锅炉安装工程施工方案与验收标准
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程施工及验收规范是为了保证锅炉安装工程质量、安全、进度和投资控制等目标而制定的一系列技术要求和管理规定。
本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。
一、施工前的准备工作1. 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
2. 施工单位应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、质量标准、安全措施等内容。
3. 施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制施工详图和施工方案。
4. 施工单位应做好施工现场的准备工作，包括场地平整、道路畅通、临时设施搭建等。
二、施工过程中的关键技术要求1. 锅炉安装应按照施工详图和施工方案进行，安装过程中应严格遵守相关法律法规和标准规范。
2. 锅炉本体安装应保证水平、稳定，不得有倾斜、扭曲等现象。
3. 锅炉的管道系统应按照设计文件进行布置，管道应畅通、无泄漏、无变形。
4. 锅炉的焊接工作应由具有相应资质的焊接人员完成，焊接质量应符合相关标准要求。
5. 锅炉的受热面应进行除锈、清洗、酸洗、钝化等处理，以保证其清洁、光洁。
6. 锅炉的燃烧设备应按照设计要求进行安装，燃烧设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
7. 锅炉的辅机设备应按照设计要求进行安装，辅机设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
三、施工验收1. 施工验收应按照验收标准进行，验收内容包括设备安装、管道布置、焊接质量、受热面处理、燃烧设备安装、辅机设备安装等。
2. 施工验收应由建设单位、施工单位、监理单位共同参加，验收合格后应出具验收报告。
3. 施工验收不合格的工程，应由施工单位进行整改，整改合格后重新进行验收。
4. 施工验收合格的工程，应由建设单位进行备案，并按照规定进行投入使用。
锅炉安装工程施工及验收规范的制定和执行，有助于保证锅炉安装工程的质量、安全、进度和投资控制等目标的实现。
锅炉安装工程施工及验收规范
单击添加标题
锅炉安装工程验 收标准
锅炉安装工程质 量控制要求
锅炉安装工程施 工流程
锅炉安装工程施 工安全要求
锅炉安装工程环 境保护要求
施工准备
确定施工方案和计划 准备施工材料和设备 搭建施工设施和临时建筑 对施工人员进行安全培训和技术交底
基础验收与划线
基础验收：确保 基础稳固，无裂 缝、沉降等问题
节能减排：锅炉安装工程应采用 节能技术，提高能源利用效率， 减少污染物排放。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
噪音控制：锅炉安装工程应采取 有效的降噪措施，确保噪音排放 符合国家及地方环保标准。
废弃物处理：锅炉安装工程应合 理处理废弃物，确保废弃物得到 妥善处理和回收利用。
验收记录与报告
验收内容：包括 外观、安全性能、 运行效果等方面
验收人员：专业 技术人员或第三 方机构
验收时间：在安 装完成后进行
验收报告：详细 记录验收过程、 结果及改进建议
施工人员的安全培训与防护装备
施工前应进行安 全培训，确保施 工人员熟悉安全 操作规程和应急 处理措施。
施工人员应佩戴 符合要求的安全 防护装备，如安 全帽、防护眼镜、 手套等。
施工期间应定期 进行安全检查， 确保施工现场的 安全隐患得到及 时处理。
施工废水的处理与排放控制
施工废水来源：清洗、防腐、冷却等环节产生的废水 处理要求：沉淀、过滤、消毒等处理措施，确保废水达到排放标准 排放控制：建立废水排放记录，定期监测，确保符合当地环保要求 应急处理：制定应急预案，应对施工废水超标等突发情况
施工固体废物的处理与利用
施工固体废物的分类与来源 施工固体废物的处理方式 施工固体废物的利用途径 施工固体废物的管理与监督
锅炉验收方案
锅炉验收方案一、验收依据1所有的已经发布的各专业的验收规范和质量标准包括国家、行业和地方的,较为完备的规范、标准;2前期施工合同协议制定的标准及要求;3所有的各专业施工所用的施工图、竣工图纸,设计变更单;4所有的设备,材料等的技术说明书,安装使用说明书,安装调试说明书和设备、设备制品和主要材料等的清单、合格证等;5隐蔽工程验收记录和中间试验记录;各方签字,如需第三方要签字6工程质量事故处理记录;7前期施工阶段竣工验收报表包括政府部门和监理公司出具的；分项、分部、单位工程质量检验评定记录;8设备试压、试运行合格报告等主要指导文件①特种设备安全监察条例②锅炉安全技术监察规程③建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范④工业金属管道工程施工规范⑤锅炉安装工程施工及验收规范⑥燃气锅炉调试验收的常用数据及标准规范⑦自动化仪表工程施工及验收规范⑧机械设备安装工程施工及验收通用规范⑨爆炸危险环境电力装置设计规范二、锅炉的技术参数1.锅炉规格：锅炉类型：卧式内燃室燃燃气锅炉锅炉结构形式：WNS型额定供热量：4台热效率：适用燃料：天然气详见天然气成分表额定出水口/进水口温度℃：95/70工作压力：燃烧方式：微正压燃烧器规格:输出功率：耗气量：燃气压力：阀组口径：水循环方式：进风温度：排烟温度：自动点火锅炉保温后本体表面温度：2.对锅炉本体要求1锅炉在30%以上额定负荷时,能稳定燃烧且水循环安全可靠进出水温度可以变动;2寿命要求：锅炉主要受压部件设计使用寿命不少于20年;3设计、制造、检验、包装、运输、安装应严格按照现行最新和有效版本的国家标准和厂标进行;锅炉受压元件强度应按国标水管锅炉受压元件强度计算设计,所有各部件应有足够的强度、刚度、耐疲劳性、耐腐蚀性及规定的使用寿命;4锅炉运行要求：锅炉在寿命期限内,满足设计工况并保证锅炉安全运行可靠;运行时不应有喘振现象;5锅炉及其附属设备和管道采用轻型保温形式设计,凡外表面温度超过50℃的部件均应有保温层,对于锅炉附属设备和管道,保温层表面最高温度不得超过45℃;锅炉本体保温层外部应设置有足够刚度的金属防护板;锅炉本体易被踩踏的保温要考虑良好的防护措施; 6锅炉钢结构的主要构件的材料,采用抗腐蚀性能好的高强度钢;7锅炉应装设观火镜,以便观察炉膛内燃烧情况;8锅炉及附属设备应采取可靠的降噪音措施;9锅炉应具有接地保护装置;10锅炉应配备至少1个安全阀,并应有排放计算书;对燃烧器的要求1本锅炉配备的燃烧器是德国威索;燃烧器应满足最小稳燃负荷到满负荷之间运行的要求,燃烧器正常使用寿命不小于20年;燃烧器要求在额定电压的85%～110%的范围内正常工作;燃烧器调节范围1:5~1:8;2锅炉所配燃烧器应满足额定出力要求.3火焰粗细长短应与炉膛形状相适应,火焰不得冲刷受热面;4燃烧器配备独立点火枪;5燃烧器供应商应提供燃烧器控制器,系统包含燃烧自动程序控制功能、燃烧控制和监测功能;系统能实现先进的自动化管理,采用便于操作人员使用的中文系统显示;至少满足如下要求：①具有炉膛前、后吹扫程序;②具有自动点火程序;③具有熄火保护程序;④自动火焰探测、保护程序;⑤自动风压检测、保护程序;⑥燃烧器故障燃气压力过高、燃气压力过低、燃气泄漏、燃烧器熄火显示;⑦燃烧器负荷采用比例调节方式;⑧燃烧器主要控制单元必须可置换,并且有可能在不需要进一步编程或调试的情况下对主要参数和程序重新进行加载;⑨鼓风机与燃烧器联动调试,根据燃烧信号调节进风量的大小;对控制系统要求1锅炉控制系统的功能要求①实时显示功能：可显示运行流程图、多种工艺参数、故障类型及故障排除指南等；②系统调试功能：可进行单步或运行调试；③防止误操作功能：可防止无关人员操作；④自动启停功能：可以设置自动启停炉时间；⑤记录历史功能：可真实地记录所发生的故障信息和主要运行历史；⑥具有定时自动控制、温度自动控制、锅炉负荷的自动、手动调节功能;⑦具有系统定压补水功能;⑧对出水压力、出水温度、火焰、鼓风机等实现联锁保护功能；⑨具有操作口令、系统调试口令、用户程序保护口令的密码管理⑩当户外温度变化时可以自动调节锅炉的出水温度,无需人工调整;2锅炉本体安全保护功能要求锅炉安全保护功能应具有并不限于以下内容：①锅炉循环泵与锅炉联锁保护②排烟温度上限联锁保护③点火失败保护④异常熄火保护⑤电机过载、短路保护⑥风道无风保护⑦燃气压力高、压力低保护⑧燃气泄漏联锁保护⑨紧急停炉功能⑩锅炉超压停炉、联锁保护11 极低水位停炉和联锁保护12 锅炉超温保护13 温度传感器故障保护14 故障显示报警、故障停炉自锁、人工复位功能3锅炉电控柜功能及要求①环境要求温度-10℃~40℃时,要求:电气设备必须能够在现场条件下正常工作;粉尘或防护等级：在未注明要求的电气设备在安装时其防护等级至少应满足IEC-IP54的要求;抗干扰能力的要求：满足GB/T17626电磁兼容标准;②其他要求就地电控柜的制造和安装应符合相关的国家标准;供货商提供就地电控柜的外形、尺寸、安装要求、电源要求和布置位置及电缆接线图;紧急停机按钮应选用蘑菇形红色按钮；采用按钮操作时,要设置总的操作电源闭锁按钮;就地电控柜上与控制开关按钮有关的指示灯排列位置应与相应控制开关按钮安装于同一区域;电控柜上/内的仪表、装置均应设明确标识;机箱、柜外壳须标明警告标志;三、煮炉和试运行阶段1、在锅炉房施工和锅炉安装过程中,要依次进行锅炉基础验收、钢架的验收、锅炉整体水压试验的验收,检验合格后依次完成基础验收记录、钢架检测记录、安装工程记录和水压试验记录;之后要国家标准GB50273中的有关规定行煮炉;煮炉时间一般为2-3天,炉水碱度不低于45monl/L,煮炉工作完成后,应缓慢降温,放水,换水,并进行冲洗,随后作以下检查,达到要求为合格;①检查锅炉内壁应无油垢,内壁露金属光泽;②擦去附着物后金属表面无锈斑;③锅筒内的沉积物清理干净,各阀门无堵塞,并做好记录;④锅炉的清洗,洗炉合格后要组织建设单位,施工单位和其他有关单位一同联检,认可,签字后,才可进行锅筒封闭,并做封闭记录;2、烘煮炉合格,锅炉封闭后,应按下列步骤进行蒸汽严密性试验：①加温升压至,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部件的螺栓进行一次热态下紧固;②继续升温加压,到工作压力后,检查各人孔、手孔、阀件、法兰等的密封情况,检查锅筒,集箱、管路的膨胀情况,经检查合格,并填写严密性试验记录;③严密性试验后,应按规范对安全阀进行最终调整;调整后的安全阀应立即加锁或铅封;3、锅炉带负荷试运转锅炉安装各阶段验收合格后进行;该项工作可由使用单位单位操作人员上岗;安装单位配合;也可以由建设单位另行委托安装单位进行试运行;试运行时,所有的电气与热工控制仪表应同锅炉一同进行考核;整体安装的工业锅炉试运时间应为4~24h;在运行期间,如发现有影响锅炉安全运行的质量缺陷,必须立刻通知停炉,停止试运,进行处理;等质量缺陷处理好以后,重新进行锅炉试运行;①检查各部位的运行情况,查看油位,轴承温升,运行电流,振动频率,冷却水等是否正常;②检查在全负荷情况下各部位的热膨胀情况；③检查燃烧器运转是否正常;④运行时,检查各系统是否协调,对暴露出的缺陷应予记录,不影响正常运行的,留待试运行结束后消除、完善;⑤满负荷试运行是对锅炉本体及锅炉燃料系统、换热系统、燃烧设备、供水系统、排污系统、消声、除尘系统的全面考核;因此在满负荷整体试车合格之后,要填写试车记录,进行双方签字确认;四、锅炉总体验收总体验收是在各项检验项目完毕,并经过4-24小时试运行合格之后,由建设单位、安装单位及劳动局锅炉监检单位,联合组织对锅炉各系统进行综合性检查;首先按分段验收的实测数据看其是否满足要求以及超差的处理情况;同时审查如下安装施工记录：1．煮炉投药及升压记录;2．安全阀调试定压记录,严密性试验记录;3．试运行考核记录;4．建设单位对验收的意见;5．对锅炉各系统安全部件,主要阀门,控制仪表进行验收,达到以下条件即为总体验收合格：1安全阀的验收每台锅炉在上方垂直装一只以上安全阀不含省煤器安全阀在安全阀出口排放管最低点接泄放管,泄放管应接到安全地点,泄放管路上不允许安装阀门;2锅炉系统压力表验收压力表是测定锅炉及系统压力的眼睛,因此压力表必须满足设计要求,运行时,可视性好,交工时,锅炉的压力表必须满足以下要求;①热水锅炉应装压力表的部位:锅炉进水阀出口和出水阀入口；循环水的进水管和出水管上;②检查压力表的精度：在锅炉系统上安装的所有压力表必须事先经过计量检验合格,且在检验周期内使用;压力表应不低于级,并在压力表刻度盘上用红线划出工作压力;③压力表的合理选用：选用的压力表,其最大量程为锅炉工作压力的～3倍,一般选2倍;压力表盘面直径不应小于100mm,压力表管应有缓冲表弯,表弯管内直径不应小于10mm,压力表和缓冲弯之间应装有旋塞;锅炉前的压力表,应保证司炉人员能清楚地看到压力表值;3保护设施的验收①燃烧器在使用之前,必须进行点火试验,熄火试验,气源低压保护试验,断气保护试验;具体参考燃烧器使用说明;②燃气压力低于规定值时,自动切断燃料供应;③热水锅炉压力降到会发生汽化或水温升高超过规定值时,自动切断燃料供应;④循环水泵突然停运时,自动切断燃料供应;⑤检查锅炉是否装有点火程序控制和熄火保护设施;⑥每台炉的支烟道处是否装有烟道挡板,挡板是否可调,调节架是否固定可靠;⑦燃气紧急切断阀要进行实验,应符合设计要求;调压间出口燃气压力、调压间燃气出口管径应符合设计要求;⑧可燃气体报警器安装之后进行可燃气体报警器的灵敏度试验,以保证可燃气体报警器工作可靠,保证人员的生命安全;⑨对消防报警及联锁保护系统,进行实验;应灵敏、可靠,符合设计要求;4主要阀门及其他设施的验收①锅炉总体验收时一定要检查排污阀能否进行可靠切断并装设合理；排污阀切断不好会造成锅炉缺水;②锅炉循环管道上的阀门及排烟系统的烟气挡板应有明显标志;标明开启方向及管路介质流向；检查阀门操作位置是否合理;③各汽水管路走向、直径、标高均应符合设计图纸要求;所有供热管道保温满足设计要求;④在余热回收器通向锅炉的给水管上应装给水截止阀和给水止回阀,截止阀应装在锅筒与止回阀之间;⑤锅炉的出水管应设在锅炉最高处,并装出水阀,在出水阀前的出水管上最高处应安装集气罐;⑥外壳按规定涂色环,并有明显的介质流向指示;由施工单位填写总体验收证明,并应有建设单位和劳动局锅炉监察部门参检代表,工程监理工程师施工单位技术负责人签字认可;锅炉总体验收合格之后,建设单位和使用单位办理工程交接;如果锅炉配有计算机控制的,应在锅炉调试运行正常之后,再将计算机投入运行;五、锅炉资料的移交在锅炉总体验收合格双方办理验收签字之后,两个月内,施工单位应向建设使用单位办理完资料移交;因为锅炉是一种特殊的承压设备,它工作可靠与否,直接涉及人员、财产安全,国家安全监察部门对其有很严格的管理规定;因此对锅炉的制造和安装的质量要求极其严格,对它的安全运行操作要求很高;为了准确掌握锅炉的设备性能为运行的日常维护、定期检修、技术改造等提供准确的技术信息,施工单位必须完整、准确的向建设单位移交装订成册的“工业锅炉安装工程质量证明书”,资料移交时施工单位除交建设单位工业锅炉安装工程质量证明书外,还应提交下列安装工程施工记录表;1. 工业锅炉安装工程质量证明书2．有关记录①开工报告；②锅炉技术资料清查记录,包括设计修改的有关文件；③设备缺损件清单及修复记录；④基础检查记录；⑤锅炉本体安装记录；⑥风机、除尘器、烟囱安装记录；⑦给水泵、蒸汽泵或注水器安装记录；⑧阀门水压试验记录；⑨省煤器安装及水压试验记录⑩锅炉本体水压试验记录及签证；11 压力表和安全阀安装记录；12 煮炉和严密性试验记录；13 安全阀调整试验记录；14 隐蔽工程验收记录；15 管材、管件、焊材质量证明书；16 阀门、弯头等管件合格证；17 主给水管焊接质量检查记录和无损检测报告；18 带负荷正常连 4～24h试运行记录;3. 有关的施工文件①锅炉安装申请单②施工合同或协议③技术交底记录④中间交工验收证书⑤隐蔽工程验收记录⑥开工报告⑦停工报告有、无⑧工程竣工报告⑨分项工程质量评定表⑩分项工程质量评定表11 单位工程质量评定表12 工程质量事故报告表有、无13 竣工图份、设计变更份5. 锅炉出厂技术文件册。
锅炉平台安装施工方案
锅炉平台安装施工方案锅炉平台安装施工方案一、工程概述本次施工项目为锅炉平台的安装，旨在为锅炉提供稳固的支撑和便于维护的操作平台。
二、施工准备1.施工人员：安全人员、技术人员、操作人员等。
2.施工材料：钢材、螺栓、焊条等。
3.施工设备：吊装设备、焊接设备等。
4.施工方案：编制施工方案，明确施工步骤和安全措施。
三、施工步骤1.现场勘测：了解锅炉平台的安装位置和现场环境，制定安装方案。
2.基础处理：根据设计要求，在安装位置挖好基础坑，进行基础处理，确保基础的稳固和平整。
3.钢结构制作：根据设计图纸制作钢结构，包括平台、扶手和栏杆等，确保结构强度和稳定性。
4.安装定位：将钢结构按照设计要求定位到基础上，使用螺栓进行固定，确保平台的稳固性。
5.焊接连接：对钢结构进行焊接连接，使用焊条进行焊接，确保焊接处的强度和牢固性。
6.涂装处理：对焊接连接处进行防腐处理和涂装，保护钢结构不受腐蚀和氧化。
7.安装辅助设施：安装平台的扶手、栏杆和安全防护设施，确保平台操作的安全性。
8.验收和调试：按照设计要求进行验收和调试，确保平台安装质量和功能正常。
四、安全措施1.施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
2.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
3.设立专人负责监督施工过程，确保施工安全。
4.对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常使用。
5.严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
五、施工注意事项1.施工人员需要具备相关施工经验和技术，遵守施工规范和操作规程。
2.施工过程中需与设计人员和监理单位保持沟通，及时解决施工中出现的问题。
3.施工过程中严禁使用损坏或不合格的材料和设备。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
六、施工时间计划根据工程规模和施工条件，制定合理的施工时间计划，确保工期的进度和质量的保证。
七、质量验收标准按照设计要求和施工规范进行质量验收，确保安装施工的质量符合相关标准和要求。
锅炉安装工程施工及验收标准
锅炉安装工程施工及验收标准
一、施工前准备
1.1 施工前应进行技术交底，明确施工任务、施工图纸、验收标准等。
1.2 确认施工现场具备施工条件，包括场地、电源、水源等。
1.3 准备施工工具和防护用品，如起重设备、电气焊设备、安全带、工作服、手套等。
二、材料与设备准备
2.1 锅炉本体及附属设备应符合设计要求，并有合格证明文件。
2.2 锅炉安装所需的材料，如钢材、焊材、阀门等应符合质量要求，并具有质量证明文件。
2.3 锅炉安装所需的计量器具和检测仪器应进行检定，并在有效期内使用。
三、施工过程要求
3.1 锅炉基础施工应按照施工图纸进行，基础强度应符合设计要求。
3.2 锅炉本体安装应按照施工图纸进行，本体各部件的位置和尺寸应符合设计要求。
3.3 锅炉安全附件的安装应符合设计要求，并应便于操作和维护。
3.4 管道和阀门的安装应符合设计要求，管道的密封性应良好，阀门应灵活可靠。
3.5 电控设备的安装应符合设计要求，并进行通电试验。
四、施工验收标准
4.1 锅炉安装完毕后，应进行水压试验和漏风试验，水压试验的压力应为额定工作压力的1.25倍，漏风试验应符合国家标准。
4.2 锅炉安装完毕后，应对本体和附属设备进行检查，各部件应无异常。
4.3 锅炉安装完毕后，应对管道和阀门进行检查，管道应无泄漏，阀门应灵活可靠。
4.4 锅炉安装完毕后，应对电控设备进行检查，电控设备应工作正常。
锅炉安装工程施工验收规范
锅炉安装工程施工验收规范一、施工验收目的锅炉是工业生产中常用设备，安装工程是确保锅炉运行正常的关键环节。
为了保障设备的安全、可靠和高效运行，提高设备的使用寿命，保障生产安全，规范验收工程施工过程，对锅炉安装工程进行严格的验收是非常必要的。
施工验收工作是确保工程施工质量、安全和进度的有效途径，是对施工过程的全面检查，确保设备安装符合技术规范和验收标准。
二、施工验收内容1. 设备检查：对锅炉的设备及其配套设备进行检查，确保设备完好无损，符合规定要求。
2. 现场安全检查：检查现场是否存在危险因素，确保施工安全。
3. 施工质量检查：对工程施工质量进行检查，确保施工符合相应标准。
4. 工艺要求：检查施工过程中是否按照要求操作，保证工艺流程正确。
5. 工程验收资料：检查验收资料是否完整、准确，保证施工记录齐全。
三、施工验收流程1. 施工前验收在施工开始之前，技术监管部门应组织相关人员对设备和工程资料进行审核，确保符合相关技术标准和要求。
同时，对施工现场进行安全检查，排除施工隐患，确保施工安全进行。
2. 施工中验收在施工过程中，施工单位应严格按照施工图纸和方案进行施工，注意材料的选择和施工工艺的控制，工程监理单位应及时对工程质量进行监控，保证施工过程中的质量。
3. 施工后验收施工完成后，技术监管部门应组织相关人员对工程进行全面验收，主要包括设备检查、现场安全检查等。
验收完成后，应对验收资料进行整理和归档，确保验收过程有据可查。
四、施工验收标准1. 设备检查标准（1）设备完好无损，无明显损坏、变形等现象。
（2）设备及其配套设备符合相关技术标准和要求。
2. 现场安全检查标准（1）现场整洁，没有杂物堆积、遗留。
（2）现场道路、通道畅通。
（3）现场明显安全隐患得到及时处理。
3. 施工质量检查标准（1）工程质量符合相关标准和要求。
（2）施工材料、施工工艺符合技术要求。
4. 工程验收资料标准（1）验收资料完整、准确、齐全。
热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施工方案The document was prepared on January 2, 2021热电厂锅炉安装工程施工方案某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程,单机及整机调试,联合试运,以及该锅炉的工业性试验.（一）选用的施工方法、方案1、施工方案⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上,所以必须有三块预制场地.在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台.在标高一层地面上,布置一个加工风烟道的平台,在其他地方找一块空气预热器组装的场地.现场吊装采用一台25t,吊车在平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装.⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装,组吊顺序为：Z1-Z1前刚架Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁单根组焊.⑶受热面组装：①先吊装上汽包②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁.在现场7m平台上分片组装,进行检查,调教通球组对整体加固,然后用低温过热器试验压力为,包墙管组试验压力为,水压试验合格后才吊装.顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接.⑷尾部受热面①省煤器.在7m平台上,单片检查,校调,通球,分片组成,组成后组成一个整体用压缩空气进行吹扫,用压力的水压实验合格方可吊装.②空气预热器、.在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管,防磨套管之间以耐火涂料抹平,然后各运两到7m运转层和地面上进行吊装.⑸施工原则：①刚架在下面组装时,平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊,凡是锅筒,级箱等的标高全部用红漆划在刚架上,该钢架才吊装.②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上,才吊装.③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料,作好后才吊装.2、炉钢架与平台的组装方案⑴钢架与平台：钢架总重44t,平台扶梯总重.钢架由六根立主组成,左柱与右柱中心距6m,前主与后柱中心距为由现场组装,最大片重量为.⑵组合架施工用平台搭设：①基础划线：按长为18m,宽为进行划线,每个支墩的间距为.注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板.②砖支墩长X宽X高为250X250X300放在7m运转层上,砖支墩上设d=12的钢板,调整支墩高度然后放工字钢I25a,用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况,最大误差部超过5mm,否则在型钢上增减垫铁.⑶钢架组装程序：①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校.②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续,锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m.③平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑.④立主的对接.本锅炉共6根立柱,每根立柱分为二段,立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视：装配件的立柱,其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净.将对好的立主调整到同一水平上,上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查.在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢,在圆钢同一高度之间拉钢丝,测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致.否则调整达到要求.将对接焊缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查,随后进行正式焊接,用两人对称焊或加支撑.⑤立柱1m标高及划中心线.立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线,立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正.⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片,依次在组合架上组装.①将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立注的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm,作为焊接收缩量.②在组合横梁时,对立注合横梁的水平度要进行测量检查可用水平仪或玻璃管水平仪检查.③找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动.如超差,再次校正,然后再正式焊接.④对于有预砌炉墙的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的砌砖零件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑,达到一定强度再吊装.②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm,刚性平台安装要求横梁相同.③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距.⑤钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200-300mm,5min后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱底版逐渐着落.在基础上时,应特别小心,使底版尽量靠限位角钢,此时检查底板的中心线是否吻合.如不吻合,应进行调整.钢架就位后,采用绳进行临时固定,或用硬物支撑固定,硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢.用调节螺丝的方法,调节钢架垂直度,用吊线锤的方法找正钢架垂直.当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线,测对角线须测上、中、下三处都相等方可.钢架安装允许误差如表2-17-2所示,找正符合要求后,按图纸和规定与基础固定.3、锅筒与集箱的安装⑴准备工作①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷.②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置.③锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙.⑵锅筒、集箱的安装①水冷壁、过热器等集箱组装好后,整体安装.度.4、水冷壁的安装⑴组合工作①水冷壁安装,应在稳固组合架上进行组装.②按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放,所有的管子必须通球检查.③将联箱临时固定在组合支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对焊管端头,先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光照,打磨长度10-12mm,对口间隙不小于2mm.④铁件与钢性梁组合.组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压,试验压力为.⑵组装要求①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成.刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上才能吊装.②水冷壁组允许误差见表2-17-4.③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5.①弯管部分用拉筋等拉牢②起吊行架用型钢制成,用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接,与各层的刚性梁采用挂勾连接,用L形固定挂钩连接,用钢板割成,然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上.⑷水冷壁吊装前的准备①组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,不变形、水压试验已完毕.②准备就位的临时零件材料、工具也备好.③支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固.④所有吊装设备要做全面检查,确实没有问题.⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁组合件总重,后水冷壁组合件总重,侧水冷壁组合件重.①珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢竖立,直到扳直.②当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩吊住掉点,使珩架与组合件吊完后,再将珩架放下.③主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦,必须放在一定的位置后,再吊装到安装的位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后,松放主钓钩并拆除起重工具.④水冷壁找正结束后,马上进行水冷壁的找正,或用钢架的纵横中心线为依据,拉上钢丝,进行测量,哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高,这只作为初步找正,当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正.5、过热器、省煤器、减温器的安装⑴本过热器采用直立组合,便于组合时焊接和吊装,制作组合架,分高温、低温过热器、省煤器组合架.⑵组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭.⑶过热器,省煤器管排应逐排检查,对变形的管排应校正,对管排应编号,作一次通球检查管子是否堵塞.⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析,并有光谱分析报告.⑸过热器、省煤器组合前,应先将联箱包括减温器找正,一般在地面上进行找正,找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动.⑹把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排,然后进行测量各几何尺寸,从中间向两边进行组合.⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验,同时作好通球记录,并通几排就焊几排,如隔班进行组合,就必须重作通球试验和记录.⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6.⑽吊装就位,低温过热器组合件重,高温过热器重.①过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成,组合件外形高而狭长,吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装.②吊装就位后,应保证位置正确,管排垂直,应检查过热器两侧与水冷壁间隙,底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙,过热器联箱的标高误差为±5mm.⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面,管排中焊吊耳,应根据图纸要求认真核对.⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后,再进行安装,管排高低不平误差应不大于±5mm,管子间距均匀.⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查,各接管座位畅通,焊接应正确,安装前对左右冷却装置水压试验压力为.⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7.⒃过热器和声煤器安装前,蛇形排管必须逐排试压,合格后方可组装,试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净.⒄省煤器组合注意事项：①省煤器、蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合时应分清,防止装错.②组合时应注意管口的临时封闭.⒅省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间隙.⒆省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装,总重为.6、空气预热器的安装⑴安装前的检查①安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm,长、宽外形偏差±3mm,上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.②检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验,以检查焊缝的气密性.③管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净.④在空气预热器涂一薄层石灰水,干燥之后,在管板内用喷雾器喷洒煤油,若焊缝哟缝纹,砂眼及其他缺陷时,干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现.⑵安装的方法①钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8.③防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应符合设计要求.④安装技术后与冷热风道同时进行风压试验,应无泄露.⑤安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀.7、锅炉受压元件焊接技术措施锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键.本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货,现场焊接难度较大.要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接条件.⑴主要焊接工程量受热面焊接工程量一览表见表2-17-9.⑵基本要求①参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格正.合格正上的合格项目应与焊工内容相一致.禁止无证上岗和越位焊接.料质量证明书.③现场应建立焊条二级库焊条烘干室,并确定专人管理焊条,按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等.现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作.3焊接工艺焊接施工前,应根据工程实际情况,对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定.根据焊接工艺评定,制定符合工程实际焊接工艺细则具体指导施工.4焊接注意事项①管件组装前,应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装.②焊件组对时应垫置牢固,以免再焊接过程中变形,应尽量避免强制组对,以防止引进附加压力,使焊口在焊接时少受外力影响.③管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm.④焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充他物.⑤对水冷壁等管组对时,先点焊间隙合适的,对间隙较大的应在焊接过程中注意观察,当间隙收缩到符合要求后及时点焊.⑥对水冷壁等管组由于焊接位置特殊,为了减少压力和变形,保证焊接质量,应尽量创造条件采用两人对焊工艺.⑦焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时,应及时提出.待消除缺陷,偏差符合标准后方可焊接.否则,焊工有权拒绝施焊,有争议的问题报告现场技术人员处理.⑧焊工每焊完一口后,应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号.1、炉墙及保温1本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行.炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙.2膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周,炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm；锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分,炉膛顶部即无穿顶管区域炉墙材料全由漂微珠保温砖组成,穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成,炉顶总厚为280mm,框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周,炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位,炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm.省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.3施工方法：主要按砌筑说明书施工.①人员进入现场后,按工程需要清点材料数量,并按使用先后顺序堆放整齐,并作好标记.②对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等,所有与砌筑有关的位置尺寸,进行复查,是否达到要求.③砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后,方能进行.④炉墙砌筑要吊垂直线,每层砌筑要拉水平线,砌体要横平书直,灰浆饱满,灰缝大小均匀应符合要求.⑤炉墙拉钩处应水平,拉钩应按设计安装,不得任意减少数量.⑥各部位拉钩处的异性砖,不得卡住水冷壁耳板,以免影响水冷壁的膨胀.⑦通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹,包一层石棉布和油毡纸.平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等,应刷沥青2mm.⑧各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设,其缝内要保持干净,不得有杂务,表面要平整,不得有错牙,加工过的砖面不得朝向缝内,缝内按规定填好石棉绳层板,朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后,塞紧压平表面,以免漏烟.⑨耐火保温混凝土内,绑扎、铺设的钢筋铁丝,扎捆要牢固,尺寸要准确,并涂以沥青. ⑩炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑,支撑要牢固,位置要准确,表面涂一层机油塑料拨膜,检查合格后方可浇注.11混凝土强度达到70%以上时,方能脱膜.12耐火保温混凝土脱模后,马上进行养护,养护时间按规范进行.13每次耐火混凝土现浇,要制作试块,以便进行各种性能的分析、试验.14各种耐火保温混凝土的配料,要严格按照配置说明进行配制,各种料都要过砰,严格把准各种数量,力求准确,误差不得超过要求.15保温应在水压试验完,金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/16汽包上保温钩钉要焊接牢固,不得有咬肉现象.17保温材料及厚度按设计规定,捆拆要牢固.表面应平整,模面应光滑.18管道保温时所有伸缩节,滑动支架及几处管道膨胀的地方,应留20-30mm膨胀缝间隙,并嵌石棉绳.19炉体耐火保温混凝土的施工,按部分,按位置,按厚度,按一定的高度,四周模板立好加固后,经检查合格应连续施工,一次性浇注完毕.尽量减少施工缝,以增加炉体的严密性.4质量要求①对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书,化学分析单,按国家标准验收,符合设计要求方能使用.②锅炉炉墙和设备及保温工程的施工,应采取防水措施.③炉墙应按设备技术文件,留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝边沿错牙不大于2mm.④耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直,灰浆饱满,灰缝均匀,按砌体的规范要求,灰缝不得超标.⑤配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆,配比要准确,搅拌要均匀,水泥拌和料,误差为±2%,粗细骨料±5%.⑥炉墙要垂直,每迷误差不得超过3mm,全高不超过.水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm.过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm.汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm.折烟墙与侧墙表面间隙±5.砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm.⑦混凝土表面不平整度不超过3mm.⑧混凝土模板制作安装：模板应坚固,无下沉变形现象,不平度每迷不大于,全长不大于10mm.⑨耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料但烧矾土熟料可以不闷料.应严格控制耐火混凝土的水灰比.当采用机械振捣时,混凝土的塌落度应不大于3-4mm,用人工捣固时,应不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处,可适当调整水灰比.拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min,硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min.10耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净,捣固均匀密实.耐火混凝土一般进行连续施工,如施工必须中断时,相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间,继续浇灌时,应将以灌好的混凝土打毛,并清扫干净,用水淋湿.在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,应有防水层隔开,在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,宜待混凝土保温期满后进行.安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前,混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应打扫清洁,用水淋湿,新浇混凝土应细致捣固,并按要求养护.11耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间>7天,一天后开始养护.矾土水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间3天,一天后开始养护.水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时,浇灌后3-4小时既需浇水养护,矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施.12耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜,硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜.拆模后如发现微小缺陷,应及时修补.13卫燃带施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行.卫燃带的管子表面必须清除铁锈,非模式管壁间应加隔离物,严禁将管子内外连接在一起. 14铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平,间隔点焊在管子上,两块间接连接在一起.敷管炉墙的与燃烧装置,孔门等应连接牢固,铁丝网之间应连接在一起.保温层铁丝网的固定应对接.铁丝网与钢钉紧固牢靠.并保证贴在保温层上.施工完毕后,铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边,不应有膨包和空层现象.铁丝网在捆紧焊牢之后,应刷沥青一道,而且要刷的均匀.5冬季施工：①凡昼夜室外温度低于5℃平均温度和最低温度低于-3℃时,红砖、耐火砖砌体,耐热混凝土,保温混凝土保温等工程应采取防冻措施.②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料,骨料应预热至0℃以上,耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5℃,加热各种材料时,应注意变质.③冬季施工应采取防寒保暖措施,确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方能施工.④水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土,可采用蓄热法或加热法电流加热蒸汽加热.加热时,普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土,不得超过+60℃.采用蒸汽养护时,不得超过+30℃.⑤水泥胶结料耐火保温,抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂.⑥耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后,尚未干燥前,严禁受冷冻.⑦作好现场周围温度的测量记录,每小时测量一次,记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度.2、水压试验方案1试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压,安装时分别进行试压.①锅炉本体所有受热面；②给水管道③连续排污加药取样等系统；2试压前的检查和准备①承压部件的安装是否全部完成,包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等.②汽水系统管道上所有阀门启闭位置,使其符合水压要求.③组合及安装时用的一些临时加固,规定支撑应全部割除并清理干净.④合金钢部分的光谱复查是否全部完成.⑤认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向.⑥上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好,试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全,压力表至少安装两只.并经检验合格.⑦凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭.⑧水压试验时,应把安全阀隔开.⑨水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水,也可用经过处理的除氧水,或填加适量的氨或联胺的软化水,一般水温不能超过80℃.⑩应搭设必要的脚手架,并有充足的照明设施.11配备人员落实分工检查范围,并准备必要的检查和修理工具.12整理好安装技术记录.13由于锅炉系统复杂,焊缝和法兰结合面较多,渗漏的可能性也较大.采取在正式水压试验之前,先进行依次气压试验,以检查受压部件是否有泄露,焊缝堵死等,有无裂纹,并及时加以消除.这样为水压试验一次成功,缩短试验时间打下基础,避免了水压试验的发复进行.气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机,压力为,进气口仍使用水压试验的进水口,一般使系统的气压升到,用这个压力的压缩空气,空气泄露是水泄露的几十倍,当系统达到试验压力时,可把肥皂水检查漏气的地方,并作好记录,以便试验结束后处理.3水压试验的压力规定及试验方法①试验方法：开启所有空气门,压力表连通门,水位计连通门,关闭所有放水门及本体管路范围的阀门,锅炉进水前开启空气门.②开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水,也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入.③一般水温不应超过80℃,在寒冷地区水压试验环境温度不低于0℃.④进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气,当锅炉水位计漏水,最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门,对锅炉进行检查.⑤启动升压泵进行升压,压力上升速度为每分钟,当达到试验压力的10%左右时,应作为初步检查,如未发现泄露,以每分钟不超过速度升压,达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续升值试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变.检查中若无渗漏现象,则认为水压试验合格,但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理.⑥打开放水门进行放水、降压,待压力下降至接近零时,应打开所有放气阀,尽量将水放尽,过热器中的积水可用压缩空气吹尽.。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
最新锅炉施工规范标准
最新锅炉施工规范标准锅炉作为工业生产和民用供暖中的重要设备，其施工质量直接关系到生产安全和使用效率。
随着技术的发展和环保要求的提高，锅炉施工规范也在不断更新。
以下是最新锅炉施工规范标准的概述：开头：锅炉施工是锅炉安装工程中的关键环节，其规范性直接关系到锅炉的运行安全和使用寿命。
为了确保锅炉施工的质量和安全性，国家和行业组织制定了一系列的锅炉施工规范标准。
这些标准涵盖了从设计、材料选择、施工工艺到后期的调试和验收等多个方面。
锅炉施工前的准备：1. 设计审查：施工前必须对锅炉的设计进行严格审查，确保其符合国家和行业的最新标准。
2. 材料检验：所有施工材料必须通过质量检验，包括锅炉本体、管道、阀门等。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、应急预案等。
施工过程中的规范：1. 基础施工：锅炉基础应严格按照设计要求施工，确保其承载能力和稳定性。
2. 锅炉安装：锅炉本体的安装应遵循“先大后小，先重后轻”的原则，确保安装精度和稳定性。
3. 管道连接：管道连接应符合流体力学原理，保证管道的密封性和流通性。
4. 电气安装：电气系统的安装应符合电气安全规范，确保锅炉的电气安全。
5. 保温与防腐：锅炉及其附属设备的保温和防腐工作应严格按照规范执行，以延长使用寿命。
施工后期的调试与验收：1. 系统调试：在锅炉安装完成后，应进行全面的系统调试，确保锅炉的运行参数符合设计要求。
2. 安全检测：进行锅炉的安全性能检测，包括压力测试、泄漏测试等。
3. 环保检测：根据环保要求，对锅炉排放的废气、废水等进行检测，确保符合排放标准。
4. 验收：施工完成后，应组织相关部门进行验收，确保锅炉施工质量符合规范要求。
结尾：锅炉施工规范标准的制定和执行对于保障锅炉的安全运行和提高能效具有重要意义。
随着技术的不断进步，锅炉施工规范也将不断完善和发展。
施工单位和个人应不断学习和掌握最新的规范要求，以确保锅炉施工的质量和安全。
请注意，以上内容仅为概述，具体施工时应参照最新的国家和行业标准执行。
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程施工及验收规范GB50273—2009一．概述（一）锅炉定义《特种设备安全监察条例》第八十八条锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30 L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0．1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0．1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
《锅炉安全技术监察规程》（征求意见稿）将锅炉分为电站锅炉和非电站锅炉。
并分为4级：(1)A级锅炉：额定工作压力（表压，下同）P≥3.8MPa的锅炉，包括：1.超超临界锅炉: P≥27.0MPa或额定出口温度≥590℃的锅炉；2.超临界锅炉: 22.1MPa≤P＜27.0MPa；3.亚临界锅炉: 16.7MPa≤P＜22.1MPa；4.超高压锅炉: 13.7MPa≤P＜16.7MPa；5.高压锅炉: 9.8MPa≤P＜13.7MPa；6.次高压锅炉: 5.4MPa≤P＜9.8MPa；7.中压锅炉: 3.8MPa≤P＜5.4MPa。
(2)B级锅炉；包括：1.蒸汽锅炉：0.8MPa＜P＜3.8MPa或额定蒸发量＞1.0t/h；2.热水锅炉：额定出水温度≥120℃或额定热功率＞4.2MW；3.有机热载体锅炉：1)气相有机热载体的锅炉；2)液相有机热载体锅炉:额定热功率＞4.2MW；(3)C级锅炉，除D级锅炉外的下列锅炉：1.蒸汽锅炉: 额定工作压力≤0.8MPa且额定蒸发量≤1.0t/h的蒸汽锅炉；2.热水锅炉: 额定出水温度＜120℃且额定热功率≤4.2MW；3.液相有机热载体锅炉: 额定热功率≤4.2MW。
(4)D级锅炉：1.蒸汽锅炉：设计正常水位时水容积≤50L且额定工作压力＜0.8MPa；2.汽水两用锅炉: 额定工作压力≤0.04MPa且额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉；（二）现行涉及锅炉安装的有关安全技术法规《特种设备安全监察条例》；国务院2009年1月24日549号令修订。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉安装工程施工方案与验收标准
一、施工前准备工作
在进行锅炉安装工程施工之前，必须充分准备，确保项目进展顺利进行。
施工
前准备包括确定施工方案、编制施工计划、准备所需材料和设备，并对施工人员进行培训和安全教育。
施工方案是施工的基础，包括施工序列、作业方法和施工要求等。
施工方案必
须符合相关法律法规和技术标准，保证施工质量和施工安全。
二、材料与设备准备
锅炉安装工程所需的材料和设备包括锅炉本体、燃料供应系统、排烟系统、水
处理设备等。
这些材料和设备必须符合国家或行业标准，并经过质量认证。
在准备材料和设备时，必须注意储存和保护，避免损坏或受潮，同时进行检查
和验收，确保符合要求。
三、安装施工程序
锅炉安装施工程序包括验收准备、基础施工、设备安装、管道连接和电气接线等。
施工过程中必须按照设计图纸和相关规范要求进行，确保施工质量。
验收准备是施工的前期工作，包括检查材料和设备的数量和质量、准备施工图
纸和技术文件等。
基础施工是保证锅炉安装稳固的基础，包括地基处理、基础浇筑、支架安装等。
基础施工必须符合设计要求，保证基础的强度和稳定性。
设备安装是锅炉安装的核心环节，必须按照安装方案和相关规范进行操作，确
保设备稳定、安全。
同时，需要进行设备的调试和试运行，确保设备正常运行。
管道连接是锅炉安装的关键步骤，涉及到供水、供气、排水等系统的管道布置和连接。
在管道连接过程中，必须保证连接质量和密封性，避免泄漏和事故发生。
四、施工质量控制
为了保证锅炉安装工程的质量，需要进行施工质量控制。
质量控制包括施工前的准备、施工过程的控制和施工后的验收。
在施工前，必须对施工图纸和技术文件进行审查，确保符合设计要求。
同时，要进行材料和设备的检查和验收，排除不合格材料和设备。
施工过程中，必须按照相关规范和工艺要求进行操作，进行质量把关和整改，避免施工质量问题。
施工完成后，需要进行验收工作，包括设备和管道的试压、泄漏检测等。
验收标准必须符合国家或行业规定，确保施工质量和施工安全。
五、施工安全控制
锅炉安装工程涉及到高温、高压等危险因素，因此在施工过程中必须进行安全控制，确保施工人员的安全。
施工安全控制包括施工前的安全教育和培训、施工中的安全防护和事故预防、施工后的事故调查和处理等。
在施工前，必须对施工人员进行安全教育和培训，让其熟悉施工安全规程和操作规范。
同时，要对施工现场进行安全评估和隐患排查。
在施工中，必须进行安全防护措施，包括戴安全帽、穿防护服、使用安全工具等。
同时，要对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
施工完成后，要对施工中发生的事故进行调查和处理，找出事故原因，制订相应的改进措施，避免类似事故再次发生。
六、环境保护措施
锅炉安装工程涉及到燃烧和废气排放等环境问题，因此必须进行环境保护措施，在施工过程中减少对环境的影响。
环境保护措施包括降低废气排放、合理利用燃料和水资源、进行噪声和粉尘控
制等。
同时，要对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
七、施工经验总结
在锅炉安装工程施工过程中，不断总结经验教训，及时改进工艺和方法，提高
工作效率和施工质量。
施工经验总结包括施工中遇到的问题和解决方法，施工质量和施工安全情况的
评价，以及对施工方案和工艺的改进建议等。
八、施工验收及后续服务
锅炉安装工程施工完成后，需要进行验收工作，包括设备试运行和功能测试等。
验收标准必须按照合同要求和相关技术规范执行，确保项目顺利交付使用。
同时，在工程竣工后需要提供相应的技术文件和保养维修手册，并提供后续的
服务和技术支持，保证设备正常运行和使用寿命。
综上所述，锅炉安装工程施工方案与验收标准是保证工程质量的重要环节。
准
备工作的充分与完善、施工程序的落实与控制、施工质量与安全的保障，以及环境保护和后续服务的考虑都是确保工程顺利进行和成功实施的关键。
只有通过科学合理的施工方案和严格的验收标准，我们才能建造出安全可靠、高效节能的锅炉工程。