来说具有重要的现实意义。
引起“四管”爆漏的原因有很多，包括制造、设计、运行、检修等多个方面，具体来说，往往“四管”某一处发生爆漏都不是单一的因素所造成的，而是多种因素相互作用的结果。
归纳起来，电厂锅炉“四管”爆漏故障产生的原因有三个：其一，炉壁过热。
长期以来，锅炉都处于超高温状态，短期过热、长期超温的情况时有发生;其二，管内壁磨损及腐蚀严重;其三，锅炉质量存有缺陷，具体表现在机械损伤、异种钢焊接等方面。
1.2; 安全阀故障
锅炉安全阀是一种十分有用的保护性设备，当锅炉受压超过限定的数值之后，安全阀就会自动打开，并将过剩的介质排放到大气中，以确保锅炉工作的顺利进行。
如果安全阀出现泄漏问题则会使系统中汽水失去平衡，从而影响到工作人员及机构的安全。
一般这些故障具体体现在两个方面：安全阀附近有较轻微但频率很高的泄漏声;从安全阀排气管中排出的气体附带有轻微的蒸汽。
锅炉安全阀出现上述故障的原因有两个：其一，锅炉检修工艺不熟练，检修的质量不高;其二，锅炉房内的温度太高，一般为环境温度的基础上再多加25℃左右，弹簧受力下降以及介质的冲刷造成结合面损坏，最后导致锅炉安全阀出现微泄露。
1.3; 过热器、再热器故障
过热器主要的职能是将饱和蒸汽加热成为特定温度的过热蒸汽，目的是为了提高电厂的热循环效率。
再热器则主要以汽轮机做功，将蒸汽返回到锅炉当中重新加热并控制到规定的温度，然后将其再送回汽轮机的低压缸中做功的循环过程。
然而过热器和再热器也容易出现故障，具体表现在受热面外壁腐蚀且内壁结垢、灌排磨损、管排变形或者磨损等方面。
造成上述故障的原因也有很多，其一，过热器及再热器的管子焊口质量不好，管子容易受磨损，内外壁易被腐蚀，加之运行中容易超温使管子过热，也会使管子内壁中存有大量的结垢;其二，管排支架及活动连接块等会出现损坏或脱落现象，从而造成管排的变形。
2、电厂锅炉常见故障处理措施
2.1; 定期检查电厂锅炉设备
为了能够确保我国电厂锅炉能够正常运行，为社会发展提供更多电能，需要相关工作人员在锅炉云步行过程中制定出科学合理的检查计划，做好日常检查工作，能够在计划当中确定出每日巡查、每周巡查以及每月巡查的具体方式和具体时间，确保我国电厂锅炉设备能够安全运行。
在锅炉运行检查工作开展过程中，针对已经存在的问题要进行详细的记录，并及时的寻找专业的维修和保养工作人员针对设备进行严格的维护保养，确保锅炉设备能够长时间运行，提升锅炉运行效率。
锅炉的运行质量跟锅炉的工作环境有很大的关系，因此工作人員在检查电厂锅炉设备的运行质量同时，也需要定期检查电厂锅炉设备运行环境进行统一管理，确保在锅炉运行环境中不会存在过多的烟雾和水蒸气，针对锅炉设备的过热、腐蚀还有磨损问题进行详细记录，把环境保持在统一的温度和湿度范围之内。
工作人员要把电厂锅炉零件以及相关附件进行详细的排查，确保电厂锅炉能够更加安全、稳定的运行。
2.2; 锅炉超压的处理方法
在锅炉运行过程中一旦发生压力过大现象，会导致锅炉承压部件发生爆漏故障，要求工作人员要在第一时间能够迅速的找到锅炉的故障发生未知，并能够利用安全阀进行放弃处理，帮助缓解锅炉的内部压力，还需要针对锅炉内不得燃烧情况加强控制，有必要时甚至还需要进行停炉处理。
在锅炉内部要适当的增加水量，能够有效减少锅炉内部产生的压力，减少锅炉内部产生污水，给电厂锅炉产生进一步的伤害。
在电厂锅炉运行过程中锅炉出现超压问题是比较常见的安全故障问题，因此工作人员在遇到超压问题不要慌张，要迅速的采取有效的降压方法，如果降压方法处理不恰当，有可能会导致降压过快，同样会给锅炉造成一定影响。
因此在锅炉超压问题出现之后，工作人员要沉着冷静的查看锅炉的压力仪表是否同样已经损坏，如果压力仪表运行正常，则可以判断出是锅炉内部超压，及时的采取停炉处理的情况，把锅炉内部压力控制在正常范围之后才能够重新开启运行。
2.3; 安全阀的故障处理措施
锅炉安全阀发生故障，大部分的原因是由于零部件尺寸问题引起的，因此在电厂锅炉的安全阀设备安装配置过程中，工作人员要确保锅炉的阀芯能够对准阀座，在安装配置工作完成之后，工作人员还需要全面的检查安全阀是否安装合理，检查密封面是否保持完整，同时密封面跟阀芯的孔度是否能够保持平行。
工作人员还需要详细的检查安全阀的结合面部分是否能够间隙保持一致，如果发现零部件之间存在的间隙过大时，则需要重新拧紧螺栓，确保电厂锅炉安全阀中的每一个零部件都能够保持整体密封度良好。
结合面的密封垫质量同样需要加强要求，如果发现有凹凸不平的密封面需要及时的更换，确保使用的密封垫能够达到安全阀的质量要求，提升安全阀的安装质量。
在安全阀中的杂质问题非常重要，因此相关工作人员需要详细的做好结合面平面度的测量工作，提升电厂锅炉安全阀安装配置质量。
2.4; 提升工作人员专业素质，增强故障预防水平
通过针对我国电厂锅炉运行故障预防理论的不断探究和讨论可见，想要提升我国锅炉故障的预防水平，还需要从根本上提升我国锅炉操作人员、技术人员以及维修保养人员的综合工作能力。
在火电厂管理工作中，需要针对锅炉运行控制的相关工作人员进行专业化的知识和能力培训活动，能够提升锅炉相关工作人员的专业工作能力和工作安全意识，能够有效确保我国锅炉工作人员了解锅炉的运行准确参数，能够在锅炉运行过程中及时的发现故障问题并针对性采取有效措施解决。
3、结论
电厂锅炉的安全性关系到人民的人身安全和整个电厂及周边建筑的财产安全能否得以保证，因此需要政府及电厂的相关负责人投入足够的重视，使电厂能够在具备足够安全意识和安全措施的前提下使用锅炉，并在使用的过程中能够时刻保持清醒的头脑，杜绝锅炉故障的发生。
锅炉从设计到最后投入使用经历了许多环节，笔者认为，锅炉的使用环节则是所有环节的
重点，了解锅炉产生故障的几个大方向，并投入精力减少这些故障产生的可能性，降低锅炉事故的发生，努力做到零故障、无事故。
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