织物拒油性评定
拒水拒油整理教学课件
设备规模
根据生产规模和产量需求，选择 适当规模的设备，避免设备过大 造成浪费或设备过小影响生产效
率。
设备材质
考虑设备材质的耐腐蚀性和耐高 温性能，确保设备在长期使用过
程中保持良好的状态。
操作参数设置和调整策略
温度控制
根据拒水拒油整理工艺要求，设置适当的温度， 确保织物在整理过程中达到最佳效果。
时间控制
实例分析：成功与失败案例对比
成功案例
某户外品牌冲锋衣，采用特殊工艺处理，实现优异的拒水拒油性能。经检测，水滴和油滴在衣物表面迅速滑落， 耐洗性能良好。该产品受到消费者广泛好评。
失败案例
某品牌雨伞，宣称具有拒水功能。但经检测发现，水滴在伞面停留时间较长，拒水效果不佳。消费者反映使用后 伞面容易留下水渍和污渍。该产品市场口碑较差。
拒水拒油整理教学课件
• 拒水拒油整理概述 • 拒水拒油整理技术原理 • 拒水拒油整理工艺流程 • 设备选型和操作要点 • 质量检测方法与评价标准 • 生产过程中问题及解决方案 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
拒水拒油整理概述
定义与目的
定义
拒水拒油整理是一种使纺织品表 面具有排斥水和油的能力的加工 技术。
行业发展趋势预测及挑战分析
绿色环保整理技术
预测绿色环保整理技术 在未来的发展趋势，包 括生物基整理剂、水性 整理剂等的研究与应用 前景。
多功能整理需求
分析市场对多功能整理 的需求增长趋势，如防 水透湿、抗菌防螨等功 能的整合，以满足不同 领域的应用需求。
法规政策与标准
关注国内外相关法规政 策与标准的变化，分析 其对拒水拒油整理行业 的影响和挑战，如禁用 某些化学物质等。
经验分享
建立标准化操作流程
拒水拒油整理
拒水拒油整理
三、拒水拒油整理原理
▪ 液滴在固体表面上的接触角主要决定于固体和液 体的表面能以及液体与固体的界面能。
▪ 液滴在固体表面上受到下列平衡力的作用，三相 交界点的合力为零。
拒水拒油整理
▪ 纺织品上大多存在接触角滞后现象。 ▪ 造成接触角滞后的原因主要是表面不平和
表面不均匀（即粗糙，包括表面污染）及 表面对液滴吸附所致。
拒水拒油整理
cosθ*=rcosθe
式中的θ*为复合表面的表观接触
角，θ1、θ2分别为两种介质上的 本征接触角，
f1、f2分别为这两种介质在表面 的面积分数。
当其中一种介质为空气时，假设
拒水拒油整理
有机硅拒水整理工艺举例
▪ 浸轧液组成（g）：
甲基含氢硅烷乳液 30
羟基硅烷乳液
70
胺基环氧交联剂 14.2
结晶醋酸锌
10.8
二氯氧化鋯
5.4
乙醇胺
4.5
加水至
1000
整理工艺：
二浸二轧（轧余率70%） 烘干（100-105℃） 焙烘
水洗 皂洗 水洗 烘干
（150-160℃5-7min）
起和蜡质层的共同托持作用,使得水滴不能渗 透,而能自由滚动.
荷叶的自洁原理示意图
拒水拒油整理
荷叶拒水必须具有以下条件： (1)表面材料必须拒水，水在其表面接触角必须大于90 (2)表面必须是粗糙的，而且粗糙程度必须是纳米水平 或接近纳米水平。
拒水拒油整理
▪ 拒水、拒油和易去污整理的本质是在织物表 面施加一层特殊结构的物质，使其高能表面 变为低能表面，以此获得具有拒水、拒油、 易去污效果的织物，且表面能愈小效果愈好。
织物防污测试AATCC130-2000
织物防污测试AATCC130-2000目的和范围1.1此测试方法用于测试织物在洗烫过程中去油污的能力1.2此测试方法首先用于评估织物整理后在实际使用中的防油污性能1.3此测试的使用不排除用于成衣测试原理2.1污点用于测试样本，用指定的重量将一些污质压迫于织物上，被沾污的织物以规定的方式洗烫，残留的污渍按5到1级不等的防污评级卡进行评级。
设备和材料3.1吸墨纸3.2粟米油3.3玻璃纸或其它相当的物品3.4计时器/秒表3.5砝码，5.0±0.1 lb（不锈钢或更好物质）3.6医用点滴器3.7全自动洗衣机3.8全自动干衣机3.9商用粒状洗涤剂或家用AATCC1993标准指定的洗涤剂(Tide detergent,9.8%P)3.10填衬物(36 x 36 inch)，缝边的漂白布片（填衬物类型1）或50/50涤/棉漂白或丝光府绸（填衬物类型2），或50/50涤/棉漂白丝光普通织物（填衬物类型3）3.11评级区（可用AATCC 124测试的评级灯光和区域）3.12带不刺眼黑色面（24 x 36 inch，高度为35±1 inch）的工作台3.13防污评级卡或3M防污色卡3.14温度计3.15用于称重的天平测试样布4.1每次测定用两块测试样布(15.0±0.4 x 15.0±0.4 inch)。
测试样布至少在21±1和65±2%湿度的条件下4 hours。
染污程序5.1将未染污的试样布平整的放在AATCC白色吸墨纸上，表面水平。
5.2用医用点滴器，滴5滴（大约0.2 ml）玉米油大约在测试布样的中心位置。
5.3放一块(3.0 x 3.0 inch)玻璃纸于污渍区上面。
5.4将砝码放于污渍区上的玻璃纸上面。
5.5在砝码放置60±5 s后，移开砝码，丢弃玻璃纸片。
5.6不允许测试样布相互接触以转移污点。
染污后20±5 min洗水。
纯棉织物的拒水拒油易去污整理
纯棉织物的拒水拒油易去污整理欧卫国;杨小玲;蔡云芸;娄娅娅;王春梅【摘要】采用雅可风FP Conc三防整理剂和无甲醛树脂Arkofix NZF同浴对棉织物进行整理,讨论了整理剂用量、整理液pH值、焙烘温度和时间对整理效果的影响.结果表明,最佳整理工艺为雅可风FP Conc用量25 g/L,树脂用量15g/L,MgCl2·6H2 O用量1.5 g/L,渗透剂JFC浓度1 g/L,整理液pH值4,100℃预烘180 s,135℃焙烘180 s.整理后的棉织物经过皂洗后拒水性能为100分,拒油接触角为152°,易去污等级为4-5级.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】4页(P17-19,24)【关键词】拒水整理;拒油整理;易去污整理;棉织物【作者】欧卫国;杨小玲;蔡云芸;娄娅娅;王春梅【作者单位】南通金仕达超微阻燃材料有限公司,江苏南通 226009;南通金仕达超微阻燃材料有限公司,江苏南通 226009;南通金仕达超微阻燃材料有限公司,江苏南通 226009;南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019;南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019【正文语种】中文【中图分类】TS195.5随着生活水平的提高,人们对服装面料的功能性要求越来越多。
由于棉织物手感柔软,透气透湿性好,且在天然纤维中,棉纤维的资源最丰富,所以被人们喜爱,需求最大[1]。
但棉纤维的亲水性也使得它易沾湿和易被沾污,所以会对棉织物进行三防整理[2]。
关于棉织物的三防整理已有不少研究报道,如王春梅等[3]将三防整理剂与易去污整理剂同浴对纯棉织物进行处理,使织物在具有拒水拒油性能的同时具有易去污性能;何方容等[4]用Z-200三防剂对棉织物进行整理得出最佳工艺条件;蒋丽云等[5]用正交试验讨论了C6整理剂整理棉及其混纺织物的影响因素。
目前市场上三防整理剂的品种繁多,性能各异。
纺织品拒水拒油整理的影响分析
纺织品拒水拒油整理的影响分析（一）2007-08-13 来源：全球纺织网随着经济和社会的发展，人们生活质量的提高，单一功能的纺织品已远远不能满足人们的需要，多功能整理的纺织品因其优良的性能正越来越受到人们的关注和喜爱。
拒水拒油整理就是在织物上施加一种或数种整理剂，改变织物的表面性能，使织物不易被水和常见油污所润湿或沾污。
拒水拒油纺织品可广泛应用于服装面料、厨房用布、餐桌用布、装饰用布、产业用布、军队用布、劳保用布等领域[1]。
然而,实践表明，影响织物拒水拒油整理效果的因素很多。
本文对影响织物拒水拒油整理效果的工艺因素等进行较为全面的分析，为同行做好拒水拒油整理提供参考。
1 试验1.1 试验材料及药品织物：128×60/20×16 3/1S斜纯棉织物布面pH值5.76；药品：拒水拒油整理剂RWO-7（全氟丙烯酸酯聚合物乳液），RWO-31（全氟丙烯酸酯聚合物乳液），RWO-32（含氢氟丙烯酸酯均聚物乳液），RWO-33（含氢氟丙烯酸酯与不含氟丙烯酸酯二元共聚物乳液），RWO-34（含氢氟丙烯酸酯与不含氟丙烯酸酯三元共聚物乳液），树脂整理剂 WFR-4，树脂整理催化剂C-1，拒水拒油加强剂FIX-3，普通硅油WFS-1，拒水拒油专用柔软剂WFS-7，渗透剂PA-6等。
1.2 设备MU504A型小轧车（台湾瑞比公司），DGF300313G型电热鼓风干燥箱（重庆永恒实验仪器厂），YG（B）026E-250型电子织物强力仪，YG（B）033型织物撕裂仪（温州大荣纺织标准仪器厂），AATCC124评级样卡，800 Series Kenmore洗衣机，80 Series Kenmore干燥机等。
1.3 测试方法拒水性试验方法：AATCC22-2005，AATCC193-2005；拒油性试验方法：AATCC118-2005；断裂强力试验方法：ASTM D1682-1986；撕破强力试验方法：ASTM D1424-1996；DP级试验方法： AATCC135-2003及AATCC124-2001；日晒牢度试验方法：AATCC16E-1998；摩擦牢度试验方法：AATCC8-2005；耐氯漂牢度试验方法：JISL 0884-1996。
织物的抗污性能与性能评估
织物的抗污性能与性能评估在我们的日常生活中，织物无处不在，从衣物到家居用品，从汽车内饰到工业用布。
而织物的抗污性能在很大程度上决定了其使用的便利性和持久性。
那么，什么是织物的抗污性能？又如何对其进行准确的性能评估呢？织物的抗污性能，简单来说，就是织物抵抗污渍附着、渗透和残留的能力。
这一性能对于各种织物制品的质量和实用性至关重要。
比如，我们的衣物如果容易沾染污渍且难以清洗，就会给我们的生活带来不便；家居的沙发面料若抗污性差，很快就会显得陈旧和不洁。
影响织物抗污性能的因素众多。
首先是织物的纤维种类。
不同的纤维具有不同的化学和物理特性，这直接影响了它们对污渍的抵抗能力。
例如，天然纤维如棉和羊毛，在吸湿性方面表现出色，但相对来说抗污性能可能较弱；而合成纤维如聚酯纤维和尼龙，通常具有较好的抗污性。
织物的组织结构也是一个关键因素。
紧密的织物结构能够减少污渍的渗透和附着机会，而疏松的结构则更容易让污渍侵入。
此外，织物的表面处理也会对其抗污性能产生重大影响。
常见的表面处理包括防水、防油和防污处理，这些处理可以在织物表面形成一层保护膜，阻止污渍的渗透和附着。
接下来，我们来谈谈如何评估织物的抗污性能。
评估织物抗污性能的方法多种多样，其中常见的有污渍附着测试、渗透测试和清洗测试。
污渍附着测试是将特定的污渍，如油污、墨水、果汁等，滴在织物表面，观察污渍的扩散和附着情况。
通过比较不同织物在相同条件下的污渍表现，可以初步判断其抗污能力。
渗透测试则是检测污渍在一定压力和时间作用下，穿透织物的程度。
这能更深入地了解织物阻止污渍渗透的能力。
清洗测试也是重要的一环。
将沾染污渍的织物进行清洗，评估清洗前后污渍的残留程度，从而判断织物的抗污和易清洁程度。
此外，还有一些更复杂的测试方法，如模拟实际使用环境的动态测试，以更真实地反映织物在日常使用中的抗污性能。
在实际的性能评估中，还需要考虑一些其他因素。
例如，测试环境的温度、湿度和光照条件等，都可能对测试结果产生影响。
去油效果的测试(包括全棉和涤纶)
去油效果的测试
一.试验材料：
1．自制涤纶针织油污布—－化验室标准布（黑机油：齿轮油：白矿油=1:3:6）
2．自制全棉针织油污布—－化验室标准布（黑机油：齿轮油：白矿油=1:3:6）
注：油污布制作方法：用胶头滴管均匀滴加油滴于水平挂于针板架的织物上，待油滴扩散后，涤纶150℃×50sec定型待用，全棉100℃×5min烘干待用；
二. 试验仪器：
1．RAPID高温染色小样机
2．101C-3B型数显电热鼓风干燥箱
3. ROSS泡沫仪
三. 除油效果：
3.1棉针织上的除油效果：
3.1.1配方及工艺：
除油剂：1.0g/l、2.0g/l
NaOH： 2.0g/l
浴比1：10，2℃/min升温，98℃×30min，水洗烘干，对比除油效果；
3.2 涤纶针织上的除油效果：
3.2.1配方及工艺：
除油剂：1.0g/l、2.0g/l
分别做不加Na2CO3和加Na2CO32.0g/l 100℃×30min以及不加Na2CO3和加Na2CO3 2.0g/l，加98%HAC调节工作液pH在4.5左右，130℃×30min的除油效果
3.3 染色除油同浴时对色光及染色效果的影响：
3.3.1配方及工艺：
染料：浅灰色消色液2ml/L
除油剂：1.0g/l、2.0g/l
98％HAC：调节工作液pH在4.5左右
浴比1：10，2℃/min升温，130℃×30min，降温，水洗烘干，对比除油效果、色光及得色深度；。
浅析一种新型的织物拒水拒油性能检测装置的原理
浅析一种新型的织物拒水拒油性能检测装置的原理目前，纺织品的拒水拒油性能检测的自动化或者半自动化装置是一个空白，需要进一步去研究与设计。
根据不同的纺织品以及纺织品的应用场合，对纺织品拒水拒油性能检测，让使用者在穿用的过程中得到某方面的满足。
通过分析纺织品的拒水拒油原理，进而利用这个原理设计了一套新型的织物拒水拒油性能的测试装置。
标签：新型；检测装置纺织品所展现出来的种种特性，是与组成它的纤维品种、织物和纱线的结构及织物后期整理工艺等因素有关。
为了能生产优良品质而且符合使用要求的纺织品，开发新型纺织纤维材料，对其性能的测试十分重要。
而目前其拒水拒油性能的测试装置处于一片空白，这就迫切需要研制出一款检测装置，来解决现实生活中的需求。
一、国际检测标准AATCC（美国纺织化学师与印染师协会）对纺织品防油性能的检测主要为实验法，大致原理为向铺平的纺织品表面滴上油滴，然后通过观察油滴的形状来判断纺织品的防油性能。
纺织品的防油性能的级别如图1，其中A为有效测试，显示出清澈的球形和完好的液滴；B为过渡有效测试，显示出部分暗色化的球形液滴；C为失效测试，显示出毛细现象；D为失效测试，显示出完全润湿。
二、装置设计原理根据纺织品拒水拒油性能的检测要求，设计一个纺织品拒水拒油性能测试装置，使其对纺织品可以实现快速、准确的检测。
尽可能减少人为干扰的因素，减少环境对检测的负面作用，也就是尽可能减少测试的误差。
本文主要利用图像处理方式，检测织物表面浸湿的表面积，然后与滴落到织物上的油和水的量形成对比，便可得出织物吸收和未吸收水和油的量，从而得到织物的拒水拒油性能。
三、装置结构介绍通过对原理的分析，利用SolidWorks进行三维建模，得到了如图2的三维装置。
首先，将待检测织物置于检测台上，通过滑轨进入第一个工位——滴水滴油，該滴水滴油装置是利用丝杆机构，推动注射器向织物滴油和滴水，由于注射器带有刻度线，可以更好地控制滴出油和水的量，利于装置的精确性；其次，第一个工位结束以后，进入第二个工位——吸收织物表面未被吸收的油和水的量，该工位利用丝杆驱动表面附有吸油纸的吸盘与检测台接触，并吸收掉表面未被吸收的水和油；最后，第二个工位结束以后进入最后一个环节——摄像头提取织物表面湿润情况，通过图像处理，得到织物吸收的水和油的量，从而得到其拒水拒油的性能。
04、棉织物拒水整理
边，随后将手执与轻击的部位对调。根据图
样评定织物表面的拒水性能。
2、耐水压测试 将试样平置于试样夹持器上，用螺杆旋紧
使之密闭。开启电动机，水注上升。由于
连通管的作用，试样夹持器中充水，试样
受水压逐渐增大。当水透过试样，在布面
上出现3滴水珠，为测试终点。关闭电动机， 读取水注高度。用KPa水注表示试样的耐水
实验四
一、实验目的
织物拒水整理
1、学习拒水整理工艺
2、了解检验织物拒水效果的测试方法
二、实验原理
在织物纤维上施加一层水不能浸润的拒水性薄
膜，但不封闭织物的孔隙，使织物具有既拒水 又透气的特性。
织物表面张力越低，能在其表面铺展的液体越
少，抗拒液体润湿的能力越强。当织物的表面 张力低于水的表面张力，则拒水；低于油的表 面张力，则拒油。拒水整理实际上是对织物的 低表面能处理。拒水整理剂一般含有长链脂肪 烃，有机硅，含氟化合物。
压大小。
六、实验结果与讨论
记录实验现象及实验数据，写出实验
报告，分析实验结果
三、实验仪器和化学品
树脂浸轧机、烘箱、焙烘箱、沾水仪、水压仪 拒水整理剂
四、工艺处方
拒水整理剂 浴比
60g/L 1:20
五、实验步骤
（一）、工艺步骤
工艺流程：浸轧→烘干→焙烘
按处方配0℃焙烘40秒。将整理 后的试样留作拒水效果测试。
*轧余率（轧液率%）：经液轧机轧后织物含液
量对于干布重量的百分比
轧余率=（织物轧液后重量–干布重量）/干布
重量×100%
（二）拒水效果测试
1、淋水性能实验
将试样紧绷在沾水仪的崩架上，将250ml冷
锦／棉交织物的拒水拒油整理
YC-EEE整理织物各项性能均比较好.2.1.4催化剂质量浓度 由图1~图4可知,加入催化剂氯化镁,可明显改善织物的防 污及易去污效果.对于AG-710,催化剂质量浓度为2
油性.在低质量浓度(20g/L)时,YC-EEE的拒水拒油性较好;在 高质 量浓度(40~60g/L)时,2种整理剂的拒水性相同,而YCEEE的拒油性明显高于AG-71
0.同样,织物的再沾和易去污性也与织物表面的几何结 构、 成膜整理剂的表面状态和性能有关.一般而言,拒油性较好 的织物,表面张力下降比较明显,不容易再沾污,一旦沾污后 去除也
较明显的耐久性.3结论3.1根据优化工艺,AG-710整理剂整 理工艺为质量浓度60g/L,三聚氰胺2g/L,氯化镁2g/L,160℃ 焙烘2.5min;YC-EEE整理
工艺为质量浓度40g/L,三聚氰胺3g/L,氯化镁4g/L,180℃焙 烘1.5min.3.2AG-710整理剂能够赋予织物较好的再沾污和 易去污 性,而YC-EEE整理剂
的拒水拒油性明显优于AG-710整理剂,且具有较好的耐久 性。
alskdfw 北京印花税
锦/棉交织物的拒水拒油整理锦/棉交织物具有坚挺的身骨, 爽滑的手感,又有很好的透气性.用此面料加工的产品穿着 舒适、便于打理,深受消费者的欢迎.织物的拒水、拒油和 防污整理一
直是印染加工的热点之一,所用整理剂主要以氟系树脂为 主.本试验采用2种氟系整理剂YC-EEE和AG-710,比较在锦/ 棉交织物上的整理效果,以进一步提高锦/棉交织物的功能
YC-EEE会发生变化,一部分整理剂可能会阻塞织物的经纬 交织孔隙,导致织物的透气性下降,同时使织物的拒水拒油 性下降.YC-EEE经5次洗涤,能保 持较好的拒水和拒油性