电缆头制作接线技术交底
技 术 交 底 记 录
工程名称 XXXX机电安装工程 交底日期 2017年XX月XX日
施工单位 XXXXXX有限公司 分项工程名称 电气工程
交底提要 电缆头制作及接线 交底班组 电气班组
交 底 内 容
一、施工工艺
1、首先要熟悉整个配电干线图、平面布置图、配电箱系统图，以及各配电箱电缆规格。
2、接线前要检查电缆规格型号是否与设计图纸一致。
3、接线前须用万用表检测电缆中间是否断开，确认常用/备用电缆，同时检查电缆敷设是否正确。
4、电缆绝缘检测：用500V摇表检测电缆绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分
别对地放电。
5、根据电缆与开关/电机连接的具体尺寸，量好电缆长度并做好标记，截断多余电缆。
6、电缆与开关/电机连接应留有弯曲弧度，配电箱主输入电缆留有0.6米余量，出线电缆留有0.2
米余量。
7、电缆进入配电箱柜前端300mm处，应绑扎固定好。配电箱柜切割孔应用电缆皮包好，以免划伤
电缆。
8、多根电缆进出配电箱柜，电缆头应错开位置，便于电缆布置。
9、电缆A相、B相、C相、零线和地线分别用黄色、绿色、红色、蓝色和黄绿色套好热缩管，热缩
管需包住五指套到铜鼻子电缆，并包住铜鼻子，以及五指套10mm以上。
10、需选用国标镀锡铜鼻子。根据铜鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层。
11、将电缆铜芯插入接线鼻子内，用液压压线钳压接铜鼻子，压接应在两道以上。铜鼻子压接完成
后套上热缩管。
12、热缩管用热风枪或喷枪均匀热缩，应包紧电缆，表面光滑无皱纹。
13、电缆连接应用国标镀锌或不锈钢螺栓。根据接线端子的型号，选用适合型号螺栓将电缆接线端
子压接在接线端子上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
14、电缆连接，需确认相线之间有20mm间隙以上，否则中间要做绝缘隔断。
15、电缆接线应避免对开关设备、电机产生应力，而损坏接线端子、开关设备。
二、质量标准
1、保证项目电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，铜芯
线与铜鼻子压接牢固，铜鼻子与设备螺栓连接紧密，搭接面足够，相序正确，绝缘包扎严密。
2、电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一
致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
3、防止电缆芯线与铜鼻子压接不紧固。铜鼻子与电缆芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线
规格一致，压接数量不得小于二道。严禁剪掉部分电缆芯线。
4、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，
里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
5、要避免电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线剪断前要量好尺寸，以芯线能调换相
序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
三、安全文明施工
1、电缆接线应由专业电工作业施工，并经过项目部入场安全教育，考试合格后方能上岗。施工人
员须遵守项目部安全管理要求。
2、配电室内箱柜已送电，电缆接线应先从末端开始，最后才接配电房内输入电缆。严禁先接配电
房这端电缆。
3、配电室内接线，应拉出配电柜内所有开关，并将开关置于断开状态，防止误操作送电。接线前
要测试是否带电，严禁带电操作。接线时开关柜要挂上“严禁合闸”标志牌。
4、配电箱送电前，所有开关应处于断开状态。
5、电缆应采用剪刀截断电缆，严禁采用切割机，以防金属屑进入断路器、接触器、电机设备等内
部。
7、电缆接线时，应采用保护措施，以防碰坏仪器仪表、显示灯、按钮开关等元器件。
8、每天下班时，需清理干净作业现场。电缆下脚料回收仓库，电缆皮等废料丢到工地制定垃圾堆
放处。
9、每天下班时，应锁好房间门和配电箱门。
10、配电箱接好线后，应吹扫开关设备，清理干净配电箱内部，确保配电箱内无金属屑等其它废料。
11、电缆头热缩管用火时，应注意保护好仪器仪表、开关设备，事先要备好灭火器，做好防火措施。
12、电缆接好后，每个回路都要挂好标志牌。配电箱门贴上“有电危险，严禁合闸”标志牌。
13、配电箱/设备送电，必须由专业电工操作，严禁带电接线。
签
字
栏
技术负责人 交底人
交底日期
接受交底人：
电缆埋地敷设安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆埋地敷设工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目电缆埋地敷设工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：电缆埋地敷设、电缆头制作、电缆连接等三、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、工作服等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，并定期检查、维护。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具应堆放整齐。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查、维护。
3. 电缆敷设安全（1）电缆敷设前，应检查电缆是否完好，如有损坏应立即更换。
（2）电缆敷设过程中，应确保电缆不受损伤，不得拉扯、扭曲电缆。
（3）电缆敷设时，应保持电缆与地面、建筑物等物体之间的安全距离。
（4）电缆敷设过程中，应防止电缆与其他管道、线路等交叉、干扰。
（5）电缆敷设完成后，应进行电缆绝缘电阻测试，确保电缆绝缘性能良好。
4. 电缆头制作与连接安全（1）电缆头制作前，应检查电缆头材料是否合格，如有问题应立即更换。
（2）电缆头制作过程中，应确保电缆头与电缆连接牢固，不得出现松动、脱落等情况。
（3）电缆头制作完成后，应进行电缆头绝缘电阻测试，确保电缆头绝缘性能良好。
5. 施工环境安全（1）电缆敷设过程中，应避免在高温、潮湿、腐蚀性等恶劣环境下施工。
（2）施工过程中，应确保施工区域通风良好，防止有害气体积聚。
（3）施工过程中，应防止施工废水、废气等对环境造成污染。
四、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并立即报告现场负责人。
2. 现场负责人应立即组织人员进行现场救援，并采取必要措施防止事故扩大。
3. 同时，应立即向上级单位报告事故情况，并按照规定程序进行事故调查和处理。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺(技术交底)
热缩管加热收缩时出现气泡
按一定方向转圈，不停进行加热收缩
4
绝缘管端部加热收缩时，出现开裂
切割绝缘管时，端面要平整
7应具备的质量记录
7.1产品合格证。
7.2设备材料检验记录。
7.3电缆试验报告单。
7.4自互检记录。
7.5设计变更洽商记录。
技术负责人：交底人：接交人：
3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。
3.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。
3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）：
3.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
6应注意的质量问题
6.1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。
电缆头制作过程中应注意的质量问题表2-8
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽
调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置
3.6.3热缩材料加热收缩时应注意：
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
电缆敷设和电缆头制作
交底记录工程名称：赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目编号：SJSB6-SGJSG-017 项目名称赤城县三道川乡16兆瓦光伏农业电站项目交底单位班组交底主持人签名交底日期交底级别□公司级□项目部级□工地级接受交底人签名：交底作业项目：电缆敷设及电缆头制作主要交底内容：电缆敷设一、技术准备1.1将图纸中存在问题进行汇总，进行图纸的内部会审。
由监理组织业主、设计、施工单位就图纸中存在的问题进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
1.2由专业工程师向施工班组技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底。
二、施工工序及主要施工工艺2.1、电缆敷设：2.1.1、电缆敷设准备（1）配合业主及设计院复核电缆敷设路径，清理电缆槽盒及砼管内的杂物；（2）根据业主工程进度要求编制相应的电缆敷设计划；（3）准备电缆敷设的工器具，并认真进行安全检查，保证工器具符合安全规范的要求；（4）向全体施工人员进行技术交底，交代施工方法和安全注意事项。
2.1.2、电缆盘装卸①装卸电缆盘采用吊车，电缆盘在车上运输时，将电缆盘放稳并牢靠的固定，电缆盘边应垫塞好，防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。
电缆盘不允许平卧装车。
卸车时，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，装卸电缆盘时严禁几盘同时吊装。
②电缆盘在地面上滚动时必须控制在小范围内，滚动时方向必须按照电缆盘侧面上所示方向（顺着电缆的缠紧方向）。
2.1.3、电缆沟及槽盒施工（1）复测电缆路径及长度，若复测长度和设计提供数据不符，应报告业主、设计单位核对；（2）复测无误的电缆槽盒并作好标记路径；（3）复测无误的电缆沟用白灰撒线标记路径；2.1.4、电缆沟电缆敷设电缆敷设主要采用人力敷设牵引绳机械牵引电缆进行施工。
（1）电缆牵引头（套）的准备与连接：①电缆敷设前设置电缆牵引头，其作用为：电缆在施放过程中，为电缆端部的密封套；为牵引电缆导体的过渡件；②电缆牵引头在使用前应在短段电缆上做拉力试验，以免在牵引时滑脱或断裂；③先从电缆盘上牵引出一段电缆，将其端部抬起比邻近电缆高出0.5米，用合格的电缆清洗剂清洗电缆牵引头各部件；④除去电缆的原有封帽，用合格的电缆清洁剂清洗电缆端部，套上牵引套，并在顶端上加上帽罩。
电缆敷设安装技术交底
1主控项目
1.1金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。
1.2电缆敷设不得存在绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
1.3当电缆敷设存在可能受机械外力损伤，震动、浸水及腐蚀性或污染性物质损害
时，应采取防护措施。
1.4交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单独穿于钢管内，固定用的夹具和支架
不应形成闭合磁路。
1.5电缆的敷设排列应符合设计要求，矿物绝缘电缆敷设在温度变化大的场所、振
动场所或穿越建筑物变形缝处应采取S或Ω弯。
2 一般项目
2.1 电缆敷设应符合下列规定
1）电缆的敷设应排列顺直，整齐，并宜减少交叉；
2）电缆转弯处的最小允许弯曲半径符合下表的规定；
3）在梯架或槽盒内大于45度倾斜的电缆应每隔两米固定。
水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔5-10米处应设固定点；
4）电缆出入电缆沟、电气竖井、建筑物、配电柜、台、箱盘及管子出口处等部位应采取防火封堵措施；
5）电缆出入桥架，槽盒以及箱、盘、柜处应做固定。
交底时间
注：交底卡由专业工程师负责编制，与施工计划安排相配套，交底卡中安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理（项目总工）对技术交底进行审核，再由项目总工程师负责批准。
当地方主管部门对技术交底表格另有规定时，按地方规定执行。
电缆敷设技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版交底部位工程名称工程编号日期图2-13.3直埋电缆敷设：3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.3.2电缆敷设3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图3.3.2.1.1）和（图3.3.2.1.2）。
电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
图3.3.2.1.1人力牵引示意图图3.3.2.1.2机械牵引（托撬）示意图3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
可编辑修改精选全文完整版交底部位工程名称工程编号日期3.3.3铺砂盖砖：3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.3.4回填土。
回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
3.3.5埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加工工业设标桩。
标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图3.3.6）。
图3.3.63.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.4电缆沿支架、桥架敷设：3.4.1水平敷设3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。
3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
3.4.2垂直敷设。
3.4.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。
技术交底记录电缆敷设
日期： 年 月 日
审核人：
日期： 年 月 日
2电缆敷设
1)根据整个工程的布局，电缆敷设按施工进度采取分工号施工的方法进行。
2)按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、确保电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号同设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向，排列出电缆具体走向示意图和电缆敷设顺序表。电缆敷设必须保证：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
电缆头制作、安装
电缆查线、核相
电缆线路防火阻燃施工
三、操作工艺
1电缆的搬运及支架架设：
1)电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰，远距离搬运必须用吊车拖车并捆扎牢固，防止车上滚动、滑落出现事故。
2)电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
6) 有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
（二）材料要求
1.每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘轴孔应完好无损。
2.所有电缆材料规格型号及电压等级应符合设计要求，产品合格证、技术文件齐全。
3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械伤，无明显邹折和扭曲现象。
4.附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。
5.低压电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
6.6～10KV电缆敷设前应用2.5KV摇表测量绝缘，作耐压和泄漏试验，应符合国家和当地供电部门规定。
（三）主要机具
电缆线敷设安全技术交底
电缆线敷设安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将进行电缆线的敷设工作。
为了确保施工过程的安全与质量，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确电缆线的型号、规格、长度、敷设路径等技术要求。
制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全措施等。
2、材料准备电缆线：应符合设计要求，具备质量合格证明文件，外观无损伤、绝缘良好。
电缆桥架、线槽：规格型号符合设计要求，表面光滑、平整，无变形、锈蚀。
固定支架、吊架：材质、规格符合要求，安装牢固。
其他辅助材料：如防火封堵材料、接地导线等，应准备齐全。
3、施工工具准备电缆敷设机、牵引机、吊车等机械设备应性能良好，经过检验合格。
电工工具：如压线钳、剥线钳、螺丝刀等齐全完好。
测量工具：如卷尺、水准仪等精度满足要求。
4、现场准备清理敷设路径上的障碍物，确保道路畅通。
对电缆桥架、线槽进行安装、检查，确保其安装牢固、符合要求。
三、电缆敷设安全要求1、一般安全要求施工人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋等。
严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。
施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
2、高处作业安全要求在进行高处电缆敷设作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用。
搭建的脚手架应牢固可靠，经检查验收合格后方可使用。
严禁在高处抛掷工具、材料等物品。
3、电气安全要求施工用电应符合“三级配电、两级保护”的要求，配电箱应设置漏电保护器。
电动工具应绝缘良好，使用前应进行检查。
严禁私拉乱接电线，电线应架空或埋地敷设。
4、机械安全要求操作电缆敷设机、牵引机等机械设备的人员应经过培训，持证上岗。
机械设备应定期进行维护保养，确保其性能良好、安全可靠。
在机械设备运行过程中，严禁人员靠近或触摸运动部件。
四、电缆敷设施工流程1、电缆桥架、线槽安装根据设计要求，确定桥架、线槽的安装位置和走向。
使用膨胀螺栓或焊接等方法将支架、吊架固定在墙壁、天花板等部位。
高压电缆头制作工艺常见问题及对策
安装问题：电缆头安装过程中可能存在不规范操作，导致长期使用时出现松动或接触不良等问 题。
04
高压电缆头制作工艺问 题对策
针对制作过程中问题的对策
严格控制材料质量，确保电缆头材料合格 加强制作工艺培训，提高操作人员技能水平 优化制作流程，确保各环节衔接顺畅 强化质量检测，及时发现并处理问题
制作中的预防措施
严格控制电缆头的材料和设备质量，确保符合相关标准和规范。
电缆头制作前应进行技术交底，确保操作人员熟悉工艺流程和注意事项。 电缆头制作过程中应加强质量检查，及时发现并处理问题，避免出现批 量不合格品。 电缆头制作完成后应进行质量检验，确保符合要求后方可投入使用。
制作后的预防措施
定期巡检：对已制 作完成的高压电缆 头进行定期巡检， 确保无异常情况发 生。
针对制作后问题的对策
定期巡检：对已制作完成的电缆头进行定期巡检，及时发现并处理问题。 维护保养：按照规定进行维护保养，保持电缆头的性能和寿命。 应急预案：制定应急预案，对突发事件进行快速响应和处理。 培训提升：加强操作人员的技能培训，提高制作工艺水平。
针对长期使用中问题的对策
定期检查：对电缆头进行定期检查，及时发现并处理问题 维护保养：按照规定进行维护保养，保持电缆头的良好状态 更新换代：及时更换老旧电缆头，采用新型电缆头提高性能 培训员工：加强员工培训，提高制作工艺水平，确保电缆头质量
维护保养：按照规 定对高压电缆头进 行维护保养，保持 其良好的工作状态。
应急处理：制定应 急处理方案，以便 在出现异常情况时 及时处理，防止问 题扩大。
培训教育：对操作 人员进行培训教育 ，提高其技能水平 ，避免因操作不当 引发问题。
电缆敷设技术交底(含详细内容)
电缆敷设技术交底(含详细内容)技术交底记录工程名称交底部位工程编号交底内容：日期电缆敷设1范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2主要机具：2.2.1电念头具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有前提可采用多功用扩大机作通讯联络）。
2.3作业条件：2.3.1土建工程应具备下列条件：2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作竣事，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合平安要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2设备安装应具备以下前提2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。