昆工 材料成型设备2
1 / 9 第2章 压铸设备 2.1 压铸机的工作原理与分类 2.1.1 压铸成型特点 熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。 压铸特点： ①压铸件尺寸精度和表面质量高； ②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。 ③可采用镶铸法简化装配和制造工艺； ④生产率高，易实现机械化和自动化； ⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松； ⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。 2.1.2 压铸机的分类、型号 1．分类 按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。 热压室压铸机 卧式冷压室压铸机 立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机 2．型号 J1113B J表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。 2.1.3 压铸机的工作原理 2.1.3.1 热压室压铸机
热压室压铸机工作原理图 1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚 a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道 压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。 2 / 9
模具闭合。压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。 2.1.3.2 立式冷压室压铸机 锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。 压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。
立式冷压室压铸机工作原理图 a)合模；b)压射；c)开模、取件 1-动模；2-定模；3-压射冲头；4-压室；5-反料冲头 a-模腔；b-浇道；c-金属液；d-压铸件；e-余料 2.1.3.3 卧式冷压室压铸机 压室与熔炉分开设置，压室水平布置，并可从锁模中心向下偏移一定距离。 压铸时，金属液c注入压室→冲头向前压射→金属液经内浇道a压射入模腔b→保压冷却→开模，同时，冲头继续前推，将余料e推出压室，让余料随动模1移动，压射冲头复位。动模开模结束、顶出压铸件d，再合模。
卧式冷压室压铸机工作原理图 a)合模；b)压射；c)开模、取件 3 / 9
1-动模；2-定模；3-压室；4-压射冲头； a-内浇道；b-模腔；c-金属液；d-压铸件；e-余料 2.1.3.4 全立式冷压室压铸机 （1）压射冲头上压式压铸机 金属液2倒入压室3，模具闭合，压射冲头1上压，金属液经浇注系统进入模腔6，冷却后开模，冲头继续上升，推动余料7随铸件移动，通过模具顶出机构顶出压铸件及浇注系统，同时，冲头复位。
全立式冷压室(上压式)压铸机工作原理图 a)浇注金属液；b)合模、压射；c)开模、顶出铸件 1-压射冲头；2-金属液；3-压室；4-定模；5-动模；6-模腔；7-余料 （2）压射冲头下压式压铸机 模具闭合后，金属液3浇入压室2，反料冲头在弹簧5作用下上升封住横浇道6，压射冲头1下压时，迫使反料冲头后退，金属液经浇道进入模腔，冷却后开模，冲头复位。顶出机构顶出铸件及浇注系统凝料。推出机构复位后，反料冲头在弹簧作用下复位。
全立式冷压室(下压式)压铸机工作过程 a)合模、浇注金属液；b)压射成型；c)开模、顶出铸件 1-压射冲头；2-压室；3-金属液；4-反料冲头；5-弹簧；6-横浇道 2.2 压铸机的本体结构 4 / 9
2.2.1 压铸机的结构形式及特点 基本结构：合模机构、压射机构、机座、动力部分、液压与电气控制系统、其它辅助装置。合金熔炉、保温炉。 2.2.1.1热压室压铸机 熔炼、保温与压射装置构成机床的铸料系统。压射装置浸没于金属液中，结构紧凑。锁模装置类似于塑料注射机。配有数字式温控和可编程控制系统，可选配自动取件机械手、抽芯装置等附件。 多为中小型机，易实现自动化，生产率高，金属消耗量少。但压射构件易被浸蚀，也影响合金纯度。多用于铅、锡、锌等铸件。
PLC控制热压室压铸机 1-电气控制柜；2-合模部分；3-取件机械手；4-压射装置；5-增压蓄能器；6-合金熔炉；7-集中冷却装置；8-操作面板；9-床身；10-手动润滑泵 2.2.1.2卧式冷压室压铸机 压射装置和锁模装置呈水平分布，压射装置由压室和压射冲头组成，并可根据模具浇注系统需要向下偏移一定距离。锁模装置与卧式塑料注射机相似。 压室工作条件比热压室好，可采用大吨位卧式压射缸，适于中大型压铸机。可用于铝合金、镁合金、铜合金及黑色金属。
J1116型卧式冷压室压铸机 1-电气控制柜；2-液压系统；3-锁模装置；4-操作面板；5-压射装置；6-取料机械手；7-快速压射蓄能器；8-增压蓄能器；9-床身；10-自动润滑系统 2.2.1.3立式冷压室压铸机 压射装置呈垂直分布，由压室、压射冲头、反料冲头组成，进料口在机床模板中心处。锁模装置水平分布，结构与卧式冷压室压铸机相同。占地面积小。 5 / 9
杂质上浮、压射时不易进入模腔，有利于提高铸件质量。模具模腔可沿中心对称布置，使模具压力中心与压铸机锁模中心重合，便于压铸具有中心浇口的铸件。 多了一组余料切除装置，生产率较前二者低，金属液压力损失大。可用于锌、铝、镁、铜合金压铸件。
2.2.1.4全立式冷压室压铸机 压射装置和锁模装置均呈垂直分布，总体结构类似于四柱液压机。按压射冲头运动方向的不同可分为上压式和下压式。 特点：模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便，广泛用于压铸电动机转子类零件；金属液进入模腔转折少，流程短，减少了压力和热量损失；占地面积小。但高度大，铸件顶出后常需人工取出，不易实现自动化。
2.2.2 压铸机的主要机构示例 2.2.2.1 压射装置 达到工艺要求的压射比压和压射速度，且压射速度、压射力、压力建立时间等方便可调。 （1）增压缸有背压的压射装置
压射增压机构 1-压室；2-压射冲头；3-冷却水通道；4-压射杆；5-活塞杆；6-压射缸；7-压力表；8-分油器；9-节流阀杆；10-弹簧；11-背压腔；12-增压活塞；13-单向阀阀芯；14-油孔；15-调节螺杆；16-压射支架；17-升降器 由带缓冲器的普通液压缸和增压器组成，联合实现分级压射，具有两种速度和一次增压压射的机构。 第一级压射：压力油经油孔14进入，由于背压腔11有背压，增压活塞12不能前移，压力油经单向阀进入压射缸后腔，汇集在缓冲杆周围的分油器8中，由于节流阀杆9的作用，只有很小流量的压力油从分油器的中心孔进入，作用在压射活塞的缓冲杆端部截面上，作用力也很小，因而压射活塞慢速前进，进行慢速压射，压射冲头2缓慢地封闭压室1注液口，以免金属液溢出，同时，有利于压室空气排出、减少气体卷入。 第二级压射：当压射冲头越过注液口，大流量压力油进入压射缸，推动压射活塞快速前进，实现快速压射充模。 第三级压射：金属液充满模腔，压射活塞停止前进的瞬间，增压活塞及单向阀阀芯13前后压力不平衡，增压活塞因压差作用而前移，单向阀阀芯在弹簧10作用下自行关闭，实现压射增压。 （2）增压缸无背压的压射装置 6 / 9
分罐式压射增压结构 1-压室；2-压射冲头；3-随动杆；4-压射缸；5-快速压射行程感应开关；6-增压缸；7-增压蓄能器入油口；8-增压缸控制阀；9-增压速度调节螺栓；10-增压起始时间调节入油口；11-压射力调节阀；12-增压缸起动阀；13-慢速压射与快速压射蓄能器入油口；14-压射冲头回程入油口
采用分罐式压射增压器结构。用两个蓄能器分别对压射缸和增压缸进行快速增压。增压压力通过调整蓄能器压力来改变，压射速度、压射力和压射力建立时间都能分别单独调节。 工作：合模结束信号发讯后，压射开始，压力油由油口13进入压射缸4进行慢速压射，当随动杆3离开行程感应开关5时，切换为快速压射，此时，快速压射蓄能器的压力油通过油口13进入压射缸进行快速压射，快速压射工作油同时进入增压缸起动阀12。当模腔内金属液充满，快速压射因突然停止引起的压力冲击使阀12换向，受阀12控制的增压缸控制阀8打开，增压蓄能器的压力油进入增压缸，推动增压活塞产生压射增压。 优点：①压射速度高，反应与升压时间短；②反应与升压时间可单独调节；③压力稳定不受压射速度影响；④增压压力可通过增压蓄能器上的减压阀直接进行调整；⑤由于压射与增压蓄能器分开，互不干扰。
2.2.2.2合模装置 主要完成模具的开、合及铸件顶出等。要求它动作既平稳又迅速，锁紧可靠，便于压铸模的装卸和模具的清理，压铸件的取出方便可靠。 全液压锁模机构、液压-机械联合锁模机构。
全液压式合模机构 1-差动活塞；2-充液箱；3-填充阀；4-合模缸座；5-动模板；6-凸块；7-增压器
材料成型装备控制技术
a.工作原理
用光电方法把被测角位移转换成以数字代码形式表示的电信号的转换部件。
1－光源, 2－柱面镜, 3－码盘, 4－狭缝, 5－元件
材料学院 材料成型装备控制技术
*
b.码盘和码制
6位二进制码盘
根据码盘的起始和终止位置就可确定转角，与转动的中间过程无关。
材料学院 材料成型装备控制技术
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要求各个码道刻划精确，彼此对准，这给码盘制作造成很大困难。由于微小的制作误差或光电二极管的安置误差，只要有一个码道提前或延后改变，就可能造成输出的粗大误差。如码区从第15变到0时，二进制码应由1111变到0000，但若内码道的透光间隔稍长，则可能读成1000。
*
b.莫尔条纹技术的特点
材料学院 材料成型装备控制技术
调整夹角即可得到很大的莫尔条纹的宽度，起到了放大作用。当W一定时，θ越小，则BＨ越大。这相当于把栅距放大了1/θ倍，提高了测量的灵敏度。一般W可以做到约0.01mm，而B可以到6～8mm。采用特殊电子线路可以区分出B/4的大小，因此可以分辨出W/4的位移量。
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c.二进制码盘主要特点
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n位(n个码道)的二进制码盘具有2n种不同编码，称其容量为2n， 其最小分辨力θ1＝3600／2n，它的最外圈角节距为2θ1； 二进制码为有权码，编码Cn,Cn-1，…，C1对应于由零位算起的转角为：
*
d.二进制码盘的粗大误差及消除
01
02
*
2.5 流量的测量
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液压传动系统目前己成为锻压机械及其机械化自动化等附属装置中的重要组成部分。因此，液压元件和液压传动系统的性能试验、可靠性及耐久性试验已成为锻压机械性能试验的一项重要内容。其中压力和流量两个参数的测量对液压系统性能试验具有十分重要的意义。 热处理中对于空气，氮气，油，水，煤气等流量要求自动检测或自动控制，才能保证在安全合理的基础上进行生产。 流量定义为单位时间内流过管道某一截面的体积或质量，前者称体积流量(m3/s)，后者称质量流量(kg/s) 。
专升本《材料成型装备及自动化》_试卷_答案
专升本《材料成型装备及自动化》一、（共44题,共150分）1. 材料通常是指可以用来制造有用的构件、器件或其他物品的( )。
（2分）A.物质B.材料C.构件D.器件.标准答案：A2. 金属塑性成形的设备有( )。
（2分）A.压力机B.弧焊机C.挤压铸造机D.车床.标准答案：A3. 气流紧实型砂的特点是，铸型沿高度方向的紧实度( )。
（2分）A.上高下低B.上低下高C.相同D.无规律.标准答案：B4. 按所用铸型不同，铸造成形又可分为：( )铸造、金属型铸造等。
（2分）A.砂型B.木型C.模锻D.拉拔.标准答案：A5. 压力铸造通常采用( )型模具。
（2分）A.砂型B.金属型C.陶瓷型D.壳型.标准答案：B6. 基本的焊接方法包括：熔焊、压焊和钎焊，常见的( )属于熔焊。
（2分）A.摩擦焊B.扩散焊C.炉钎焊D.电弧焊.标准答案：D7. 为了实现板料的自动冲压生产，必需要采用( )装置。
（2分）A.曲柄压力机B.磨擦压力机C.自动送料D.人工给料.标准答案：C8. 高分子材料主要包括塑料、( )和合成纤维。
（2分）A.木料B.石料C.橡胶D.水泥.标准答案：C9. 粉末冶金工艺的基本工序，主要包括：( )、加工成形、性能测试等。
（2分）A.称量B.混合C.压制D.粉末准备.标准答案：D10. 对于振动较大的锻压设备，为了减少工作时对地基的影响，常需要采用( )。
（2分）A.消声器 B.隔振装置 C.隔离方式 D.封闭方式.标准答案：B11. 材料成形装备的作用。
（5分）标准答案：1）大大提高了生产率、降低了工人的劳动强度；2）提高了产品质量与精度，降低了原材料消耗；3）缩短了产品设计至实际投产时间；4）减少制品的库存；5）改善操作环境，实现安全和清洁生产。
12. 简述自动浇注机的基本功能及常用形式。
（5分）标准答案：自动浇注机的基本功能包括浇注时的定位与同步、浇注流量控制、浇注速度控制、金属液补充及保温、安全保护等。
【材料成型及控制工程专业最好的20所大学】材料成型及控制工程考研方向
【材料成型及控制工程专业最好的20所大学】材料成型及控制工程考研方向材料成型及控制工程专业最好的20所大学材料成型及控制工程专业最好的20所大学材料成型及控制工程专业最好的20所大学名单1、华中科技大学2、东北大学3、哈尔滨工业大学4、吉林大学5、燕山大学6、华南理工大学7、湖南大学8、山东大学9、武汉理工大学10、西南交通大学11、太原理工大学12、四川大学13、天津大学14、重庆大学15、大连理工大学16、北京理工大学17、南昌大学18、北京航空航天大学19、南昌航空大学20、长春工业大学材料成型及控制工程专业介绍材料成型及控制工程专业是材料科学、成型工艺与自动控制技术的综合与交叉，培养具有材料成型加工基础理论与应用能力，受到现代工程师训练，从事材料制备、加工工艺及设备的设计与开发，科学研究、生产管理、经营销售等方面工作工程技术人才。
上个世纪80年代以来，随着全球新兴材料而发展。
尤其是21世纪以来以纳米材料，光电子材料，无机非金属材料等为主的各类新型材料的快速发展伴随发展。
材料成型及控制工程专业方向本专业设两个专业方向，分别为金属成型及模具专业方向和塑料成型及模具专业方向。
材料成型及控制工程专业课程工程图学、工程力学、工程材料、机械原理、机械设计、制造技术基础、弹塑性力学、电工电子学、微机原理及应用、材料成型技术基础、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD/CAM基础等。
材料成型及控制工程专业怎么样(学长学姐评价) 安徽工程大学：材料成型及控制工程一般包括焊接、模具(主要是塑模和冲模) 、铸造三个主要方向，含带热处理对于工科类来说，这个专业就业还不成问题，三个主要的方向中，属铸造最普遍，且毕业后的工作环境稍差，而且在以后的发展方面好象也不及其他两个方向不过有的学校方向分的不太严格，我感觉不论是哪个方向，作为材料专业，《材料科学基础》有的叫《材料学》这门课还是比较重要的，对于一些常用材料的主要成分及各种性能要有一些了解，没有必要记得每一个知识点，但我们要对他们有个了解，知道哪门课学过，还要能在书上找到。
材料成型与控制工程专业核心课程
材料成型与控制工程专业核心课程材料成型与控制工程专业的核心课程通常包括以下内容：
1. 材料科学与工程基础，这门课程通常涵盖材料的基本性质、
结构与组织、材料性能与测试等内容，为学生打下材料科学与工程
的基础知识。
2. 材料力学，这门课程主要介绍材料的力学性质，包括应力、
应变、弹性力学、塑性力学等内容，帮助学生理解材料在受力下的
行为。
3. 材料成型原理，这门课程主要介绍材料成型的基本原理，包
括压力加工、热加工、塑性加工等内容，帮助学生了解材料成型的
基本过程和方法。
4. 控制工程基础，这门课程通常包括控制系统的基本原理、传
感器与执行器、反馈控制等内容，为学生奠定控制工程的基础知识。
5. 数字控制技术，这门课程主要介绍数控加工的基本原理、编
程方法、数控设备的应用等内容，帮助学生掌握数字控制技术在材
料成型中的应用。
6. 自动化生产技术，这门课程通常涵盖自动化生产系统的原理、构成要素、自动化生产线的规划与设计等内容，帮助学生了解自动
化生产技术在材料成型中的应用。
总的来说，材料成型与控制工程专业的核心课程涵盖了材料科
学与工程基础、材料力学、材料成型原理、控制工程基础、数字控
制技术和自动化生产技术等内容，旨在培养学生掌握材料成型与控
制工程领域的基本理论和实践技能，为他们未来的工作和研究打下
坚实的基础。
大学工学专业介绍：材料成型及控制工程
大学工学专业介绍：材料成型及控制工程主干学科：机械工程、材料科学与工程主要课程：工程力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、热加工工艺基础、热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD/CAM基础。
专业概况：教学实践包括军训、金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等，一般应安排40周以上。
培养目标本专业培养具备机械热加工基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事热加工领域内的设计制造、试验研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。
培养要求本专业学生主要学习材料科学及各类热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事各类热加工工艺及设备设计、生产组织管理的基本能力。
就业方向1．具有较扎实的自然科学基础，较的人文艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；3．具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；4．具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；5．具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。
开设院校：按高校热度排序[北京]北京理工大学 [四川]西南交通大学[吉林]吉林大学 [广东]华南理工大学[北京]北京航空航天大学 [重庆]重庆大学[山东]山东科技大学 [陕西]西北工业大学[天津]天津大学 [湖南]湖南大学[辽宁]大连理工大学 [上海]华东理工大学[黑龙江]哈尔滨工业大学 [天津]天津理工大学[江苏]南京理工大学 [上海]上海理工大学[辽宁]东北大学 [安徽]合肥工业大学[山东]山东建筑大学 [河北]燕山大学[山西]太原理工大学 [湖北]武汉工程大学[河南]河南科技大学 [福建]福州大学[江西]华东交通大学 [云南]昆明理工大学[陕西]西安理工大学 [北京]华北科技学院[江苏]扬州大学 [湖南]湘潭大学[江苏]江苏大学 [河北]河北科技大学[湖南]中南林业科技大学 [广西]桂林电子科技大学[江西]南昌航空大学 [辽宁]沈阳工业大学[江苏]南京农业大学 [广西]广西大学[安徽]安徽工业大学 [甘肃]兰州理工大学[河南]中原工学院 [山东]山东交通学院[贵州]贵州大学 [上海]上海工程技术大学[重庆]重庆工学院 [陕西]西安建筑科技大学[陕西]陕西科技大学 [辽宁]辽宁工程技术大学[陕西]西安工程大学 [吉林]长春工业大学。
材料成形装备及自动化 第5章 高分子材料成型设备及自动化
5.1.2 高分子材料成形方法分类
塑料
挤出成型 注射成型 压制成型
其它成型方法
铸塑成型 模压烧结成型 传递模塑 泡沫塑料的成型
压延成型
高分子材料
橡胶
压出成型 挤出成型 熔法纺丝
纤维
干法纺丝 湿法纺丝 手糊成型
复合材料
层压成型 模压成型
卷绕及缠绕成型 注射成型
5.1.3 高分子材料加工成形特点
33生产管理系统生产管理系统pmspms成形条件工艺参数管理功能成形条件工艺参数管理功能生产数据统计功能生产数据统计功能注射机停机成形问题的日值记录注射机停机成形问题的日值记录52252233注射机敏捷辅助系统注射机敏捷辅助系统4方便实用的智能控制系统方便实用的智能控制系统伺服电机的数字闭环控制伺服电机的数字闭环控制digitalclosedloopdigitalclosedloopservomotorservomotorcontrolcontrol高速工艺过程控制高速工艺过程控制hspchspc注塑机状态显示注塑机状态显示注射机的辅助设置注射机的辅助设置522522伺服电机的数字闭环控制器伺服电机的数字闭环控制器44注塑生产自动化设备注塑生产自动化设备全电动注射机组成的自动化车间全电动注射机组成的自动化车间注塑产品和废料输送机械手注塑产品和废料输送机械手注塑产品自动输送设备注塑产品自动输送设备52252255现代注塑设备的研究开发技术现代注塑设备的研究开发技术1数值分析方法的应用数值分析方法的应用工艺方案规划工艺方案规划通过注塑成形过程模拟优化设计通过注塑成形过程模拟优化设计规划模具设计参数和注塑成形工艺规划模具设计参数和注塑成形工艺参数
（1）国内外产品的发展
3、低压注射机
5.2.2 数字塑料注射机
材料成形装备及自动化 材料成形装备及自动化(2)
.其它材料成形装备
华中科技大学材料学院
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（1） 球磨机
球磨机：硬质材料的粉磨和混合 特 点：效率高、物料细（40~60um） 种 类：瓷瓶球磨机、中心转动球磨机、震动球磨
机等
.其它材料成形装备
华中科技大学材料学院
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球磨机内衬板
1) 球磨机的结构
.其它材料成形装备
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第七章 其它材料成形装备
7.1 陶瓷成形装备 7.2 玻璃成形装备 7.3 粉末材料成形装备
.其它材料成形装备
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7.1 陶瓷成形装备
人面鱼纹彩陶盆
新石器时代·仰韶文化(约5000年前) 高16.5厘米，口径39.5厘米。 20世纪50年代陕西省西安市半坡村出土，现藏中国历史博物馆。
球磨机的初始球石级配为：大球30%，中球40%，小球30%，实际 中主要取决于被磨物料的粒度，也要适当考虑球磨机的直径和转速。
.其它材料成形装备
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（2） 压滤机
头板
横梁
滤板
尾板
液压缸
厢式压滤机过滤脱水结构原理
1－滤板 2－滤布 3－滤腔 （形成滤饼） 4－阴阳螺栓
全自动快开式压滤机（三次开板）
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2)滚压成形机
1-主电动机 2-凸轮轴 3-主轴离合器凸轮 4-滚头升降凸轮 5-滚头架 6-滚头电机 7-滚头轴 8-滚头 9-模座 10-主轴 11-摩擦离合器 12-联轴器 13-蜗杆轴 14-蜗杆
.其它材料成形装备
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南京工业大学复合材料工学复合材料设备-2_1
1. 阳模 使用阳模成型的制品内表面光滑且尺寸 准确，制品成型时操作方便，质量易控制， 便于通风。
2. 阴模 制品外表面光滑且尺寸准确，但过于凹 深的阴模成型时操作不便，通风困难，劳卫 条件差，质量不易控制。
3. 对模 由阴、阳模两部分组成。制品内外表面 质量都高，厚度精确。不适于大型制品生产。
2.2.1.2 模具材料
§3.3 撕松机
撕松机的作用是将捏合成团的物料进行蓬 松。结构原理见图4-2，主要由进料辊和一 对撕料辊组成。通过两个不同直径的撕料 辊按相同方向旋转，物料在两个撕松辊间 受撕松而松散。撕散和蓬松的物料便于晾 干和烘烤。
§3.4 SMC成型机
连续混料装置：静态混合器。混合 均匀后连续喂入到SMC成型机的上 糊区，如图4-20所示。
捏合机的作用是将树脂与纤维混合均匀， 其结构见第三节图4-21。将树脂与纤维混 合均匀，其结构如图4-1所示，主要有可翻 转出料的捏合锅，双Z浆式捏合桨和动力 传动装置等。捏合过程主要控制捏合时间 和树脂粘度。捏合时间愈长，纤维强度损 失愈大。时间过短，树脂与纤维混合不均 匀。
工作参数：树脂粘度控制不当，既影响 树脂对纤维的均匀浸润和浸透速度，也 会对纤维强度带来影响。此外加料量也 要适当，最大加料量约为捏合锅内容积 的60%~70%，过多和过少都不能有效 捏合。
(1)玻璃纤维由切割器切断。切割器为三辊式结 构，连续玻璃纤维从纱架引出，经纱线横动杠2进 入压辊5与橡胶包覆的支撑辊3之间后，由于两辊 的牵引，纤维被导入转动支撑辊和切割辊8之间， 被切成短切玻璃纤维。切割辊外表面沿轴向装置 刀片，刀片用压块固定于刀套中，在整个轴向上 有若干节刀套，每节刀套径向固定在刀片刃口要 相互错开一个角度，以减轻切割时的振动。切割 辊与垫辊直径应不相同，以保证垫辊橡胶套不致 因切割过程的刀口重叠而很快损坏。
材料成形设备(曲柄压力机)
1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？（1）工作机构：将旋转运动转换成往复直线运动。
（2）传动系统:将电动机能量传输至工作机构。
（3）操作机构:在电动机起动后，控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作。
（4）能源部分：由电动机和飞轮组成，机器运行的能量由电动机提供，飞轮起着储存和释放能量的作用。
（5）支承部分：把压力机所有零部件连成一个整体。
（6）辅助系统：提高压力机的安全性和操作方便性。
2题图 3题图2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的?它们与冲压工艺的联系如何?了解滑块的位移、速度、加速度,有利于设备的正确选用，因为不同的成形工艺和成形材料常需要不同的成形速度和加速度.3、分析曲柄滑块机构的受力,说明压力机许用负荷图的准确含义。
考虑到机器的强度和刚度，对a＜a g时,限定F=F g，如图所示，F g和F—a曲线以下的为安全使用区。
4、比较曲轴式和偏心齿轮式偏心滑块机构。
（1）曲轴式:曲轴两端由设备床身支撑,当曲柄绕支撑轴转动时，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置之差值为2R,此机构应用于较大行程的中小压力机上。
（2）偏心齿轮式：偏心齿轮安装在芯轴上并绕芯轴转动，通过偏心齿轮与芯轴的偏心距为R，实现曲柄机构动作, 应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭转作用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轮直径较大，有一定磨损功耗。
5、装模高度的调节方式有哪些?各有何特点?（1）调节连杆长度：该方法结构紧凑，可降低压力机高度，此类连杆与滑块的铰接处为球头，螺杆的抗弯性能不强.（2）调节滑块高度：注销式连杆采用此种结构，连杆不直接与滑块体相连，而是装配在调节螺杆上,调节螺杆通过涡轮（调节螺母) 与滑块本体相连接,涡轮又兼作调节螺母，相对转动的结果使滑块本体上下移动,连杆与滑块的交接点距滑块下平面的距离发生了变化，从而达到调节装模高度的目的.（3）调节工作台高度：多用于小型压力机。
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未来趋势
展望材料成形装备的未来发 展趋势，包括智能化、信息 化等方向。
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介绍材料成形自动化生产线，包 括智能机器人、自动化控制系统 等。
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讨论材料成形产品的智能制造， 包括数据分析与优化、人工智能 应用等。
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1
自适应控制技术
自适应控制技术在材料成形装备中的应用，提高生产效率和质量。
2
柔性制造系统
介绍柔性制造系统在材料成形装备中的应用，实现快速转换和定制化生产。
3
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总结
回顾材料成形装备及自动化材料成形装备课件的内容，强调材料成形装备与 自动化技术的重要性和未来发展潜力。
参考资料
• 材料成形装备及自动化课件 • 材料成形装备手册 • 材料成形装备与自动化发展论文
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材料成形装备及自动化课件，通过介绍材料成形装备的定义与分类，讲述自 动化材料成形装备的发展历程，探讨材料成形自动化生产线，介绍材料成形 产品的智能制造。
材料成形装备
定义与分类
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发展历程