全自动光学检测仪-VICIVISION
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SICK条码扫描器CLV6
过使用外部参数克隆功能实现的无需
使用电脑进行配置，这样可以保证快
速的平均修复时间 (MTTR)*)。
聚焦 固定聚焦型号用于固定焦距的应用， 动态聚焦型号用于有多种读取距离的 应用，还可以根据实时集成距离检测 仪实现自动对焦点转换（无需再配备 光电传感器）。
优化全部生产过程
现今，企业要发展，必须 注重过程而不是功能；必 须排除不灵活的工作过程， 全面优化价值的生产过程。 因此，必须要有一个整体 的，而不是单纯地解决某 一问题的自动化解决方案。
作为全球自动化、安全技 术、环境监测系统和自动 识别系统等传感器领域的 佼佼者，SICK公司致力于 发展工业过程的现代化和 合理化。
阅读距离 • 利用外部参数克隆功能实现快速、简便的更换条
码扫描器
汽车行业
• 阅读距离远 • 具有自动聚焦和动态聚焦型号 • 灵活的现场总线连接 • 快速接头方式 • 无硅 • 利用外部参数克隆功能实现快速、简便的更换条码扫
描器
电子行业
• 紧凑型产品，适用于宽度极小的模块 • 对部分遮盖、污损或对比度低的条码都能提供优异的
• 多样的聚焦模式（固定聚焦、动态聚焦和自动聚焦）几 乎覆盖了所有的读取距离
易于使用
• 简单直观的用户界面 SOPAS-ET Single Device 或 SOPASET（请参见第 32 页）
• 配备连接助手，连接条码扫描器更快捷。无需额外的现 场总线。
• 通过集成按钮、LED 条形图和智能化自动设置功能即可 实现简便设置，无需电脑主机。
外部镜罩 邻输送带之间时，外部镜罩可以缩短阅读距离。
前置读取窗口
侧面读取窗口
侧面读取窗口， 带摆镜
线式扫描器 光栅扫描器 线式扫描器，带摆镜
AOI说明书解读
全自动光学视觉检测机培训手册第二版科隆威自动化设备公司FOLUNGWINAUTOMATICEQIPMENT COMPANY目录第一章：安全与危险....................................................................................................................... - 3 -第二章：系统描述........................................................................................................................... - 4 -第三章：工作原理........................................................................................................................... - 5 -3.1电气工作原理 (5)3.2相机工作原理 (6)第四章：程序编辑入门................................................................................................................... - 7 -第五章：元件种命名举例............................................................................................................. - 17 -第六章：元件编辑......................................................................................................................... - 18 -6.1M ARK点编辑 (18)6.2CHIP元件基本设定及颜色抽取方法 (23)6.3晶体管元件基本设定及颜色抽取方法 (30)6.4排阻元件基本设定及颜色抽取方法 (33)6.5钽电容元件基本设定及颜色抽取方法 (36)6.6IC元件基本设定及颜色抽取方法 (39)6.7CAD数据导入 (45)第七章：维护与保养..................................................................................................................... - 51 -第八章：易损配件及注意事项 ..................................................................................................... - 52 -第一章：安全与危险1.1 提示：建议在使用全自动光学检测机前请检查所有安全设备。
高科技镜片检测设备——Focovision
样 光 线 通 过 时 就 会 影 响 测 量 结 果 。Ｏ Ｏ ＩＯ Ｙ 用 光 线 Ｆ Ｃ ＶＳ Ｎ￣ Ｉ Ｉ Ｊ
反射原理 ． 测量镜片表面单点的光度 ， 可达到很高的精
度 。 不仅 是 检 测 方 法 上 的 改 革 也 是 技 术 上 的 一 次 创 这
Ｆ Ｃ ＶＩ ０ Ｒ ２ Ｏ Ｏ Ｓ１ Ｎ Ｓ －
２ ８８
２ ８ ６ ２ ９ ０ ２８７
０ ０３
０ ２ ０ ０ ２ ０
２ ９０
２ ５ ８ ２ ７ ８
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反射原理 ． 测量镜片表面单点的光度 ， 可达到很高的精
度 。 不仅 是 检 测 方 法 上 的 改 革 也 是 技 术 上 的 一 次 创 这
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振动测试仪-视觉检测
性能参数
仪器名称 型号 图像分辨率 最大拍摄帧率(fps) 测试距离(m) 测量频率(Hz) 非接触式振动测试仪 iMVV500 1024X768@500fps 500@全画幅 2～300 0～200
位移分辨率(mm)
最长记录时长(s) 重量(kg)
±0.01mm@10mm
60 8
软件系统
工作环境
机器视觉测振仪
iMVV-500产品简介
安徽常春藤光电智能科技有限公司出品
振动测试意义
振动测试的起源
验证产品的功能要求标准 评估产品机械可靠性
提前发现振动导致的失效
公司概况
安徽常春藤光电智能 科技有限公司
公司地址
技术团队
销售团队
安徽合肥高新创业产 业园
具有资深行业经验的 中科大博士生团队
高水平的专业售后技 术支持团队
测试流程示意图
安装仪器
开机定位
数据分析
录制视频
设置参数
输出报告
参数设置
场景预览
参数调节
参数导入
高速录制
场景预览
测试信息
准备和录制
振动分析
视频列表 播放预览 敏感区选择 标定 分析
结果输出
项目列表 数据曲线
预览
报告
iMVV-500特点
• 主要特点
触摸屏一体式结构 基于高速影像的特征识别和特征跟踪技术 非接触式测量方法 高分辨率摄像机和高清晰度镜头 报告输出功能
科研成果
高速相机（自主 研发）
多项技术专利申请 及授权
采用自主相机开发 基于视觉的产品
机械装备振动测量 产品
大型桥梁振动测量 装备
影像测量仪
iMVV应用行业
自动光学检查(AOI)
技术进步：更高精度、更快速 度、更智能的OI设备
应用领域：拓展到更多行业， 如半导体、电子、汽车等
市场竞争：国内外企业竞争加 剧，推动技术升级和创新
环保要求：满足绿色制造和可 持续发展的要求，降低能耗和 污染
感谢您的观看
汇报人：XX
OI可以大大提高生产效率，减少人 工检查的错误率。
添加标题
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OI主要用于检测电子产品的表面缺 陷、焊点质量、元件放置等。
OI广泛应用于电子制造行业，如 PCB、SMT等领域。
自动光学检查 （OI）是一种 通过光学手段 对电子元件进 行自动检查的
技术。
OI系统通常包 括一个摄像头， 一个光源和一 个图像处理系
统。
工作原理：摄像 头拍摄电子元件 的图像，光源提 供均匀的照明， 图像处理系统分 析图像，检测出
缺陷和异常。
OI的优点：速 度快，准确度 高，可以检测 出人工检查难 以发现的缺陷。
电子行业：用于检测电路板、半导 体等电子元件的缺陷和故障
航空航天行业：用于检测机、卫 星等航空航天设备的缺陷和故障
准备阶段：确定检测目标和标准， 准备检测设备和工具
分析阶段：对检测数据进行分析和 处理，找出存在的问题和缺陷
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检测阶段：按照预定的流程和标准 进行检测，获取检测数据
报告阶段：将检测结果和分析结果 整理成报告，提供给相关人员和部 门
检测结果分为合格和不合格两种
不合格结果表示产品不符合标准要 求，需要返修或报废
添加标题
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合格结果表示产品符合标准要求， 可以继续生产
Vic-3D_非接触全场应变测量系统
非接触全场应变测量系统 应用案例
材料测试
高速压缩试验 泡沫结构内置玻璃纤维 观察层离屈曲和传播过程
高速物体测量模块
高速摄像机在高速运动物体定性评定中非常有效，但该方法很难进行定量评估。标志点追踪软件解决 了这个问题，但是只能跟踪运动，并追踪数量点有限，且不能精确测量面向相机和背离相机的运动。 VIC-3D高速物体测量模块集成了3D数字图像相关系统的所有优势，其集成了高速摄影机，无论是运动还是 应变都可以在视野范围内跟踪到每个像素。由于数据是3维处理的，相机中包含了所有位移方向，所有的计算 都是通过软件快速自动地进行计算。VIC-3D HS数字图像相关系统配备高速摄像机，可广泛应用于冲击爆炸 及大应变试验，图像采集速率从每秒1000张到每秒1,000,000张。
e2应变热点
NASA战神5运载火箭一 级助推器燃料仓轻量化 设计验证
直径：8.4m 高：6.1m 燃料仓上部加载力 VIC-3D 7套系统圆周阵列
CFRP拉伸试验 应变区域可以进行结构分析
纤维断裂在视图中可见
exx=0.17%
eyy=0.14%
离面位移=0.02mm
高速压缩试验 复合层压材料冲击破坏 观察薄片膨胀和扩散 目视勉强可见冲击损伤（BVID）高达60%
标志点测量
使用VIC-Gauge系统对高密度聚乙稀进行 实时应变测量
VIC-3D提供了在3D方向上标志点跟踪测量方法，通过使用一组相机，即使靠近或背离相机的运动，
该模块也能精确跟踪，并且没有数量限制，也可以用来定位CAD模型或者FE模型。
睿拓时创
非接触全场应变测量专项模块
非接触测量
•不需要应变片，刷漆或使用栅格 •不需要为获得有效结果而进行精确定位 •试件振动也可以测量 •数分钟即可准备并测量试件
安全光栅SLV
OSSD1
ON OFF
AB ABA BA
ON
OSSD2
OFF
A
A
约 100 ms
A : 60 µs 最大 B : 约 10 ms
2
ABABAB A
A
A
安全标准 SL-V 系列符合下列国际标准，可广泛地使用于各个国家。
风险性评估流程图
机器的风险性可根据下列流程图来加以初步确认，然后就可找出适用于每种机器的安全分类，使用一种适合于此分类的安全安装 或类似的安装以执行安全措施。
及时看到光栅的存在
『可视指示灯』世界首创
在昏暗的工厂内，很难看到光栅。为防止因疏忽造成的遮光，在本 体上设置了『可视指示灯』 (中心指示灯)。工作人员能够方便地识 别危险区域的位置。
可视化 减少安装•调试工序
即使相距较远， 出现故障时，也可及时发现。
『 可 视 指 示 灯 』入 光 时 亮 绿 灯 ，遮 光时亮红灯。出现异常时红灯闪烁， 可从远处轻而易举地发现异常。
光轴间距／镜片直径 最小可检测物体 有效光圈角度 响应时间 光源 动作形态 额定
OSSD 输出
型号
电源电压 输出型 最大负载电流 残留电压 (ON 时) 泄漏电流 最大负载容量 负载连线电阻
SL-VF 10mm／ø4
ø14 mm
SL-VH／SL-VHM
SL-VL
20mm／ø5mm
40mm／ø5mm
ø25mm 最大±2.5°(可检测距离为 3m 以上的时候)
蓝色
7
0V
发射器侧
监视器 发 射
控制器
电 路
接收器侧
信号处理电路 输出电路
控制部 输出部
接 监视部 收 电 路 监视部
Elx808中文说明书
图 2-1：拆箱图示 如何拆箱：
• 小心打开包装盒的上部，取走所有附件，包括电源线，包在包装袋中的滤光 轮，一本说明书。一本维修说明书（可选）。
• 去除酶标仪上部的泡沫塑料罩 • 将酶标仪取出包装盒，放置在水平台上，去掉酶标仪的塑料包装物。 • 从包装袋中取出滤光轮。 • 将所有的包装放置起来，以备今后的运输使用。
§ Robot 选项 R-型的Robot选项功能可使酶标仪与自动加样机器人相连接，通过PC上的电脑控制 命令，控制酶标仪与自动加样系统的功能。
§ 规章： § CE 标志 § 列入 ETL § 与 UL 3101-1 相符 § 与 IEC 1010-1 相符 § CAN/CSA C22.2 No. 1010.1 认证 § 仅用作体外诊断
(802) 655-3399 ＋49(0) 7136-968-111
第二章 安装
本章包括如何拆箱、安装 Automated Microplate 酶标仪及如何连接打印机和/或其它串 口设备。
操作环境
为了您更好的使用，请将 Automated Microplate 酶标仪安装在环境温度 18℃～40℃的 水平操作台上，酶标仪对外部环境温度非常敏感，应避免以下操作环境：
料以备货运公司检查，生产厂商将会在处理相关货运事宜的同时，立即安排 维修或换货。 • 如果酶标仪需运回生产厂维修或换货，必须用原始包装箱及包装材料重新包 装，用不合适的包装材料可能会导致您无法享有正常的保修，如果原始的包 装已损坏，可从生产厂获得相应的替代品。 • 在仪器回运接受维修之前必须填写一份 RMA（回运材料授权书），请联系 BIO-TEK 的技术支持中心 1-800-242-4685 获取 RMA 号，并将号码贴于外 包装箱上。
表21平行端口针点连续端口插脚引线说明表22提供了酶标仪serialrs232连接器插脚引线的说明表22连续端口插脚引线说明输入相关通讯参数在全自动酶标仪与其他设备间启动连续通信前相关参数波特率结构数据位和奇偶位必须与两种设备同时匹配
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4
高水准性能
即使环境不利，也可保证高水准的测量
MTL 300 Evo
MTL 500 Evo
MTL Evo 系列是专门为复杂的零件设计的测量仪，如凸轮轴，涡轮等工件。 机台周边的防护罩和宽大的聚碳酸酯门保护机台不受环境中油污的影响。
其独有的风冷系统使得机台在不利的环境中也可以持续正常运转。 step master 温度平衡系统确保机器的高效运行及测量的准确性。
离线编程
车间人员作业的同时，其他人员可以在办公室完成 编程步骤。
可以利用样品的真实图像上进行编程或者通过 DXF文件的部件库进行编程。 编程程序保存至服务器，可以重复使用。 可以在文件夹里找到已保存的工件图像，再次进 行测量和观察，无需工件在测量现场。 这种情况适合远距离客户，或已交付货物后需要 对工件进行再次检测的情况。
重复性 Ø L
10
统计数据
测量结果的显示图及时提供信息。 工人在测量的同时完成检测报告。 检测结果显示图一键完成。 通过过对工件图像的分析，及时校准 生产或加工设备，减少次品的产生。
误差值域设置减少次品的产生
11
提高小批量工件的测量效率
系统利用每批工件中几个工件的测量数据作为参考进行编程。考虑到小批量生产需要更频繁的更换 程序，MTL的自动编程系统能够在短时间内完成编程，满足小批量生产商的检测需求。
MTL 是一款为柱状体和旋转体工件的测量设计的检测设备。采用光学原理，在数秒内对工件外形进行 测量。可直接用于生产车间，无需温控环境。
直接用于车间 每批零件可节约至60分钟的检测时间。可设置在车床旁边直接使用。 在车间直接操作机台，及时控制生产过程，减少停机时间。 通过过对工件图像的分析，及时校准生产或加工设备，减少次品的产生。 MTL 和工作站互动界面自动更正车刀磨损参数。
Telecentric lens
Rotation system
Video camera
传统测量方式
测量过程需10至30分钟 存在人为误差 操作困难 很难收集检测数据
VICI VISION 测量系统
30到60秒内完成测量 避免人工误差 全部检测程序自动完成 全部数据自动收集
轮廓投影仪
手动工具
圆度仪
9
提高产量
静态测量：
直径长度 角度 半径 点与点之间以及点与直线之间的距离
球体平均直径
几何测量： 螺纹测量： 外形与旋转测量： 螺帽测量：
对称度
平行度 垂直度
螺纹小径 螺纹中径 顶角角度 螺纹外距 旋转直径 圆度 同轴度 同心度 同柱度 圆锥角
螺母键 非对称性 螺纹间距 圆锥角
Light source
Element to be measured
在图像上点击就可获取所需要的轮廓数据。
电话服务
VICI VISION 备有远程服务热线，可直接连线沟通。 专业的技术人员可直接介入检测过程中， 协助诊断仪器状况，更新软件， 甚至可以帮助用户在对复杂的零件进行编程。
机型
测量范围 Ø L
最大重量 Ø L Peso 精确度 Ø L Rotazione 准确性 Ø L
从一个工件转到下个工件 只要按一下条码阅读器就可完成
需要工件的尺寸? 操作人员在真实的扫描图像上便可以得到
根据不同部件的检测需要 最大可能的提供相配套的配件
12
具体的检测程序
生产过程中，经常会有对特定种类零件的检测的需求。因此，VICI VISION 设计生产了MTL 系 列，满足不同领域，不同特征的工件光学测量需求。
6
X-Stream
专门为大型重工件设计， 可检测的重至60千克的工件
7
全部检测在数 秒钟内完成
8
更快更准确
质量检测在生产中起着至关重要的作用。使用单个仪器完成全面精确的测量意味着节省时间和人力和 生产效率的提高。MTL综合了轮廓投影仪，圆度仪和，测微仪等工具的功能，对工件进行全自动整体 测量，避免人工作业误差的影响，作业人员全面掌握精准的数据。
MTL
全自动光学检测仪
Chinese version
生产质量和 效率的保证
2
质量检测在生产过程中起着重要作用，因此Vici Vision 研发了直接用于生产车 间，操作简单的光学检测仪。 增加产量，提高生产效率，减少次品的最好途径。 有着37年的经验，并在全球建立了销售网络，VICI VISION在柱状体和旋转体工 件测量领域有着独特优势。
3
测量微小部件的最好途径
牙科移植和生物医学领域的理想解决方案
MTL X5
MTLx5 专用于测量牙科移植物，生物医学部件，手表部件等微小机械部件。 MTLx5有极高的分辨率，可以检测极其微小的部件，是该领域的独特的产品。 MTLx5 的设计便于工件的装卸，即使是最难操控的部件。 机台构造及光学装置的移动保证检测零件的稳定性，防止零件在测量过程中振动，移位或者掉 落。 机台上无缺口和咬边，零件掉落后容易寻回。
可伸缩的感测器在装卸工件的过程中保护光学元件，作业员可在此区域中自由操作 机架上顶压可调节式顶锥配合小齿轮减轻了固定工件的难度。
5
非常简单的装卸操作
直接用于车间，提高工效的最好选择
Ergon
便于操作的设计
Ergon S
超高分辨的率关注最微小的细节
Ergon 和 x-Stream 专门为生产车间设计，测量大体积的，较为沉重的部件。 顶部开放式的设计便于机械的装卸和搬运。 机台前部宽敞的空间便于工件的人工装卸 装卸过程中，前方和两侧可伸缩的传感器会受到保护。 光学元件周围带有缓冲装置，对元件进行近一步保护。 顶端配有工业油污收集和处理装置。
16
ø ø
10
23
16
Self Programming
R
12
L
4
10
L
60
2
A 10
自动编程
获取部件的图像，软件程序对部件的各 种几何元素进行检测并及时提供每个元 素的测量报告。
辅助编程
系统会建议进行测量的元素。
先进的人工编程 工作人员可以100%的参考并创建适合自 己的检测程序，选择或修改检测项目。
对照DXF 文件
将零件轮廓和DXF cad 文件进行对比。 轮廓过动态检测，得到已知直径 涡轮的位置。
可以与自动装卸机器联合使用
自动的装卸设施的对生产进行100% 控 制，不需要增加预算。
13
作业人员可以直接观测到工件的真实图像
保证操作人员的检测结果不受到环境中污垢的影响。
高水准性能
即使环境不利，也可保证高水准的测量
MTL 300 Evo
MTL 500 Evo
MTL Evo 系列是专门为复杂的零件设计的测量仪，如凸轮轴，涡轮等工件。 机台周边的防护罩和宽大的聚碳酸酯门保护机台不受环境中油污的影响。
其独有的风冷系统使得机台在不利的环境中也可以持续正常运转。 step master 温度平衡系统确保机器的高效运行及测量的准确性。
离线编程
车间人员作业的同时，其他人员可以在办公室完成 编程步骤。
可以利用样品的真实图像上进行编程或者通过 DXF文件的部件库进行编程。 编程程序保存至服务器，可以重复使用。 可以在文件夹里找到已保存的工件图像，再次进 行测量和观察，无需工件在测量现场。 这种情况适合远距离客户，或已交付货物后需要 对工件进行再次检测的情况。
重复性 Ø L
10
统计数据
测量结果的显示图及时提供信息。 工人在测量的同时完成检测报告。 检测结果显示图一键完成。 通过过对工件图像的分析，及时校准 生产或加工设备，减少次品的产生。
误差值域设置减少次品的产生
11
提高小批量工件的测量效率
系统利用每批工件中几个工件的测量数据作为参考进行编程。考虑到小批量生产需要更频繁的更换 程序，MTL的自动编程系统能够在短时间内完成编程，满足小批量生产商的检测需求。
MTL 是一款为柱状体和旋转体工件的测量设计的检测设备。采用光学原理，在数秒内对工件外形进行 测量。可直接用于生产车间，无需温控环境。
直接用于车间 每批零件可节约至60分钟的检测时间。可设置在车床旁边直接使用。 在车间直接操作机台，及时控制生产过程，减少停机时间。 通过过对工件图像的分析，及时校准生产或加工设备，减少次品的产生。 MTL 和工作站互动界面自动更正车刀磨损参数。
Telecentric lens
Rotation system
Video camera
传统测量方式
测量过程需10至30分钟 存在人为误差 操作困难 很难收集检测数据
VICI VISION 测量系统
30到60秒内完成测量 避免人工误差 全部检测程序自动完成 全部数据自动收集
轮廓投影仪
手动工具
圆度仪
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提高产量
静态测量：
直径长度 角度 半径 点与点之间以及点与直线之间的距离
球体平均直径
几何测量： 螺纹测量： 外形与旋转测量： 螺帽测量：
对称度
平行度 垂直度
螺纹小径 螺纹中径 顶角角度 螺纹外距 旋转直径 圆度 同轴度 同心度 同柱度 圆锥角
螺母键 非对称性 螺纹间距 圆锥角
Light source
Element to be measured
在图像上点击就可获取所需要的轮廓数据。
电话服务
VICI VISION 备有远程服务热线，可直接连线沟通。 专业的技术人员可直接介入检测过程中， 协助诊断仪器状况，更新软件， 甚至可以帮助用户在对复杂的零件进行编程。
机型
测量范围 Ø L
最大重量 Ø L Peso 精确度 Ø L Rotazione 准确性 Ø L
从一个工件转到下个工件 只要按一下条码阅读器就可完成
需要工件的尺寸? 操作人员在真实的扫描图像上便可以得到
根据不同部件的检测需要 最大可能的提供相配套的配件
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具体的检测程序
生产过程中，经常会有对特定种类零件的检测的需求。因此，VICI VISION 设计生产了MTL 系 列，满足不同领域，不同特征的工件光学测量需求。
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X-Stream
专门为大型重工件设计， 可检测的重至60千克的工件
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全部检测在数 秒钟内完成
8
更快更准确
质量检测在生产中起着至关重要的作用。使用单个仪器完成全面精确的测量意味着节省时间和人力和 生产效率的提高。MTL综合了轮廓投影仪，圆度仪和，测微仪等工具的功能，对工件进行全自动整体 测量，避免人工作业误差的影响，作业人员全面掌握精准的数据。
MTL
全自动光学检测仪
Chinese version
生产质量和 效率的保证
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质量检测在生产过程中起着重要作用，因此Vici Vision 研发了直接用于生产车 间，操作简单的光学检测仪。 增加产量，提高生产效率，减少次品的最好途径。 有着37年的经验，并在全球建立了销售网络，VICI VISION在柱状体和旋转体工 件测量领域有着独特优势。
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测量微小部件的最好途径
牙科移植和生物医学领域的理想解决方案
MTL X5
MTLx5 专用于测量牙科移植物，生物医学部件，手表部件等微小机械部件。 MTLx5有极高的分辨率，可以检测极其微小的部件，是该领域的独特的产品。 MTLx5 的设计便于工件的装卸，即使是最难操控的部件。 机台构造及光学装置的移动保证检测零件的稳定性，防止零件在测量过程中振动，移位或者掉 落。 机台上无缺口和咬边，零件掉落后容易寻回。
可伸缩的感测器在装卸工件的过程中保护光学元件，作业员可在此区域中自由操作 机架上顶压可调节式顶锥配合小齿轮减轻了固定工件的难度。
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非常简单的装卸操作
直接用于车间，提高工效的最好选择
Ergon
便于操作的设计
Ergon S
超高分辨的率关注最微小的细节
Ergon 和 x-Stream 专门为生产车间设计，测量大体积的，较为沉重的部件。 顶部开放式的设计便于机械的装卸和搬运。 机台前部宽敞的空间便于工件的人工装卸 装卸过程中，前方和两侧可伸缩的传感器会受到保护。 光学元件周围带有缓冲装置，对元件进行近一步保护。 顶端配有工业油污收集和处理装置。
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ø ø
10
23
16
Self Programming
R
12
L
4
10
L
60
2
A 10
自动编程
获取部件的图像，软件程序对部件的各 种几何元素进行检测并及时提供每个元 素的测量报告。
辅助编程
系统会建议进行测量的元素。
先进的人工编程 工作人员可以100%的参考并创建适合自 己的检测程序，选择或修改检测项目。
对照DXF 文件
将零件轮廓和DXF cad 文件进行对比。 轮廓过动态检测，得到已知直径 涡轮的位置。
可以与自动装卸机器联合使用
自动的装卸设施的对生产进行100% 控 制，不需要增加预算。
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作业人员可以直接观测到工件的真实图像
保证操作人员的检测结果不受到环境中污垢的影响。