埋件计算2
北楼槽型埋件计算书计算：审核：批准：2011年9月28日一、计算依据及说明1、工程概况说明工程名称:工程所在城市:上海工程所属建筑物地区类别:C类工程所在地区抗震设防烈度:7度工程基本风压:0.55kN/m2工程强度校核处标高:120m2、设计依据《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001 (2006年版)《建筑幕墙》 GB/T 21086-2007《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2001(2008年版)《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ 133-2001《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB 3098.1-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB 3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB 3098.15-2000《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T 16823.1-1997《中国地震烈度表》 GB/T17742-20083、基本计算公式(1).场地类别划分:根据地面粗糙度,本工程按C类地区计算风压(2).风荷载计算:幕墙属于薄壁外围护构件，根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版) 7.1.1 采用风荷载计算公式: Wk=βgz×μz×μsl×W0其中: Wk---作用在幕墙上的风荷载标准值(kN/m2)βgz---瞬时风压的阵风系数,按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)取定根据不同场地类型,按以下公式计算:βgz=K(1+2μf)其中K为地区粗糙度调整系数，μf为脉动系数C类场地: βgz=0.85×(1+2μf) 其中：μf=0.734×(Z10)(-0.22)μz---风压高度变化系数,按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001取定,根据不同场地类型,按以下公式计算:C类场地: μz=0.616×(Z10)0.44μsl---风荷载体型系数,按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)取定W0---基本风压,按全国基本风压图,上海地区取为0.55kN/m2(3).地震作用计算:qEAk=βE×αmax×GAK其中: qEAk---水平地震作用标准值βE---动力放大系数,按 5.0 取定αmax---水平地震影响系数最大值,按相应设防烈度取定:7度: αmax=0.08上海地区设防烈度为7度,根据本地区的情况,故取αmax=0.08GAK---幕墙构件的自重(N/m2)(4).荷载组合:结构设计时，根据构件受力特点，荷载或作用的情况和产生的应力(内力)作用方向，选用最不利的组合，荷载和效应组合设计值按下式采用：γGSG+γwψwSw+γEψESE+γTψTST各项分别为永久荷载：重力；可变荷载：风荷载、温度变化；偶然荷载：地震水平荷载标准值: qk=Wk+0.5×qEAk，维护结构荷载标准值不考虑地震组合水平荷载设计值: q=1.4×Wk+0.5×1.3×qEAk二、荷载计算1、风荷载标准值计算Wk: 作用在幕墙上的风荷载标准值(kN/m2)z : 计算高度120mμz: 120m高处风压高度变化系数(按C类区计算): (GB50009-2001 7.2.1)μz=0.616×(z10)0.44=1.83832μf: 脉动系数 : (GB50009-2001 7.4.2-8)μf=0.5×35(1.8×(0.22-0.16))×(z10)-0.22=0.424922βgz: 阵风系数 : (GB50009-2001 7.5.1-1)βgz=0.85×(1+2×μf) = 1.57237μsf:建筑物表面负压区体型系数，按照(GB50009-2001 7.3.3-2)取-1.8（边角部位）对于封闭式建筑物，考虑内表面压力，按照(GB50009-2001 7.3.3)取-0.2或0.2Av:立柱构件从属面积取6m2μs1:维护构件从属面积不大于1m2的局部体型系数μs1f=μsf-0.2=-2维护构件从属面积大于或等于10m2的体型系数计算μs10f=μsf ×0.8-0.2 (GB50009-2001 7.3.3-2注) =-1.64同样，取立柱面积对数线性插值计算得到 μsavf=μsf+(μsf ×0.8-μsf)×log(Av)-0.2 =-1.8+((-1.44)-(-1.8))×0.778151-0.2 =-1.71987 按照以上计算得到 对于立柱有: μsvnl=-1.71987立柱负风压风荷载标准值计算如下 Wkvn=βgz ×μz ×μsvnl ×W0 (JGJ102-2003 5.3.2)=-2.73421 kN/m 2三、立柱支反力计算1、立柱荷载计算(1)风荷载线分布最大荷载集度设计值(矩形分布) qw: 风荷载线分布最大荷载集度设计值(kN/m) rw: 风荷载作用效应的分项系数：1.4Wk: 风荷载标准值: 2.73421kN/m 2Bl: 幕墙左分格宽: 1.55m Br: 幕墙右分格宽: 1.55m qwk=Wk ×Bl+Br2=2.73421×1.55+1.552=4.23803kN/m qw=1.4×qwk =1.4×4.23803 =5.93324kN/m(2)分布水平地震作用设计值GAkl: 立柱左边幕墙构件(包括面板和框)的平均自重: 0.5kN/m 2GAkr: 立柱右边幕墙构件(包括面板和框)的平均自重: 0.5kN/m 2qEAkl=5×αmax ×GAkl (JGJ102-2003 5.3.4) =5×0.08×0.5=0.2kN/m 2qEAkr=5×αmax ×GAkr (JGJ102-2003 5.3.4) =5×0.08×0.5=0.2kN/m 2qek=qEkl ×Bl+qEkr ×Br 2=0.2×1.55+0.2×1.552=0.31kN/mqe=1.3×qek=1.3×0.31 =0.403kN/m (3)立柱荷载组合立柱所受组合荷载标准值为: qk=qwk=4.23803kN/m立柱所受组合荷载设计值为: q =qw+ψE ×qe =5.93324+0.5×0.403 =6.13474kN/m 幕墙自重线荷载: Gk=GAkl ×Bl+GAkr ×Br 2=0.5×1.55+0.5×1.552=0.775kN/mrG: 结构自重分项系数: 1.2G:幕墙自重线荷载设计值0.93kN/m 立柱计算简图如下:n 0n 1B 0立柱计算简图4200q 1q2立柱受力简图4200q1=6.135kN/m q2=0.930kN/m(4)立柱弯矩:通过有限元分析计算得到立柱的弯矩图如下:M m a x =13.527k N .m立柱弯矩分布如下表:最大弯矩发生在2.1m 处M: 幕墙立柱在风荷载和地震作用下产生弯矩(kN ·m) M=13.5271kN ·m立柱在荷载作用下的轴力图如下:立柱在荷载作用下的支座反力信息如下表:Nh : 连接处水平总力(N):Nh =Q=12.8829kNN g : 连接处自重总值设计值(N): Ng =3.906kNN: 连接处总合力(N): N=N g 2+N h 2=-3.9062+-12.88292×1000 =13462N四、槽式埋件计算1、槽式埋件荷载计算V: 槽式埋件所承受的剪力设计值: V=3906NN: 槽式埋件所承受的拉力设计值: N=12882.9N2、槽式埋件承载力计算槽式埋件由3个钢-Q235工字形锚筋与混凝土结构连接,要保证埋件不被破坏,需要验算工字形锚筋的承载力Num: 槽式埋件的锚筋数量 单个工字形锚筋承受的拉力为 N jt = N Num= -12882.93= 4294.3N单个工字形锚筋承受的剪力为 N jv = V Num= -39063= 1302NA: 单个锚筋的有效截面面积为100mm 2所以有: σ = N jtA= -4294.3100= 42.943N/mm 2≤ 215N/mm 2τ = N jvA= -1302100= 13.02N/mm 2≤ 125N/mm 2工字形锚筋的强度满足设计要求3、混凝土承载力计算主体结构采用混凝土-C30, 埋件所受荷载如下： N:水平拉力12.8829kN V:垂直剪力3.906kN单个工字形锚筋在混凝土中的剪切面是一圆锥面，主体结构混凝土抗拉强度为1.43N/mm 2混凝土破坏面剪切面积A 计算 d:埋件有效埋置深度取100mmL:混凝土破坏圆锥面母线长度，取d ×2 A = π×d ×L = 3.14159×1002×d ×2= 44428.8mm 2不考虑相互影响，单个锚筋的承载力为 F=ft ×A=1.43×44428.8 =63533.2N由于实际采用3个锚筋，考虑相互影响，取折减系数0.6，则槽式埋件承载力为 P = 0.6×3×F = 0.6×3×63533.2 = 114360N由于12.8829kN ≤ 114.36kN,所以混凝土承载力满足设计要求。
一建《建筑管理与实务》真题模拟试卷二(带答案解析)
一建建筑管理与实务第 1题：单选题(本题1分)下列图示中，属于悬臂梁剪力图示的是（）。
【正确答案】：A第 2题：单选题(本题1分)对于较厚的钢板，为了防止Z向层状撕裂，必须对焊接接头处焊缝进行（）。
A．补强角焊B．全焊透C．十字形焊D．T形焊【正确答案】：A第 3题：单选题(本题1分)关于砖墙留置临时施工洞口的说法，正确的是（）。
A．侧边离交接处墙面不应小于400mm，洞口净宽不应超过1．8mB．侧边离交接处墙面不应小于400mm，洞口净宽不应超过1．5mC．侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1．2mD．侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m【正确答案】：D第 4题：单选题(本题1分)关于钢筋混凝土预制桩的接桩方式的说法，不正确的是（）。
A．焊接法B．法兰螺栓连接法C．硫磺胶泥锚接法D．高一级别混凝土锚接【正确答案】：D第 5题：单选题(本题1分)挖掘城市道路工程竣工并清理后，应通知（）检查验收。
A．建设单位B．监理单位C．市政工程行政主管部门D．公安交通管理部门【正确答案】：C第 6题：单选题(本题1分)关于钢筋下料长度计算的说法，正确的是（）。
A．直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度-弯钩增加长度B．弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值C．箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋调整值D．箍筋周长=箍筋下料长度-箍筋调整值【正确答案】：D第 7题：单选题(本题1分)关于钢筋混凝土预制桩锤击法施工的说法，正确的是（）。
A．预制桩插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于1．0%B．正常打桩宜符合“重锤重击，低锤低打”的原则C．桩需接长时，接头个数不宜超过4个D．对于承受轴向荷载的桩人土深度控制以标高为主，贯入度作为参考【正确答案】：D第 8题：单选题(本题1分)下列有关桩的入土深度的控制，说法正确的是（）。
A．摩擦桩、端承桩均以贯入度为主，以标高作为参考B．摩擦桩、端承桩均以标高为主，贯入度作为参考C．端承桩以标高为主，贯入度作为参考，摩擦桩以贯入度为主，以标高作为参考 D．摩擦桩以标高为主，贯入度作为参考，端承桩以贯入度为主，以标高作为参考【正确答案】：D第 9题：单选题(本题1分)《合同法》规定的建设工程承包人优先受偿权的价款范围不包含（）。
高温气冷堆核电站舱室顶部埋件预制安装施工工法(2)
高温气冷堆核电站舱室顶部埋件预制安装施工工法高温气冷堆核电站舱室顶部埋件预制安装施工工法一、前言高温气冷堆核电站是一种新型的核能发电技术，其舱室顶部埋件的预制安装施工工法是确保舱室顶部结构安全可靠的关键环节。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高温气冷堆核电站舱室顶部埋件预制安装施工工法的特点如下：1. 具有较高的施工效率，可以大幅缩短施工周期。
2. 预制件工厂化，质量可控，并可以进行岩石定向爆破预处理，提高施工安全性。
3. 施工过程中无需大量现场浇筑混凝土，减少了施工现场的环境污染。
4. 采用模块化施工方式，可以减少现场作业人员的数量和施工场地的需求。
5. 适用于各种复杂地质条件和特殊结构形式。
三、适应范围高温气冷堆核电站舱室顶部埋件预制安装施工工法适用于以下范围：1. 舱室顶部结构的建设，包括顶板和顶部埋件的安装。
2. 具有较高载荷要求的结构设计。
3. 适用于各种地质条件和特殊结构形式。
四、工艺原理在高温气冷堆核电站舱室顶部埋件预制安装施工工法中，通过预先制作顶部埋件和顶板预制件，然后在施工现场进行组装和安装。
具体工艺原理如下：1. 预处理：根据实际地质条件，采取适当的岩石定向爆破方法，对岩石进行预处理，为后续的施工作业创造条件。
2. 预制件制作：根据设计要求，将顶部埋件和顶板进行预制，并进行质量检查，确保预制件符合施工要求。
3. 运输和装配：将预制好的顶板和顶部埋件运输到施工现场，然后进行组装和安装。
根据设计要求，进行精密定位和连接。
4. 后续作业：安装完成后，进行后续的钢筋砼浇筑、防水和护面等作业，完成舱室顶部结构的建设。
五、施工工艺高温气冷堆核电站舱室顶部埋件预制安装施工工法的施工工艺如下：1. 岩石定向爆破预处理：根据地质条件进行岩石定向爆破，清理施工现场。
2. 预制件制作：根据设计要求，制作预制的顶板和顶部埋件。
（完整版）耳板验算方法
（完整版）⽿板验算⽅法销轴连接节点的计算⽅法典型的销轴连接节点如图5.4.2所⽰。
图5.4.2 典型销轴连接节点（图⽰长度以上⽿板为例）1、销轴计算⾸先进⾏销轴抗剪计算，确定销轴的直径。
销轴承受的总剪⼒为bolt V =销轴直径D ≥v n 为受剪⾯的数⽬，b v f 为销轴的抗剪强度设计值，若销轴采⽤调质45号钢制作，则其250b v f MPa =。
2、⽿板设计根据构件、埋件以及销轴的尺⼨，初步确定⽿板的尺⼨，⽿板的厚度可以通过下⾯的计算确定，若计算出的厚度与构件尺⼨不协调，则可以对⽿板尺⼨进⾏调整。
对于受拉⽿板、需进⾏⽿板抗剪设计、局部承压设计和抗拉设计；对于受压⽿板、需进⾏⽿板局部承压设计和受压设计；（1）⽿板抗剪设计(115v v bolt f n t V ./??≥?⽿⽿板抗剪长度)，其中v n ⽿为⽿板受剪⾯的数量，若为单⽿板则2v n =⽿，v f 为⽿板钢材的抗剪强度设计值，1.5为剪应⼒不均匀系数。
若⽿板抗剪设计计算出的⽿板厚度1t 较⼤，可以通过在⽿板侧⾯贴环板的⽅式加以解决。
（2）⽿板局部承压设计()2b bolt c t V /f D ≥?，其中为销轴直径，b c f 为螺栓的承压强度设计值，根据⽿板的材质查《钢结构设计规范》表3.4.1-4确定。
这⾥需要注意的是，如果直径D 较⼤可能造成销轴与⽿板孔壁的局压接触长度不⾜D ，根据⽂献，此时可取0.75D 进⾏计算。
若⽿板局部承压设计计算出的⽿板厚度2t 较⼤，可以通过在⽿板侧⾯贴环板的⽅式加以解决。
（3）⽿板抗拉设计(3bolt t V /f ≥?⽿板抗拉长度)，其中f 为⽿板抗拉强度设计值。
（4）⽿板受压设计(4bolt t V /f ≥?⽿板承压宽度)，其中f 为⽿板抗压强度设计值。
()1234t max t ,t ,t ,t =⽿板，其中t ⽿板为⽿板的总厚度，若设置两块⽿板，则单块⽿板厚度应除以2。
3、⽿板端部截⾯强度校核对⽿板端部截⾯应进⾏强度校核，特别是对⾯外不能设置加劲肋的⽿板，该项校核是必要的。
预埋件汇总表2
一、磨浮厂房预埋件：1、S20182.6钢板：0.5*0.5*8*16*7.85＝251.2锚筋ф20： 6*8*0.6*2.47＝71.14钢板底座A：0.254*0.254*6*8*7.85＝24.3㎏钢板底座H：0.33*0.11*4*6*8*7.85＝14.18钢板底座S1：0.33*0.33*36*8*7.85＝246.23.14*0.14*0.06*6*7.85*8＝9.93ф159套管：3.14*0.159*5*8*7.85*1.64*2＝514.2钢板加固埋件：218㎏2、钢盖板：182*190㎏＝345803、钢筋盖板1：ф16： 5*17*0.54*1.58＝72.52钢筋盖板2：ф16： 52*17*0.54*1.58＝754.23钢筋盖板3：ф16： 19*17*0.54*1.58＝275.58钢筋盖板1、2、3槽钢： 244米*5.438＝1326.87 4、M-16钢板： 0.4*0.4*4*10*7.85＝657.26M-16锚筋ф12: 9*4*0.3*0.888=9.595、12.2层的泵管支撑： 30*1.6*3.85＝184.86、矿浆泵池、AM-6钢板：0.8*0.25*2*10*7.85＝31.4矿浆泵池、AM-6锚筋：20*0.3*0.888*2＝10.66DN80钢管：0.13*11＝11.4㎏M-14：0.3*0.2*25*10*7.85＝1182.21锚筋ф10：0.3*4*25*0.615＝18.457、涵沟一、二埋件：M-1、M-3钢板：21*2*12*7.85*0.6*0.25＝593.46 M-1、M-3锚筋ф8： 8*0.25*21*2㎏＝84㎏M-4钢板：4*2*12*7.85*0.5*0.25＝94.2M-4锚筋ф18: 8*0.25*4*2㎏=16M-2钢板： 0.2*0.2*7.85*10*21＝65.94M-2锚筋ф12： 21*4*0.31*0.888＝23.12预埋套管：4.08*0.3*2*10*7.85＝192.171.256*0.3*8*8*7.85＝189.31.5*1.5*10*7.85*2＝485.330.5*0.5*8*10*7.85＝1570.628*0.3*2*8*7.85＝23.360.3*0.3*2*6*7.85＝8.488、柱间支撑：① P-1钢板： 24*0.45*0.2*16*7.85＝271.30P-1锚板： 0.06*0.05*24*6*10*7.85＝33.91P-1锚筋ф25： 0.464*6*24*3.85＝257.24P-1剪力板： 0.12*0.12*24*2*20*7.85＝108.52 ② P-2钢板： 60*0.4*0.2*16*7.85＝602.88P-2锚板： 0.06*0.05*60*6*10*7.85＝84.78P-2锚筋ф25： 0.464*60*6*3.85＝643.10P-2剪力板： 0.12*0.12*60*2*20*7.85＝271.3③ P-3钢板： 0.7*0.5*14*20*7.85＝769.30P-3锚筋ф14： 0.42*12*14*1.21＝85.38④ P-4钢板： 0.5*0.3*14*14*7.85＝230.79P-4锚筋ф14： 0.42*12*14*1.21＝85.38⑤ P-5钢板： 0.6*0.5*20*20*7.85＝942P-5锚筋ф12： 0.36*8*20*0.888＝51.15⑥ P-6钢板： 0.5*0.25*20*12*7.85＝235.5P-6锚筋ф12： 0.36*6*20*0.888＝38.36⑦ P-7钢板： 0.5*0.45*14*20*7.85＝494.55P-7剪力板： 0.15*0.08*14*12*7.85＝15.83P-7锚筋ф16： 0.48*8*14*1.58＝84.94⑧ P-8钢板： 0.5*0.45*20*20*7.85＝706.50P-8剪力板： 0.08*0.15*20*8*7.85＝15.1P-8锚筋： 0.42*8*20*1.21＝81.31P-3~P-8螺栓（含螺帽）：M20＝136根*0.7*3㎏＝285.6㎏ M24＝68*0.84*4＝228.48㎏9、层面檩条上下弦及系杆埋件：① M-14钢板：0.2*0.3*40*10*7.85＝188.4M-14锚筋ф10：0.3*40*4*0.617＝29.62② P-9钢板：0.266*0.2*36*12*7.85＝180.41P-9锚筋ф12：0.4*40*4*0.888＝56.83③ P-10钢板：0.25*0.2*8*12*7.85＝37.68P-10锚筋ф12：0.4*8*4*0.888＝11.3710、室内地沟、电缆沟埋件：①扁钢-40*6：355*1.885＝669.18②角钢＜50: 292*4.465=97.82③锚筋：（1185*0.25+1461*0.25*2）*0.261＝268M-3钢板：0.12*0.6*17*12*7.85＝115.3M-3锚筋ф10：0.2*6*17*0.617＝12.59M-4钢板：60*0.2*0.15*10*7.85＝141.3M-4锚筋：0.4*4*60*0.617＝59.2311、精矿泵池：防水套管：61.33+（116.4*2）＝294.13*212、▽6.5米平台埋件（栏杆、钢梯）：M-3a：0.2*0.2*236*6*7.85＝444.62M-3a锚筋ф10：0.4*2*236*0.617＝116.49M-4a不等边角钢：0.12*26*30.85＝96.25M-4a锚筋ф10：0.4*2*26*0.617＝12.8313、▽4.1米平台：0.25*0.35*11*16*7.85+0.36*6*11*1.58＝158.43▽6.5米平台：ZM-1钢板：0.2*0.4*5*12*7.85＝37.68ZM-1锚筋ф12：0.66*6*5*0.888＝17.58ZM-2、ZM-3钢板：0.25*0.25*4*12*7.85＝23.55ZM-2、ZM-3锚筋：0.66*6*4*0.888＝14.1CM-1、CM-2钢板：0.25*0.25*3*12*7.85＝17.66CM-1、CM-2锚筋：0.55*4*3*0.888＝5.86DN50管子：18根。
高精度设备基础埋件施工工法(2)
高精度设备基础埋件施工工法高精度设备基础埋件施工工法一、前言在建设工程中，高精度设备的基础埋件是非常重要的一环，对于设备的稳定性和安全运行起着关键作用。
本文将介绍一种高精度设备基础埋件施工工法，旨在帮助读者理解并参考实际工程应用。
二、工法特点该工法采用先进的施工工艺，具有以下特点：1. 精度高：通过严格的工法要求和调整措施，保证基础埋件的精确安装，避免设备因基础问题而出现误差和损坏。
2. 节约成本：利用现代化的施工技术，合理利用材料和资源，降低施工成本。
3. 提高效率：通过优化施工流程，提高施工效率，节约工期。
三、适应范围该工法适用于各种高精度设备基础的施工，包括仪器设备、精密机械等。
可以广泛应用于生产制造、科研实验室、医疗健康等领域。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法基于实际工程的需求和特点，通过精确的设计和施工计划，确保基础埋件的准确安装。
2. 采取的技术措施：包括基础设计、土体处理、施工安装等环节。
通过合理的布置与选择机具设备，保障工法的成功实施。
五、施工工艺1. 地面处理：清理施工现场，确定施工范围。
2. 基础设计：根据设备要求和地质情况，进行基础设计，确定埋件的位置和规格。
3. 土体处理：根据土体情况，采用适当的土方处理措施，确保基础的稳定性和承载力。
4. 点位定位：使用先进的测量仪器，精确定位埋件的位置。
5. 埋件安装：使用专业的施工设备，将埋件准确安装到设计位置。
6. 固化和检测：根据固化周期，进行固化处理，并对安装质量进行检测。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，保证工期和质量。
分工明确，任务合理分配，充分发挥人员的专业优势。
七、机具设备 1. 钻机：用于土体处理和埋件的孔洞钻制。
2. 压力机：用于埋件的安装和固化处理。
3. 测量仪器：用于确定埋件的位置和精确测量。
八、质量控制通过严格控制施工工艺，采用标准化的施工操作和质量检测方法，保证施工过程中的质量符合设计要求。
幕墙埋件拉拔设计值
幕墙埋件拉拔设计值
幕墙埋件拉拔设计值是指幕墙埋件在受到水平荷载作用时，所能承受的最大拉拔力的设计值。
这个值的大小取决于幕墙埋件的材料、直径、长度、埋深、安装方式等因素。
根据《建筑幕墙工程技术规范》（JGJ 102-96）的规定，幕墙埋件的拉拔设计值应该按照下列公式计算：
Fp = K ×As ×σp
其中，Fp为幕墙埋件的拉拔设计值，单位为kN；K为系数，取值为0.6；As为幕墙埋件的截面面积，单位为mm²；σp为幕墙埋件材料的抗拉强度设计值，单位为MPa。
需要注意的是，幕墙埋件的拉拔设计值应该大于幕墙水平荷载的设计值，以确保幕墙的安全性能。
(完整版)格栅计算
2.2 粗细格栅间3331、设计流量（高日高时）：Q=30000m/d=1250 m /h=0.347 m /s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量:Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m 3/s3、格栅机的采纳：采纳展转式格栅除污机。
格条宽 S=10mm，栅条空隙 b=20mm（规范 16-25mm），α =60°4、一般规定（给排水手册五P280页）a格栅前渠道内的水流速度一般采纳0.4~0.9 m/s 。
（设计手册280页）b 过栅流速一般采纳0.6~1.0 m/s 。
（设计规范 45 页）5、设计计算：a、假设渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s相应单格渠道过水断面积：A2A2假设渠道宽采纳，则渠中有效水深：hh按惯例采纳渠道有效宽度，在流速时有效水深已达，应当说渠道宽是适合的，另一方面有助于设施安装及检修。
依据天雨企业展转式格栅除污机样本，井宽，其设施宽为B1，埋件宽 B2。
功率为 1.1kw 。
格栅机过栅流速核算：假设栅前水深格栅栅条空隙数量： n=(0.74+0.01)/(0.01+0.02)=25个2过栅流速：（ sin75 0）1/2 /0.272=0.63 （在的范围内）因此设施采纳及渠道流速是适合的。
b 、粗格栅前后设施配置：○1 在格栅前后设闸板方便检修。
○2 设置配套的起重装置，方便设施检修。
○3 格栅机后设设栅渣压迫输送机。
6、依据给排水手册五 P282 页，计算以下：设栅前水深，过栅流速，格条宽 S=10mm ，栅条空隙 b=20mm ，格栅倾角α =75°栅条的空隙数：n= Qsin a =sin 75bhv≈ 27 个栅槽宽度：B=S （n-1 ）经过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面h 1=S)4 / 3 v2) 4 / 3 x2 (2gsin K =2.42x(sin 75 x3b，取粗格栅过栅损失每天栅渣量：在格栅空隙 20mm 的状况下， ( 设计手册五 280 页)33设栅渣量为每 1000m 污水产 0.07m ，( 设计手册五 282 页)W=QW 1x86400= 0.347 x0.07 x86400 33/dK z x1000宜采纳机械清渣。
YT2004埋件查询电子版
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1.41 1.06 1.06 1.41 1.41 1.41 1.41 1.88 1.88 1.77 1.77 2.36 2.36 2.12 2.12 2.83 2.83 3.3 3.3 3.3 3.3 3.77 3.77 3.77 3.77 1.88 1.88 2.51 2.51 3.14
2、幕墙质量技术交底(后置埋件)
（6）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂 反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示： 化 学 反 应 时 间 温度（℃） 交 -5～0 0～10 10～20 底 20～40 凝胶时间（分） 60 30 20 8 硬化时间（分） 300 60 30 20
内
注：（1）由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； （2）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据， 实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。 （3）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，或用毛刷清理孔内灰尘保持孔内清洁，项 目质量员应跟踪监督检查。 （4）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌 （手枪钻转速为 750 转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
深
分部工程 日
度 标
幕墙工程
期
尺
3、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应 ASQ 混凝土强度为 C25～C60） 螺杆直径 （mm） 8 交 10 12 16 20 底 钻孔直径 （mm） 10 12 14 18 25 钻孔深度 （mm） 80 90 110 125 170 12.6 18.3 28.9 54.0 13.8 19.8 34.6 52.4 安全剪力 （KN） 安全拉术负责人：
交底人：
接受人：
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容 三、质量要求 （一）、化学锚栓施工步骤和要求 1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打 孔。图示：
竖
向
分
格
墨
线
水
平
墨
线
2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：
玻璃幕墙的成本分析及优化策略
玻璃幕墙的成本分析及优化策略幕墙工程的规格配置，是建筑外观效果及档次最直观的体现。
因此，幕墙工程的成本优化不仅是将项目减配，而是在尊重建筑整体设计及其独有特性基础上，寻求最优方案。
随着幕墙的不断发展，涉及的新材料新工艺也越来越多样化。
在实际实施过程中，根据项目的不同特征，还有很多降低成本的优化点，这需要不断去挖掘和开拓。
幕墙成本管控是个严谨且繁琐的工作，如果只关注在过程控制的层面上，那么成本管控将有可能舍本逐末。
但若在幕墙设计阶段，从源头抓起，从方案入手，进行多方案比选，做到限额设计；在招标前加强精细化审图，减少后期变更签证，就能让成本大大降低，事半功倍！一、玻璃幕墙的基本知识点1、玻璃幕墙定义：由玻璃与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。
2、玻璃幕墙赋予建筑的最大特点，是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。
通透性好，是其最显著的特征。
3、玻璃幕墙分类口径有很多，按照面板分类，有单片玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃、中空夹胶玻璃等。
4、按照主要支承结构形式分类，有如下的分类：5、单元式与框架式幕墙分析对比（1）施工工艺框架式玻璃幕墙：将车间内加工完成的构件，运到工地，按照施工工艺逐个将横竖框安装到主体结构上，再将在工厂内加工完成的面板材料组件固定到横竖框组成的框格上，最终完成幕墙安装。
单元式玻璃幕墙：将铝合金骨架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料以及装饰面料等构件事先在工厂组合成幕墙单元，用专用的运输车运到施工现场后，再在现场吊装装配，直接与主体结构相连接。
（2）其他优缺点对比二、玻璃幕墙的预算要点1、工程量计算规则（1）单元式玻璃幕墙：按图示尺寸的外围面积以“m2”计算，不扣除幕墙区域设置的窗、洞口面积。
（2）框支承玻璃幕墙：按设计图示尺寸以框外围展开面积计算。