煤气化灰水系统絮凝分散技术培训(ppt 32张)

GE水煤浆气化技术PPT课件

3.重点设备
3.1磨煤机
工作原理
磨煤机为溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制进料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，电动机经磨煤机联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有磨棒的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的煤浆进入煤浆搅拌槽，筛上杂物从排渣口排出。
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7、15MPa氮气的作用及流程
Oxygen
To FI To FI
SLURRY N2 In
To FI
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8、16MPa氮气的作用及流程
• 作用： 1.高压冷凝液罐V1401提供高压氮封。 2.当氮气储罐V1205压力低时，紧急进行补充，保证气化炉安全运行。
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8、16MPa氮气的作用及流程
F1201A F1201B F1201C
V1205
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V1401
9、高压氮气短供后双方应急处理措施
• 1. 15MPa液氮泵出现故障，及时启动16MPa液氮泵，气化通过连通阀进行调节，空分及对故障泵进行处理。
• 2. 16MPa液氮泵出现故障，气化严格控制高压冷凝液罐V1401各项工艺参数稳定，降低对16MPa氮气的消耗，空分及时对故障泵进行处理，当压力低于6MPa时气化炉做停车处理。
破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，用来破碎炉中产生的大块炉渣以及气化炉中脱落的炉衬耐火砖块，保证正常固体粒度的炉渣能顺利进入锁斗。
破渣机主要分为三部风：主机部分、液压部分和电控部分。主机部分主要完成对炉渣和脱落的耐火砖的破碎，液压部分是驱动破渣机主机运转的动力来源，电控部分通过前面板输入控制命令，控制破渣机的工作，三部分协调完成以保证破碎气化炉中排出的大块炉渣或气化炉炉衬耐火砖块，保证气化炉的正常工作。

项目七：煤炭气化生产操作.电子教案教学课件

项目七：煤炭气化生产操作.电子教案教学课件1、项目七煤炭气化生产操作《煤气化工艺及设备》2021/12/241化学工业出版社化学工业出版社n项目七煤炭气化生产操作任务1认识煤气化的原料及帮助药品任务2原始开车前的预备工作任务3装置原始开车任务4装置生产工况维持任务5装置正常停车任务6气化系统事故处理预案2021/12/242化学工业出版社n1.认识煤气化的原料、帮助药品及公用工程的种类及规格。

2.了解单机试车、水压试验、吹洗及联动试车的目的和内容。

3.把握单机试车、水压试验、吹洗及联动试车的方法和操作要点。

4.把握气化工段的开车步骤和操作要领。

5.把握煤浆浓2、度、粘度及粒度分布的影响因素及掌握方法。

6.把握煤浆制备工段正常运行时的巡检和维护内容。

7.把握气化工段正常停车操作步骤和操作要领。

8.把握气化工段常见故障及处理方法。

9.了解水煤浆加压气化过程中“三废”的主要排放点及排放标准。

2021/12/243化学工业出版社学习目标n任务1认识煤气化的原料及帮助药品2021/12/244化学工业出版社n通过前面几种典型煤气化工艺的学习，知道煤气化的主要原料是煤，除此以外还用到其他的原料和帮助药品吗？它们是什么状态的？什么颜色？什么气味？主要成分是什么呢？2021/12/243、5化学工业出版社情境引入n气化原料及帮助药品原煤浆氧气制浆水添加剂絮凝剂分散剂n灰分：假如煤中灰分过大，很简单造成黑水管线的堵塞。

水分：煤中水分含量过大的话，会增加本钱，影响煤浆浓度和黏度。

灰熔点：过高的灰熔点会带来气化反应效率下降，生产本钱的增加，系统黑水管线堵塞。

水煤浆制备过程的影响因素？n气化用煤种掌握指标煤种的内水含量小于8%为宜灰分宜小于13%灰熔点小于1300℃水分灰分灰熔点n气化的帮助药品2021/12/249化学工业出版社氧气需要用纯度在99.6％以上的氧气。

添加剂分散剂絮凝剂添加剂的主要作用4、是调整煤浆黏度，含量在8％左右；PH值在8.0～12.0之间，呈碱性。

气力输灰系统培训课件

气力输灰系统培训课件气力输灰系统培训课件随着工业技术的不断发展，气力输灰系统在许多工业领域中得到了广泛应用。

它是一种通过气流将固体颗粒从一个地方输送到另一个地方的系统。

在本次培训课件中，我们将深入了解气力输灰系统的工作原理、组成部分以及操作维护等方面的知识。

一、气力输灰系统的工作原理气力输灰系统的工作原理基于气力输送的概念。

它利用高速气流将固体颗粒从一处吹送到另一处，实现输送的目的。

其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 气流生成：气力输灰系统中的气流是通过压缩空气产生的。

压缩空气经过气体处理设备，去除其中的水分和杂质，然后进入气流发生器。

2. 固体颗粒装载：固体颗粒通常储存在一个装载仓中。

当气流通过装载仓时，固体颗粒会被带起并混合在气流中。

3. 输送管道：气流和固体颗粒的混合物通过输送管道输送到目标位置。

输送管道通常是由耐磨材料制成，以防止颗粒的磨损和堵塞。

4. 分离和收集：在目标位置，气流和固体颗粒被分离。

气流经过分离装置，被排出到大气中，而固体颗粒则被收集起来。

二、气力输灰系统的组成部分气力输灰系统由多个组成部分组成，每个部分都扮演着重要的角色。

以下是常见的组成部分：1. 压缩空气系统：压缩空气系统是气力输灰系统的核心部分。

它包括压缩机、气体处理设备和气流发生器等。

压缩机负责产生高压气体，气体处理设备用于去除水分和杂质，气流发生器则将压缩空气转化为高速气流。

2. 装载仓：装载仓用于储存固体颗粒。

它通常具有一定的容量，并通过传送装置将颗粒送入气流中。

3. 输送管道：输送管道是将气流和固体颗粒输送到目标位置的通道。

它通常由耐磨材料制成，以确保系统的稳定运行。

4. 分离装置：分离装置用于将气流和固体颗粒分离。

常见的分离装置包括旋风分离器和过滤器等。

5. 控制系统：控制系统用于监控和控制气力输灰系统的运行。

它可以实现自动化操作，提高系统的效率和稳定性。

三、气力输灰系统的操作维护气力输灰系统的操作维护是保证系统正常运行的关键。

除灰技术培训一概要.pptx

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【系统主要参数】
省煤器技术参数每台锅炉省煤器灰斗只数：4只省煤器灰斗出口灰温：≤380℃ 灰斗下法兰标高：34m 脱硝灰斗与省煤器灰斗合并，通过省煤器灰斗排灰。
电除尘器技术参数电除尘器型式：双室四电场保证效率：99.75% 每台炉除尘器灰斗只数：32只电除尘器灰斗出口灰温：≤130℃ 灰斗下法兰标高：2.5m（暂定）第一电场集灰斗的有效贮灰量满足大于8h满负荷运行的集灰量要求。
❖
在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,
其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控
柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一
路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气
源。
❖ 气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
❖
下图为仓泵的一次工作流程
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圆顶阀
圆顶阀是为除灰专门设计的阀门，有以下特点：
1、曲轴传动，开启灵活，不易卡涩。
2、配有充气密封圈，使阀芯与阀座在开、闭过程中无摩擦损耗，提高了阀门寿命。
3、密封圈内设有压力监测装置，密封不严，建立不起压力则会报警。
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输送流程
灰斗
仓泵
管道灰库干灰散装机
电加热器
输送空压机
电加热器布袋除尘器
灰斗气化风机
灰库气化风机排大气
综合利用
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罐车
双套管输送技术简介
技术应用介绍
双套管的结构为大管套小管，即:在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。

关于水煤浆气化技术的简介(共30张PPT)

（1）射流区：
流体从喷嘴以较高速度喷出后，由于湍流脉动，射流将逐渐减
弱，直至与相邻射流边界相交。同时受撞击区较高压力的作用，射
流速度衰减加快，射流扩张角也随之加大，此后为撞击区。
（2）撞击区：
当射流边界交汇后，在中心部位形成相向射流的剧烈碰撞运动，该区域静压较高，且在撞击区中心达到最高。此点即为驻点，射流轴线速度为零，由于相向流股的撞击作用，射流速度沿径向发生偏
2、水煤浆与氧气混合的好坏，直接影响气化效果。局部过氧，会导致局部超温，对耐火内衬不利；局部欠氧，会导致碳气化不完全，增加带出物中碳的损失。
在正常运行期间，烧嘴头部煤浆通道出口处的磨损是不可避免的。当氧煤浆通道因磨损而变宽以后，工艺指标变差，就必须更换新的工艺烧嘴，这个运行周期就是工艺烧嘴的连续运行天数。
转，径向速度（即沿设备轴向速度）逐渐增大。撞击区内速度脉动剧烈
，湍流强大、混合作用好。
（3）撞击流股：
四股流体撞击后，流体沿反应器轴向运动，分别在撞击区外的上方和下方形成了流动方向相反，特征相同的两个流股。在这个区域中，撞击流股具有与射流相同的性质，即流股对周边流体也有卷吸作用，使该区域宽度沿轴向逐渐增大，轴向速度沿径向衰减，直至轴向速度沿径向分布平缓。
烧嘴的材料为Inconel600，夹套头部材料为 Haynes188，烧嘴头部煤浆通道上都在主材表面堆焊一层Stellite6耐磨层。
工艺烧嘴主要是藉高速氧气流的动能，将水煤浆雾化并充分混合，在炉内形成一股有一定长度黑区的稳定火焰，为气化创造条件。
操作要点：
1、要控制好雾化角，防止火焰直接喷射到炉壁上，或者火焰过长，燃烧中心向出渣口方向偏移，使煤燃烧不完全。
同时还可能发生

煤气化炉技术介绍.pptx

炉必须在1000℃以上才可投料，若临时把冷备用炉升温至1000℃以上，势必影响全系统生产，所以有备用炉应处于热备用状态的要求，而维持热备用炉耗能较大。 (3) 气化炉耐火材料寿命短
我国多选用法国砖（沙佛埃耐火材料公司），其寿命为1～1.5年。其中渭河化肥厂开车一年，三台气化炉向火面砖全改换过，一炉砖需75万美元，而且换一炉砖周期长，影响生产二个月。目前，我们国内正研制价廉、耐高温侵蚀，而且使用寿命长的耐火材料。 (4) 工艺烧嘴寿命短
3.4 Texaco煤气化炉
●水煤浆供料 ●液态排渣炉 ●内壁衬有多层耐火砖 ●水煤浆和氧气从炉顶的燃烧器高速连续地喷入部分氧化室，高温状态下工作的喷嘴设有冷却水装置，水煤浆喷入气化炉内迅速发生反应，数秒钟内完成气化过程。 ●气化炉的下部因冷却方式不同有2种形式，一种是激冷型冷却方式，一种是全热回收型。
热损失，提高效率； ●内层分水冷壁和耐火砖两种。
GSP气化炉的结构示意图
几种典型煤气化炉技术
GSP煤气化炉组合式气化多喷嘴结构示意图几种典型煤气化炉技术
几种典型煤气化炉技术
●GSP煤气化工艺（干法进料）
几种典型煤气化炉技术
GSP煤气化炉的特点
(1)GSP气流床气化技术具有气流床气化的突出优点：煤种适应广、处理能力 (2)大、气化效率高、碳转化率高、环境友好等。 (2) GSP气化的给料有干法和湿法两种，可以气化煤，也可以处理其他化工过程的废弃物及下脚料，如：化学废液和煤焦油。 (3) GSP气化炉的气化室有耐火砖和水冷壁两种结构。可以根据原料的不同性质选取不同的结构。 (4）GSP气化工艺的整个气化炉外壳为一水夹套结构，减少热损，提高了整体热效率。 (5) GSP气化技术的工艺运行烧嘴与开工烘炉烧嘴为组合结构，这样可使整个开车过程简单、迅速。 (6) GSP气化炉同样适应于大规模，目前已设计出热功率500MWth相当于日处理煤2 000吨的气化炉。

煤气化和酚水预处理课件

的气化剂，汽氧比在5:1左右，从压力箱底部进入气化炉，通过旋转炉蓖
上的分布布气孔均匀进入气化炉。

氧气的作用主要和炭反应生成CO和CO2，提供气化炉反应所需的能量。

2.1.5高、低压给水系统高压给水：压力：3.8-5.8；温度:80-100，管道输送进入高压汽包中，提供气化炉夹套给水，夹套上部水经换热气化进入汽包上部，由于热密度不同水在夹套汽包内形成自然循环。高压汽包内的的饱和蒸汽直接进入气化炉下部的压力箱内，上升至气化炉作为气化蒸汽用于工艺过程

低压给水：压力：1.3-1.5；温度:80-100，管道输送进入废热锅炉用作粗煤气冷却水。

都由电厂通过管道输送至造气分厂，在进入设备前由液位联锁控制调
节阀控制流量。
3、主要设备—气化炉

4、主要参数 4.1、气化炉压力：小于2.8MPa。 4.2气化炉反应温度：900-1100℃。 4.3原料煤

2、 PKM炉加压气化工艺流程
煤锁里的煤进入气化炉内，煤沿着干燥区、干馏区、甲烷层、气化层、还原层、灰渣层自上往下规则移动，并伴随热化学变化。气化
剂（中压蒸汽和氧气，气氧比控制在5.0:1左右）从气化炉底部进入，
自下往上流动，与煤逆流接触，反应生成粗煤气，气化炉出口温度 450-550℃。粗煤气在喷淋冷却器经过来自酚水罐的酚水洗涤冷却，
二、煤气化技术

1、煤炭气化的应用及重要性煤炭气化是最重要的应用广泛的洁净煤技术，是发展现代煤化工最重要的单元技术。

煤气化技术广泛应用于化工、冶金、机械、建材等重要工业部门和城市
煤气的生产。

2、煤气化的分类

2.1、在学术上，按煤在气化炉中的流体力学行为，可分为四种：