混粉电火花加工在型腔模中的应用

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浅析中国模具设计、加工、制造技术发展趋势

浅析中国模具设计、加工、制造技术发展趋势

编者按:从技术角度来看,模具技术(包括设计、加工、制造)大致可分为五个发展阶段:手工操作阶段、手工操作加机械化(普通通用机床与工具)阶段、数字控制阶段、计算机化阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段,模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉日前接受某杂志专访表示,在信息化带动工业化发展的今天,中国的模具设计加工和制造技术正在赶超国际水平,企业管理技术接轨于国际水平,但中国模具行业企业全体职工必须努力学习,牢牢掌握世界模具技术的发展方向,充分发挥主观能动性,脚踏实地、充满信心地创造美好的未来。

一、模具设计技术的发展趋势模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。

自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计(CAD)技术以来,这项技术已获得认可,并且得到来快的发展。

九十年代开始发展的模具计算机辅助工程分析(CAE)技术,现在也为许多企业应用,它对缩短模具制造周期及提高模具质量有显着的作用。

据模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉分析,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国模具工业中发挥越来越重要的作用。

罗百辉认为,就大多数模具制造企业而言,今后的发展方向应以提高数控化和计算机化水平为主,积极采用高新技术,逐步走向CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化。

模具无纸化制造将逐渐替代传统的设计和加工。

模具设计技术及CAD和CAE软件,今后应提高在下列几方面的水平:*模具设计资料库和知识库系统;*模具工程规划及方案设计;*模具材料和标准件的合理选用;*模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计;塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析(注塑成形,包括塑料充模、保压、冷却、翘曲、收缩、纤维取向等模拟分析)、热传导和冷却过程的分析、凝固及结构应力分析等。

混气与混粉电火花加工机理的分析

混气与混粉电火花加工机理的分析
强 度 , 极 间 电 场 的 作 用 下 , 细气 泡 容 易 被 击 穿 , 在 微 从 而 导 致 工 作 液 的迅 速 击 穿 , 因此 加 工 速 度 较 普 通
气 和 混 粉 电火 花 加 工 都 是 在 工 作 液 中 混 入 微 细 介 质 , 电 场 畸 变 , 加 工 间 隙 变 大 ; 同 的一 面 是 加 使 使 不
液 中混 入 比工作 液 介 电性 能 低 的 物 质 , 因此 二 者 加 工具 有 相 似性 。微 细 气 泡 的介 电性 能 介 于导 体 与 绝
而 在 混气 电火 花 加 工 过程 之 中 , 细 气 泡有 聚 集 、 微 上
升 、 大的趋势 , 长 因此 要 及 时 疏 导 聚 集 长 大 的气 泡 ,
工 速 度较 快 , 同时 其 表 面粗 糙 度得 到改 善 , 表 面粗 但
糙 度 的改 善 不 如 混粉 电火 花加 工 明 显 。而 混 粉 电火 花 加工 , 由于微 细 粉末 使 放 电 间 隙增 加 较 大 等原 因 , 使 加工 的表 面 粗糙 度 改 善程 度 较 大 , 比之 下 , 加 相 其 工 速度 的提 高 不是 很 明显 。
加 工 , 9 4( ) 1 ~ 1 1 9 3 :1 6
5 Qu n . a Ya M i g, Li Yo He Po e S s e so n n u u . wd r u p n in
Di l c rc F u d f r EDM . J u n l o a e i l Pr c s i g ee t i l i o o r a f M t r as o e sn
Te hn l g 1 9 ( 2 : 4 5 c o o y, 9 5 5 ) 4 ~ 4

混粉电解电火花复合加工工艺研究

混粉电解电火花复合加工工艺研究
《 电加工与模具》 02 21 年第 5 期
工 艺 ・ 备 装
混 粉 电解 电火 花 复 合 加 工 工 艺 研 究
吴俊 杰 , 谷 安 , 吕传伟 , 金 波 甘
(南 京航 空航天 大学 机 电学院 , 苏南 京 2 0 1 江 1 0 6)
摘要 : 电解 电火花加 工技 术的基 础上 , 出 了在 电解液 中加入 导 电粉 末加 工 非导 电材料 的新 在 提 方法 。通 过对 高硼硅 玻璃 非导 电材料进 行 混粉 电解 电火花加 工 实验 , 对加 工过 程 中各影 响参数 ( 电
加 工 方法进 行加 工 。
开始 发展 。C i t stu 、 i k k n J hs oT usmiKe a uO ao等 采 a s
用脉 冲 电 源 和 直 径 0 5 mm 的 钢 电 极 , 别 在 . 分 Na OH、 NO Na 和 Na I 解液 中 , 非 导 电的 氧化 C电 对
Re e r h o wd r m i e e t o h m ia s ha g a h ni g Pr c s s a c n Po e — x d Elc r c e c lDic r e M c i n o e s
W uJ ni, u j GU An, n C u n iGa ib e L h a we , nJn o
铝 陶瓷进行 电解 电火花 复合 打孔 的实验 研究 。
本 文将 在 电解 电火 花复合 加 工技术 及混 粉 电火 花加工 技术 的基 础上 , 合二 者 的a t 优越性 , 电 综 l o 在
解 电火 花加工 的 工作 液 中加 入石 墨 粉 末 , 究 其 加 研 工性 能 , 探索 一种 新 的材料加 工方 法 。

【练习】第12章练习题

【练习】第12章练习题

【关键字】练习第一、二章练习题一填空题1.将电、热、光、声、化学等能量或者组合施加到工件被加工的部位上,从而实现去除材料的加工方法称为;常见的特种加工方法有:, ,, ,等。

2.电火花加工适用于材料的加工;激光加工适用于材料的加工;电化学加工适用于材料的加工;超声加工适用于材料的加工。

3.电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为:电火花、电火花、电火花、电火花、电火花表面强化和刻字等类型。

4.电火花加工的电参数主要包括、、、、、和等。

5.评定电火花加工表面质量的主要参数是:、、。

6.电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是、、等。

7.在电火花加工中,为使脉冲放电能连续进行,必须靠和来保证放电间隙。

8.电火花加工中一次放电过程大致可分为、、及等四个阶段(电火花加工的微观物理过程)。

9.影响电火花加工材料放电腐蚀的主要因素、、、等。

10.电火花加工中,当正极的蚀除速度大于负极时,工件应接,工具电板应接,形成加工。

11.电火花加工中,电规准参数的不同组合可构成三种电规准,即、、。

12.电火花加工中,粗规准主要用于加工。

对它的要求是生产率,工具电极损耗。

13.电火花加工中,精规准用来进行加工,多采用电流峰值、频率和脉冲宽度。

14.电火花加工中,是影响电火花加工精度的一个主要因素,也是衡量电规准参数选择是否合理,电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。

15.在电加工工艺中,可利用加工斜度进行加工。

如加工凹模时,将凹模面朝下,直接利用其加工斜度作为凹模。

16.型腔模电火花加工的工艺方法主要有、和等三种基本方法。

17.当采用单电极平动法加工型腔时,应选用损耗、生产率的电规准对型腔进行粗加工,然后利用平动头带动电极作运动,同时按照的加工顺序逐级转换电规准。

18.由于型腔加工的排气、排屑条件较差,在设计电极时应在电极上设置适当的和。

19.影响电火花加工精度的主要因素有:及其一致性、及其稳定性和。

20.电火花加工粗加工时工件常接极,精加工时工件常接极;线切割加工时工件接极;电解加工时工件接极;电解磨削时工件接极;电镀时工件接极。

混粉电火花加工表面显微裂纹的研究

混粉电火花加工表面显微裂纹的研究

零 件表 面 的显 微裂 纹 对 使 用 性 能 危 害 很 大 , 特
别是 当零件在 冲击 载荷 作 用 下 工 作 时 , 微 裂 纹 往 显
实现加 工后 表 面无 显 微 裂 纹[ 从 而免 除后 续 抛光 , 工序 , 作为 零件 的最 终表 面而 直接 使用 。
则 并 不 明显 。
关 键词 : 粉 电火 花加 工 ; 面 特性 ; 混 表 显微 裂纹 中图分 类号 : G 6 T 61
Re e r h o u f c ir c a k a h ne y Po e - ie s a c n S r a e M c o r c s M c i d b wd r m x EDM d
摘 要 :对 混粉 电火花 加 工表 面的 显微 裂纹 进 行 了研 究。 选 用铝 粉 工作 液 和硅 粉 工作 液 , 不 在 同的参数条 件 下对 两种 工件材 料进 行 了加 工 实验 , 到 了相应 的 裂纹 分布 图。 结果十 分明显 , 峰值 电流 、 末 种 类 、 件材 料 等 因素对 显 微 裂 纹 的影 响 粉 工
维普资讯
设计 ・ 究 研
< 加工与模具)07 电 20 年第2 期
混粉 电火 花加 工表 面显 微 裂 纹 的研 究
吕战竹 赵 福 令 杨 义 勇 , ,
(1 .中 国地 质大 学 ( 京 ) 北 工程技 术 学 院 , 京 1 0 8 ; 北 0 0 3 2 .大连 理工 大学 精 密与 特种加 工教 育部 重点 实验 室 , 宁大连 16 2 辽 1 0 4)
e p r n swe ec n u t d i i c n- wd rmi e ilc rc f i n u n u - wd rm ie i x ei me t r o d c e sl n i . o p o e - x d d ee ti u d a d a mi i m. l l o p e . x d d. - - ee t cf i e p c i ey.B s d o h x e i n a e u t ,c r e p n i g m ir c a k iti u in lc r u d r s e t l i l v a e n t e e p rme tl r s l s o r s d n c o r c s d srb t o o p te n f i e e t r p e e ma e i s we ea q i d.I h wst a u s n t ly i o e atr so f r n d f wo k ic t r r c u r l a e ts o h tp leo i pa s a man r l me o h me g n e o co r c s i h u f c sma h n n d b o e - x d EDM ,wh l o h r p — n t e e r e c fmir c a k t e s r a e c i i e y p wd rmi e n i t e a e r me e s i c dn e k c r e t o wd rma e il a d wo k ic t r l a e n vd n f c n a tr l i g p a u r n ,p n u e t r s n r p e e ma e as h v o e i e te f to a i e

大面积混粉电火花加工机理探讨

大面积混粉电火花加工机理探讨
孟庆 国 赵万生 赵 新 通

摘 要 : 述 了大 面 积 混 粉 电 火 花 加 工 的 机 理 , 析 了 大 面 积 混பைடு நூலகம்粉 电 火 花 论 分
加 工能提 高加 x 表 面粗糙 度 的原 因 , 出放 电蚀坑 大儿 浅, - 指 并且 在 加 工表 面 分 布均 匀是 大面积 混 粉 电火花 加I 提 高加 I表 面粗 糙 度 的根 本原 因。通过 在 普通 和混 粉 X 作 液 中的 大 面积 电火 花加 工 实验 对 比 , 明以上 结 论 的正 - 证
要意 义 。
可通过减 小 放 电脉 冲能量 的方 法来 提 高 , 即采 用 窄脉宽和小 电流 。 但对大 面 积 电火花加 工来讲 . 减 小 单个放 电脉 冲能量无法 得 到低 粗糙度值 的加 工 表面 。 为解决这一 问题 , 国内外 许多学 者对 此进行 了研究 。 O世纪 8 2 O年 代 中期 ,1 1本学 者 毛利 尚武 5 等 首次 提 出 了混 粉 电火 花加 工技 术 ( 称 混粉 又 工作液 电火花加 工技术 ) 该技 术是在 常规 电火花 。 加工工作 液 中添 加铝 、 等导 电性粉末 . 过控制 硅 通 粉末 浓度 等加 工 条件 , 电 火 花加 工 表面 的粗糙 使
To oIf rVe iia i n o s mh a d M a n e a c o r c t fAs e N n i t n n e f o P o e s s Co r cs e mp t r n a h c u e s a d Gr p is,1 9 . 3 3 : 9 9. ( ) 9
的实 际绝 缘 间隙仅 为 ^ 为 粉末 层数 . 粉末 ( h为
间 距 离 ) 但 电 极 间 的宏 观 距 离 变 为 H . .

混粉电火花加工工作液流场及颗粒运动仿真研究

Hu Fu in ,Zh n n ,W a g Zh nln ,Zha a s e 2,Yu Ya g qa g a g Ho g n e og o W n h ng n
(1 .Habn I si t fTe h oo y Habn 1 0 0 , ia r i n t u eo c n lg , r i 0 Chn ; t 5 1
摘要 : 根据 混粉 电火花 加工 对装 置的要 求 , 对储 液 箱 内的粉 末 颗粒 运 动状 态进 行 数 学分析 在
的基础 上 , 用 C S S Fo r s 件对 工作 液流 场及 颗粒 运 动状 态进 行模 拟 仿 真 。分 析结 果 采 O MO / l Wok 软
表 明, 计 的数 学模 型能反 映储 液 箱 内液 流的 实际运动 状 态 , 能帮助对 射流 器喷液 结构进 行优 化 设 并 设计, 该数 学模 型 可为混粉 电火花加 工装 置一体 化设计提 供技 术 支持 。 关键 词 :混粉 电火花 加工 ; 流场 ; 仿真
ca c i i g i sal to or t e p wd rmi e ilma h n n n t l i n f h o e x d EDM y COSM OS/ o o k .The r s l n t or a b FlW r s e u ti he y v l a e h tt p ca c n n n t l t o he p wd r mi e a i t d t a he s e ilma hii g is al i f r t o e x d EDM o l e p p wd r fo d a on c ud k e o e r m t c nig lq d u f r t n he ma hi n iui nio miy a d.s s e u p nd.I Sa r f r n e f r t u ur r ti e e e c o hef t e wo k. Ke r s:t e p wde x d EDM ; u d fed; i ua in y wo d h o rmi e l f i il sm lto

注塑模型腔的加工

型孔加工。 冲裁模的凸凹、卸料板及固定板的加工。
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任务2.1 电火花成型加工
• (2) 小孔及异形孔加工。 主要应用于直径为0. 01 ~2 mm 的圆 孔或异性小孔。 如喷丝头、异形喷丝板等。
• (3) 螺纹加工。 特别是淬硬材料的螺孔加工。 • (4) 特殊零件加工。 高硬度、高韧性、易变性、易破碎的零件、耐
• (3) 用平动法加工型腔。 对有平动功能的电火花机床。 在型腔不预 加工的情况下也可用一个电极加工出所需型腔。 在加工过程中。 先 采用低损耗、高生产率的电规准对型腔进行粗加工。 然后启动平动 头带动电极做平面圆周运动。 同时按粗、中、精的加工顺序逐级转 换电规准。 并相应加大电极做平面圆周运动的回转半径。 将型腔加 工到所规定的尺寸及表面粗糙度要求。
• 2.电火花型腔加工工艺
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任务2.1 电火花成型加工
• 制定电火花型腔加工工艺要根据加工对象来确定。 主要步骤有以下 几点。
• (2) 根据型腔的大小来决定脉冲功率的大小、采用方法及电极材料等 • (3) 根据工件材料决定工艺方法。 包括加工成型方法、定位和校正
方法、排屑方法、电极设计和制造、油孔的大小和位置、电规准的选 择和安排等。 • (4) 根据加工表面粗糙度和精度要求来确定电规准预设值和各电规准 加工量。 控制电极损耗。 • 3. 电火花型腔加工方法 • 电火花型腔加工方法有多种。 以下3 种方法是用得最多的加工方法
自动编程是按智能化方式设计加工前的定位通过机床系统的加工准备模块来完成如模块里的找中心找角感知移动等功能
项目二 注塑模型腔的加工
• 任务2.1 电火花成型加工 • 任务2.2 数控电火花加工方法
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任务2.1 电火花成型加工

现代模具制造技术

现代模具制造技术【摘要】模具cad/cam系统包含的内容没有统一的定义。

狭义地说,它可以是计算机辅助某种类型模具的设计、计算、分析和绘图,以及数控加工自动编程等有机集成。

本文将主要介绍电火花技术;高速铣削加工技术;快速与经济制模技术;超精密加工、复合加工和模具光整加工技术。

【关键词】 cad/cam; edm; hsm; rpm【中图分类号】g718【文献标识码】b【文章编号】1001-4128(2011)04-0263-01随着现代制造技术的不断发展以及在市场的迫切需求下,模具制造技术得到了迅猛的发展,并已成为现代制造技术的重要组成部分。

例如模具的cad/cam技术、模具的快速成形技术、模具的精密成形技术、模具的超精密加工技术、cims技术以及数控技术等。

现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

电火花技术(edm)是模具制造中不可缺少的加工手段。

电火花加工设备的加工精度、质量、效率都在不断提高。

日本沙迪克(sodick)公司采用直线电机伺服驱动的aq325l、aq550l机床具有驱动反映快,传动及定位精度高,热变形小等特点。

瑞士夏米尔公司的ncedm具有自适应控制,能量控制和自动编程专家系统。

另外有些edm还采用了混粉加工工艺及模糊控制等技术。

电火花铣削加工技术是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是用高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)。

因此不再需要制作复杂的成型电极,这是电火花加技术的重大发展。

最近,日本三菱公司推出了edscan8e电火花创成加工机床又有新的进展。

该机能进行电极损耗自动补偿,在windows95上为该机开发的专用cam系统,能与autocad等通用的cad联动,并可进行在线精度测量,以保证实现高精度加工。

为了确认加工形状有无异常或残缺,cam系统还可实现仿真加工。

在电火花加工技术进步的同时,电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视,许多电加工机床都考虑了安全防护技术。

电火花加工电极的复合制造技术


之问脉冲性火花放 电时 的电火花腐蚀现象 来蚀 除材料 ,以达 到对工件 的尺寸、 形状及表 面质量预定 的加工要求 。电火花加 工与传统机械加工方式相 比 ,具有无切 削力、工件加工精度
金 属 喷 涂 方 法 , 把 铜 粉 或 者 铜 丝 熔 化 后 , 涂 到零 件 反 是 喷
模上制作铜 电极 的方 法。 这种方法 的特点是制作方法简单 , 铜
等结 构难 于实施 , 喷涂层 不但有残 余应 力 , 而且 气孔较 多 , 致
密性较 差 , 以在 电火花加工 中电极 损耗很快 , 所 制作 一件模具
常 常 需 要 数 件 铜 电极 。
23 等 静 压 方 法 制 造 E M 电极 . D
域, 尤其在模具 制造 业 、 航空航 天制 造业 、 精密 机械加 工等领
表 面涂挂 Z : 火层 , 将树 脂原 型烧 除 , 到熔 模铸 造 r 耐 O 然后 得
甚至根本无法加工 。 本文 对 一 些 特 种 方 法 加 工 E DM 电极 进 行
的传导 性能 , 因此 WC u合金作 为 E M电极具有综合性能 。 D 含 C 大于 2 e u 0w %的 WC u合金 电极 制造 ,是将部 分 C 粉 与 w u 粉 混合 , 冷等静压 成形 , c 在 u熔 点附近 的温度 进行烧结 , 然后
电极 的精 度 较 高 。由 于 铜 电极 是 喷 涂 成 形 的 , 于 窄 槽 和 深 腔 对
高、 不受材料硬度 限制 等方面 的优势 , 工特 殊性能材料和 在加
复杂表面及微细 、 微精 、 薄壁 、 刚度等方面得到 了广泛应 用。 低
目前 电 火 花 J T技 术 ,已 渗 透 到 了各 工 业 部 门 和 科 学 技 术 领 J n
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关键词 : 型腔模 ; 混粉 电火花加 工 ; 艺方 法 工 中图分 类号 : G 6 T 61 文献 标识码 : B 文章 编号 :0 9 7 X 2 1 ) 5 0 9 4 10 —2 9 ( 0 0 0 —0 6 —0
电火花加 工 技术 广 泛地 应 用 于 型腔 模制 造 中。
足 了模 具制造 商的高 要求 。 目前混 粉 电火 花加 工 技术 已商 品化 , 和一 些 数
1 2 混粉 电火花加 工对 机床的要 求 .
要 成 功地 实行 混 粉 电火 花加 工 , 数 控 电火 花 对
机床有 相应 的要求 。 () 1 由于工作液 中添加 了粉末 , 首先要 求 电火 花 机床具 有 防止 粉末 沉 淀 的装 置 。GF阿 奇夏 米 尔 蓝
工 实现 R <0 41 的均 匀表 面。 a . m . t 在普通火 花油 ( 混 粉 ) 行 电火 花 精加 工 中 , 无 进 当加工 面积较 大 时 , 件 和 电极 问 就会 形 成较 大 的 工
浓度 的粉末 工作 液 中进行 。混粉 电火花 加工 由于工 作 液介质 中混入 一定 比例 的导 电性或半 导 电性超 细
动, 防止 粉末沉 淀 ; 另一 方 面 , 泵 同样 向油 箱 中 的 油
1 混粉 电火 花 加 工 应用 技 术 的探 讨
基于 G F阿奇 夏 米尔 蓝 线 产 品 S A数 控 电火 花
机床混粉 加工实践 的应 用 , 据实 际加 工经 验 , 混 根 对
收稿 日期 : 0 0 6—2 2 1 —0 1 第 一 作 者 简介 :张 宗 才 ,男 , 9 4年 生 ,工 程 师 。 16
粉 电火花 加工应 用 的关键 技术进 行探讨 。 1 1 混 粉 电火花 加工 的简要原 理 . 所谓 混粉 电火花加工 是指在 工作 液中添加 了微 粉( 如硅粉 ) 整个 电火花 加 工过 程 在这 种 具 有一 定 ,
当前 , 模具 制造技术 的快 速发展 , 赋予 了 电火 花更高 的加 工要求 。其 中表面粗 糙度是 电火花 加工 的一项 重要 技术指标 , 来越 多 的 型腔 模 具要 求 电火 花加 越
管道供 给混粉 工作液 , 工作液 从管 道的小孔 喷 出, 使 油箱 中的液体 不断循 环流动 , 防止 粉末沉 淀。 () 2 要求 电火 花机 床具有 镜 面精加 工 电路 , 也就

69 —
《 电加工与模具)00 21 年第 5 期
是要 求机 床 的脉 冲 电源 具 有极 小 的单 个 脉 冲能 量 ( 纳秒级脉 冲宽度 、 峰值 电流的 电源 ) 低 , 能在小 放 电 能量下进行稳 定 的放 电加工 。一 些普通 型 电火 花机 床的脉冲 电源虽 具 有小 的单个 脉 冲能 量 , 它不 能 但 满足镜 面加工 的持 续稳 定 放 电 , 可 通过 混粉 工 艺 虽 改善其 放 电稳定 性 , 还是 不 能保 证 可靠 的 预定 加 但 工效果 。高性 能 的脉 冲 电源不 但 可提 高 加工 效 率 , 还可 降低 电极损 耗 和表 面粗 糙 度值 。G F阿奇 夏 米 尔蓝线 产品 S A数控 电火花 机床 采用 瑞 士阿 奇等 能 量脉 冲电源 Io UL E sP S 。 () 3 要求 电火 花机 床具 有 丰 富 的应用 功 能 。如 能灵活编 制加工 程序 , 备 混粉 电火 花 加 工要 求 的 具 空 间平 动方式 ( 详见下 面的介绍 ) 。 可见, 选择 可靠的混粉 数控 电火 花机床 , 是成功
粉末 , 电时极 间距 离加 大 , 放 使工 件与 电极 之 间的寄 生 电容急剧 减少 , 坏性 的寄生 电容放 电不再 出现 , 破 易形成 电火花 放 电 , 常 规 电火 花 加工 的放 电间 隙 较
寄生 电容 , 生集 中放 电现 象 , 产 生产 效 率极 低 , 面 表 粗糙度 难 以达 到 加工 要 求 。因此 , 以往 复 杂 型腔 模 的亚光 要求面无 法 达 到均 匀 表 面 的加 工要 求 , 整 光 加工 主要依靠 手工抛 光 。 混粉 电火 花a : 正是基 于上述 精加工 存在 的弊 nr _
经 验 交 流
《 电加工与模具)00 ) 1 年第5 2 期
混 粉 电 火 花 加 工 在 型 腔 模 中 的应 用
张 宗 才 , 端 阳 伍
(北京 阿奇夏 米尔技 术服 务有 限责任公 司 , 北京 1 10 0 3 0)
摘要 : 混粉 电火花加 工是一 种改善 电火花 加工表 面粗糙 度 与加 工效 率的先进 工 艺方法 , 几年 近
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在像 手机 外壳模具 、 遥控 器外 壳模 具等 型腔模 的 电火花 精加 工 中发 挥 着越 来越 重要 的作 用。通 过
对 型 腔 模 混 粉 电 火 花 加 工 应 用技 术 的探 讨 , 对模 具 制 造 企 业 吸 收 与 消 化 当前 先 进 的 电 火 花 加 工 工 艺具有 实际的应 用价值 。
普通放 电表 面要 平 整 , 少 了光 的 乱反 射 并易 形 成 减
闪光 的镜 面。
效率 ; 表面均 匀性好 , 大幅度 改善 了精 加工 大面积 的 均匀程度 , 高 了模 具 表 面 质 量 ; 于 大 面 积 的 加 提 对 工, 同样 能达 到低于 R O 4I 的表 面粗糙 度值 , a . m t 满
端而 开发的一 门技术 。它 的显著 优 点 是 : 工 效 率 加 高 , 加工时 间大幅度 缩短 , 高 了模 具制 造 的生产 精 提
变大 , 能有效 防止集 中放 电发生 , 使放 电在 加工表 面 均匀 产生 , 相应放 电蚀坑 在加工表 面均匀 分布 , 成 形
大而浅 的放 电蚀 坑 。互 相重 叠 的盘 状 凹坑 表 面 , 比
控电火花成 形机 床 配套 应 用 , 深受 模 具 制造 商 的青
睐。
线产 品 S 数控 电火 花机 床在 工作 液槽 的工作 台 四 A 周安装 了一 圈管道 , 管道 上 均匀 分 布有 小 孔 ; 同样 , 油箱里 也装有 一 圈含孔 的管 道 ; 用大功率 油泵 , 使 其 工作时 工作液从 管 道 的小 孔 喷 出 , 向工作 液 槽供 给 混粉工作 液 , 同时使 工 作液 槽 中的液 体 不 断循 环 流
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