cr12mov锻造工艺流程
Cr12MoV热处理工艺
退火：
说明：一般采用等温退火工艺，见图1。
加热到850℃～870℃保温2~3h，然后炉冷至720℃~750℃保温4~6h，炉冷至500℃空冷，退火后硬度为HB200～250。
工件加工完成后进行低温退火或调质处理消除加工应力，低温退火温度700℃~750℃。
淬火:
说明:
一、淬火：
第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时;
第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟,保温时间2小时;
第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1。
5小时；
冷却：
冷却方式:油冷或240℃～260℃热裕分级冷却.
然后及时进行第一次回火。
二、回火:
160℃～180℃回火，硬度62HRC~64HRC.回火后空冷至室温.
说明:
回火一次后，出炉冷却，然后继续回火.重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经过适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6小时.
注意事项：
1、热处理过程均在真空热处理炉内进行。
2、装炉前清洁工件各部位。
3、装炉前工件上的螺孔要拧入螺栓。
渗碳低温淬火:
说明：850℃入炉，随炉升到960℃，用红外仪控制碳势在0.9％～1.0%,保温2min，共24min，柴油冷却，160℃~180℃回火两次，每次1h。
12cr1mov加工流程
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Cr12MoV热处理知识(化学成分错误更正)
Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。
最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。
如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工）1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。
开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。
如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。
2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。
cr12mov是什么材料
cr12mov是什么材料CR12MOV是一种优质的不锈工具钢，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性能。
它主要由碳、铬、锰、钼和钒等元素组成，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、模具和机械零件等领域。
下面将就CR12MOV的材料特性、用途和加工工艺等方面进行详细介绍。
首先，CR12MOV的材料特性主要体现在以下几个方面，硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强。
CR12MOV钢的硬度可达到60-62HRC，具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造高负荷、高速度下工作的刀具和模具。
同时，其耐腐蚀性能也很好，能够在潮湿、腐蚀性环境下保持稳定的性能，延长使用寿命。
其次，CR12MOV钢材的用途非常广泛。
由于其优良的材料特性，CR12MOV钢被广泛应用于制造刀具、模具和机械零件等领域。
在刀具方面，CR12MOV钢可制成各种切削刀具，如刀片、铣刀、钻头等，用于金属加工、木工加工和塑料加工等行业。
在模具方面，CR12MOV钢可制成冲压模具、塑料模具、压铸模具等，用于汽车制造、家电制造、日用品制造等领域。
此外，CR12MOV钢还可用于制造机械零件，如轴承、齿轮、螺丝等，用于机械制造、航空航天、船舶制造等行业。
最后，CR12MOV钢的加工工艺也非常重要。
由于其硬度较高，加工难度较大，通常需要采用先进的加工设备和工艺。
常见的加工工艺包括热处理、切削加工、表面处理等。
热处理可以提高CR12MOV钢的硬度和耐磨性，常用的热处理工艺包括淬火、回火、渗碳等。
切削加工则需要选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。
表面处理可以提高CR12MOV钢的耐腐蚀性能，常用的表面处理工艺包括镀铬、喷涂、氮化等。
总之，CR12MOV是一种优质的不锈工具钢，具有优良的材料特性和广泛的用途，但在加工过程中需要注意选择合适的工艺和设备，以保证产品质量和加工效率。
希望本文对CR12MOV钢的了解有所帮助。
Cr12MoV热处理工艺及注意事项
Cr12MoV热处理工艺及注意事项一、CrMoV冷作模热处理工艺及注意事项 12热处理工艺图如下图:说明:一、淬火在实际热处理中，第一次预热温度:650? ，升温时间30分钟，保温时间 2 小时第二次预热温度:850? ，升温时间20分钟，保温时间 2 小时第三次升温温度:1030?，升温时间20分钟，保温时间1.5小时冷却:冷却方式:油冷。
冷却至油温。
然后及时进行第一次回火二、回火根据所要求的硬度，来确定回火温度。
50-55HRC 回火温度 530?55-60HRC 回火温度 520?,60HRC 回火温度 ,180?回火后空冷(加风扇)至室温即可。
说明:回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。
重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。
以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。
三、注意事项:1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。
2、装炉前清洁工件各个部位。
3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。
如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。
4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。
大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。
5、注意炉筐重量的平衡性，如两侧的重量不一致，务必重量更大的一侧朝向炉口，防止出炉时因模具重量过大导致的支架不能抬起炉筐，而无法出炉的情况。
6、在合理的一炉最大重量内，应尽量装入多的待加工工件，合理摆放，充分利用空间，节省资源。
cr12加工成如下冲模模具零件,下料→锻造→退火→机加工→淬火→回火→磨削.
机械制造基础项目教学题目：Cr12加工成如下冲模模具零件，下料→锻造→退火→机加工→淬火→回火→磨削。
请完成整个工艺过程，做出加工工艺卡。
学院：机械与汽车工程学院班级：车辆 112学号：1110150037姓名：许威2012年6月10日星期日目录一．简述 (2)二．加工1.下料 (3)2．锻造 (3)3.退火 (4)4机加工 (4)5.淬火 (5)6.回火 (6)7磨削 (6)三．加工工艺卡 (7)一．简述1.冲压模具：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力2.Cr12是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。
主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
Cr12含有极高量（质量分数）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00% 属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用广泛的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中分布较好, 但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。
不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。
Cr12模具钢抗冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。
可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具，如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具.在研制中,经过反复探索和试验,制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质组织达到均匀一致,另外对标准物质加工,大胆创新,采用双刀切屑新工艺,极大提高了功效,缩短了周期,降低了成本.Cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。
锻造工艺流程
锻造工艺流程
《锻造工艺流程》
锻造是一种通过将金属加热至高温后，在特定的模具中施加压力，使金属发生塑性变形来制造零部件的加工工艺。
锻造工艺流程经历了多个步骤，下面将介绍一下锻造的具体流程。
首先是选择合适的原材料，通常使用的原料为钢、铝、铜等金属材料。
然后将原料进行加热处理，使其达到合适的锻造温度，这样可以使金属材料变得更加柔软，并且更容易塑性变形。
接着是放置加热后的金属材料到模具中，模具一般由两个部分组成，上模和下模。
在模具中，会施加压力使金属材料发生变形，从而形成所需的形状。
在实际的锻造工艺中，可能会采用多次锻造的方式来达到最终的产品形状，这就需要进行多次的冷却和再加热。
最后，进行冷却处理，使得经过锻造的金属零件达到一定的硬度和强度。
冷却处理有多种方式，包括水冷、空气冷和退火等。
在整个锻造的工艺流程中，需要严格控制温度、压力和时间等参数，以确保最终产品的质量。
同时，在每个步骤中都需要对产品进行检测和修正，以确保产品符合设计要求。
总的来说，锻造是一种重要的金属加工工艺，其流程复杂，但
是通过严格的控制和技术手段，可以生产出高质量的金属零部件。
cr12 、cr12MoV操作规范
编号版本 页数Cr12、Cr12MoV 模具加热淬火及回火操作规范 SMT/WI(03)-10030/A第1页/1 一车间 编制时间 2004年7月 实施时间2004年8月入货时仔细检查模具表面是否有裂纹和尺寸变换处设计不合理现象，大件进行金相检查。
如有造成淬火开裂隐患的情况，车间通知营销部与客户商议，得到领导许可方可热处理。
装夹：尺寸大的置于夹具下层，尺寸小的置于夹具上层。
加热工艺：淬火操作注意事项：1、 淬火前油槽油温控制在80℃左右。
2、 工件入油前预冷，Cr12：940℃，Cr12MoV ：950℃，然后下油。
3、 工件入油立即开油搅拌电机，频率20Hz 。
4、 油温100℃以下不要开启油冷循环系统。
5、 工件出油温度控制在180-200℃。
6、 工件出油后进回火炉前停留时间30-60分钟。
回火操作注意事项：1、 第一次180℃回火保温足够的时间出炉空冷，严禁强风吹冷，而且保证工件在第二次回火前表面温度为60-80℃，千万不可冷透。
2、 第二次之后的回火冷却中，可以风吹，但表面温度低于100℃后停止吹风，让其变冷。
第三次回火入炉时工件温度应稍高于室温。
3、 堵塞模具孔洞的耐火泥在回火过程中不可清除，出货前方可清除。
4、 中间硬度检测在第二次回火前进行，出货前进行硬度检测并且出具检验合格单。
符号 处数 更改文件版本 签字日期 编制 会签 审批温度时间680℃ 820℃Cr12：960℃（炉内预冷至940℃，勿保温） Cr12MoV ：980℃（炉内预冷至950℃，勿保温）油温：80-100℃ 电机频率：20Hz 油淬：出油温度：180℃30-60分钟30-60分钟60分钟/100mm。
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cr12mov锻造工艺流程
Cr12MoV是一种常用的优质冷冲模具钢，广泛用于制造模具、切割工具、刀具以及铸造模具等领域。
Cr12MoV具有良好的切削性能、耐磨性、韧性和强度等性能，因此在现代工业制造中应用越来越广泛。
Cr12MoV的锻造工艺是指通过加热、锤击和变形等工艺过程，将该钢材料加工成适合使用的形状和尺寸。
下面我们将介绍Cr12MoV锻造工艺流程。
1.材料加热
首先将Cr12MoV冷却的钢进行热加工，通常使用电加热炉进行，将钢材加热至高温状态，以便于后续的锤击和塑性变形。
2.钢锤击打和塑性变形
在高温状态下，使用钢锤或机械锤对钢材进行锤击，以便钢材获得更好的塑性和变形能力。
锤击时需要控制好力度和方向，以避免过度变形或破坏钢材的晶体结构。
3.热处理
经过锤击和变形后，Cr12MoV钢材需要进行热处理，以使其获得更好的强度和硬度。
热处理一般包括退火、正火和淬火等过程，其中淬火是最常见的方式，可使钢材获得更高的硬度和耐磨性。
4.精加工和打磨
经过锤击和热处理后，钢材还需要进行精加工和打磨等工序，以便使其达到更高的精度和表面质量。
精加工过程包括车削、磨削、铣削等，在这些过程中需要控制好加工条件和工具的选择。
以上就是Cr12MoV锻造工艺流程的大致步骤，经过这些工序的加工，Cr12MoV钢材的性能将得到充分发挥，可以在模具、切割工具、刀具等领域得到广泛应用。
同时，为了保证钢材的质量和可靠性，也需要进行严格的质量管理和检测。