浅谈搅拌站气路控制系统(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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浅谈搅拌站气路控制系统(新版)
浅谈搅拌站气路控制系统(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
在搅拌站中，许多机构都是通过气压驱动来工作。气压驱动具有低成本、无污染的优点，避免了使用油路系统易发生漏油和沾灰的缺陷。气路控制系统由空压机、贮气罐、手动阀、气源三联件、电磁换向阀等控制元件、管路、接头、气缸等执行元件等组成。
气控系统的结构及基本原理
HZS120型搅拌站的气路系统分为两个部分：一为主体部分，包括水泥称量斗、粉煤灰称量斗、膨胀剂称量斗、水和附加剂称量斗、砂石集料斗等气缸用气以及筒仓破拱。另一为砂、石配料系统。气路控制系统在工作中要求做到：
(1）确保油雾杯中贮存有防锈汽轮机油，调节适当的供油量（5滴/min左右）。
(2）压力调整：主体部分工作压力为0.55～0.7Mpa；砂石配料系统工作压力为0.55～0.7Mpa；筒仓破拱工作压力为0.2～0.3Mpa。
(3）HZS120型搅拌站搅拌主机是双卧轴强制式搅拌机，该搅拌主
机采用轴端密封技术。轴端的气压在主机运行时应为0.2～0.5bar，在主机停止时应为1～1.5bar。
气控系统常见故障及解决方法
2.1气源故障
2.1.1减压阀故障。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
2.1.2管路故障。接头泄漏和软管破裂可由声音判断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰堵塞气路，应及时排除。
2.1.3压缩空气处理组件故障。油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等，要经常清洗滤芯，除去排污阀内的杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等。
2.2气缸故障
2.2.1气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。
2.2.2气缸输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或气缸内有冷凝水和杂质等。应调整活塞杆的中心位置；检查油雾器工作的可靠性；供气管路是否堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。
2.3换向阀故障
2.3.1不能换向或换向动作缓慢。应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的黏度是否合适。必要时，更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。
2.3.2阀芯密封圈、阀芯或阀座损伤，阀内气体泄漏，动作缓慢或不能正常换向，应更换受损部件，必要时更换新换向阀。
2.4气动辅助元件故障
2.4.1油雾器调节针的调节量太小，油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化，应及时处理堵塞和漏气处，调整滴油量（5滴/min 左右）。使用时，油杯内油面要保持在上、下限范围之内。
2.4.2自动排污器内的油污和水分有时不能自动排除，应拆下检查和清洗。
在气控系统维护保养中存在的误区及改进措施
3.1三联体用油不当，造成雾化不良，影响润滑效果。可选用防锈
汽轮机油等。
3.2三联体油位过高，造成油品未经雾化即进入管路，与粉尘等各类颗粒形成污物，影响正常工作。
3.3忽视电磁阀消声器的作用，消声器在排除气体的同时，起着过滤和防护的作用。如果堵塞后不及时清理或更换，可能造成排气不畅通，加大电磁阀开启或关闭的阻力。
3.4管路布设不合理，管路内的水汽遇冷凝结，凝结水往低处流淌，并伴随管路内的一些氧化物形成污物，影响使用。故在各布设管路时应形成一定的返水角度，并加设排污阀。
3.5忽视气体压力的调整，压力过高会造成各类密封件长期处于较高的负荷之下，过低，则造成工作阻力加大，均会影响密封件的使用寿命。
气控系统在一些特殊条件下的使用注意事项
4.1在冬季寒冷气候条件下的使用
（1）密封件的防冻。长期露天工作气动元件，密封件要选用耐寒型，防止密封件低温脆裂，造成气缸漏气等。
（2）油品的使用。换季时要更换润滑油，防止在低温下降造成设备润滑不良。本单位在哈大高铁施工时，由于协作队伍没有及时换油，
混凝土搅拌站车辆排队系统解决方案
混凝土搅拌站车辆排队解决方案 一、系统概述 目前整个商品混凝土企业生产调度普遍仅凭当班生产调度的人工经验,混凝土搅拌站车辆进入厂区后非常混乱,特别是拥有多个搅拌楼的大型商品混凝土企业,此类问题就显得更加突出。造成企业生产发货效率低，不能很好的解决对现有车辆的调度效率。一指通触控针对行业这一现象开发出混凝土搅拌站车辆排队系统对回站车辆实行智能化排队规则，有效的解决了站内车辆乱停、无序插队、司机和调度员的不和谐关系，提高了生产效率。使用室外led显示屏与系统数据连接，显示车辆排队信息，使站内车辆安静有序，避免错误发生，方便管理。其他时间可显示通知、天气、注意事项等信息。 二、系统组成区域 本系统大致分为以下几个区域：1个车辆进厂等候停车区，1个装货区（一般分为n条装货线），1个司机休息室，系统刷卡显示区。 三、系统流程图
四、系统设备配置 1、搅拌站微机房电脑安装车辆排队主控制系统1套。 1.1系统具备登录操作功能和退出操作功能：工作开始前，输入员工代码进行登录操作，工作结束后，退出排队系统。 1.2支持通过读卡器读取相关信息后，自动识别区分车辆类别，并按机构自定的排队规则自动编组排队。 1.3 系统提供业务状态查询功能。 1.4 系统提供业务数据输出，输出文件可为excel或文本文件功能。
1.5系统呼叫某一排队号码时，显示屏将闪烁提示，语音系统将同时呼叫该排队号码。语音系统还可实现重呼当前号码、回呼上一号码、任意呼叫排队号码。 2、排队系统入口方式为条磁器进入刷卡。 3、排队系统与车辆管理数据库对接程序1套（备选）。 4、每一个放料线配一个无线呼叫终端；搅拌站停车场安装信息显示同步屏一块、司机等候室安装信息同步显示屏一块。 5、数据通讯方式为站内局域网有线通讯。 五、声音部分 1、建议采用壁挂式音箱（可自购）。 2、语音呼叫单元由“语音控制器”、“语音控制软件”、“功放”和“音箱”组成。 混凝土搅拌站车辆排队常规配置清单
气路系统基本结构及工作原理
气路系统基本结构及工作原理
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气路系统结构及工作原理 气压系统由空压机、干燥器、滤清器、自动排水器、防冻器及各类控制阀件组成，压缩空气经多级净化处理后，供底盘行驶及车上作业使用。 一.结构特点 气压系统主要由以下组成: ?压缩空气气源 ?动力系统控制气路 ?底盘气路 ?绞车气路 ?司钻控制 压缩空气气源整车共用,底盘气路和绞车气路均为相对独立管路，并相互锁定;分动箱的动力操作手柄在切换发动机动力时,同时切换压缩空气气源,钻机车在行驶状态接通底盘气路，钻修作业接通绞车气路。当二者其一管路接通压缩空气气源时,另外一路则被切断压缩空气气源，确保设备操作安全，减少气路管线泄漏。方框图如下：
二.压缩空气气源 1.空气压缩机，往复活塞结构，4缸V形排列;2台,分别安装在2台发动机右侧前 部，由曲轴端皮带轮驱动；强制水冷，润滑,冷却管线与发动机冷却水道相连,润滑管线与发动机润滑系统相连。 2.调压阀，安装在空气压缩机缸体侧部，调定控制气压系统空气压力,调定值０．８ ±０.05 ＭＰa，当系统气体压力升高,达到调定值时，调压阀动作发出气动信号，分两路，一路信号接通两台空气压缩机卸荷阀,顶开各气缸进气阀门，空压机置空负荷运转状态,停止向气压系统供气；另一路信号接通两台干燥器排泄口，干燥器储气室内的干燥空气迅速反向流动流，吸附干燥剂层的水份，迅速排出干燥器体外,使其干燥剂再生。系统压力低于调定值，调压阀气信号消失，空压机卸荷阀复位,空压机重新进入正常工作状态，继续向系统供应压缩空气，同时，干燥器排泄口关闭,干燥器重新开始工作,吸附干燥系统压缩空气。 3.干燥器，吸附再生式结构,2台,各自连接在空气压缩机的输出气路处。内装干燥 剂,当湿空气流过时吸附水份，输出干燥空气。当系统压力达到调定值时,调压阀发生指令,打开干燥器排泄口，干燥器储气室内的干燥空气迅速反向流动流,经干燥剂层,吸附其中的水份，并排出干燥器，使其干燥剂再生。系统压力低于调定值,调压阀气信号消失,干燥器排泄口关闭，干燥器重新开始工作，吸附干燥系统压缩空气。干燥器排泄口装有电热塞，当气温低于０℃时自动将电源接通，加热排泄口，防止冰冻。 4.空气滤清器,旋风滤芯结构,压缩空气进入滤清器，在导流片的作用下飞速旋转， 离心力迫使较大的水滴和固体杂质抛向筒壁，集聚到下部排泄口；压缩空气再经滤芯过滤,进一步净化。 5.自动排水器,浮球结构，进水口与滤清器排泄口连接,当聚集的液面升高到设定位 置,将浮球抬起，打开排泄口，排除废液。 6.防冻器,吸管喷射结构,串联在压缩空气管道中，当气温低于4℃时，可向防冻器 内加注乙二醇或其他防冻剂，当空气进入防冻器喷射流动时,吸管口形成负压区,乙二醇经吸管混合在压缩空气射流中，充分雾化,降低管道中压缩空气的凝固点，防止管道冻裂和冰堵，确保设备冬季正常运行。 7.储气罐，椭圆封头圆柱形结构，安装在底盘大梁外测,配置安全阀，超压自动排
搅拌站控制系统使用说明书
混凝土搅拌站控制系统使用说明书 长沙中联重工科技发展股份有限公司
目录 一．产品简介........................................................ - 1 - 二．系统组成........................................................ - 2 - 2.1 硬件需求.................................................................................................................................... - 2 - 2.1.1上位机部分....................................................................................................................... - 2 - 2.1.2 下位机部分...................................................................................................................... - 2 - 2.1.3 通信部分.......................................................................................................................... - 3 - 2.1.4 打印机部分...................................................................................................................... - 3 - 2.1.5 仪表部分.......................................................................................................................... - 3 - 2.1.6 动力保护、控制部分...................................................................................................... - 3 - 2.1.7监控系统部分.................................................................................................................. - 3 - 2.2 软件需求..................................................................................................................................... - 3 - 2.2.1 操作系统.......................................................................................................................... - 3 - 2.2.2数据库：.......................................................................................................................... - 4 - 2.2.3 其他工具.......................................................................................................................... - 4 - 三．系统安装........................................................ - 5 - 3.1硬件安装方法............................................................................................................................ - 5 - 3.1.1 动力部分和监控部分的安装：...................................................................................... - 5 - 3.1.2 上位机的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.1.3 打印机的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.1.4 可编程的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.2 软件安装方法............................................................................................................................. - 6 - 3.3 系统登陆..................................................................................................................................... - 6 - 四．系统调试........................................................ - 8 - 4.1 校秤............................................................................................................................................. - 8 - 4.2 调试输出信号............................................................................................................................. - 9 - 五．系统操作....................................................... - 10 - 5.1 准备工作................................................................................................................................... - 10 - 5.1.1 关于手动操作台............................................................................................................ - 10 - 5.1.2 电源开启顺序................................................................................................................ - 10 - 5.2 生产信息录入.......................................................................................................................... - 10 - 5.2.1 基本信息........................................................................................................................ - 10 - 5.2.1.1 客户管理.......................................................................................................... - 10 - 5.2.1.2 车辆管理...........................................................................................................- 11 - 5.2.1.3 工程管理.......................................................................................................... - 12 - 5.2.1.4 系统管理.......................................................................................................... - 13 - 5.2.2 生产信息........................................................................................................................ - 15 - 5.2.2.1 生产任务单...................................................................................................... - 15 - 5.2.2.2 配比通知单...................................................................................................... - 17 - 5.2.2.3 生产记录（生产明细）.................................................................................. - 17 - 5.2.2.4 生产调度（生产登记）.................................................................................. - 18 - 5.2.2.5 手工录入.......................................................................................................... - 20 - 5.2.2.6 生产统计.......................................................................................................... - 21 -
WCB刹车气路控制系统
伊顿WCB刹车气路控制系统 1.0 WCB水冷却盘式刹车简介 1.1 原理及结构 参见图1，从气缸(18)端面进气孔导入的压缩空气推动活塞(25)，使压力盘组件(14)压紧动摩擦盘组件(9)，刹车扭矩从大螺杆(8)传递到安装法兰(2)，刹车扭矩的大小由导入气缸的气压大小决定。释放所施加的气压，复位弹簧(26) 使活塞复位，摩擦付分离。摩擦产生的大量热量由铜合金静摩擦盘(3)背面的冷却水流带走。 图1 刹车结构剖面 序号名称序号名称序号名称序号名称 1 安装法兰组件8 大螺杆15 压紧盘2 2 磨损环 2 安装法兰9 动摩擦盘组件16 平垫圈2 3 中间盘组件 3 静摩擦盘10 动摩擦盘17 大螺母2 4 中间盘 4 静盘螺栓11 动摩擦盘芯18 气缸2 5 活塞 5 静盘螺母12 平头螺钉19 内侧密封圈2 6 复位弹簧 6 内圈压条13 夹管20 外侧密封圈 7 外圈压条14 压紧盘组件21 齿轮 1.2特点 1.2.1 WCB气动水冷却盘式刹车是为恒定张力应用而设计的，特别适用于大惯量的持续制
动，并且制动力可随气压的变化而改变。 1.2.2 水冷却 1.2.3 长寿命、可靠 2.0 推荐的刹车控制系统 WCB2气动水冷却盘式刹车是一种依靠压缩空气为动力的制动器，所以WCB2刹车的气路控制设计是至关重要的，如果气动元件选用不当，将不能充分体现伊顿WCB 刹车的特性，下面我们将多年的实践总结的一套气路控制方案供大家参考。 2.1 伊顿WCB 刹车气路控制图 图 2 2.2 特点 该气路控制系统能在刹车过程中随时调节刹车力的大小，其操作特性与液压盘刹非常相似，并且比液压盘刹柔性更好。 2.3 推荐气路元件 以下我们推荐的气路元件是国内外用户较多选用的。 名称 型号 厂家 性能参数 参考价格 备注 手动调压阀 2AAF-0 力士乐 调压范围0-6.5Bar TMR6-L6-F 三爱斯 调压继气器 P-055162-00000 力士乐 24 VEX1500-06 SMC 24、36 P-055163-00000 力士乐 36
混凝土搅拌站为什么要使用控制系统
混凝土搅拌站为什么要使用控制系统 智稳软件的混凝土搅拌站控制系统又可以称为混凝土搅拌站管理系统或者erp，是一款让混凝土企业智能化的软件，那么为什么混凝土搅拌站要使用控制系统呢？我们来根据一篇博士论文的分析看看控制系统会给企业带来哪些好处。 混凝土的组成需要多达7种以上的材料，因此对各个环节的生产工艺都有非常严格的要求，包括原材料的配合比、称重计量、拌和、浇注等所有环节。混凝土搅拌站的生产过程中存在需要解决的技术问题如下： （1）实时监控配合比。混凝土配合比直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程质量和混凝土木工程的成本。控制配合比需要在和易性满足施工需要、强度满足设计要求、具有良好的耐久性的前提下，尽量减少成本，增加效益。高性能混凝土与传统的混凝土相比较，前者在配合比上的特点是用数量低、水泥用量较低，并以化学外加剂与粉煤灰作为水泥、砂石之外的基本成分。在混凝土施工过程中，应根据砂、碎石等混凝土原料中的实际含水量和不同强度要求，搅拌站实验人员将实验室配合比换算成施工配合比，对混凝土的配合比进行动态调整、试拌。在实际施工过程中，如果高性能混凝土的施工配合比不能被严格执行，将无法保障混凝土工程的质量。因此，需要对配合比进行实时监控，以便于对配合比进行纠正。 （2）监控混凝土搅拌站时间。从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间被称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间被称为最短搅拌时间。保证混凝土的拌制时间是提高混凝土工作性和匀质性的基本途径。根据铁路建设相关规范的硬性规定，高性能混凝土拌和最短时间不能少于120秒，最长不能超过180秒。因此需要对混凝土的拌制时间进行监控，以保障混凝土的工作性。 （3）及时发现和校正计量误差。拌和站是动态配料的，在生产过程中材料是连续称重的，但由于关门时存在过冲量，因此会存在一定的计量误差。《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》等文件都明确规定了计量允许偏差，如图： 实际生产过程中，需要对计量误差进行实时监控，以便于及时进行纠正，缩短纠正时间，从而保证混凝土的配合比，保障工程质量。 （4）成本分析。搅拌站的生产过程产生的数据量非常庞大，需要对这些数据进行挖掘处理，以进行成本分析，从而提高成本核算水平和成本管理水平，以便于进行成本控制。 （5）降低管理成本。通过信息化管理系统对混凝土施工的过程进行信息化管理。实现生产管理信息数据处理的自动化，保障过程管理信息的真实性和准确性，解决信息反馈响应实时性问题，减少人力投入，提高管理效率，降低管理成本。
气路控制系统安全操作规程
编号：CZ-GC-00094 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气路控制系统安全操作规程 Safety operation procedures for gas path control system
气路控制系统安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、空压机 1、空压机尽量安装在周围环境温度较低的场所，且周围要有保养和检查间隙。 2、试车前应检查润滑油是否充足，压力表及电器设备是否完好，连接气路是否畅通。 3、关闭输出阀，接连起动开关，压力达到0.7MPa以上时,慢慢地打开输出阀。 4、压力表指示0.7MPa无异常声音时方可连续运转，当压力降至0.7MPa以下时,要停止使用。注意观察装入加油口内机油的温度计，空压机运转1~2小时后,应在一稳定的温度下工作,在运转中当油温超过104°C时停机检查。 5、停机时，关闭输出阀，切断起动开关，当压力表降零以前，不得再起动。
6、运转中注意： a、定期检查油面高度，及时添加至油口内平面。 b、本机除规定的Ｎ150号压缩机油外，严禁使用其它牌号压缩机油，换油期为1500小时。 c、随时检查油温，若超过104°C，应停止工作。 d、添加油或放油时，要待停机后压力降至零时，方能打开加油塞或放油堵以防油气反溅。 二、伺服阀 空压机出厂时，伺服阀已调整好，一般不允许随便调整。当关闭输出阀，空压机处于空运转状态，此时压力表应在0.75~0.85MPa 之间平衡工作，若超过上述数值应拆下伺服阀进行清洗，安装后按下列规程调整： a、起动运转； b、关闭输出阀； c、当压力指示小于0.75时，应将伺服阀调节螺钉往里拧，使压力上升，若压力指示大于0.8MPa时，应将螺钉往外拧。使压力
气路控制系统安全操作规程(新版)
气路控制系统安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0916
气路控制系统安全操作规程(新版) 一、空压机 1、空压机尽量安装在周围环境温度较低的场所，且周围要有保养和检查间隙。 2、试车前应检查润滑油是否充足，压力表及电器设备是否完好，连接气路是否畅通。 3、关闭输出阀，接连起动开关，压力达到0.7MPa以上时,慢慢地打开输出阀。 4、压力表指示0.7MPa无异常声音时方可连续运转，当压力降至0.7MPa以下时,要停止使用。注意观察装入加油口内机油的温度计，空压机运转1~2小时后,应在一稳定的温度下工作,在运转中当油温超过104°C时停机检查。 5、停机时，关闭输出阀，切断起动开关，当压力表降零以前，
不得再起动。 6、运转中注意： a、定期检查油面高度，及时添加至油口内平面。 b、本机除规定的Ｎ150号压缩机油外，严禁使用其它牌号压缩机油，换油期为1500小时。 c、随时检查油温，若超过104°C，应停止工作。 d、添加油或放油时，要待停机后压力降至零时，方能打开加油塞或放油堵以防油气反溅。 二、伺服阀 空压机出厂时，伺服阀已调整好，一般不允许随便调整。当关闭输出阀，空压机处于空运转状态，此时压力表应在0.75~0.85MPa 之间平衡工作，若超过上述数值应拆下伺服阀进行清洗，安装后按下列规程调整： a、起动运转； b、关闭输出阀； c、当压力指示小于0.75时，应将伺服阀调节螺钉往里拧，使
混凝土搅拌站自动控制系统教学内容
混凝土搅拌站自动控 制系统
混凝土搅拌站自动控制系统 1.项目简介 混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设 备，同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。 在混凝土的生产中，配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量，除此之外，控制系统中，与硬件设备的连接、配方数据的存储、生产过程中原材料登记、仓库管理、操作人员登录记录、产品运输记录等方面的管理等也会直接影响企业生产效率。 目前国内大部分搅拌站控制系统，还存在着技术含量较低、自控程度较低、标准化程度较低等缺点。传统的搅拌站控制系统中与硬件设备的连接需要复杂的设置，在硬件配置改变后系统调整困难，软件代码需要针对不同设备分别修改和调试，维护工作复杂，给生产制造厂家带来极大困难。采用通用组态软件可以较好解决这个问题，但是一般搅拌系统中除控制功能外，都需要集成数据管理系统的功能，而且这些功能也会因最终用户的不同而具有个性化的特色，而复杂的数据管理不是一般组态软件的优势领域，一些看似简单的功能也难以通过简单的二次开发来实现，源代码级的修改定制又势必造成管理和维护的困难。因此这些软件大都难以满足搅拌系统的要求，这给搅拌站控制系统普及和行业标准化程度的提高带来了很大的困难。 使用“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，与硬件连接方式方便透明，具有很强的适应性，针对用户使用不同硬件设备的情况，只需简单修改设置即可实现与硬件的通信，易于调试和维护。同时通过软件提供的“用户程序”功能，实现对数据库的操作，使系统具有了强大的数据管理功能。系统将过程控制和企业生产管理有机的结合在一起，既克服了传统混凝土搅拌站控制系统的缺点，又能满足系统在数据管理方面的需求。系统运行稳定、可靠，可以按照设定的生产任务单，自动、连续的控制物料计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，实现了控制过程的高度自动化，同时又能进行原材料登记、仓库库存管理、在线修改施工配比信息、操作人员登录记录、为产品运输指派车队及综合查询功能等，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率和科学化管理水平。 同时，使用“易控（INSPEC）”组态软件实现的水泥搅拌控制系统，还充分发挥了易控在图形界面上的优势，界面美观友好，操作十分人性化。除此之外，“易控（INSPEC）”提供了世界上两百多种语言之间的自由转换，为产品的出口带来了极大的便利。 2．系统构成 混凝土生产过程工艺流程图 混凝土生产过程主要由物料仓、物料秤、骨料斗和搅拌机四个环节组成。其中物料仓和物料秤为配料系统，负责将原料按照配方中设定的值精确投放，骨料斗和搅拌机为搅拌系统，负责混凝土搅拌及出料。 “易控（INSPEC）”实现的混凝土搅拌站自动控制系统，对混凝土生产过程中的各个环节实现精确连续的控制。首先物料仓按照配方中设定的配料值自动将物料投放到物料秤上，系统通过物料秤采集到的重量值自动停止放料，物料秤向骨料斗放料时同样根据传送带电子秤采集到的重量值自动停止放料，两次放料保证配料量的精确。同时，系统采用在线计算冲量的方法，根据实际情况实时调节冲量大
气路控制系统安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 气路控制系统安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
气路控制系统安全操作规程 一、空压机 1、空压机尽量安装在周围环境温度较低的场所，且周围要有保养和检查间隙。 2、试车前应检查润滑油是否充足，压力表及电器设备是否完好，连接气路是否畅通。 3、关闭输出阀，接连起动开关，压力达到0.7MPa以上时,慢慢地打开输出阀。 4、压力表指示0.7MPa无异常声音时方可连续运转，当压力降至0.7MPa以下时,要停止使用。注意观察装入加油口内机油的温度计，空压机运转1~2小时后,应在一稳定的温度下工作,在运转中当油温超过104C时停机检查。 5、停机时，关闭输出阀，切断起动开关，当压力表降零以前，不得再起动。 6、运转中注意： a、定期检查油面高度，及时添加至油口内平面。 b、本机除规定的Ｎ150号压缩机油外，严禁使用其它牌号压缩机油，换油期为1500小时。 c、随时检查油温，若超过104C，应停止工作。 d、添加油或放油时，要待停机后压力降至零时，方能打开加油塞或放油堵以防油气反溅。 二、伺服阀 空压机出厂时，伺服阀已调整好，一般不允许随便调整。当关闭输出阀，空压机处于空运转状态，此时压力表应在0.75~0.85MPa之间平 第 2 页共 4 页
衡工作，若超过上述数值应拆下伺服阀进行清洗，安装后按下列规程调整： a、起动运转； b、关闭输出阀； c、当压力指示小于0.75时，应将伺服阀调节螺钉往里拧，使压力上升，若压力指示大于0.8MPa时，应将螺钉往外拧。使压力下降，反复调整在0.75~0.8MPa的某一稳定压力下，空压机处于稳定空运转状态(即进气阀关闭状态下运转)，无异常声音时，再锁紧螺母。 d、慢慢打开输出阀送气，观察压力表稳定在0.75~0.8MPa之间检查排气量。 e、反复检查四次，空压机运转及在额定工况下运转可靠、稳定。 三、气缸 1、安装使用时，气罐活塞杆不能受偏心载荷或横向载荷，应使载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致。活塞杆运行时，无别劲扭曲现象。 2、气缸使用环境温度不易过高。 3、气缸勿用在有腐蚀性气体的环境中。 4、更换新气缸后，应在负载的情况下，用工作压力运行２～３次，检查气缸各部有无异常现象。 四、减压阀 1、减压阀的安装配有固定支架，安装时，注意按阀体上的箭头所示方向接管，该方向即为进气口方向。 2、在通气前，逆时针旋转手轮，使减压阀定值弹簧卸荷，然后打开气源，按顺时针方向逐渐转动手轮，压力渐增，直至压力表指示压力为所需压力，并通过制动旋钮锁紧手轮。 第 3 页共 4 页
最新混凝土搅拌站生产工艺流程图教程文件
德州国泰商砼有限公司 混凝土拌合站生产工艺流程图
浅谈现代教育技术与数学探究式教学模式 摘要教学模式与教育技术之间是一种辩证关系，犹如生产关系与生产力之间的关系一样，它们相互促进，又相互制约。现代教育技术为教学模式的改革提供了新的可能。本文主要就如何运用现代教育技术更好的进行数学探究式教学，谈几点认识。 关键词现代教育技术数学探究式教学模式 2002年月3月由教育部颁发的《九年制义务教育全日制初级中学数学大纲试用修订版》，增加了探究性活动的内容，并要求“在教学中必须认真实施”。开展探究式教学，既是培养学生创新意识和实践能力的有效途径，也是对教师教学观念和教学能力的挑战。这就给我们教师提出一个问题：如何给学生提供探究的问题和背景？2002年3月由教育部制定的《全日制义务教育数学课程标准（实验稿）》中明确指出：数学课程的设计与实施应重视运用现代信息技术，特别要充分考虑计算器、计算机对数学学习内容和方式的影响，大力开发并向学生提供更为丰富的学习资源，把现代信息技术作为学生学习数学和解决问题的强有力工具。由此可见，数学教学需要改革和创新，我们应该积极寻找现代教育技术和数学学科的整合点来优化课堂教学，转变学生的学习方式，提高学生的数学素养和信息素养。 一、现代教育技术是实现探究式教学模式的物质基础。 以计算机为核心的信息技术，为探究式教学模式提供了更易于实现和操作的物质基础。这主要表现在： 1．教育信息资源极大丰富，学生可以十分方便且相对独立地查询和获取知识。 与传统的纸介质信息载体相比，电子媒介有着惊人的高密度。一部百科全书的内容完全可以装入一张光盘，因此在信息时代，每个家庭拥有一座小型图书馆已经不是神话。因特网更是知识的汪洋大海，在网上搜寻、检索知识变得十分有效和容易。每个上网的学生都可以方便地进入这一超大型的图书馆，并可以获得各方面专家的指导和帮助，从而使全世界的教育资源为自己的学习服务。 2．多媒体、交互式以及虚拟现实技术的信息表达方式，大大提高了探究式学习中学生学习的效率和趣味性。 多媒体技术的发展为计算机辅助教学增添了活力，因其文、图、声并茂且具有良好的交互性，使得各种教育信息的表达更加生动、直观和多样化。计算机领域里的虚拟现实技术正在快速发展，并开始在辅助教学中得到应用。虚拟技术以电子信息装置取代原有的感知对象，具有其它方法难以替代的优势。
搅拌站控制系统使用说明书
混凝土搅拌站控制系统使用说明书长沙中联重工科技发展股份有限公司
目录
一．产品简介 本系统是基于WINDOWS操作系统的程序，经过长沙中联重科电气配套部(其前身为建设部长沙建设机械研究院电气研究室)多年潜心研究及应用实践而开发的最新产品。它采用多裕度设计，符合世界工控的发展潮流，随时可进行自动、手动的切换，并进行各种配料的修改。WINDOWS操作系统鼠标操作的易学易用是众所周知，所以这套程序除了适时数据的输入，其他的操作都只要用鼠标一点就可以完成。运行图采用了三维动画适时模拟运行，直观方便，操作简单。常用参数、落差数据采用对话框形式出现，对于数据的查看和修改都很方便。生产数据管理系统给您提供了生产日期、用户名、砼标号等多种查询方式，还有数据浏览及数据统计，其中数据统计可以对耗材的消耗量进行统计。用户信息可以对您所有用户信息进行输入和管理，以备随时调用。系统调试可以让您对系统的线路进行调试。网络系统则可以使您实现多套系统的资源共享以及生产厂家对您系统的远程监控及维护。希望您在使用本系统之前，对机械设备及生产工艺流程能有详尽的了解，这对您的操作会有事半功倍的效果。这份使用说明书，将尽可能的给您以更多的帮助，如果出现说明书与实际不符的情况，请与现场调试人员联系，以他们的说明和解释为准。
二．系统组成 系统组成方框图如图1所示： 图1 系统组成图 这一部分能使您对我们的系统有一个初步的了解，如果您与计算机是初次接触，那就请您仔细阅读以下部分，有不明白的地方，尽快联系；若您对计算机已有一些了解，则可对照实物，检查一下是否有自己不熟悉的东西，对它们的介绍会在随机资料或本说明书中找到。 硬件需求 2.1.1上位机部分 ⑴ 工业控制计算机（简称工控机）一台； ⑵ 彩色显示器(CRT)一台； ⑶ 触摸屏（选件）； 功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据。 2.1.2 下位机部分 德国产西门子可编程序控制器（简称PLC 或可编程）一套 功能：实现混凝土搅拌站的实时自动控制，接收上位机的信息；通过输入信号（包括行程开关和称重传感器模拟信号），经逻辑判断后输出控制中间继电器。24V 直流电源作为输出输入中间继电器的隔离电源。 2.1.3 通信部分 两芯通信电缆两根。 交换机一台。
气路控制系统的使用和维护
气动控制系统使用和维护 气动控制系统，具有易操作、经济、安全之特性，在整个污水处理系统中，气动控制将可取代人手，节省能源、增加效率，提高系统的处理能力。 本污水处理系统的气路系统由空气源、方向控制阀、执行元件、及其他不同的气动辅助元件所组成：由空气压缩机提供压缩空气，经过空气干燥机，空气过滤器和油雾器组成的二联件，利用电磁阀切换控制，进入气动阀执行开关动作，以控制管道内的流体；其基本组成如下： 一、皮带传动式空气压缩机 本设备提供系统所需的压缩空气，其详细资料见使用说明书 二、空气干燥机 此装置是将空压机提供的压缩空气进行处理，除去其中的水份。是藉着一只空气对冷媒之热交换器（蒸发器），将压缩空气温度降至露点温度2℃，可凝结压缩空气中所含之水份或水滴，再经由分离器，分离空气及水滴，而水滴经由自动排水器排出系统外，完成整个干燥过程。详见冷冻式干燥机的使用说明书 三、二联件： 此装置包括空气过滤器、油雾器，是一种模块组合式连接；空气过滤器能减少悬浮在压缩空气中的粒子；油雾器能将适量的润滑油雾化，经压缩空气带往系统里以做润滑。 四、电磁阀 利用电讯号控制压缩空气的开关、流向及流量 五、辅助气动仪表 主要是压力表，它能显示管道气体压力是否在规定的范围内；如指示压力不在规定范围内，可以调节相应装置来达到；（详见空压机说明） 六、气动阀 此为本控制系统的关键性元件-执行元件，采用的是国家专利产品XQF系列开关式管道气动阀。其工作原理详见气动阀说明书 ?本污水处理站设有气动阀： ◆投药系统气动阀26套 ◆开关式气动阀95套 1、气动阀的日常维护： （1）气动阀外观应保持清洁、标识清楚，无碰压、无损伤。 （2） （3）阀体执行机构的传动应灵活，无松动和卡涩现象。 （4）连接伸缩缸的气管的长度应能调节，并应有足够的长度，保证调节机构在全开和全关的范围内动作灵活、平稳，不妨碍执行机构的动作。 （5） （6）气动阀初次安装完结或初次使用前应先检漏。
搅拌站微机控制系统说明书1.
搅拌站微机控制系统使用说明书 1.概述 混凝土搅拌站微机控制系统，是为实现混凝土搅拌站的自动化控制和现代化管理而设计的。该系统采用的技术成熟先进，具有性能稳定可靠、自动化配料精度高、调零、校秤快速准确、质量管理现代化、操作维护方便等特点，可适用于大型水电、城建、海港码头、公路桥梁、等工程建设的施工，为用户提供优质的混凝土。该控制系统采用的是进口工业PC机。工业PC机具有速度快、标准化、模块化、可靠性高等特点，并具有密封的机壳设计，防尘，防振，特别适合在恶劣的工业环境中工作。为保证大型工程的连续不间断运行，本系统采用双机备用模式，即一台作为主控机，另一台作为备用机，当主控机故障时可投入备用机运行，保证生产连续进行。 1.1技术参数 主要技术指标 (1) 电子秤13台。 中石秤2000kg 小石秤2000kg 砂秤2000kg 水700kg 水泥1000kg 粉料600kg 外加剂50kg 骨料合料斗5000kg 出砼5000kg (2)临时或固定配合比数量不限； (3)卸料顺序可任意调整； (4)搅拌时间和搅拌机卸料时间随机可调。 1.2系统组成 本控制系统由工业控制计算机和外围辅助设备组成，主要设备及功能如下： ⑴工业控制计算机：采用研华PⅣ级工业控制计算机，具有高速，可靠等优点，工作于Windows XP平台，全中文界面。 ⑵彩色显示器：采用17寸彩色液晶显示器，与计算机配套使用，动态显示生产全过程的工艺流程，提供友好的人机界面。 ⑶PC101键盘和鼠标：用于输入数据和进行各种操作。 ⑷打印机（1台）：采用ENPSON打印机，用于生产数据的实时打印和数据报表的打印。（原有） ⑸UPS电源（1台）：系统配有在线式UPS电源，具有在线稳压和断电保护功能，更好的保护微机系统工作。 ⑹监控系统：对搅拌机的出料、骨料上料及其他用户需要的重要设备，监视信号进计算机。 1.3主要功能 1) 实现了对配料、卸料、搅拌和出混凝土全过程的自动控制； 2) 配料和卸料过程中秤斗内料位和料仓内料位变化的模拟画面显示； 3) 仓门、秤斗门、搅拌机、螺旋机等设备状态变化的模拟画面显示；
气路控制系统安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气路控制系统安全操作规程(通 用版)
气路控制系统安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、空压机 1、空压机尽量安装在周围环境温度较低的场所，且周围要有保养和检查间隙。 2、试车前应检查润滑油是否充足，压力表及电器设备是否完好，连接气路是否畅通。 3、关闭输出阀，接连起动开关，压力达到0.7MPa以上时,慢慢地打开输出阀。 4、压力表指示0.7MPa无异常声音时方可连续运转，当压力降至0.7MPa以下时,要停止使用。注意观察装入加油口内机油的温度计，空压机运转1~2小时后,应在一稳定的温度下工作,在运转中当油温超过104°C时停机检查。 5、停机时，关闭输出阀，切断起动开关，当压力表降零以前，不得再起动。 6、运转中注意：
a、定期检查油面高度，及时添加至油口内平面。 b、本机除规定的Ｎ150号压缩机油外，严禁使用其它牌号压缩机油，换油期为1500小时。 c、随时检查油温，若超过104°C，应停止工作。 d、添加油或放油时，要待停机后压力降至零时，方能打开加油塞或放油堵以防油气反溅。 二、伺服阀 空压机出厂时，伺服阀已调整好，一般不允许随便调整。当关闭输出阀，空压机处于空运转状态，此时压力表应在0.75~0.85MPa之间平衡工作，若超过上述数值应拆下伺服阀进行清洗，安装后按下列规程调整： a、起动运转； b、关闭输出阀； c、当压力指示小于0.75时，应将伺服阀调节螺钉往里拧，使压力上升，若压力指示大于0.8MPa时，应将螺钉往外拧。使压力下降，反复调整在0.75~0.8MPa的某一稳定压力下，空压机处于稳定空运转状态(即进气阀关闭状态下运转)，无异常声音时，再锁紧螺母。 d、慢慢打开输出阀送气，观察压力表稳定在0.75~0.8MPa之间检