混粉电火花加工应用技术探讨

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较小时，理应获得较低的表面粗糙度值。但在实
践中发现，即使单个脉冲能量很小，当电极面积较大时，尺亦很难低于２ｍ，并且加工面积越
１混粉电火花／ｊｎ－ｒ机理
电火花加Ｔ速度较机械加工要慢，其获得广泛应用在于其能加工任何导电材料及加工质量优于传统机械加工。其中表面粗糙度是考查加工质量的重要方面，根据实验公式，表面粗糙度与脉冲能量之问的关系表达如下Ｉ：
“ 寄生电容 ”起了 “ 充电 ”作用，待进行了几个周
式（１）中：尺 — — 表面粗糙度（Ｉｘｍ）；
ＴｈｅＥｘｐｌｏｒｅｏｆＰｏｗｄｅｒＭｉｘｅｄＥＤＭＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＣＨＥＮＪｉａｎ — ｌｉ
（ＧｕａｎｇｄｏｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｚｈｕｈａｉ５１９０９０，Ｃｈｉｎａ）
Ｒ＝Ｋｔｏ（１）
大，所能达到的表面粗糙度值越高。其原因在于
加工时，在工作液中，加工工件与电极相当于电容的两极，具有 “ 寄生电容 ” ，相当于在放电间隙
并联了一个电容。采用小的单个脉冲能量精加工时，每次脉冲并不能将放电间隙击穿，而是对
电火花加工中，影响加工表面粗糙度的主要
ｉ — —峰值电流（Ａ）。
是单个脉冲能量大小，也就是峰值电流与脉冲时间乘积。但实践中发现，在电极面积较大时，即使使用很小的电规准，Ｒ也难低于０．３２ｍＩ ” ，为改善这种状况，近几年来国内外出现了 “ 混粉加工 ” 新Ｔ艺，在工作液中加入铝、硅等导电微
ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｕｆａｒｃｅｑｕａｌｉｔｙ．Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓｉｔｈａｓｐｌａｙｍｏｒｅａｎｄｍｏｒｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｍａｃｈｉｎｉｎｇｃａｖｉｔｙｄｉｅ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅ『】ｌｏｅｅｓｓｐａｒａｎｌｅｔｅｒｓｓｅｌｅｃｔｉｏｎｉｎｕｓｅｐｏｗｄｅｒｍｉｘｅｄＥＤＭ．ＴｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｓｕｆａｒｃｅｑｕａｌｉｔｙｂｙｕｓｅｐｏｗｄｅｒｍｉｘｅｄＥＤＭｐｒｏｖｉｄｅｄａｌｉｔｔｌｅ
与开发
ＤＯｈ１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００９－９４９２．２０１３．０９．０３１
混粉电火花加工应用技术探讨
陈建丽
（广东科学技术职业学院，广东珠海５１９０９０）
摘要：混粉电火花加Ｔ是在加工面积较大时为提高工件表面质量而在工作液中昆人微粉的先进工艺方法，近几年混粉电火花在
型腔模加Ｔ中发挥着越来越重要的作用。通过对该工艺的探讨，解析其使用要求及对表面质量改善状况，对企业吸收与利用当
前；Ｉ己进的混粉电火花加ＴＴ：艺提供一点帮助．
关键词：混粉电火花加一Ｔ艺参数；表面质量
中图分类号：ＴＧ６６１文献标识码：Ａ文章编号：１００９—９４９２（２０１３）０９—０ｌｌ８一Ｏ２
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＰｏｗｄｅｒｍｉｘｅｄＥＤＭｉｓａｎａｄｖａｎｃｅｄｍａｃｈｉｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｗｈｉｃｈｍｉｃｒｏｐｏｗｄｅｒｈａｓｂｅｅｎｍｉｘｅｄｉｎｔｏｍａｃｈｉｎｉｎｇｌｉｑｕｉｄｉｎｏｒｄｅｒｔｏ
ｈｅｌｐ） ຫໍສະໝຸດ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｗｄｅｒｍｉｘｅｄＥＤＭ；ｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ；ｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙ
粉，以获得大面积的光亮表面。
从式（１）可看出，影响加工表面粗糙度值的加工工艺因素主要是脉冲放电时间和峰值电流乘积大小，即单个脉冲能量大小。采用较短的脉冲放电时间和较小峰值电流加工，即单个脉冲能量