中国数控机床行业市场现状及发展趋势研究报告
中国数控机床行业市场现状及发展趋势研究报告
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrol）的简称，是一种装有程序
控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程
序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2011年《国民经济
行业分类与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业（国统局代码34）中的金属加工
机械制造（C342）。目录
1数控机床行业的定义及分类
.1.1行业定义
.1.2行业产品分类
2行业国家及地方相关政策
.2.1进出口政策
.2.2技术升级支持政策
3数控机床行业产业链简介
4数控机床行业发展现状分析
5国际数控机床行业知名企业
6中国数控机床行业领先企业
7中国数控机床行业五力模型分析
.7.1行业上游议价能力
.7.2行业下游议价能力
.7.3行业新进入者的威胁
.7.4行业替代品的威胁
.7.5行业竞争现状分析
1数控机床行业的定义及分类
行业定义
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrol）的简称，是一种装有程序控
制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2011年《国民经济
行业分类与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业（国统局代码34）中的金属加工
机械制造（C342）。行业产品分类
数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式以及其他方式进行分类。（具体详见下表）
图表1：数控机床的分类
分类方式类型简介
按工艺用途数控金属切削机床包括数控车床、数控钻床、数控铣床、数控磨床、数控镗床及加工中心。
数控金属成型机床包括数控折弯机、数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
按运动方式点位控制数控机床包括数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。
直线控制数控机床特点是机床的运动部件能够实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。轮廓控制数控机床特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。
按控制方式开环控制数控机床此类型机床不带位置反馈装置的控制方式。
半闭环控制数控机床在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地数控车间检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。
闭环控制数控机床在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
按其他方式按数控制机床的性能分类包括点位控制数控机床、经济型数控机床、中档数控机床和高档数控机床。
按所用数控装置的构成分类包括分为硬线数控机床和软线数控机床。
资料来源：前瞻产业研究院数控机床行业研究小组整理
2行业国家及地方相关政策
进出口政策图表2：近年数控机床行业进出口政策
时间政策名称主要内容
2009年《数控机床出口技术指南》对近年来国内外数控机床产业发展、重点市场状况以及产品的质量、性能、安全、环保等方面的标准、法规与合格评定程序进行了全面、系统的阐述，研究、分析并提出了中国数控机床出口企业应该了解的主要问题和应对措施，为中国数控机床制造企业开拓国际市场提供了技术指导。
国家海关调整外资企业进口机床类设备免税优惠政策机床工具行业不免税《新目录》规定141种，比《原目录》增加37种；同时，还提高了一批数控机床的技术规格并以加工精度作为衡量指标。
2008-2009年出口退税率调整2008年11月1日，开始的将数控机床硬质合金刀具出口退税率由5%提高到11%；同年12月，对35种机床工具产品进行出口退税率的调整；2009年1月1日，机床工具9项产品再次进行出口退税率的调整；2009年6月1日，国务院批准提高部分商品的出口退税率，具体到机床工具行业有5大类产品涉及到此次出口退税政策的调整。
2011年《海峡两岸经济合作框架协议》协议针对海峡两岸包括数控平面磨床在内的37种机床工具品种开始降税，并分为三个阶段在两年内将关税降至为零。
2012年《关于调整重大技术装备进口税收政策有关目录的通知》（财关税【2012】14号）将对重大技术装备进口税收政策有关装备和产品目录、进口关键零部件和原材料目录、进口不予免税的装备和产品目录等予以调整。《重大技术装备进口税收政策》（财关税【2010】17号）；《调整大型环保及资源综合利用设备等重大技术装备进口税收政策》（财关税【2010】50号）；《调整三代核电机组等重大技术装备进口税收政策》（财关税【2011】45号）同时作废。
资料来源：前瞻产业研究院数控机床行业研究小组整理技术升级支持政策图表3：近年数控机床行业技术升级支持政策
时间政策名称主要内容
2009.8.20“数控机床产业发展政策研究”课题报告全面分析了机床工具行业的发展环境、市场需求、国际上发达国家对数控机床产业的政策支持，以及中国已有的相关扶持政策，提出了支持数控机床产业发展的政策建议，为国家制定数控机床产业发展政策提供了基础材料。
2009.11.1GB/T23481-2009《数控角钢加工生产线》该生产标准由山东法因数控起草制定，于2009年4月2日获批发布。
2009.12.12“高档数控机床与基础制造装备”“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项资金下发到各课题承担企业。中央财政共安排经费16.2亿元，其中，黑龙江获得2亿元专项资金，辽宁获得1.2亿元专项资金。“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，是《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确定的16个重大专项之一，其任务是重点开发研制航空航天、船舶、汽车制造、发电设备等需要的高档数控机床。
2009.12GB/T18759.3-2009《开放式数控系统第主要针对中国现有数控系统采用模拟接口存在的问题，基于国际上数控技术的发展趋势而制定的。三部分：总线接口与通信协议》该项标准主要规定了开放式数控系统中总线接口和通信协议规范，目的在于实现机械电气设备用开放式数控系统中数控装置、传感器、驱动、I/O等装置之间传输命令和应答，以支持装置间的互操作。该标准技术内容达到了国际先进水平，并填补了中国数控系统行业在总线技术标准方面的空白。
资料来源：前瞻产业研究院数控机床行业研究小组整理
3数控机床行业产业链简介
机床行业的主要原材料为钢材，数控机床的上游行业主要为数控系统、钢铁铸造、机械
配件制造、电子元器件等行业，原材料约占主营业务成本的80%左右，上游材料价格的波动
对行业具有较强的关联性，若上游材料价格上涨，则将相应提高机床行业的生产成本，但由于下游需求行业广泛，本行业具有较强的定价能力，转移价格上涨的能力较强。
数控机床不但可以应用于机床、航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用于新能源、
纺织、电子、汽车等行业的自动化设备，这些下游行业均是中国国民经济发展的重点行业，
得到国家政策的大力支持。
图表5：数控机床行业产业链示意图
资料来源：前瞻产业研究院数控机床行业研究整理
4数控机床行业发展现状分析
近年来，随着中国经济的发展，中国数控机床行业迅速发展。2012年，数控机床主要
产品，中国金属切削数控机床产量为20.57万台，同比减少24.40%，是近年来的首次下降。
新增订单明显减少，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置和供需矛盾愈加突出，已成为机
床工具行业运行面临的主要问题。
5国际数控机床行业知名企业
日本山崎马扎克公司
日本大隈株式会社
德国通快集团
德国德马吉公司
德国因代克斯公司
美国哈斯公司
6中国数控机床行业领先企业
南通科技投资集团股份有限公司沈阳机床股份有限公司
山东威达重工股份有限公司
沈机集团昆明机床股份有限公司
武汉重型机床集团有限公司
陕西秦川机械发展股份有限公司
青海华鼎实业股份有限公司
威海华东数控股份有限公司
山东法因数控机械股份有限公司
7中国数控机床行业五力模型分析
行业上游议价能力
数控机床生产使用的原材料主要为钢铁铸件、数控系统、电子元器件等，数控机床行业对上游行业议价能力如下表所示：
图表6：中国数控机床行业对上游议价能力分析
上游行业行业发展概况数控机床行业议价能力评价
钢铁铸件下游需求领域广泛，对单一行业的依赖性相对较低；市场供需方面，总体上供需平衡；市场竞争方面，存在一定的无序竞争较强
电子元器件下游需求领域广泛，对单一行业的依赖性相对较低；市场供需方面，高端产品主要依赖进口；市场竞争方面，低端产品市场竞争激烈。对低端电子元器件市场的议价能力较强，高端产品市场议价能力相对较弱
机械配件下游需求领域广泛，对单一行业的依赖性相对较低；市场供需方面，国内高端机械配件市场对外进口依赖度较高，关键配件、控制系统与集成技术长期依赖进口；市场竞争方面，国内机械配件生产企业规模普遍偏小数控行业对低端机械配件的议价能力较强，但对高端产品则不具优势
数控系统国内数控系统生产企业还相对较少，且主要以低端产品为主，中高端产品对外依存度极高，国内仅有少数企业具备和国外生产企业相抗衡的能力较弱
资料来源：前瞻产业研究院整理行业下游议价能力
数控机床行业下游需求范围较广，且数控机床有一定的刚性需求特性，因此，其对下游
需求市场的议价能力较强。行业新进入者的威胁
对于数控机床行业来说，其主要面临的新进入者威胁来自于两个方面：一是来自于传统
机床制造商，另一方面则来自于跨国企业带来的威胁。综合分析认为，现阶段我国数控机床生产企业面临较大的新进入者威胁。
随着我国汽车工业、工程机械、航天航空等数控机床主要下游需求市场的不断发展，对
于机床的性能要求越来越高，相对于传统的机床，数控机床具有更快、更精确、更节省人力
等特点，更符合下游需求变化，未来应用前景也更好，因此吸引了传统机床制造企业向数控
机床的转型。而中国市场的巨大需求以及产品性能相对于国外的差距，使得越来越多的跨国
企业进入中国市场。行业替代品的威胁
对于数控机床来说，目前其替代产品主要是传统的机床，不过，从下游需求和市场发展
的角度来看，传统机床对数控机床的替代威胁较小。
目前数控机床行业主要面临技术升级带来的高端产品替代低端产品的结构性替代威胁。行业竞争现状分析
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)
国内数控机床现状简析及建议
一、国内数控机床行业近年取得的成绩
我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。该构型为国际首创。基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。该机床的作业空间4．5mx1．6mx1．2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精
钢类零件)进行中低转速下的强力切削，也适宜冶金、机车、造纸机械等行业对大型工件特别是长轴类零件进行高效、强力车削时采用。
TK68125A型落地式数控镗铣床可广泛适用于大中型柴油机、工程机械、汽车、船舶、航天航空工业的大中型复杂结构件加工，特别适用于对具有空间曲面的复杂零件高速、高效加工。
TK6913B型落地式数控镗铣床在高刚度方滑枕、数控可移动主轴组件、数控回转工作台、数控平旋盘、大型链式刀库、模块化开发等方面形成了自己的核心技术。
陕西汉江机床有限公司把为数控机床配套的高精度滚珠丝杠副和滚动直线导轨副作为主攻方向，2004年共生产滚珠丝杠副5万套，滚动直线导轨副2万套，其中为数控机床配套的高精度产品占产销量的80%以上。烟台环球机床附件有限公司利用企业改制的强劲动力，全面实施产业化战略，促进了企业发展。2004年数控机床功能部件产品销售收入达4000多万元。与2003年相比，数控刀架产量增长121．24%，数控转台、数控分度头产量增长45．6%。
2023年数控系统行业市场环境分析
2023年数控系统行业市场环境分析
2023年数控系统行业市场环境分析
数控系统是一种计算机辅助制造技术，近年来有着快速发展的势头，在自动化水平不断提高的背景下，数控系统产业的前景广阔。随着国家对制造业转型升级的重视，数控系统行业也成为了国内市场竞争最激烈的行业之一。本文将对数控系统行业的市场环境进行分析。
首先，政策环境方面，我国正在积极推进“中国制造2025”战略，鼓励制造业转型升级，加快数字化、智能化、绿色化的发展模式，数控系统技术的应用成为了重要的发展方向和政策支持的重点。同时，政府相继出台了多项扶持政策，如财政补贴、税收优惠等，鼓励投资数控系统行业。
其次，市场需求方面，我国制造业的快速发展，对工业自动化和精密制造技术提出了更高的要求。因此，数控系统的应用范围得到了不断扩大。尤其是在航空、汽车、军工等领域的高精密加工，对数控系统的需求更是日益加强。
再者，行业竞争方面，目前数控系统行业市场竞争非常激烈。在国内市场上，有着众多的品牌厂商，其中海格、航天数控、成千上等等大型企业占据了市场主导地位。而在国外市场上，同样有着许多市场龙头企业，如德国西门子、日本精工等，它们都拥有雄厚的技术实力和先进的生产设备。
最后，技术水平方面，数控系统行业的技术水平在国际上已经处于领先地位，与国外品牌相比，国内数控系统行业已经不再是“山寨”与“跟风”的代名词，而是有自主研发、创新升级的实力。例如国内企业海格，已经掌握了多数数控技术专利，它的五轴数控机床技术在国内处于领先地位。
结合以上分析，数控系统行业市场环境值得期待。政策环境扶持明显、市场需求不断增加、行业竞争历练不凡、技术水平飞跃提升，这些因素相互作用，将极大地推动数控系统产业的高质量发展。
国内外数控系统现状及发展趋势
- 1 - 国内外数控系统现状及发展趋势
数控系统是一种通过计算机控制机床运动的自动控制系统，其发展经历了几个阶段。目前，国内外数控系统的最新发展趋势包括：
1. 智能化：随着人工智能技术的发展，数控系统也在向智能化方向发展。智能化包括自适应控制、智能优化算法、故障诊断等方面。
2. 高速化：数控系统的高速化主要表现在快速的加工速度和高精度。目前，高速、高精度的五轴联动数控系统已经成为主流。
3. 大数据：数控系统也需要应用大数据技术进行数据分析和处理，以实现更好的加工效率和质量控制。
4. 可视化：数控系统的可视化技术已经越来越成熟，这使得操作人员可以更直观、更方便地进行操作和控制。
5. 云计算：通过云计算技术，可以将数控系统的数据存储、计算和处理移到云端，实现远程监控和管理。
总之，随着数控系统技术的不断发展，其应用领域也在不断拓展，未来数控系统将成为工业自动化和智能制造的核心技术之一。
浅谈数控技术的发展现状及趋势(1)
浅谈数控技术的发展现状及趋势
摘要：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
关键字：数控技术 现状 趋势
一、国内外数控技术的发展现状
随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控机床消费趋势市场调研报告
2010 年 度
数控机床消费趋势市场调查报告
弗 戈 研 究
2009年10月
目 录
前 言.....................................................................................................................................1
一、我国数控机床行业发展现状.........................................................................................3
（一）2008年我国数控机床行业经济运行基本情况........................................................3
1. 机床行业产值继续大幅度增长，2008年增长率回落到25%左右 .........................3
2. 数控机床产量下降的同时销售产值仍然保持增长，产值和数控化率不断提高 ...4
3. 金属加工机床进口及外贸逆差均呈小幅增长，出口高速增长 ...............................5
4. 数控机床进口保持持续增长，出口步伐加快 ...........................................................7
5. 国产机床国内市场占有率继续提高，达到61% ......................................................8
6. 经过2008年底的寒冬后行业开始回暖，2009年上半年产销基本保持10%左右的平稳增长态势，但进出口呈现双降，出口降幅日益加深 ....................................9
中国数控机床行业市场调研报告
2011-2015年中国数控机床行业市场调研与投资战略咨询报告
为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，数控未来仍然继续向开放式、基于PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向发展。机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。
由于数控机床不断采纳科学技术发展中的各种新技术，使得其功能日趋完善，数控技术在机械加工中的地位也显得越来越重要，数控机床的广泛应用是现代制造业发展的必然趋势。
中国报告网发布的《2011-2015年中国数控机床行业市场调研与投资战略咨询报告》共十二章。首先介绍了数控机床相关概述、国际运营局势等，接着分析了中国数控机床行业运营的现状，然后具体介绍了中国数控机床市场营运态势、市场运营格局。随后，报告对中国数控机床产业做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国数控机床产业的发展前景与投资预测。您若想对数控机床产业有个系统的了解或者想投资数控机床行业，本报告是您不可或缺的重要工具。
第一章 数控机床相关概述
第一节 数控机床的概念及相关介绍
一、数控机床的定义
二、数控机床的构成
三、数控机床的主要特点及适用加工范围
第二节 数控机床的分类
一、按加工工艺方法分类
二、按运动方式分类
三、按控制方式分类
四、按工艺用途分类
五、按联动轴数分类 2 第三节 数控机床的发展历程、特征及其发展意义
一、数控机床的四个发展阶段
二、现代数控机床的特征
三、数控机床行业发展的战略意义
第四节 机床数控化改造情况
一、从微宏观上看机床数控化改造的必要性
二、机床及生产线数控化改造的市场发展状况
三、机床数控化改造的内容及优缺点
四、机床数控化改造实施的方法
第二章 2010年国际数控机床行业营运局势分析
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字
篇一：数控机床技术现状与发展趋势论文
数控机床技术的现况与发展趋势
[摘要] 数控技术和数控武器系统是各个国家工业现代化的重要基础。我国很高数控技术与世界先进国家相比还有一定的歧异，情况因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。
[关键词] 数控技术 软件伺服 发展方向
数控技术(简称nc即numerical contro1)应用于生产中已有二十多年工业生产的建筑史了，它使传统使得的制造业发生了科泽藓的变化，尤其是近年来．微电子技术和电子技术的发展给nc技术带来了新的活力。数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机械技术水平、现代机械制造业文学语言工艺水平的重要徽标，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
一、数控技术和数控设备国内外发展现状
1.开放结构的发展
数控技术从发明到现在，已有近60年的历史。按照经济发展电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模pc数控，小型计算机数控，微处理器pc数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的cnc数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。 数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。
篇二：《毕业论文》数控机床的产业发展与趋势 届本科毕业设计
设计题目：数控机床的发展与趋势
学生姓名：
所在院系：
所学专业：
导师姓名：
完成时间：
摘 要
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。本设计简要简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等行业发展趋势，讨论谈论了国内外数控装备技术发展和产业化的现状,并分析了其存在的环境问题，提出了工业部门数控机床发展拟出的对策。
数控机床和数控技术的发展及未来趋势
科技视界Science&TechnologyVision
Science&TechnologyVision科技视界在工业国家袁科学技术和生产力主要是体现在制造业中遥人们的衣食住行尧办公生活的各个方面都与制造业息息相关遥制造行业作为各行各业的基础和生产力的一种表现形式袁对于综合国力和国际地位的提高有着至关重要的地位遥在高新技术生产和尖端的工业制造中袁数控机床和数控技术是最重要的生产设备和技术[1]遥在制造业发达的工业国家袁数控技术及其设备被列为国家的战略物资袁并且在野高精尖冶的数控关键技术上袁对我国实行封锁和限制政策遥因此袁对数控技术的大力发展袁提高工业制造水平俨然成为我国加速发展经济袁提升综合国力的重要途径遥1数控机床和数控技术的产生随着社会的发展与制造业对生产设备要求的不断提高袁数控机床作为一种以数字指令形式控制机床运行的新型加工设备应运而生遥其发展历程大致如下院1940年袁位于美国密歇根州的一家飞机制造企业为了加工飞机的叶片袁对生产设备的加工轨迹进行设计袁并进行了数据的分析处理袁这是早期的数控思想的萌芽遥1948年袁美国首先提出使用脉冲信号对机床的运动轨迹进行控制袁并于1952年由Parsons公司和M.I.T合作袁率先研制出世界上的第一台数控机床遥它采用的是电子管元件袁体积庞大遥但作为世界上的第一台综合计算机尧自动控制尧伺服驱动以及测量技术等新型机床袁开辟了数字化加工的新时代遥1959年袁数控机床的硬件发生改变袁晶体管元件和印刷电路板取代了之前的电子管元件和硬接线板袁机床的体积大大缩小袁并且在这一时期出现了带有自动换刀装置的数控机床渊加工中心冤袁数控机床进入另一个时代遥1965年小规模的集成电路应用于数控装置袁不仅使机床的体积更小尧能耗低尧可靠性高袁而且价格也更低袁这促进了数控机床的产量发展遥19世纪60年代末期袁出现了多台机床由一台计算机直接控制的系统渊DNC冤袁以及使用小型计算机控制数控系统的形式渊CNC冤袁使数控机床进入采用小型计算机控制的第四代遥1974年袁出现了第五代数控系统袁它是使用微处理器和半导体存贮器的数控系统渊MNC冤遥数控技术近几十年的发展历程可以分为硬件数控渊NC冤和软件数控渊CNC冤两个阶段遥硬件数控阶段主要从1952年的电子管到1965年的小规模集成电路袁由于其数控功能均由硬件实现袁因此称为硬件数控曰软件数控是指1970年以后袁数控系统由小型计算机到微处理器袁再到基于PC机的几个阶段遥2数控机床和数控技术的发展现状2.1国内发展现状我国在数控技术这一块起步和发展都相对铰慢袁20世纪50年代末期经历了封闭式开发阶段袁野六五冶尧野七五冶期间是引进技术和消化吸收阶段袁野八五冶尧野九五冶分别经历了国产化和产业化阶段袁如今已初步形成自己的数控产业袁并拥有自己的一批数控专业人才遥目前国内数控技术企业做的比较成熟的有广州数控尧华中数控等袁它们主要的产品是经济型和普及型的数控机床和系统遥但同时国内的数控产品比较低端袁技术含量不高袁产生的附加价值比较低袁还远远比不上国外的先进设备袁因此只能在低端市场徘徊遥国内数控技术的研究主要是参照国外开发的一些模式袁比较依赖国外的技术袁自主创新的成分不多遥技术引进无疑是提高技术水平的一种很好的方式袁但是过分依赖袁以及创新很少的情况极大的限制了我国数控技术发展遥因此袁提高自主创新能力是提高我国数控技术的最重要的途径遥另外袁在企业竞争的大环境中袁由于国内的法律法规对知识产权的保护做的还不够好袁各种仿制山寨大行其道袁这也大大降低了企业提高自主创新的动力遥相对于国外数控机床袁国内产品有几点不足[2]院1冤产品可靠性不高院国产数控系统的平均无故障时间大约为3000~6000小时袁而国外产品的平均无故障时间能够达到10000小时以上遥这种可靠性的差异必然导致产品的价值和市场占有率的偏低遥2冤网络化程度不够院国内机床NC程序的传送主要采用串口通讯袁其集成化尧远程诊断和网络化水平还较低遥3冤体系结构开放性不够院数控系统的体系结构不够开放袁用户无法根据实际需要袁改变数控系统数据结构袁这使得数控系统失去了很多改进尧技术创新的机会遥2.2国外发展现状在数控技术比较发达的国家袁数控机床产家生产的数控系统已经采用64位的操作系统袁而国内产家由于技术水平还跟不上技术发达国家袁数控机床通常使用32位的操作系统袁这使得国内机床在性能和功能上的不足很明显遥在国外袁数控机床如加工中心或者数控车削中心袁都能够满足复杂零件的加工要求和精度要求遥其强大的地方体现在机床一般具有4~5轴联动袁能够一次装夹即实现整个的复杂零件的全部加工[3]遥通过编程袁能够进行主轴立尧卧转换袁而且转换后的主轴能够实现自动换刀袁5轴联动机床能够轻松的完成六面体中五个面的加工袁而一些带有自动定位和装夹功能的数控机床甚至能够完成六个面的全部加工渊如德玛吉加工中心冤遥随着数控技术的不断发展袁国外的数控机床和系统总体的发展趋势有院1冤数控系统朝PC化和开放性的体系方向发展曰2冤驱动装置的供电系统由直流电向交流电发展曰3冤越来越趋于网络化的通信功能曰4冤控制系统的智能化和柔性化遥3数控技术的发展趋势在现代化的制造系统中袁数控技术作为关键技术袁在生产的过程中袁特别是精密仪器和设备的生产中起着至关重要的作用遥数控技术领域的覆盖面很广袁如机械制造尧信息处理尧传输技术尧自动控制技术尧传感技术尧伺服驱动技术和软件技术等遥从目前数控技术发展的大环境来看袁其研究方向可以从几个方面来进行描述遥3.1高速高精化在生产过程中袁高速切削一方面能够提高生产效率袁另一方面还可以降低表面粗糙度袁提高产品的表面加工质量袁因此生产高速高精化的数控机床也是数控技术的重要发展趋势遥高速加工要求机床的主轴转速能够达到12000~40000r/min曰工作台的最大进给速度能够达到40~60m/min曰关键的机械零部件具有高刚度和高稳定性曰精确的热补偿加工系统曰以及能够高速处理数据的控制系统遥3.2开放智能化数控机床的开放性研究是目前很多国家都非常感兴趣的方向袁如美国的NGC尧日本的OSEC和欧洲的OSACA袁以及我们国内的ONC等都有做这方面的研究遥数控机床的开放性是指能够实现在同一个运行平台上袁面对产商和终端用户袁通过修改数控机床的数据结构袁将用户的特殊要求和应用集成于控制系统中袁实现不同品种尧不同档次的开放式数控机床的个性化和专业化遥一般而言袁机床的开放性应该具备以下特点[4]院1冤由一系列逻辑上独立的要素组成曰2冤建立并提供系统各个构成要素与系统接口之间的标准袁这样来自不同的产商的系统能够构成一个完整的数控系统曰3冤能够动态改变系统的拓扑结构曰4冤能够实现与其他自动化系统模块的交互曰5冤良好的人机界面遥智能化的要求体现在数控系统的各个方面袁如提渊下转第291页冤数控机床和数控技术的发展及未来趋势黄楚鹏渊广州科技贸易职业学院袁广东广州511442冤揖摘要铱数控机床和数控技术的发展对一个国家的制造工业有着极其关键的影响遥由于近年来我国对数控技术发展的高度重视袁这一技术取得了非常大的进步袁但相对于先进发达国家的技术水平袁国内的技术还需要进一步提高遥本文主要从国内外数控机床和技术的现状和发展趋势袁介绍了数控机床和数控技术的性能特点遥揖关键词铱数控技术曰发展趋势曰性能特点
(机床)_2021中国数控机床产业报告
中国数控机床
产业研究报告
2021
目录
一、机床产业链和市场概览........................................................................................2
（一）机床作为工业母机，产业链清晰................................................................2
（二）全球机床市场格局......................................................................................3
二、中国机床行业的发展历史及未来发展趋势........................................................5
（一）艰难困苦中起步，迅速成长........................................................................5
（二）国产品牌占据中低端市场，高端依赖进口...............................................7
三、国产中高端机床迎来发展机会..............................................................................9
（一）高端数控机床下游的复苏和景气带来需求增长.......................................9
（二）存量替换、数控机床升级和进口替代需求空间庞大.............................15
（三）受国家重视，众多政策推动行业发展......................................................16
2022年中国机床产业发展现状与趋势分析
1 中国机床产业发展现状与趋势分析
一、中国机床产业的现状
中国机床产业的现状，用一句话进行概括，就是“大而不强”.
1.“大”的主要标志是产业规模实现了历史性突破。
①纵向比较，主要经济指标连续8年实现高速增长。
由于市场的拉动，自2022年以来，中国机床工具行业已连续8年实现高速增长。虽然金融危机对中国的市场需求也产生了肯定的影响，但是并没有从根本上转变全行业持续快速进展总的态势。
2022年全行业完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%,比2022年增长了6.3倍，年平均增长33.6%;
完成工业产品销售产值3922.5亿元，同比增长18.7%,比2022年增长6.1倍，年平均增长34.1%.
机床产量79.9万台，同比下降9%,其中：金切机床产量58万台，同比下降13.6%,比2022年增长2倍，年平均增长14.8%.数控机床产量15.3万台，同比增长0.4%,比2022年增长7.2倍，年平均增长30.1%,其中：金切数控机床产量14.4万台，同比下降0.5%;机床工具产品出口47.4亿美元，同比下降33.5%,比2022年增长4.7倍，其中：机床出口14.1亿美元，同比下降33%,比2022年增长3.9倍，年均增长21.9%,.
进入2022年以来，全行业连续保持产销两旺的势头。上半年完成工业总产值2424.2亿元，同比增长41.4%;工业产品销售产值2358.7
2 亿元，同比增长42%;产销率97.3%,同比提高0.4个百分点；机床产量47万台，同比增长27%（其中数控机床10万台，同比增长50.1%）；机床工具产品出口31.1亿美元，同比增长45.7%,其中机床出口8.1亿美元，同比增长20%.行业利润率同比大幅提高，但利润构成和利润结构应作进一步分析，所隐含的问题应引起行业关注。
②横向比较，在世界机床行业中的地位显着提升