滚动轴承基本知识入门
根据力的平衡条件可求出受载最大的滚动体所受的载荷为
4.37 5 F F F ( 点接触轴承） 0 r r z z 4 . 08 4 . 6 F F F ( 线接触轴承） 0 r r z z
2 .轴承元件上载荷及应力的变化
轴承工作时，滚动体上一点当进入接触区时开始受载荷， 应力从零开始逐渐增大到最大值，这个最大值与载荷正比， 当接触区离开该点后该点受力为零，直到滚动体旋转到下 一次的接触位置，滚动体上的该点又一次开始受力，但是 这一次的接触位置改变了，载荷不同了，因而最大接触应 力也不同了。 滚动体上一点的受力变化情况如上图所示，固定座圈上一 点(中心线以下)处的受力如下图所示，座圈上的不同点处的 最大应力值不同。
注意：公称接触角越大，滚动轴承承受轴向载荷的能力越大。
按轴承所能承受的载荷方向或公称接触角a的不同分
按滚动体形状分
球轴承和滚子轴承
球轴承
滚子轴承
常用滚动轴承的类型及结构（表7-1）
7.2.2滚动轴承的代号
国标GB/T272—93规定滚动轴承代号由三部分组成：
前置代号
基本代号
后置代号
当量动载荷 P
对于向心轴承，是一个方向、大小恒定的径向载荷， 称径向当量动载荷，用P表示。 对于推力轴承，是一个恒定的中心轴向载荷，称轴向 当量动载荷，用P表示。
第7章 滚动轴承
第7章 滚动轴承
教学基本要求 1.了解滚动轴承的结构、材料、特点和应用； 2.掌握滚动轴承的类型、代号和选择； 3.掌握滚动轴承的失效形式、设计准则及校核 计算方法； 4.能正确进行滚动轴承的组合设计。
重点与难点 1.滚动轴承的失效形式、设计准则及滚动轴承 的选择； 2.角接触球轴承和圆锥滚子轴承轴向载荷的计 算以及滚动轴承基本额定寿命的计算； 3.滚动轴承的组合设计。
与滑动轴承相比，滚动轴承的主要优点 是：摩擦力矩和发热较小，在通常的速 度范围内，摩擦力矩很少随速度而改变； 启动转矩比滑动轴承小；消耗润滑剂少， 便于密封，易于维护；大大地减少了有 色金属的消耗；轴承单位宽度的承载能 力较大；标准化程度高，成批生产，成 本较低。
滚动轴承的缺点是：接触应力高，承受 冲击载荷的能力较差，高速重载荷下轴 承的寿命较低；径向尺寸比滑动轴承大； 减振性能比滑动轴承差，工作时振动和 噪音较大；小批生产特殊的滚动轴承时 成本较高。
7.1.1滚动轴承的构造
1-内圈 2-外圈 3-滚动体 4-保持架
滚动轴承通常由内圈1、外圈2、滚动体3 和保持架4组成。滚动体是滚动轴承中不 可缺少的重要元件。内圈与轴颈配合， 外圈与轴承座配合。
外圈
内圈
滚动体
保持架
7.1.2轴承的材料
轴承内、外圈和滚动体的材料应具有较高的接 触疲劳强度和硬度、良好的耐磨性和冲击韧性。 一般用特殊轴承钢如GCr15、GCr15SiMn等制 造，热处理后硬度一般不低于60HRC，工作表 面要求磨削和抛光。 由于一般轴承的这些元件都经过150℃的回火 处理，所以通常当轴承的工作温度不高于 120℃时，零件的硬度不会下降。
P L10 C 1
C L10 ( ) (106) P
L10h
10 C ( ) 60n P
6
(h)
公式修正
引入温度修正系数ft，则可得寿命的修正公式：
L10h
10 f t C 60n P
6
(h)
如P和n已知，该轴承的预期寿命 L h 轴承设计公式：
6）从价格上考虑，一般来说，球轴承比滚子轴承便宜。
2.尺寸系列、内径的选择
直径系列：选轻系列或中系列 宽度系列：正常系列 公差等级：选０级
优先考虑用普通公差等级的轴承
7.3 滚动轴承的受力分析、失效形式 和计算准则
7.3.1受力分析
1 .向心轴承的载荷分布
载荷通过轴颈作用于轴承内圈 ，假设轴承内外圈在载荷的作 用下保持原有形状，在载荷的 作用下内圈相对于外圈在载荷 作用方向上位移为 δ，上半圈的 滚动体仍然不受力，下半圈的 滚动体与内外圈的接触点处发 生接触变形 δi 。当滚动体在不 同位置与座圈接触时，由于变 形量不同，因而接触载荷也不 同。
滚动轴承的寿命 滚动轴承的基本额定寿命 滚动轴承的基本额定动载荷
滚动轴承的当量动载荷
1.基本额定寿命和基本额定动载荷
滚动轴承的寿命：
轴承中任一元件出现疲劳点蚀前所经历的总转数，或在一 定转速下的总工作小时数。 轴承寿命相当离散，应与一定的可靠度相联系。
滚动轴承的基本额定寿命：
一批型号相同的轴承在相同条件下运转，有10％的轴承产 生疲劳点蚀前的总转数或在一定转速下的总工作小时数。 即可靠度为90%（失效概率为10%）时轴承的寿命。
1）一般，在正常安装和维护下，转速较高的轴承主要 失效形式是疲劳点蚀，需进行寿命计算。
2）高速轴承除要进行寿命计算外，还需使其转速不得 超过极限转速。 3）对于缓慢摆动或低速回转的轴承，一般是塑性变形 失效，需进行静强度计算。
7.4 滚动轴承的校核计算
7.4.1滚动轴承的基本额定寿命计算
一些基本概念：
游 隙 代 号
多 轴 承 配 置 代 号
其 他 代 号
1.基本代号
表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承 代号的基础。包括：
1）类型代号
用数字或字母表示不同类型的轴承，见下表。
2）尺寸系列代号
由两位数字组成。前一位数字表示宽度 系列（向心轴承）或高度系列（推力轴 承），后一位数字表示直径系列。宽度 系列或高度系列是指结构、内径和直径 系列都相同的轴承，在宽度或高度方面 的变化系列。
滚动轴承代号的构成
前置 代号
五
基
四
本
三
代
二
号
一 内 部 结 构 代 号 密 封 和 防 尘 结 构 代 号
后
置
代
号
轴承 分部 件代 号
尺寸系列 代号 类 型 代 号 宽 度 系 列 代 号 直 径 系 列 代 号 内径系 列代号
保 持 架 及 其 材 料 代 号
特 殊 轴 承 材 料 代 号
公 差 等 级 代 号
2 .滚动轴承基本额定寿命计算
实验表明：对于相同型号的轴承，在不同的载荷 P1、P2、P3、……作用下，若轴承的额定寿命为L1、 L2、L3、……，则：
P1 L1 P2 L2 P3 L3 Cont.
寿命计算公式的推导
当L10=1（106转）时，其对应的载荷为基本额定动载荷C（N） 于是可得：
滚动轴承在海上钻井平台上的应用
滚动轴承在火车车轮轴中的应用
滚动轴承在减速器中的应用
7.2 滚动轴承的类型、代号和选择
7.2.1滚动轴承的主要类型、性能与特点
公称接触角a
公称接触角是滚动轴承的一个主要参数， 它是指滚动轴承中滚动体与外圈接触处 的法线和垂直于轴承轴心线的平面间的 夹角，用α表示。
保持架可以是用低碳钢薄板冲压结构，也可以是实体式 结构。 冲压结构保持架生产率高，价格便宜，但制造精度差， 保持架与滚动体之间的间隙较大。
实体保持架可以使用铜合金，铝合金，塑料，树脂等材 料制成，金属材料实体保持架须经切削加工，价格较高， 由于形状准确，与滚动体配合良好，因而性能较好。
7.1.3滚动轴承的优缺点及应用
4）轴承的配置代号
a)面对面
b)背对背
c)串联
7.2.3滚动轴承的选择
滚动轴承的选择内容
滚动轴承的选择包括：轴承类型、尺寸系列、内径和公差 等级等的选择。
类型的选择
类型的选择是指从具体使用条件出发，结合轴承本身的特 点，经过分析比较，选出比较合适的类型和型号。
1.滚动轴承类型的选择原则
1）转速较高，载荷不大，旋转精度又有较高要求时，宜用 点接触的单列向心球轴承或向心角接触球轴承。滚子轴承多 用于转速不太高、载荷较大的场合。 2）有冲击载荷时，宜用滚子轴承。 3）径向和轴向载荷都较大，转速又高，宜用向心角接触球 轴承；转速不太高，则可用圆锥滚子轴承；当轴向载荷比径 向载荷大得多时，且转速不太高，一个支点上可用两种不同 类型的轴承组合，例如推力轴承和向心球轴承组合，以分别 承受轴向载荷和径向载荷。 4）当要求支承有较大刚度时，宜用滚子轴承； 5）支点跨距大，轴的弯曲变形较大时，可选用调心轴承；
1特轻
2轻 3中
01
02 03
11
12 13
21
22 23
31
32 33
41
42 --
51
52 --
61
62 63
4重
04
--
24
--
--
--
--
0系列（窄系列）多数可省略，圆锥滚子轴承不能省略。
3）内径代号
基本代号举例
2.前置代号
3.后置代号
后置代号:用字母和数字表示 ——轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等
轴承工作时轴承元件上载荷与应力的变化 滚动体——不稳定脉动循环变应力
固定套圈——稳定的脉动循环变应力
Q,H
T
T
7.3.2滚动轴承的失效形式
1. 疲劳点蚀 2. 塑性变形 3. 磨损 4. 胶合
其它还有锈蚀、电腐蚀和由于操作、维护不当而引起的元 件破裂等失效形式。
1．疲劳点蚀
滚动轴承工作过程中，滚动体和内、外圈滚道分别受到 脉动循环交变应力的作用。在载荷的反复作用下，首先在 表面下一定深度处产生疲劳裂纹，继而扩展到接触表面， 形成疲劳点蚀，使轴承不能正常工作。通常，疲劳点蚀是 滚动轴承的主要失效形式。
7.1 概述
轴承是支承轴颈的部件，有时也用来支 承轴上的回转零件。根据其工作时接触 面间的摩擦性质，分为滑动轴承和滚动 轴承两大类。本章只讨论滚动轴承。
滚动轴承的基础知识
滚动轴承的基础知识★滚动轴承的最高允许转速通常由允许的工作温度确定，旋转速度极限是能够不产生烧结、过热、持续运转的经验的速度允许值。
轴承的迹象转速因轴承结构尺寸、保持架结构、材料、轴承负荷、润滑方法、包括轴承周围的冷却情况而各异。
★滚动轴承长寿命的根本条件：使用合适的安装工具，认真负责地操作以及安装现场的清洁。
★热力学参考转速和动力学允许转速表现了轴承的高速适应性能★如何提高轴承的允许转速—提高轴承的尺寸精度、旋转精度以及配合部位的精度，采用的润滑冷却方式，使用特殊形式的保持架都可以达到。
一、轴承游隙轴承在安装前的游隙与安装后在工作温度下的游隙（工作游隙）是有所不同的；通常：工作游隙小于安装前的游隙。
☆设定轴向游隙时必须考虑热膨胀二、影响轴承游隙的因素1、由温度引起的径向游隙的减少ΔGrt=Δtα(d + D)/2 mm式中：α—钢的线膨胀系数α=0.000011/k当轴承有热量输入或输出时，它的径向间隙会有更大的变化；当通过轴传入热量或通过轴承座散热时，径向间隙就会减小；如果由轴承座传入热量或由轴散热，径向间隙就会加大；起动过程短，迅速达到工作转速的轴承，轴承套圈间的温度差比稳定状态时的温差大；为了避免轴承有害的预负荷和变形，应使轴承缓慢起动或选择比工作温度下需要的理论有隙更大的轴承有隙——高速轴承游隙大的原因2、由过盈配合引起的径向游隙减小轴承内圈滚道的扩张量可近似取为其配合过盈量的80％而外圈的收缩量可大致定为其过盈量的70％（先决条件：实心钢轴，正常的钢制轴承座）。
3、滚动轴承运转中的内部游隙的大小，对疲劳寿命、振动、噪声、温升等轴承性能影响很大。
选择轴承内部游隙，对于决定了结构尺寸的轴承是一项重要研究项目。
☆角接触球轴承的极限转速与接触角有关、接触角大极限转速低，反之则高。
☆安装角接触球轴承轴与轴承座间不允许发生任何的偏斜，不然就会对轴承的寿命有严重的影响。
★球轴承、圆柱滚子轴承的游隙是不可调整的，圆锥滚子轴承的游隙是可以根据需要进行调整的。
滚动轴承基础知识
滚动轴承基础知识轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，它们的作用是支持轴旋转及承受轴上的载荷。
由于滚动轴承的摩擦阻力小，所以在生产中使用比较广泛。
滚动轴承是标准组件，由专门的工厂生产，需用时可根据要求确定型号，选购即可。
在设计机器时，不必画滚动轴承的零件图，只要在装配图中按规定画出即可。
一、滚动轴承的种类滚动轴承的种类有很多，但他们的结构大致相似，一般由四个元件组成，如图13－38所示。
滚动轴承按其受力方向可分为三类：1. 向心轴承--主要承受径向力，如图13－38a所示深沟球轴承。
2. 推力轴承--只承受轴向力，如图13－38b所示推力球轴承。
3. 向心推力轴承--同时承受径向和轴向力，如图13－38c所示圆锥滚子轴承。
图13－38 滚动轴承二、滚动轴承的代号滚动轴承的种类很多。
为了便于选用，国家标准规定用代号来表示滚动轴承。
代号能表示出滚动轴承的结构，尺寸，公差等级和技术性能等特性。
滚动轴承代号用字母加数字组成。
完整的代号包括前置代号、基本代号和后置代号三部分。
基本代号表示轴承的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础。
1. 基本代号的组成基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号三部分自左至右顺序排列组成。
（1）类型代号类型代号用数字或字母。
数字和字母含义见表13－6。
表13-6 滚动轴承的类型代号类型代号有的可以省略。
双列角接触球轴承的代号"0"均不写；调心轴承的代号"1"有时亦可省略。
区分类型的另一重要标志是标准号，每一类轴承都有一个标准编号，例如，双列角接触球轴承标准编号为GB/T 296－1994；调心球轴承标准编号为GB/T 281－1994。
（2）尺寸系列代号尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号（一位数字）和直径系列代号（一位数字）左右排列组成。
它反映了同种轴承在内圈孔径相同时内、外圈的宽度，厚度的不同及滚动体大小不同。
显然，尺寸系列代号不同的轴承其外廓尺寸不同，承载能力也不同。
滚动轴承基本知识
滚动轴承分类
• 3、按能否调心分类 • 1)调心轴承——滚道是球面形的，能适 应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的 轴承； • 2)非调心轴承(刚性轴承)——能阻抗滚 道间轴心线角偏移的轴承。
滚动轴承分类
• • • •
4、按滚动体的列数分类 1)单列轴承——具有单列滚动体的轴承； 2)双列轴承——具有两列滚动体的轴承； 3)多列轴承——具有多于两列的滚动体 并承受同一方向载荷的轴承。
滚动轴承基本概念
• 滚动体在内圈和外圈之间滚动，包括： 球、圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子、 滚针等； • 保持架将滚动体均匀隔离，包括：冲压 保持架、金属实体保持架、工程塑料保 持架。
滚动轴承基本概念
• 一、滚动轴承主要尺寸 • GB/T273.1——圆锥滚子轴承外形尺寸方 案； • GB/T273.2——推力轴承外形尺寸方案； • GB/T273.3——向心轴承外形尺寸方案； • 非标准轴承
滚动轴承基本概念
• 一、滚动轴承的特点 • 1、 优点：摩擦力小、精度高、刚度高、 维护保养方便； • 缺点：承载能力比滑动轴承小、振动和 噪音较大、不允许异物进入。
滚动轴承基本概念
• 一、公差等级及表示方法 • 向心轴承(圆锥滚了轴承除外)公共等级共 分为五级，即：0、6、5、4、2级，其精 度依次提高 • 圆锥滚于轴承公差等级共分为五级，即： 0、6(6x)、5、4、2级，其精度依次提高 • 推力轴承公差等级共分为四级，即：0、6、 5、4级，其精度依次提高
滚动轴承代号
• 7088DGM/P6DF 表示宽度系列代号为0， 直径系列代号为0，尺寸系列代号为00， 规定宽度系列代号为0时可省略，因此尺 寸系列代号为0。
滚动轴承代号
• 表示轴承公称内径的内径代号有五种情 况，见表
轴承基础知识(图文详解)
• （4）右起第五位数字--- 轴承类型 • 1 调心球轴承 • 2 调心滚子和推力滚子轴承（20、29） • 3 圆锥滚子轴承 • 4 双列深沟球轴承 • 5 推力球轴承（51、52） • 6 深沟球轴承 • 7 角接触球轴承 • N 圆拄滚子轴承 • NA 滚针轴承
当转子轴颈出现磨损时，磨损轻微可 以采用喷镀法，磨损严重可以采用镶套法。
轴承外圈与电机外壳孔的配合
例如：电机前侧轴承为6314，轴承外 径150mm，根据国家标准，电机外壳孔 选150K7，从孔的极限偏差表中可查上 偏差为+0.012,下偏差为-0.028。
Ø150
Ø150 +0.012 - 0.028
轴承基础知识
主要内容
一、轴承的基本结构组成 二、轴承的游隙 三、轴承配合间隙
滚动轴承的特点、结构和代号
• 1.1、滚动轴承的特点 • 1 ．由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，起动阻力
矩小，效率高。 • 2 ．对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴向尺寸小
，结构紧凑。 • 3．运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。 • 4．冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。 • 5．不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。 • 6．滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生产、成本
2.3.3安装方法 轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性 质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动 体传递压力，轴承安装一般采用如下方法： a. 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可 用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴 承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装 配套管（铜或软钢）。装配套管的内径应比轴颈直径略大，外 径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴 承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直 径。 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈 要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈 和外圈的端面。
滚动轴承基本知识入门课件
滚动轴承能够承受较大的载荷，具有 较高的旋转精度和较低的摩擦系数， 能够保证机械设备的稳定性和可靠性 。
滚动轴承的选择
根据不同的使用场合和载荷情况 ，选择不同类型的滚动轴承，如 深沟球轴承、角接触轴承、圆柱
滚子轴承等。
考虑轴承的尺寸、转速、精度等 参数，以及与机械设备其他部分
的配合和安装方式等因素。
滚动轴承的润滑
润滑剂的作用
润滑剂在滚动轴承中起到减少摩 擦、冷却、清洗和防止腐蚀的作
用。
润滑剂的种类
常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂 和固体润滑剂。
润滑方式
滚动轴承的润滑方式包括油润滑、 脂润滑和喷雾润滑等，应根据轴承 的工作条件和使用要求选择合适的 润滑方承的寿命是指在一定的工作条 件下，轴承能够维持其所需性能的时 间。
滚动轴承的制造流程
原材料准备
根据生产计划和工艺要求，准备适量的 轴承钢、陶瓷材料等原材料。
热处理
将原材料进行加热、保温和冷却，以获 得所需的机械性能和硬度。
磨削加工
将热处理后的原材料进行磨削加工，以 获得精确的尺寸和几何形状。
装配
将磨削加工后的滚动体和保持架进行装 配，形成完整的滚动轴承。
滚动轴承的质量检测
02
滚动轴承的工作原理
滚动轴承的滚动摩擦
03
滚动摩擦定义
滚动摩擦与滑动摩擦的比较
滚动摩擦的优点
滚动轴承在运转过程中，滚动体在滚道表 面产生的摩擦力，称为滚动摩擦力。
滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，因此滚动 轴承具有较低的摩擦系数，能够减少能量 损失并提高机械效率。
滚动摩擦力较小，能够降低轴承温度，减 少对润滑剂的需求，延长轴承寿命。
滚动轴承的失效形式
影响轴承寿命的因素
滚动轴承培训讲义
滚动轴承培训讲义一、滚动轴承定义：将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承（Rolling bearing）。
二、滚动轴承的代号及密封装置1、滚动轴承的结构：滚动轴承的结构由四部分组成：1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动。
2.内圈——装在轴颈上，随轴转动。
3.滚动体——滚动轴承的核心元件。
4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦。
常见滚动体的类型：球型圆柱滚子圆锥滚子球面滚子滚针2、滚动轴承的材料滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性，一般采用轴承钢制造，其含碳量约等于1%。
热处理后硬度一般不低于（洛氏硬度）HRC60。
3、滚动轴承的特点优点：1）起动力矩小，可在负载下起动；2）径向游隙较小，运动精度高；3）轴向宽度较小；4）可同时承受径向、轴向载荷，轴承组合较简单；5）便于密封，易于维护；6）不需有色金属，标准件，成本低。
缺点：1）承受冲击载荷能力差；2）振动、噪声较大；3）径向尺寸较大；4、轴承代号的介绍（可参见国标GB/T272）前置代号：表示轴承分部件的代号，用字母表示。
如用L表示轴承可分离的套圈；K表示轴承滚动体与保持架组件等等。
后置代号：用字母和数字表示轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等。
后置代号得内容很多，几种常用的代号：1、内部结构代号：同一类轴承不同的内部结构。
如接触角为15°，25°，40°的角接触轴承分别用C,AC和B表示。
2、轴承的公差等级分为2、4、5、6（6x仅适用于圆锥滚子轴承）和0级，共六个级别，依次由高到低，代号分别为/P2,/P4，/P5，/P6(或/P6X)和/P0。
0级为普通级是最常用得轴承公差等级，在轴承代号中不标出。
3、常用得轴承径向游隙分为1组，2组，0组，3组，4组和5组共6个组别，径向游隙依次由大到小。
0组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余组别依次用/C1,/C2，/C3，/C4，/C5表示。
滚动轴承基础知识
滚动轴承基础知识一、轴承的定义轴承按功能定义是指：在轴承座孔（两者通常有相对运动）之间起支承作用而传递负荷，起定位作用而限制轴对于座孔（有时是座孔对于轴）的轴向位移的一种应用非常广泛的机械零件。
二、滚动轴承的结构1,一般由套圈（内圈和外圈或紧圈和活圈），滚动体和保持架构成。
2,内、外圈或紧、活圈之间装有若干滚动体，通过保持架将滚动体保持一定的间隔，进行圆滑的滚动。
但有不带内圈、外圈或保持架的轴承，但滚动轴承必须具有滚动体。
3, 滚动体分为钢球和滚子两大类, 滚子又称滚柱,其按形状不同可分为圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子等.三、滚动轴承的分类滚动轴承按其承受负荷方向可分为向心轴承和推力轴承，按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承。
（见附表P16）此外还有外球面球轴承，关节轴承等。
四、滚动轴承的结构特点（一），深沟球轴承俗称“0”类轴承，也叫向心深沟球轴承。
位于内圈、外圈上的滚道，呈略大于滚动球半径的半径圆弧横断面。
除开式（无密封圈、无防尘盖）之外，还有加钢板防尘盖的轴承，加橡胶密封圈的轴承，或者在外圈的外径上附有止动环的轴承，多采用钢板冲压保持架。
（二）调心球轴承俗称“1”类轴承，又称双列调心球轴承。
一般有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈的滚道呈球面。
（三）圆柱滚子轴承俗称“2”类轴承，与深沟球轴承轴承相比，用圆柱形滚子代替钢球，用直母线滚道代替球沟，内、外圈可分离。
（四）调心滚子轴承俗称“3”类轴承，又称双列调心滚子轴承。
在有两条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子（球面滚子）的轴承。
（五）滚针轴承俗称“4”类轴承.滚针轴承中组装有许多长度为其直径3倍～10倍的细长滚针。
（六）角接触球轴承俗称“6”类轴承，又称向心推力球轴承。
基本结构有一对套圈，一列钢球，一个保持架。
（七）圆锥滚子轴承俗称“7”类轴承，圆锥滚子作为滚动体组装在轴承中，由内圈的大挡边引导。
因是分离式，内圈和外圈可分别拆卸。
轴承基础知识培训
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
4、公差等级代号
代号对照
新标准
旧标准
P0
G
P6
E
P6X
EX
P5
D
P4
C
P2
B
示例对照
新标准
旧标准
6203
203
6203/P6
E 203
30210/P6X
Ex 7210
6203/P5
D 203
6203/P4
C 203
6203/P2
B 203
表示圆锥 滚子轴承
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
★游隙代号
★振动代号
★配置代号
★带附件轴承代号
小 C1 C2
Cm
C0
C3
C4
大
C5
加 Z1
速 Z2
度 Z3
型 Z4
V1 速 V2 度 V3 型 V4
DB 成对背对背安装 DF 成对面对面安装 DT 成对串联安装
轴承代号+附件代号 带紧定套 带退卸套 带内圈 带斜挡圈
第二章 滚动轴承的代号
轴承基础知识
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
1、滚动轴承的组成
滚动轴承的四大件：
序号 部件
代号ห้องสมุดไป่ตู้
1 外圈
01
2 内圈
02
3 滚动体 04
4 保持架 07/46
07
46
外圈
保持架 滚动体
内圈
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
1、滚动轴承的组成（续）
为了适用于某些特殊 的使用要求，有的轴承会 增加或减少一些零件。
示例 LNU205 RNU205 K81105 WS81105 GS81105 F619/5 KOW-51105 KIW-51106
滚动轴承基础知识培训ppt课件
设计：潘存云
a)单向
能同时承受较大的径向、
轴向联合载荷。因线性接
中
2’
触，承载能力大，内外圈
可分离，装拆方便，称对
使用。
只能承受轴向载荷，且作用线
必需与轴线重合。分为单、双
低
不允许 向两种。高速时，因滚动体离
心力大，球与保持架摩擦发热
严重，寿命较低，可用于轴向
载荷大、转速不高之处。
轴承名称、 类型及代号
号
注：
代表字母；
代表数字
1. 前置代号----成套轴承分部件代号。 2. 基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。是轴承代号的基础，有三项
类型代号 ----左起第一位，为0（双列角接触球轴承 )则省略。
前置代号
表2-1 滚动轴承代号的排列顺序
基本代号
后置代号
（）
成套轴承分部 件代号
类 型
代 号
尺寸系列代号
若滚动体为球，可承受一定的轴向载荷。
0˚ <α<45˚ → 承受径向载荷为主； 45˚ <α<90˚ → 承受轴向载荷为主；
采用滚子轴承
α= 90˚ → 只能承受轴向载荷。
轴承类型 公称接触角
向心轴承主要承受径向载荷
径向接触
角接触
α= 0˚
0˚ <α<45˚ α
推力轴承主要承受轴向载荷
角接触
轴向接触
角偏差 ↑ → 影响轴承正常运转。
可采用调心轴承。
滚针轴承对轴线倾斜最敏感，应 紧可能避免在轴线有倾斜的情况下使 用。
θ
设计：潘存云
调心轴承
二、滚动轴承的代号
前置代号
表2-1 滚动轴承代号的排列顺序
滚动轴承的基础知识
其中内径代号看下表：
轴承公称内径 0.6到10（非整数） 内径代号 用公称内径毫米数直接 表示，在其与尺寸系列 代号之间用“/”分开。 用 公 称 内 径 毫米 数 直 接 表示 ，对深沟球轴承及 角接触球轴承7、8、9直 径 系 列 ， 内 径与 尺 寸 系 列代号之间用“/”分开 00 01 02 03 示 例 深沟球轴承618/2.5 d=2.5mm 深沟球轴承625 618/5 d=5mm
第3章
轴承的工艺设计
一、滚动轴承的公差与形位公差
一.
机械制图的基础知识
只做简单介绍，要求能看懂简单的图纸即可。
平面图形上的尺寸分为定形尺寸和定位尺寸两类 1、平面图形的尺寸 定形尺寸——指确定平面图形上几何元素形状大小的尺寸。一般情 况下确定几何图形所需的定形尺寸的个数是一定。 定位尺寸——指确定几何元素相对位置的尺寸。确定平面图形位置 需要两个方向的定位尺寸即长度和宽度。 注意：有时一个尺寸可以兼有定形和定位两种作用。
以角接触轴承为例：
上图符号的意义：
d : 轴承内径 D： 轴承外径 T： 轴承宽度（轴承装配高）B： 内圈宽度 C： 外圈宽度 α： 轴承接触角（°） rsmin: 轴承最小单向倒角 r1smin: 内、外圈窄端面最大单向倒角 r: 轴承装配倒角 r1: 内、外圈窄端面倒角 r3： 内、外圈非装配倒角 r8： 与“0”类轴承通用的内圈非装配倒角：内外圈锁口倒角 di: 内圈沟道直径 De: 外圈沟道直径 Ri： 内圈沟道曲率半径 Re: 外圈沟道曲率半径 ai: 内圈沟位置 ae: 外圈沟位置 d2: 内圈挡边直径 D2： 外圈挡边直径 t： 装配锁口高度