锌浸出液针铁矿法除铁
( a) - 反应槽 ; ( b ) - 陈化槽
图 3 陈化槽和反应槽样品的 TG-DTG 分析曲线
F ig 1 3 TG-DTG curves of the goethite sa m ples
图 4 样品的 XRD 图谱
F ig1 4 XRD patte rns of sa m ple
( a) - 反应槽 ; ( b ) - 陈化槽
图 5 陈化槽和反应槽样品的 TG-DTG 曲线
F ig 1 5 TG-DTG curves of goeth ite sa m ples
图 6 晶种存在下陈化槽样品的 XRD 图谱
( 3)
2Fe ( aq) # ( Fe2 O3 # H 2 O ) n ( s 晶粒 ) + 4 H 2O y F e2 O3 # H 2 O ( s晶核 ) # ( Fe2 O3 # H 2 O) n ( s晶粒 ) ( 4) Fe2O 3 # H 2 O ( s 晶核 ) # ( Fe2O 3 # H 2 O ) n ( s 晶 粒 ) y 新晶核 + ( Fe2 O3 # H 2 O) n ( s晶粒 ) ( 5) 生成的晶核如果彼此之间发生附聚或团聚, 发 生重结晶成大晶体 , 或者在二次成核过程中 , 不断地 消耗铁离子, 晶核直接长成大晶体 , 实现除铁。 在除铁过程中 , 反应物料连续不断地加入, 反应 产物也连续不断地排出, 维持反应体系的物料总量 或总体积恒定 , 而且其中的三价铁离子总量或变化 量在任意反应时刻下都很小 ( 小于 1g /L ) , 此时反应 体系可视为微分反应体系。 11 2 试验用原料、 设备和仪器 试验所用主要原料为某锌冶炼厂上清液 ( 含锌 大于 100g /L ) 、 挥发窑氧化锌, 化学纯碳酸钠, 化学
3 结论
采用微分反应器装置针铁矿除铁, 突破以往必 须严格控制反应体系的铁含量小于 1g /L的局限 , 此 法使体系中可调控铁浓度范围增大 , 易于工业操作 实现。在大量晶种存在时, 溶液 pH = 21 5 , 除铁后溶 液含铁量为 01 0064g / L, 除铁率为 991 74 % , 而没有 晶种存在时, p H 值很高时, 除铁后溶液中含铁量为 01 0091g /L。在中和剂的选择上 , 可选用便宜的碳酸 钠, 较纯氧化锌 , 不宜用挥发窑氧化锌。
金提取分离等方面的研究。
联 系 人 : 陈启元 ( 1948 - ) , 男 , 安 徽望江县人 , 教 授 , 博士 , 主 要从
事湿法冶金提取分离等方面的研究。
第 3期
邓永贵等 : 锌浸出液针铁矿法除铁
81
纯氧化锌, 化学纯硫酸铁。用工业上清液配制含铁 量为 12~ 15g /L 的待除铁原料液。 采用的设备及仪器为 JJ -1 型电动搅拌器、 PH S 25C 型酸度计、 TG16 W S 型离 心机、 DHG-9076A 型 鼓风干燥箱、 LH 586 -2 型超级恒温槽、 TGA / SDTA851 型 热 重差 热 同 步 分 析 仪、D /m ax2550 全 自 动 ( 18KW ) 转靶 X 射线衍射仪、 M astersizer 2000 型激 光粒度分析仪。 积分反应器装置图如图 1 所示 , 微分反应器装 置示意图如图 2 所示。 11 3 试验步骤 ( 1) 原生晶种的制备。采用图 1 积分反应器装 置 , 取一定量 ( 1500 m L )的上清液置于反应槽中作底 液 , 调节搅拌速度为一定, 控制反应槽温度维持在一 定温度范围内 , 用碱调节酸度。每次以 10 m L 的待 除铁液 ( 13g /L ) 一 次性地加 入到反 应槽中 发生反 应 , 则每次加料后引起反应槽内的铁离子浓度变化 约为 01 08g /L, 远小于 1g /L。 ( 2) 在晶种存在条件下除铁。按图 2 连接微分 反应器装置。对于一定容积的反应槽, 先确定反应 槽中的底液量 V 底的数值和应加入的晶种量数值 , 以及一次性的每次加入待除铁液量 V 加的数值和 每次加入待除铁液的时间间隔。不必要求反应槽内 的铁离子浓度变化 < 1g /L, 每次加料后引起反应槽 内的铁离子浓度变化大至 31 5g /L 时的除铁效果都 很好。调节反应槽、 陈化槽的搅拌速度为一定 , 控制 反应槽、 陈化槽温度。经过数次加料后, 反应槽将会 发生溢流, 溢流出的混和液进入陈化槽, 在其中进行 陈化。 所得反应槽、 陈化槽产物经离心分离 , 洗涤 , 干
[ 14- 16 ]
( 1) Fe ( aq) + 2H 2 O y F eOOH ( s晶核 ) + 3 H
3+ +
。针铁矿法除铁分为还原。还
( 2)
氧化法 ( V1M 法 ) 和部分水解法 ( E 1 Z法 )
当大量晶种存在和反应体系在任意反应时刻下 三价铁离子的总量或变化量都很小 (小于 1g /L ), 晶 种发挥作用, 铁离子吸附在晶种表面发生水解, 最后 脱落形成新晶核, 产生二次成核, 见式 ( 3) ~ 式 ( 5) 。 3+ 3+ Fe ( aq) + n ( F e2 O3 # H 2 O ) ( s 晶粒 ) y Fe ( aq) # ( Fe2 O3 # H 2 O) n ( s晶粒 )
1 实验方法
11 1 基本原理 针铁矿除铁由原生晶种制备和在晶种存在条件 下除铁两步完成。原生晶种制备采用积分反应器装 置 , 反应体系中的固 /液比极低, 低至反应体系在任
收稿日期 : 2008- 04- 30 基金项目 : 国家重点基础研究发展规划资助项目 ( 2007CB613601) 作者简介 : 邓永贵 ( 1982- ) , 男 , 重庆市 人 , 硕 士, 主要 从事湿 法冶
+
。现在除铁的方法有黄钠 ( 钾 ) 铁矾法、 针铁
矿法和赤铁矿法等。黄钠 ( 钾 ) 铁矾法应用最为广 泛 , 但渣量比较大 , 渣的回收处理难。赤铁矿法能耗 高。虽然针铁矿法难于工业控制, 但产物针铁矿可 作为二次资源使用, 且渣量少 铁的文献报道较多
[ 6 - 13] [ 3- 5]
, 研究针铁矿法除
21 3 陈化效果 从反应槽和陈化槽样品的粒度分布图 9 可以看 出 , 经过反应槽得到的混合液再经陈化槽陈化 , 陈化 槽产物的颗粒明显变大 , 说明陈化对针铁矿生长是 有利的。
参考文献:
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湿 法炼锌中焙烧 或锌精矿浸出得 到的 ZnSO4 溶液中含有大量 F e ( 或 F e ), 必 须对铁进行分 离
[ 1- 2] 3+ 2+
意反应时刻下的三价铁离 子总量或变化量 都很小 ( 小于 1g /L ) 。反应物料连续不断地加入 , 反应体系 可视为积分体系。此时三价铁离子的直接水解可视 为准均相反应 , 成核过程为准均相成核 , 成核过程为 准静态过程, 见反应式 ( 1) 和式 ( 2)。 3+ 2Fe ( aq) + 4H 2 O y F e2 O 3 # H 2 O ( s 晶 核 ) + 6 H
( a) - 反应槽 ; ( b ) - 陈化槽
图 9 反应槽和陈化槽产物针铁矿 粒度分布曲线
F ig1 9 P article size distr ibution ( PSD ) o f sa m ples
硫酸锌溶液处理铁离子
硫酸锌溶液处理铁离子可以采用中和水解法。
在完成酸对矿物原料的溶解之后，需要控制的第一个主要杂质往往是铁，因为其在浸出液中的含量相对高（例如炼锌原料为铁闪锌矿），且Fe容易通过控制pH值采用中和水解法除去。
这一过程基本是在中性浸出中完成的，即控制浸出终点pH值在5.2～5.4之间，使锌离子不发生水解，而绝大部分铁离子以氢氧化物Fe（OH）3形式析出，从而达到除铁目的。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅硫酸锌除铁相关的学术文献或咨询化学专家。
3.3 湿法炼锌 4
MeOn + nH+ = Men+ + 0.5nH2O K= aMen+ /anH+
当反应达到平衡时，有： lgaMen+ = lgK + npH
根据上式，可作出离子活度-pH图(298K)。
中和沉淀是分离金属离子的最简单的方法。 氢氧化物 lgM pH 关系
当搅拌强度达到一定程度后，扩散过程能够比较顺利地进 行，这时氧化锌的溶解速度取决于界面反应速度。 4 设 W0 4 r03 为球状矿物的原始质量， r 3 为某 W 3 3 一t时刻的重量，则反应率
(W0 W ) / W0 1 r 3 / r03
反应速度
r r0 (1 )1/ 3
锌焙烧矿中各组分在浸出时的行为
锌的化合物 （1）氧化锌 氧化锌浸出时与硫酸作用进入溶液： ZnO + H2SO4 = ZnSO4 + H2O （2）硫化锌 ZnS在常规的浸出条件下不溶而入渣，但溶于热 浓的硫酸中，其反应为： ZnS+H2SO4 = ZnSO4+H2S 在硫酸铁的作用硫化锌可部分溶解：
3.3 湿法炼锌 湿法炼锌过程可分为焙烧、浸出、净化、电解 和熔铸五个阶段，以稀硫酸溶剂溶解含锌物料中的 锌，使锌尽可能全部地溶入溶液中，得到硫酸锌溶 液，再对此溶液进行净化以除去溶液中的杂质，然 后从硫酸锌溶液中电解析出锌，电解析出的锌再熔 铸成锭。 与火法炼锌相比，湿法炼锌具有产品纯度高、 金属回收率高、综合利用好、劳动条件好、环境易
当pH值升高到5.2~5.4时，硅酸发生凝聚： 2ZnO· 2 + 2H2SO4 = 2ZnSO4 + SiO2· 2O SiO 2H 如果少量生成，则与氢氧化物一道沉淀，但可溶硅 高时，导致大量硅胶产生，使矿浆澄清、过滤和洗 涤困难。
湿法炼锌除铁工艺研究进展
(碱、铵试剂)也 导 致 持 续 运 营 成 本 较 高。 目 前 芬
兰、澳大利亚等国 家 已 有 多 家 电 解 厂 对 传 统 黄 钾
铁矾法工艺进行了改进,通过使用转化法、预中和
中铁作为黄钾铁 矾 的 主 要 成 分 之 一,以 沉 淀 形 式
等手 段,有 效 缩 短 工 艺 流 程,降 低 黄 钾 铁 矾 渣 的
物,通 常 与 多 种 精 矿 伴 生 [11-12]。 其 中,锌 精 矿 中
通常铁品位为 3%~18% ,主 要 以 黄 铁 矿(
FeS2 )、
磁 黄 铁 矿 (Fe1-x S,x = 0 ~ 0
.17)、黄 铜 矿
[ ]
(
CuFeS2)和闪锌矿((
Zn,
Fe)
S)形式存在 13 。
铁是冶锌工业 中 的 主 要 杂 质 之 一,须 在 电 解
金等行业,在目前的有色金属消费中居于第三位,
工艺的优缺点。
仅次于铜和铝
。随着我国经济的稳步发展,对
[
1
2]
锌的需求量越来 越 大,近 年 来 国 内 已 有 大 量 大 型
冶锌项目正 在 建 设 中 或 已 建 成 投 产 [3]。 目 前,国
内外冶锌企业大 多 采 用 湿 法 工 艺,其 锌 产 量 高 达
第 42 卷第 5 期
雷伟岩,等:湿法炼锌除铁工艺研究进展
还原循环会大大降低电解效率,同时增加能耗,因
此,在电积的前置工序(选矿和焙烧、浸出)中将铁
· 459 ·
能耗等优势,仍 是 现 代 选 矿 的 重 要 方 法 之 一 [20]。
目前常见的重选设备包括摇床、水力旋流器、悬振
锥面选矿机、螺 旋 溜 槽 [21]等,根 据 锌 精 矿 和 铁 矿
湿法冶锌中性浸出水解除铁工艺.26页PPT
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
26
湿法冶锌中性浸出水解除铁工艺.
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
锌精矿氧压浸出1
锌精矿氧压直接浸出实验报告在9-11月份之间，我公司与北京矿冶研究总院合作进行了锌精矿氧压直接浸出的试验。
主要包括锌精矿氧压直接浸出的条件试验和中性浸出渣氧压直接浸出试验。
在锌精矿氧压直接浸出的条件试验之后，根据得到的优化条件对四种锌精矿进行了综合实验，锌的浸出率能达到95%以上，并对锌精矿浸出液进行了几种方法的沉铁试验。
锌精矿氧压直接浸出的条件摸索试验包括：1. 粒度实验； 2. 温度实验；3．氧压实验； 4. 搅拌转速实验； 5. 时间实验： 6. 酸锌比实验;7. 铁离子影响实验。
除铁实验采用了两种方法：针铁矿除铁法和铁矾法，它们的除铁率分别在90%和99.88%，除铁后液含铁分别为0.97g/l和0.014g/l。
1 实验原料分析2．试验内容2．1条件实验1 粒度实验反应条件及装料：120g锌精矿，600ml 液，酸度180 g/l 硫酸，酸锌比 1.27 搅拌转速690-710r/min,浸出时间4h，液固比5：1，Fe3+ 5 g/l, 氧压0.3Mpa,温度100℃浸出率 %粒度 过320目 %图1 粒度对浸出的影响从表1和图1可以看出：矿样粒度是影响金属浸出率的重要因素，磨矿不仅可以增加颗粒的比表面积，同时也是一种机械活化过程，减小反应的活化能。
结果可知，粒度从55%<-0.038mm 减小到93%<-0.038mm,锌的浸出率从74.93% 增加到92.76%，粒度再细，对浸出影响不大，锌浸出率并没有增加，而对铁的浸出率影响不大。
铟的浸出率都保持了高的浸出率，达到90%以上。
所以锌精矿在加压酸浸过程中合适的粒度为-0.038mm 占93%，若粒度过细，将增加能耗，给液固分离带来困难。
2.2 条件实验2 温度实验反应条件及装料： 120g 锌精矿，600ml 液 ，酸度180 g/l 硫酸，酸锌比 1.27 搅拌转速 690-710r/min,浸出时间 4h ，液固比 5：1，Fe 3+ 5 g/l, 氧压 0.3Mpa, 过320目 粒度 90% -38微米浸出率 %温度 ℃图2 温度对浸出的影响从表2和图2数据可以看出：温度越高更适合于锌的浸出，温度在85℃时锌的浸出率只有77.98%，而温度105℃时锌浸出率可达到92.14%,锌的浸出率能达到最好的浸出效果；温度对铁的浸出率影响也非常大，温度从85℃增加到100℃时，铁的浸出率也从48.88%提高到56.85%；但在105℃时，铁的浸出率却大幅度降到16.77%,情况异常，原因有待进一步分析。
针铁矿法从浸出液中除铁的研究
显下降 ，通过表 ２中滤渣成分分析 ，正好与该结论 经 过 除铁反 应 后 各离 子 含 量 均有 降 低 ，随着 原 液 输
致 ，当 ｐ Ｈ＝ ３ ． ５时 ，后 液 中含 铁 量 约 为 ０ ． ０ ５ ｇ ／ Ｌ， 入 速度 的增 加 除 铁后 液 中铁 的含 量 稍 有增 加 ，但 变
实验条件： 水浴温度 ９ ０℃， ｐ Ｈ ＝ ３ ． ５ ， 搅拌速度 ３ ０ ０
ｒ ｐ ｍ， 原 液输 入 速 度 分 别 为 ２ Ｕ３ ｈ 、２ Ｕ２ ｈ 、２ Ｌ ／ ｌ ｈ 。 改 变 原 液输 入 速度 主要 是 改变 反 应槽 中 Ｆ ｅ 浓 度 。从 图 ２中可 以看 出， 经 过 除铁反 应后 各 离子 含 量均 有 降 低， 随着 原 液输 入速 度 的增加 除 铁后 液 中铁 的含 量 稍
Ｈ试纸、蠕动泵等。 水等作为氧化￣ １ ］ ｔ ４ １ 。针铁矿法除铁不需要加任何其他 搅拌器、抽滤装置 、ｐ
． ２ 实验 方法 金属离子便可 以获得过滤性非常好 的滤渣 ，结 晶体 １ 本 实验 用 ５ Ｌ烧 杯 作 为 反应 槽 ，铜 钴 浸 出 液通 大 ，夹带 金属 离 子少 ，含铁 量 高 且容 易 过 滤 ，本 实
参 考文 献
【 １ ］ 谢克强 ，杨 显万 ，沈庆峰． 氧压酸浸 中和除铁工艺研
入速 度 、搅 拌 速度 等 工艺 参 数 ，研 究 这些 因素 对 除 铁 效果 的影 响 ，实 验 中 陈化 时 间均 为 １ ｈ ， 本 实 验 流
程见 图 １ 。
撑 绊 辨
图 １ 针 铁 矿 法 除 铁 工 艺 流 程 图
２ 实验结果 分析与讨 论
２ ． １ 原 液输 入速 度 的影 响
由此可见 ，ｐ Ｈ值对除铁效果有较大的影响 ，这一结 化不 是 很 明显 ，说 明除 铁 过程 中 ，料 液输 入 速 度 对
一种从硫化锌精矿直接浸出锌同时除铁的方法
Ｗ ＡＮＧ Ｌｉ ｎ ｇ — ｍｌ ｎ ｇ
（ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｌ ｔ ｄ ．ｏ ｆ Ｎ ｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ，Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ４ １ ０ ０ １ １ ， Ｈ ｕ ｎ ａ ｎ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
１ 引 言
在湿法锌冶炼过程 中， 铁作为一种杂质需除去 ，
除铁是 湿 法锌 冶炼 的重 要 内容 ， 由于 除 铁 方法 不 同
而 产生 了多种湿 法 锌冶炼 工 艺流程 。
１ ． １ 常规 法
渣， 但这种弃渣需特殊渣场堆存 ， 对环保不利 Ｊ 。 （ １ ）黄钾铁矾法 ： １ 采用钾盐 、 钠盐或氨盐将浸出 溶液 中三价铁离子形成黄钾铁矾渣而除铁。 （ ２ ）针铁矿法 ： 采用空气或氧气将浸出溶液 中 二价 铁离 子氧 化成 三 价 铁 离 子 ， 然 后 采用 石 灰 石 或
．
Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ；ｚ ｉ ｎ ｃ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｉ ｒ ｏ ｎ ｒ ｅ ｍ ｏ ｖ ｌ； ａ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ； ｌ ｉ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｌ Ｊ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ； ａ ｃ ｉ ｄ ｉ ｔ ｙ
硫酸锌溶液除铁的文献综述
（4）H2O2氧化法 2Fe2+ +2H+ + H2O2=2Fe3+ +2H2O Fe3+ +3OH-=Fe(OH)3
此方法除铁效率高，但成本较高，适宜于深度除铁，并且对环境 也没有污染。
影响因素
除铁过程主要受温度和PH值影响 除铁过程主要受温度和PH值影响 （1）温度越高越有利于二价铁离子氧化 为三价铁，有利于铁的去除。 （2）PH值高除铁的效果较好，但是锌 PH值高除铁的效果较好，但是锌 的损失量大，故应控制PH在适宜的范围。 的损失量大，故应控制PH在适宜的范围。
氯化锌/ 氯化锌/硫酸锌溶液除 铁的文献综述
王枫
近几年国内有关硫酸锌溶液中除铁的文献很少，上世纪不九 十年代有文献报道，最近两年只有一两篇用针铁矿法除铁 的报道，发展到现在基本上除铁的方法有四种： （1）黄钾铁矾杂，废渣量大，除铁效率一般，并会产生大量的酸耗，对 环境会有污染。
（2）磷酸盐法
Fe2(SO4)3 + 3H3PO4 + 4H2O =2FePO4·2H2O +3H2SO4
此方法和上种方法一样成本较低，效果一 般，也会产生硫酸，对环境污染。
（3）针铁矿法
2Fe +1/2O2 + 3H2O=2FeO(OH) + H
此方法最大的特点是除铁过程中始终保持 较低的三价铁浓度，动力消耗大，除铁效率 一般，适宜于初步除铁。
双氧水除铁
综合文献来看，采用双氧水除铁最彻底，操作 也简单，效果最好 。文献多数报道是先用传统方 法初步除铁，再用低浓度双氧水（3wt%）除铁。 法初步除铁，再用低浓度双氧水（3wt%）除铁。 双氧水的大概用量为含铁量的2.5倍左右，温度 双氧水的大概用量为含铁量的2.5倍左右，温度 70℃左右，PH值为1.5左右，有待进一步摸索。铁 70℃左右，PH值为1.5左右，有待进一步摸索。铁 含量的测定可通过EDTA滴定测得，具体方案我 含量的测定可通过EDTA滴定测得，具体方案我 认为应该等拿到样液分析完再定吧。 至于硫酸锌和氯化锌溶液中除锰，还没有文献 报道，我初步参考了无机化学的氧化还原电位表， 酸性条件下双氧水不能氧化二价锰为二氧化锰， 不知道用双氧水能不能将其氧化为二氧化锰，达 到除锰的目的。
湿法炼锌酸浸液除铁黄钾铁矾法沉淀除铁
湿法炼锌酸浸液除铁-黄钾铁矾法沉淀除铁A 黄铁矾法除铁原理a 黄铁矾沉淀组成及热力学稳定性黄铁矾的分子式通常可以写成A20·3Fe203·4S03·6H20或AFe3（S04）2（OH)6，或A2[ Fe6( SO4）4（OH）12，式中A代表一价阳离子，即可以是K+、Na+、NH4+、Rb+、Ag+、—Pb2+或H3+O等，例如：黄钾铁矾：KFe3（S04）2（OH）6,其化学组成：K20 %，Fe203 %，S03 %，H20 %。
黄钠铁矾：NaFe3（S04）2（OH）6，其化学组成：Na20 %；Fe203%；S03 %，H20 %。
黄铵铁矾：NH4Fe3（S04）2（OH）6，其化学组成：（NH4）2O %，Fe203 %，S03 ％，H20 11．27％。
这些化合物通常称黄钾铁矾或黄铁矾。
在自然界里，有些矿物具有类似的组成，相同的结构和结晶形态，即所谓类质同晶。
所谓矾，是一系列类质同晶矿物的总称，而黄钾铁矾是矾中的一种。
波北兹涅克和麦尔文研究了Fe203-S03-H20三元系在某些温度下的平衡情况，如下图所示。
所有碱式盐、酸式盐及正盐都位于三元系相图内部，这是由于它们都含有结晶水的缘故。
无水硫酸高铁位于Fe203-S03二元系线上，但它在50℃和75℃的条件下不是平衡相，即不会从溶液中以这种成分析出，因而没有在图上出现。
按照平衡固相来分类，图大致可分成以下三类区域：平衡固相是氧化铁的水化物。
这是一个非常狭小的区域，位于图中最左端的三角形1中。
在这个区域内，从液相析出的固相是一水氧化铁或三水氧化铁。
由于后者是介稳相而不是平衡相，因而未在图上标出。
液相线基本上不和Fe203-S03二元系边线相交，因而氧化铁的水化物在水中的洛解度非常小。
三角形1远离组分S03，表示系统酸度非常低，高铁以氢氧化铁和针铁矿的形态从铸旅由析出需要符合这种条件。
黄铁矾除铁必须偏离这个区域，即必须使溶液保持一定酸度。
热酸浸出针铁矿除铁湿法炼锌中萃取法回收铟
第2期(总第62期) 1997年6月湿法冶金Hydrom etallurgy№.2(Sum№.62)Jun.1997热酸浸出针铁矿除铁湿法炼锌中萃取法回收铟马荣骏(冶金工业部长沙矿冶研究院 湖南长沙 410012) 本文介绍了作者提出的在热酸浸出、针铁矿除铁、湿法炼锌工艺中,用P204直接由低酸浸出还原液萃取回收铟的新工艺。
试验表明,流程畅通,铟、铁萃取分离效果好,没有乳化产生,运行可靠,操作容易控制,铟回收率高。
较从中和渣或铁矾渣中萃取回收铟有一系列优点。
关键词 湿法炼锌 针铁矿 萃取 铟 在我国锌矿资源中,有些锌精矿含铟很高(高达0.09%),在这种情况下,铟的价值甚至高过于锌,所以一定要选用铟锌并重、能有效回收铟、锌的流程。
为此,长沙矿冶研究院及广西冶金研究院分别研究了铁矾及针铁矿沉铁的工艺流程[1、2]。
铁矾法流程是从铁矾渣中回收铟,而针铁矿法是从预中和渣中回收铟。
二者都存在着流程长、设备投资大的缺点。
铁矾法存在操作条件严格、容易产生乳化等问题[1]。
我们根据针铁矿法及萃取剂性能等特点,研究了直接从低酸浸出液的还原液中用萃取法直接萃取回收铟的工艺。
该工艺运行可靠、操作方便、铟回收率高、萃取中不产生乳化等一系列优点,可以达到有效回收铟、锌的目的。
1 P204对Fe(Ⅲ)、Fe(Ⅱ)及In (Ⅲ)的萃取性能 关于用烷基磷酸萃取剂萃取Fe(Ⅲ)及Fe(Ⅱ)的情况,在文献[3、4]中均有报道,对In(Ⅲ)的萃取在文献[5]中也有阐述,但为了结合我们的需要,进行了必要的如下基本性能考察与研究。
不足10%提高到60～70%。
(4)本工作提出的抑制技术已能达到或接近该类各种矿石的极限浸出率。
参考文献1 Gu ay W.J.,Gold Silver:Leach ing,Recovery,E con.Proces s,1981,172 C.A.Pat.1062918(1970)3 冶金工业部长春黄金研究所,微细粒难选冶金矿石研究课题简介,1991,P14(内部资料)4 北京有色金属设计研究总院,贵州省西南州戈塘金矿设计报告,1990(内部资料)5 王槐三,CN94111813.146 王槐三等,黄金,1995,16(10),257 王槐三等,黄金,1995,16(11),30・58・1.1 P202对Fe(Ⅲ)及Fe(Ⅱ)的萃取性能1.1.1 酸度的影响有机相:15%P204+200#煤油;水相:含5g/L Fe(Ⅲ)及Fe(Ⅱ)、不同pH的硫酸水溶液;萃取条件:相比1 1,室温,萃取时间5min。