压刨作业指导书
木工压刨安全操作规程范文
木工压刨安全操作规程范文一、压刨前的准备工作1. 确保工作区域的安全：清理工作区域，使其没有杂物和障碍物，并确保地面干燥平整，以防滑倒和摔倒。
2. 检查压刨机的状态：仔细检查压刨机的各个零部件，特别是刨刃和刨床，确保它们完好无损并运转正常。
3. 穿戴个人防护装备：在进行木工压刨之前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
4. 切断电源并锁定：在进行任何维护和修理工作之前，务必切断电源，并将电源插头锁定，以防止意外启动。
二、操作过程中的安全措施1. 操作前的预备动作：在启动压刨机之前，首先确保刨床上没有杂物和障碍物，以免对刨刃和工件造成损害或危险。
2. 稳定工件和定位器：在压刨机上刨平木材之前，必须使用适当的夹具或定位器来稳定和固定工件，以防止其在刨削过程中移动或翻转。
3. 控制木材进给速度：在进行压刨操作时，必须逐步增加木材的进给速度，以防止压力过大导致刨刃卡住或木材被抛出。
4. 保持刨床清洁：定期清理刨床上的木屑和碎料，以免其堆积过多影响刨削效果和安全性。
5. 避免过浅或过深的刨削：根据木材的硬度和尺寸，调整刨床的刨削深度，确保刨削的平稳并避免过度负荷压力。
6. 禁止用手触碰刨刃和刨床：在刨削过程中，绝对禁止用手或其他部位接触刨刃和刨床，以免造成严重的伤害。
7. 使用辅助推板或器具：当刨削狭小、薄小或窄小的木材时，应使用辅助推板或器具，以保持操作的安全性和稳定性。
8. 调整刨刃的角度和深度：根据木材的需求，适时调整刨刃的角度和深度，以获得最佳的刨削效果和工件质量。
9. 注意切削方向：刨削木材时，始终按照木材纹理的方向进行切削，以获得平滑的刨削表面和避免刨削的阻力。
10. 维护良好的工作姿势：在操作压刨机时，保持良好的工作姿势，不要趴下、跪着或站在不稳定的位置，以确保自身的安全和稳定。
三、结束工作后的安全处理1. 关闭电源：使用完压刨机后，立即将电源关闭，并将电源插头拔掉，以防止意外启动和电源的浪费。
刨床作业作业指导书
刨床作业作业指导书作业指导书：刨床作业一、作业目的本作业指导书旨在提供刨床作业的详细步骤和操作要点，确保刨床作业安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确保刨床设备处于正常工作状态，检查刨床床身、主轴、进给机构等部件是否完好。
2. 准备所需的刨床刀具，包括刨刀、刨铁等，确保刀具锋利且无损伤。
3. 确保刨床工作区域整洁，无杂物堆积，保持通风良好。
三、作业步骤1. 调整工件夹持a. 将待加工工件放置在刨床工作台上，确保工件与工作台平行。
b. 使用工件夹具将工件夹紧，确保工件稳固固定。
2. 调整刨床刀具a. 选择合适的刨床刀具，根据工件材质和加工要求进行选择。
b. 将刨刀安装到刨床主轴上，并紧固好螺母。
c. 调整刨刀的切削深度，根据加工要求进行调整。
3. 开始刨削a. 打开刨床电源，启动刨床主轴。
b. 调整进给手轮，控制工件的进给速度。
c. 使用手柄控制工件的水平和垂直挪移，确保刨削平稳进行。
d. 根据加工要求，逐渐降低刨刀的切削深度，直至达到所需尺寸和表面粗糙度。
4. 完成刨削a. 刨削结束后，关闭刨床主轴，住手刨床运行。
b. 将刨床刀具进行清洁和保养，确保刀具的良好状态。
c. 清理刨床工作区域，清除刨屑和杂物。
d. 将加工完成的工件取下并进行质量检查。
四、安全注意事项1. 在刨床作业过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入刨床机械部件中。
2. 操作刨床时，应保持集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。
3. 刨床刀具安装和调整时，应切断电源，并确保刨床主轴彻底住手旋转。
4. 刨床作业时，应按要求使用防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
5. 刨床作业结束后，应及时清理刨屑和杂物，保持工作区域整洁。
五、作业质量控制1. 根据加工要求，检查工件尺寸、平面度、垂直度等指标，确保符合要求。
2. 检查工件表面粗糙度，使用测量工具进行表面质量评估。
3. 对于不合格的工件，及时调整刨床刀具和切削参数，重新进行刨削。
压刨、平刨机械安全操作规程范文
压刨、平刨机械安全操作规程范文一、操作前准备工作1. 确保压刨、平刨机械在使用前已经进行了检查和维护，确保所有零部件都处于良好的工作状态。
2. 检查刨刀是否牢固安装在刨轴上，并且没有松动的情况。
3. 检查压刨、平刨机械的电源是否正常并接地良好。
4. 检查刨刀、送料辊等部位是否有杂物或者损坏的情况，如有必须清理或更换。
二、操作时的个人防护1. 需要佩戴适当的防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 穿戴适当的工作服，避免裸露皮肤，以防止被机械部件夹到或者划伤。
3. 不要戴任何可以被机械卷入的首饰或物品，以免发生意外情况。
三、操作时的注意事项1. 在操作前，必须确定刨刀、送料辊等部位没有任何人员或者杂物，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中要保持清醒和专注，不要有分心或者疏忽的情况发生。
3. 在操作过程中，不得将手或者其他身体部位放入机械的工作区域，以免被机械卷入或夹伤。
4. 在操作过程中，不得在机械上进行维修或调整工作，如有需要必须停机后进行。
四、紧急停机1. 在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机检查。
2. 在出现刨刀、送料辊卡住或者其他故障时，不得使用手或其他物品强行解决问题。
3. 发生紧急情况时，应按下急停按钮，尽快切断电源，并通过相关保养人员解决问题。
五、结束工作1. 工作结束后，必须关闭电源，并将机械进行清洁和维护。
2. 将机械上的残留物和杂物清理干净，防止影响到下一次的工作。
3. 在机械维护过程中，必须保持机械的平稳和稳定，防止倾倒或者受损的情况发生。
六、事故处理1. 如在操作过程中发生事故，必须立即停止操作，并通知相关负责人进行处理。
2. 在事故处理过程中，必须保护好现场，防止二次事故的发生。
3. 在事故处理过程中，必须充分听取各方面的意见，确保事故能够得到及时和恰当的处理和解决。
七、定期检查和维护1. 需要制定定期检查和维护计划，并按计划进行。
2. 在定期检查和维护过程中，必须确保机械的各个部位都得到检查和维护，以确保机械的正常运行和使用。
刨床作业作业指导书
刨床作业作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供刨床作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、安全地进行刨床作业。
二、作业准备1. 确保刨床处于良好的工作状态，检查刨床的各项部件是否正常运转。
2. 准备好所需的刨床刀具、夹具和工件，确保其质量符合要求。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、作业步骤1. 将工件安装在刨床工作台上，并使用夹具将其固定好，确保工件稳定。
2. 调整刨床的进给速度和刀具的切削深度，根据工件的要求进行调整。
3. 启动刨床，确保刀具和工件之间的间隙适当，避免刮擦或碰撞。
4. 操作刨床手柄，控制刀具的运动轨迹和速度，保持稳定的切削过程。
5. 定期检查刨床的切削效果，确保工件表面的光滑度和精度符合要求。
6. 如有需要，及时更换刨床刀具，确保切削效果和工件质量。
7. 刨床作业完成后，关闭刨床电源，清理工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 在刨床作业过程中，操作人员应保持专注，避免分散注意力。
2. 严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近刨床刀具和工件，以免发生意外伤害。
3. 切勿在刨床运转时进行任何调整或维修工作，必要时应先停机。
4. 在更换刨床刀具时，应使用专用工具，并确保刨床刀具牢固固定。
5. 刨床作业结束后，应断开电源，并及时清理刨床和工作区域的切屑和油污。
五、作业质量控制1. 根据工件要求，检查刨床作业后的工件表面光滑度、平整度和尺寸精度。
2. 如发现工件存在缺陷或不合格情况，应及时调整刨床的参数或刀具，并重新进行作业。
3. 记录刨床作业的相关数据，包括作业时间、切削深度、刨床刀具使用情况等，以备后续参考和分析。
六、常见问题及解决方法1. 刨床作业过程中出现切削效果不理想的情况，可能是刨床刀具磨损或不合适，应及时更换刀具。
2. 刨床作业中出现工件表面不平整的情况，可能是刨床工作台调整不当或工件夹持不牢固，应检查并调整。
3. 刨床作业中出现切削过程中的异常声响或振动，可能是刨床部件松动或损坏，应停机检修。
刨床作业指导书
刨床作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供刨床作业的详细步骤和操作要点，以确保刨床的正常运行和作业效果的最大化。
二、刨床作业流程1. 准备工作在进行刨床作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查刨床的各个部件是否正常，如床身、刨刀、进给机构等。
- 确保刨床上的工件固定坚固，以防止在作业过程中浮现松动或者挪移。
- 准备好所需的刨床刀具，确保其质量良好并且刀刃锋利。
2. 调整刨床在进行刨床作业之前，需要进行以下调整：- 调整刨床床身的高度，使其与工件的高度相适应。
- 调整刨床进给机构的速度，根据工件的材质和切削深度来确定。
- 调整刨床刀具的位置和切削角度，以确保切削效果最佳。
3. 进行刨床作业在进行刨床作业时，需要按照以下步骤进行：- 将工件放置在刨床床身上，并用夹具将其固定。
- 打开刨床的电源开关，并确保刨床的各个部件正常运转。
- 使用手轮或者自动进给机构，将刨刀逐渐接触工件，并开始切削。
- 在切削过程中，要保持刨床的稳定性，以防止产生振动或者其他异常情况。
- 根据需要，可以进行多次切削，以达到所需的刨削效果。
4. 刨床作业安全注意事项在进行刨床作业时，需要注意以下安全事项：- 穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
- 确保刨床的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
- 不要戴手套进行刨床作业，以免被卷入刨刀中。
- 在刨床作业时，不要将手或者其他身体部位挨近刨刀，以免发生意外伤害。
- 在刨床作业结束后，及时关闭电源开关，并做好刨床的清洁和维护工作。
5. 刨床作业质量控制为确保刨床作业的质量，可以进行以下控制措施：- 定期检查刨床的各个部件，如床身、刨刀、进给机构等，确保其正常运行。
- 对刨床作业的工件进行检查，确保其尺寸、平整度和表面粗糙度符合要求。
- 根据刨床作业的要求，进行必要的修整和调整，以提高作业质量和效率。
以上为刨床作业的详细步骤和操作要点，希翼能对您的工作有所匡助。
如有任何疑问或者需要进一步的指导，请随时与我们联系。
木工手压刨安全操作规程
木工手压刨安全操作规程一、安全操作前的准备1.工作人员要认真检查刨子的刃口是否锋利、刨刃有无磨损或裂纹，以及刨子的手柄是否牢固等安全问题。
2.要保持工作区域干净整洁，避免杂物杂草和其它杂乱物品的存在和干扰。
3.要保持良好的工作状态，由于刨子要求使用大量的力量和精确的技术，因此需要保持清醒和体力充沛。
二、木工手压刨安全操作步骤1. 确定刨子的使用面向（其使用方法因左右手不同而有所区别），确保使用者的身体与刨子的方向保持一定的距离，避免刨子刨到身体上。
2. 将刨子靠近待刨的木材上，在正确的角度下朝着木材的纹理方向推进。
对于厚木材，先粗略地削去表面上的凹凸不平，再小心地刨平，确保刨面平整、光滑。
3. 为了避免刨花的扰动，刨子头和刨芯可以吹打，以便下一次的操作更加流畅。
4. 刨子锯齿可能会出现卡住或卡住的现象，因此，当卡住发生时必须停止操作，并检查刨子锯齿有无杂物或木材碎片卡住或卡住的情况下切勿使用力收回刨子。
5. 激烈的刨材过程中，很容易将手指嫁入刨子的刨口中，因此使用者应该时刻保持注意力集中在刨子的操作上，并且在刨子开动之前弯曲过度伸出的手指，以便在使用过程中更加安全。
6. 在操作时，使用者不应将刨子放置于工作台或工具箱里，以免意外划伤其他的工具或物品。
7. 对于带有木栓或其它障碍物的木材，应该先使用锯子锯去枝干或其它障碍的部分，在进行刨整操作。
8. 在使用一段时间后，如果发现刨子无法完整地推进木材中，请检查刨刃是否需要打磨或更换。
三.注意事项1.所有工作人员都应该经过专业培训，具有使用木工手压刨的经验和技术。
2.在操作过程中应该尽量避免刨子的锯齿在木材上产生杂物，减小刨花对人体的伤害。
3.有了专门的刨刀，刨材料操作如斯。
但是在使用中应该注意保护好个人的安全，正确使用刨子，并且时刻保持注意和警觉，以避免任何可能的意外。
4.使用完毕后，应该将刨子放在安全的位置，远离儿童和未经专业培训的工作人员。
刨床作业作业指导书
刨床作业作业指导书作业名称：刨床作业作业指导书1. 作业目的刨床作业是一种常见的金属加工工艺，旨在通过刨削金属工件的表面，使其达到所需的尺寸、形状和粗糙度要求。
本作业指导书旨在提供刨床作业的详细步骤和操作要点，帮助操作人员正确、安全地完成刨床作业。
2. 作业前准备2.1 确保刨床及其附件的工作状态良好，无异常噪音、松动等现象。
2.2 检查刨床工件夹具的夹紧力是否足够，确保工件能够牢固固定。
2.3 准备所需的刨床刀具，包括粗刨刀、细刨刀等，确保刀具的磨损程度符合要求。
2.4 准备所需的测量工具，如卡尺、千分尺等，用于检查工件的尺寸精度。
3. 作业步骤3.1 根据工艺要求，选择合适的刨床刀具，并将其安装在刨床上。
3.2 将待加工的金属工件固定在刨床工作台上，确保夹紧力适当，工件不会发生位移或旋转。
3.3 根据工件的尺寸、形状要求，调整刨床的进给量和切削速度。
一般情况下，粗刨时进给量较大，切削速度较快；细刨时进给量较小，切削速度较慢。
3.4 启动刨床，将刨床刀具缓慢下降至工件表面，确保切削过程平稳无颤动。
3.5 按照工件的形状和尺寸要求，进行适当的进给和横向移动，使刨削面达到所需的形状和粗糙度。
3.6 定期检查刨床刀具的磨损情况，如刀尖磨损严重，应及时更换刀具，以保证切削质量和效率。
3.7 完成刨削后，关闭刨床，将工件取下，进行尺寸检查和表面质量检查。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应熟悉刨床的结构、性能和操作规程，严禁未经培训的人员操作刨床。
4.2 在刨削过程中，操作人员应戴好防护眼镜，避免切削碎屑飞溅伤害眼睛。
4.3 刨床切削过程中应保持工作区域整洁，防止杂物堆积或滑倒事故发生。
4.4 刨床切削过程中，操作人员应集中注意力，严禁分心或与他人交谈，以免发生意外伤害。
4.5 在刨削过程中，如发现刨床有异常噪音、振动等现象，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修。
5. 作业质量控制5.1 操作人员应根据工件的尺寸、形状和粗糙度要求，合理调整刨床的切削参数，确保刨削面满足要求。
平面刨手压刨操作规程
平面刨手压刨操作规程
平面刨手压刨是一种用于木材、金属等材料切削加工的工具，本
文将详细介绍其操作规程。
操作前准备
1.确认平面刨手压刨的工作面平整、刃口锋利、刀具固定牢固。
2.佩戴好适当的防护用品，如手套、眼罩、口罩等。
3.确保工作场地整洁、通风良好，确保没有异物或其他人员
干扰操作。
操作步骤
1.将原料放在刨床上，调整好刨床高度和厚度，可根据需要
进行粗、中、细刨的调整。
2.将原料用压脚固定紧，在刨床上保持平稳。
3.按压力逐渐往下移动压头，开始对原料进行刨削。
注意保
持手臂的稳定，平稳地推着压头移动，保持刨面厚度和平整度一致。
4.当刨削到一定深度后，需要换方向，使得原材料角度接近
一个直角，以便将剩下的部分继续刨削。
5.若需要进行精细加工，可更换刨刀，并逐步调整刨床高度，使得刨削更加细腻，达到更高的平整度。
6.完成刨削后，停止运转，并进行清洁。
安全注意事项
1.在操作时，不得将手指伸入刨床上，以免造成手指受伤。
2.在刨削过程中，需要保持原料稳定，以免原料在移动过程
中发生意外。
3.操作时需要注意周围环境，避免发生其它人员或物品干扰。
4.更换刨刀和调整刨床高度时，需要断开电源并等待机器全
停止运动后再进行操作。
结语
平面刨手压刨是一种用于金属、木材等材料切削加工的机器，其
操作规程非常重要。
正确的操作方法和注意事项可以有效确保工作安
全和切削加工的质量。
木工压刨作业指导书
木工压刨作业指导书
1、压刨床的操作方法及注意事项压刨床在操作前，首选要对好刨刀，之后根据木料的加工厚度旋转手轮，将工作台调到要求的高度。
然后开动电机，待刀轴和辊筒都运转正常后（1-3MIN）方可进行刨削。
2、刨削过程中，应使木料的基准面向下贴紧台面，木料的加工面向上，顺纹进给；接料工人应等木料离开出料辊筒后接料，不得硬拉。
接料工人在接料的同时，应随时注意刨削后木料的规格和质量，如发现有质量问题应立即报告送料工人。
两人均站在机床侧面，以防木料飞出伤人。
3、为了提高机床，可将几个木料同时并连续进给刨削，但厚度瘞挝大（2MM以上）的木料，不许同时刨削，以防止较薄的木料因压不紧而弹回伤人。
手动压刨的操作方法
手动压刨的操作方法
手动压刨的操作方法如下：
1. 准备工作：选择一块需要刨平或修整的木材，确保其表面干燥平整。
清理工作台，确保没有杂物和尘土。
2. 调整刨床：手动压刨通常包括一个刨床和一把手刨。
先将刨床放在工作台上，调整刨床的倾斜角度和深度，以达到所需的刨木效果。
3. 固定木材：将木材放在工作台上，确认其平整并将其固定在工作台上，可以使用夹具或螺丝固定木材。
4. 刨削：将手刨按照刨床的倾斜角度和深度，顺着木材的纹路方向推动。
刨削时，用适当的力度均匀推动手刨，不要用力过猛。
可以多次重复这个动作，直到达到所需的平整效果。
5. 检查修整：刨削完毕后，用手触摸木材的表面，检查是否平整。
如有需要，可以继续刨削或修整。
6. 清理工作台：完成刨削后，清理工作台上的木屑和尘土，确保工作台干净。
注意事项：
- 刨削时要注意安全，避免手指接触刨床的刀片。
- 刨削时要保持稳定的站姿和姿势，避免身体不稳导致意外。
- 如需刨削较大面积或较硬的木材，可以使用辅助工具，如木槌等帮助刨削。
- 使用手刨时，刨床调整要适合刨削的需求，太深或太浅都会影响刨削质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压刨作业指导书
一、目的
通过规范作业程序，使压刨工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外.
二、适用范围
压刨机床作业人员.
三、作业准备
1、将作业场所清理干净.
2、检查刀具是否锋利，是否锁紧.
3、检查压轴传送轴是否正常.
4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常.
5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业.
四、作业程序
1、接通电源，待机器运转正常后开始作业.
2、根据生产工艺流程卡调整压料的尺寸，作业人员站在机床的一侧送料接料.
3、每加工一种工件，必须做好首检工作.
4、在加工过程中要做好自检工作.
5、作业结束，切断电源，清扫现场.
五、注意事项
1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发
必须盘起，不准戴手套.
2、作业人员应站在机床的一侧，身体不准对准压刨口.
3、一次最大刨削量不允许超过15mm;刨料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于8mm的木料，必须垫托板.
4、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开送料滚筒200mm外，接料必须待料走出台面。
5、换刀片时，应拉闸断电.
6、发生突发事故应立即关机检查.
7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手.
8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作.
六、保养规范
1、所有钮栓清洁后都要打油.
2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净.
3、检查时一定要用配套的工具来加固.
4、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。