破碎机安全技术操作规程

破碎机安全技术操作规程

一、设备规范

二、机构组成

1、主机

型号：MMD1000 型

数量：1台

破碎齿形式：3齿6环

生产能力：2000t/h；

入料粒度：最大1500 mm×1200mm×1000mm约占 3%；粒度<500mm的约占50% ；含矸率平均约为14.65%；

出料粒度：《300mm，单边尺寸>300mm不超过 1% 。出料均匀，波动量小；

轴承类型：SKF球面滚子轴承

球面速度：33 rpm

齿辊数：2个

驱动方式：电机+液力偶合器+减速器

装机功率：400kw

轴承润滑方式：脂润滑

破碎轴旋转方式：向内

保护装置：带防堵检测开关，可正反转。

安全装置：液力偶合器和失速保护。

中央润滑：Central lube强制自动润滑系统，采用2号锂基润滑脂。

2、减速器

型号：MMD R400

厂家：MMD

数量：1

速比：45:1

变速级数：4

润滑类型：飞溅

加热器：3个，0.6kw

3、液力偶合器

型号：VOITH 650

厂家：德国VOITH

数量：1

传动介质：油

4、电机

厂家：中国ABB电机

数量：1

功率：400kw

电压：6000V

频率：50Hz

防护等级：IP54

绝缘等级：F

接线方式：Y/△

5、润滑系统

型号：Centralube

厂家：MMD

数量：1

容积：30L

油牌号：2#锂基润滑脂

油泵电机：0.37Kw，380V，3相4级

6、控制方式

自动控制：集控中心

手动控制：就地控制箱

7、保护装置

第1级保护：电控系统保护

第2级保护：失速保护系统

三、工作原理

MMD 1000轮齿式破碎机工作时，破碎机可以接受从任何方向来的物料。过大或过小的物料被两旋转破碎轴上的轮齿剪切破碎，并强制从机器下面排出。在给料中，合格粒度级的产品进入机器后很快地被排出，不再进一步破碎；大于合格粒度级的物料，进入机器后被两轮齿夹住，在剪力和拉力作用下，使物料的薄弱易碎部位产生应力集中，从而使物料破碎。物料从两轮齿间和侧梳齿间排出，所以产品粒度大小能够被精确地控制。破碎机具有极坚固的结构和足够的强度，能保证机器在重负荷下连续工作。破碎机两侧设有加强筋，在腔体内侧设有可更换的耐磨板，上下面结构可以方便连接入料溜槽和出料溜槽。破碎轴采用高强度合金钢加工制成，两端由双列向心球面滚子轴承支撑，轴承靠破碎机两端的注油嘴注入油脂润滑，另外，采用重载油封和迷宫防止水、灰尘等侵入轴承腔。

注意：长时间无负荷的运转（15分钟以上）对机器具有严重的损害，会引起轴承等零部件的损坏。

四、定期及启动前的检查

第一条油位必须检查，油过多或过少都对减速器具有严重的损坏作用。用油位尺检查减速器油位。检查时抽出油位尺用干净的布擦去油迹，然后重新插

入后再取出，油位必须是在油位尺刻度的中间位置。始终用规定的润滑油加到合适的位置。确保自动润滑系统工作正常。

第二条检查所有渗漏原因，并及时采取更正措施。输入轴油封每工作5000 小时检查一次，输出轴油封每工作10000 小时检查一次。检查输入轴油封时确保密封盖安装绝对干净无粘附物。所有螺栓按正确力矩拧紧。

第三条更换润滑油的周期应该根据油样分析决定。最大的油样分析周期不超过250 个工作小时，如果没有做油样分析，最多每工作1500小时或6 个月更换一次润滑油。

根据油样分析结果，如有任何一项超出下列指标，必须换油：

1、粘度变化超出正常的６％—１０%

2、含乳化水最大1５，０００ＰＰＭ(1.５%)

3、含自由水，最大３５０ＰＰＭ（０.０３５%）

4、含所有非金属颗粒最大５，０００ＰＰＭ（0.5%）

5、含最大硅值１００ＰＰＭ(0.01%)

6、含铝最大值１００ＰＰＭ(0.01%)

7、含铁最大值１００ＰＰＭ(0.01%)

8、含铜最大值30ＰＰＭ(0.003%)

9、含锌最大值３０ＰＰＭ(0.003%)

10、（含铬.镍.锰.３ＰＰＭ(0.0003%)

注意：始终要从信誉可靠的厂家购买润滑油。严禁使用盛过水的桶装润滑油。

第四条检查轴承润滑系统正常，每只轴承的油位是否合适。

第五条机座及各部螺栓无松动，各联接部分无漏粉；联轴器及安全罩完整牢固；检查孔及人孔门密封良好，检查各孔门应关严拧紧。

第六条电动机接地线、电源线是否良好。

第七条检查破碎机在安装或检修工作后，是否留下工具或任何残片在碎煤机内。

五、破碎机启动

第八条破碎机正常启动是由辅控集控室程控启动，就地启动只作为检修试运或异常工况下使用。

第九条破碎机启动后跳闸，要及时汇报班长，并通知检修查清原因，待故障消除后方可再次启动，两次启动时间间隔不得少于15分钟。

第十条破碎机不准带负荷启动。

第十一条操作员应仔细观察显示画面，检查各信号是否处于正常状态

第十二条先按下集中起车，设备先报警，然后按顺序起车

第十三条所有设备启动后，画面指示灯都应为绿色（非正常为红色），说明设备启动正常

第十四条确认下级皮带机系统正常运行之后，通知集控调度设备正常，是否可以上料，接到启动命令后才能启动板式给料机送料。

第十五条根据上料大小观察各电机电流变化，调整板式给料机频率。

第十六条等设备上料正常，受料斗煤不多时，上面信号灯打成绿灯，通知大车可以倒煤,

第十七条如起动过程中一个电机不起动，启动被中止，应现场检查，确认无异常，按复位按钮可以重新启动，如设备还不正常启动，通知电工检修。

第十八条画面报警出现，表明系统中某台设备出现故障，通知检修电工处理。

第十九条皮带机如停止，板式给料机自动停止，避免堵料及#101皮带压死现象，皮带机运行正常后，设备可以正常启动启动，系统可以上煤。

六、正常停机

第二十条破碎机正常停机是由辅控集控室选择相应的流程、程序停机。

七、破碎机的联锁保护

第二十一条启动破碎机时，要首先启动出料装置，停机时，进料装置应首先停止。

1、轴承温度≥80℃时，报警并把信号传到辅控集控室。

2、轴承温度≥100℃时，电机停止运行并把信号传到辅控集控室。