反击破破碎机结构及工作原理
单转子反击式破碎机
打击板、反击板的衬板螺丝有松动或 脱落现象；
难以破碎的铁质物料进入机体内
处理
及时停机检查，更换衬板，拧紧螺栓； 清理硬质杂物及脱落反击板和打击
板
常见故障及处理(2)
• 轴承发热或轴承损坏 产生原因 润滑油不足和油的质量不好； 机体振动等影响； 轴承达到疲劳极限或轴承质量差 处理 更换润滑油，使润滑油充足； 检查机体振动原因并调整好； 更换轴承
单转子反击式破碎机(1)
单转子反击式破碎机(2)
物料从进料口喂入，为了防止物料在破碎时 飞出，装有链幕。喂入的物料落到装在机 壳内的篦条筛上面，将细小的物料筛出， 大块的物料沿着筛面落到转子1上。在转子 的转轴上固定安装着凸起一定高度的板锤， 转子由电动机经三角皮带带动转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击获得动 能，以高速向反击板撞击，继而又从反击板上反弹回来，与 从转子抛掷出来的物料相互撞击。因此，在篦筛、转子、第 一反击板及进料口链幕所组成的空间内形成强烈的冲击区， 物料频频受到这种相互冲击作用而粉碎，继而在两块反击板 与转子之间组成的第二冲击区内进一步受到冲击粉碎。
与启动顺序相反，即顺生产流程
正常运转维护
均匀喂料，防止铁质杂物进入； • 及时观察和调整出料产品粒径大小； • 经常查看润滑、冷却系统，确保转
子轴承温度在60℃ 以下，最高不超 过70℃ ； • 电器设备自动跳闸，未查明原因禁 止启动； • 发生人身、机械事故，立即停车。
常见故障及处理(1)
转子在运转过程中有噪声，并且电流大
反击式破碎机
• 工作原理 • 类型及构造 • 规格表示、性能、应用 • 产品粒度调节 • 主要参数确定 • 操作维护
工作原理
• 基本结构
可逆反击锤式破碎机的工作原理及维护
可逆反击锤式破碎机主要参数：PFCK2025可逆反击锤式破碎机的参数：转子直径2000㎜，转子长度2500㎜，转子转速740r/min精料粒度≤80㎜出料粒度：≤3mm数量不小于90﹪，其中0-1mm数量不小于50﹪；生产能力：500t/h 入料外在水分：≤14﹪电压：10KV，功率：900KW可逆反击锤式破碎机构造：单转子反击式破碎机1-防护衬板；2-下机体；3-上机体；4-锤头；5-转子；6-羊眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板；11-链可逆反击锤式破碎机工作原理：物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。
物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。
料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。
上述破碎机理可概括为三个方面:1. 自由冲击破碎它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。
2.反击破碎破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。
3．铣削破碎物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。
另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。
Pfck1825可逆反击锤式粉碎机维护规程1、本设备用于破碎选精煤料，对其煤的水分要求不得超过14 %。
2、粉碎机属于大振动、冲击设备，运转时应经常检查地脚螺栓及壳体螺栓的紧固情况，如有松动要及时紧固。
3、粉碎的锤头容易磨损，在使用中应定期检查、更换，一般使用时间为3-----5周。
反击式破碎机的工作原理及类型
反击式破碎机的工作原理及类型第三章反击式破碎机第一节反击式破碎机的工作原理及类型一、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
在往返途中，物料间还有互相碰击作用。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
图3-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。
反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。
如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图3-1中虚线所示）抛出。
如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成X角度，为了使料块能深入板锤作用圈D之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲，见图3-1。
物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图3-1 。
物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。
此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II区，进一步冲击粉碎。
反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。
破碎腔的增多对产品粒度均匀及减少大颗粒起作用，但电耗增加，生产能力下降。
通常作为粗碎用的反击式破碎机，具有1-2 个破碎腔；用于细碎的反击式破碎机，具有2-3 个甚至更多一些的破碎腔。
由以上所述反击式破碎机的破碎作用，主要由三种形式对物料进行破碎，在I区内是自由破碎和反弹破碎，而在II区主要是铣削破碎。
以上是单转子反击式破碎机的工作原理，双转子破碎机的工作原理是一致的，只是双转子反击式破碎机对物料的破碎过程更缴烈。
双转子反击式破碎机内有两个平行安装的转子，两转子由单独的电机带动作相向旋转对（也有同相旋转的）物料进行破碎。
反击式破碎设备结构
反击式破碎设备结构反击式破碎设备（Counterattack Crusher）是一种广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金和其他行业的破碎设备。
它采用反击式破碎原理，通过高速旋转的转子与进料口相撞，将物料进行破碎。
本文将介绍反击式破碎设备的结构和工作原理。
一、结构反击式破碎设备主要由机体、反击板、转子、反击架、进料口、出料口、调整装置和传动装置等组成。
1. 机体：机体是反击式破碎设备的主要承载部件，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
机体内部设置有衬板，用于保护机体免受物料的冲击和磨损。
2. 反击板：反击板安装在机体的上部，通过螺栓固定。
反击板通常由高耐磨的合金材料制成，具有较高的冲击强度和耐磨性。
3. 转子：转子是反击式破碎设备的核心部件，由主轴、转子盘和锤头组成。
转子通过主轴旋转，带动转子盘和锤头一起旋转。
锤头位于转子盘的外缘，可以自由摆动。
锤头具有高速运动的惯性，与进料口的物料相撞时，可以产生强大的冲击力，将物料进行破碎。
4. 反击架：反击架位于机体下部，通过螺栓固定在机体上。
反击架上装有反击板，当物料经过转子破碎后，会被反击板弹出，进一步破碎。
5. 进料口和出料口：进料口位于反击架的顶部，物料通过进料口进入破碎腔。
出料口位于机体的底部，破碎后的物料通过出料口排出。
6. 调整装置：调整装置用于调整反击板和转子之间的间隙，以控制物料的粒度。
通常通过调整螺栓的松紧程度来实现。
7. 传动装置：传动装置由电机、皮带轮、皮带和传动轴等组成，用于驱动转子旋转。
电机通过皮带轮和传动轴将动力传递给转子，使其高速旋转。
二、工作原理反击式破碎设备的工作原理是利用转子的高速旋转和锤头的冲击力将物料进行破碎。
具体工作过程如下：1. 进料：物料通过进料口进入破碎腔，受到转子的高速旋转和锤头的冲击力。
2. 破碎：物料在转子和锤头的作用下，被迅速破碎。
大块物料受到冲击力的作用，碎裂成较小的颗粒。
3. 反击：破碎后的物料被弹出，与反击板碰撞，进一步破碎。
反击破碎石机工作原理
反击破碎石机工作原理简介反击破碎石机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、铁路、公路和建筑等工程领域。
它能将大块的石料破碎成较小的颗粒，为后续的工程提供所需的原料。
本文将深入探讨反击破碎石机的工作原理。
破碎机的分类破碎机按照破碎原理和结构分类，可以分为多种类型。
常见的破碎机有反击式破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机等。
本文主要关注反击破碎石机的工作原理。
反击破碎石机的组成反击破碎石机由进料口、冲击架、反击板、锤头、反击架、出料口等部分组成。
进料口进料口是破碎石料进入破碎腔的通道，一般位于破碎机的顶部。
石料通过进料口进入破碎腔，随后受到锤头的冲击。
冲击架和反击板冲击架位于破碎腔的顶部，起到支撑锤头和反击板的作用。
反击板位于破碎腔的底部，是破碎石料的主要装置。
它能够承受锤头的冲击力，将石料进行破碎和反击。
锤头锤头是反击破碎石机的主要工作部件。
它由高速旋转的转子带动，通过惯性力产生高速冲击力，将破碎腔中的石料进行冲击和破碎。
反击架反击架位于破碎腔的侧面，用于支撑反击板。
它能够保证破碎腔的稳定性，使得破碎石料更加均匀。
出料口出料口是破碎腔中破碎完成的石料排出的通道，一般位于破碎机的底部。
破碎完成的石料通过出料口排出，继续进行后续的加工和筛分。
反击破碎石机的工作原理反击破碎石机利用高速旋转的锤头产生的冲击力将石料进行破碎。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1.石料进入破碎腔：石料通过进料口进入破碎腔，在重力作用下坠落到破碎腔中。
2.锤头冲击：高速旋转的锤头受到电机的驱动，带动反击板产生高速冲击力。
石料受到锤头的冲击，速度突然改变，产生压力和破碎力。
3.反击破碎：石料受到锤头的冲击和反击板的反作用力，压碎并破碎成较小的颗粒。
部分石料被破碎成较小的颗粒通过破碎腔的间隙排出。
4.石料排出：破碎完成的石料通过出料口排出反击破碎石机，继续进行后续的工程加工和筛分。
反击破碎石机的优点反击破碎石机具有以下几个优点：•结构简单：反击破碎石机的结构相对简单，易于维护和维修。
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等行业。
它通过高速旋转的反击板和物料的碰撞破碎，实现对各种硬度的物料进行粗破、中破和细破。
下面将详细介绍反击式破碎机的工作原理。
1. 结构组成。
反击式破碎机主要由机架、反击板、转子、进料口、排料口、电机、传动装置等部件组成。
其中，转子是反击式破碎机的核心部件，它安装在机架上，并通过电机和传动装置带动高速旋转。
2. 工作原理。
当反击式破碎机启动后，电机带动转子高速旋转，物料从进料口进入破碎腔内。
在转子的作用下，物料受到高速旋转的反击板的冲击和碰撞，从而被破碎成所需的颗粒度。
破碎后的物料通过筛板的筛分，达到要求的颗粒度后，从排料口排出，未达到要求的物料则继续在破碎腔内进行破碎，直至达到要求的颗粒度为止。
3. 特点及应用。
反击式破碎机具有结构简单、维护方便、破碎比大、生产能力高、成品形状好等特点，广泛用于矿山、建筑、公路、铁路等行业的破碎作业中。
尤其适用于对硬度较高的物料进行破碎，如石灰石、石英砂等。
4. 维护保养。
为了确保反击式破碎机的正常工作，需要定期进行维护保养。
主要包括对轴承进行润滑、对易磨损部件进行更换、对电机及传动装置进行检查等。
同时，在使用过程中要注意避免进入不能破碎的物料，以免损坏设备。
总结，反击式破碎机通过高速旋转的转子和反击板的碰撞破碎物料，实现对各种硬度的物料进行破碎。
它具有结构简单、维护方便、破碎比大、生产能力高等特点，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等行业。
在使用和维护过程中，需要严格按照操作规程进行，以确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
反击破碎机工作原理
反击破碎机又称反击破，是一款利用冲击能来破碎物料的高端破碎设备，该设备具有科技含量高、产能高、耗能低等优势。
其工作原理是：利用冲击能来破碎物料。
工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
设备的技术参数主要是针对设备的规格型号、进料口尺寸，最大进料粒度，生产能力，所配电机功率等方面进行分析的，反击式破碎机型号不同，其技术参数的具体数据也是不同。
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河南豫矿智能装备有限公司其规模比较大，生产技术先进，工艺水平成熟，实力雄厚，能够有充足的能力生产出质量上乘的设备，为用户创造出更大的经济
价值。
反击式破碎机(反击破)的工作原理课件PPT
按照规定的启动顺序启动反击式破碎机， 注意观察设备运行状态，确保无异常声音 和振动。
停机操作
安全操作
当需要停机时，应先停止给料，待破碎腔 内的物料完全排出后再关闭电机和传动系 统。
操作反击式破碎机时应遵守安全操作规程 ，穿戴好防护用品，禁止在设备运行过程 中进行维修和清理工作。
维护保养
日常保养
每天对反击式破碎机进行例行检查， 包括润滑系统、传动系统、破碎腔等， 确保设备正常运行。
出料调整装置
出料调整装置用于调节出料口的大小，从而控制物料的出料 粒度。
出料调整装置通常由多个调节螺栓组成，通过调节螺栓可以 改变出料口的宽度和高度，从而控制物料的出料粒度和产量 。
传动装置
传动装置是反击式破碎机的动力传输系统，它将电动机的 动力传递给转子，使转子能够高速旋转。
传动装置通常采用减速器和皮带轮组成，减速器将电动机 的高速旋转减缓到转子所需的转速，皮带轮则将减速器的 动力传递给转子。
03 反击式破碎机工作原理
物料破碎过程
010203源自04物料进入破碎腔
物料通过进料口进入反击式破 碎机的破碎腔。
受到冲击力
物料在破碎腔内受到高速旋转 的转子打击，产生冲击力。
物料破碎
物料在冲击力的作用下破碎成 小块，并通过排料口排出。
破碎效果调整
通过调整转子的转速、转子与 反击板的间隙以及进料速度等 参数，可以调整破碎效果。
定期保养
维修保养注意事项
在进行维护保养时，应先关闭电机和 传动系统，确保安全；同时要使用正 确的工具和配件，避免造成损坏或事 故。
根据设备使用情况和厂家推荐，定期 进行更全面的保养，如更换磨损件、 清洗设备等。
常见故障及排除方法
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反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。
我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。
反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。
其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
反击式破碎机包括单转子反击式破碎机、双转子反击式破碎机。
其中单转子反击式破碎机结构比较简单，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。
喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。
在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V 型皮带带动作高速转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。
由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。
物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二
冲击区受到再次的冲击粉碎。
破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。
反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。
当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移。
板锤
板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。
板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。
板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。
板锤的形状很多，有长条形、T 形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，一般为长条形。
压紧块
本零件广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。
负荷试运转完成后，应对压紧块进行必要的调整。
压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等优异特点。
压紧块自动装夹机构,机构采用了气缸驱动,连杆机构及直线导轨的方式,实现了压紧块夹持、进给、另一端夹持、同时松开、退回等顺序动作。
零件组成
反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。
反击板
反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。
折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。
圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。
反击板一般采用钢板焊成。
其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。
带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，省电耗。
但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨
损快等缺陷。
反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。
小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。
方钢
方钢呈方形，可以分为有缝和无缝。
有缝方钢是由钢板焊接在一起，做成方形钢管。
无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。
其抗压能力远远大于有缝方管。
反击破方钢起到不让料从前方排出的作用；反击破严格执行热处理工艺，使用耐磨件强度高，关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品，设备一次性投资，效益高。
方钢理论重量计算公式：边长Х边长Х0.00785=kg/m（仅仅作为参考，以实际为主）。
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
为了方便理解，粉碎设备工厂店用更直观的动态图来演示，具体见右图。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。
物料处理
以鑫金山反击破为例，可以处理石灰石、花岗岩、玄武岩、白云岩、页岩、砂岩等物料，是一种新型高效率的碎矿设备，一般作为二破使用，现在广泛应用在公路，铁路，矿山，冶金等行业。
可破碎抗压强度不超过320兆帕的物料.。