生产设备维护、保养管理(1)

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设备维护保养管理规定

设备维护保养管理规定

设备维护保养管理规定设备的维护保养包括每日例行维护、一级维护、二级维护、夏季检修保养。

第 1条设备的例行维护(一)设备例行维护由操作者负责执行。

(二)设备例行维护的实质是为了维护设备处于完好的技术状况,保证设备安全有效的运转。

主要内容包括每日设备运行的检视与消除运行故障;检查与消除所发现的故障、确保设备完好。

第 2条设备的定期维护(一)设备定期维护由维修人员进行,以计划形式执行。

其目的是减少设备磨损,延长设备使用寿命,消除事故隐患,保证生产任务的完成。

(二)定期维护分为一级维护、二级维护和夏季检修保养。

一级维护以清洁、润滑、扭紧为中心,二级维护在执行一级维护作业项目外,以检查、调整为中心;夏季检修保养以停炉后检修为主。

(三)设备各级维护的作业内容和维护间隔时间按照其维护规程及工艺执行。

(四)设备各级维护必须严格按间隔时间执行,不得延迟。

(五)固定设备的一级维护由操作者进行,二级维护由专业维修人员为主,操作者配合进行;机动车辆的各级维护均由专业维修人员进行。

(六)设备维护保养有车间主管设备领导安排、车间技术员落实内容、维修工具体实施(起重设备修理由专业维保单位):(七)设备维护前必须做到外表清洁,不得缺件。

(八)维护时附带修理作业的,在维护前必须由技术人员诊断。

(九)设备维护竣工后必须有车间技术员进行检验,经检验人员严格检查,达到验收标准。

(十)设备维护后必须验收合格后方可投入运行。

(十二)设备保修一律实行质量保证期,委外修理双方协商确定,在质保期内发生维修质量问题,承修方应及时返修并承担全部维修材料费用,给甲方造成损失和严重后果的,由承修方全部承担和赔偿。

(十三)技术资料必须准确可靠,保养验收合格后、技术员认真填写设备维修保养作业记录及设备履历本。

第 3条夏季检修保养夏季检修保养内容执行公司油新供热字〔2010〕38号锅炉及辅机、换热设备的检修保养规程附一锅炉设备维护保养制度在供热期内执行锅炉维护保养制度,包括每日例行维护、一级维护、二级维护。

维修设备设施维护保养安全管理制度范文(5篇)

维修设备设施维护保养安全管理制度范文(5篇)

维修设备设施维护保养安全管理制度范文是用于规范设备设施维修和保养工作的一系列制度和规定,旨在确保设备设施的安全运行和延长使用寿命。

以下是一个可能的制度内容:1. 安全责任a.明确设备设施维修保养的责任部门和人员;b. 设立安全管理岗位和负责人,负责设备设施维修保养的安全管理工作;c.部门主管要重视并落实设备设施维修保养的安全管理工作,确保责任的到位。

2. 设备设施维修保养计划a. 制定详细的设备设施维修保养计划,明确维修保养的周期和内容;b. 根据设备设施的实际情况,合理安排维修保养计划,确保设备设施的安全性能。

3. 维修保养作业a. 维修保养人员必须经过专业培训合格,并持证上岗;b. 严格按照维修保养的工艺流程和操作规范进行作业;c. 使用符合要求的工具和设备,保证维修保养工作的安全性和质量。

4. 设备设施安全检查a. 定期进行设备设施的安全检查,发现问题及时处理;b. 做好设备设施的维修记录,建立维修保养档案。

5. 废弃设备设施处置a. 定期检查设备设施的使用情况,确定是否需要报废;b. 对废弃设备设施进行合理处置,避免对环境和人员的安全造成影响。

6. 安全培训和教育a. 定期开展设备设施维修保养的安全培训和教育工作;b. 提供必要的安全防护设备,确保人员的安全。

通过实施维修设备设施维护保养安全管理制度,可以提高设备设施的安全性能,减少事故发生的可能,保障生产和人员的安全。

维修设备设施维护保养安全管理制度范文(2)设备设施维修保养安全管理制度第一章总则第一条为了保证设备设施的正常运行,提高设备设施使用寿命,确保员工的人身财产安全,本制度制定。

第二条本制度适用于本单位一切设备设施的维修保养工作及安全管理。

第三条维修保养工作指设备设施的定期检查、保养、维修、维护、更换等工作。

第四条安全管理指针对设备设施的使用过程中存在的安全隐患进行的管理,包括但不限于设备设施的安全使用、操作规程、事故预防等。

第五条设备设施维修保养人员必须严格遵守本制度。

车间设备日常维护保养制度7篇

车间设备日常维护保养制度7篇

车间设备日常维护保养制度7篇车间设备日常维护保养制度(篇1)为加强设备的维护与保养,坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备常处于良好状态,保证设备的长周期、安全、稳定运转,特别制定本制度。

一、实行专机专责制度或包机制度,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

二、所有设备都要有维护保养规程,操作人员应严格执行,操作人员要达到“四懂”、“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会保养、会排除故障)。

实行操作合格证制度,无证者不准上岗操作。

三、认真执行设备润滑制度,坚持五定(定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油)和三级过滤(向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤,由油壶加入到加油点经过过滤),保证油质、工具清洁好用,润滑效果良好。

四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整,加强静密封点的管理,消除跑冒滴漏,努力降低泄漏率,搞好环境卫生,做到文明生产。

五、备用设备应处于良好状态,停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护,加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理,对于传动设备要定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。

六、操作人员必须做好下列主要工作:1.严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车,做到启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理。

2.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,执行五字操作法(听、摸、查、看、闻),定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。

3.认真填写运行记录,发现设备缺陷能处理的应主动进行消除,脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题,应随时在检查中进行解决。

4.严格执行交接班制度。

实行十交五不接。

十交即:交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录;五不接即:设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。

设备设施的检修、维护、保养管理制度

设备设施的检修、维护、保养管理制度

设备设施的检修、维护、保养管理制度一、引言设备设施是企业正常生产运营的重要资产,保证设备设施的正常运行和延长使用寿命对于企业的经济效益和生产能力至关重要。

为了规范设备设施的检修、维护、保养工作,提高设备设施的可靠性和稳定性,制定一套科学的检修、维护、保养管理制度是必不可少的。

本制度的目的是确保设备设施的正常运行和优化效益的实现,下面将分别从检修、维护、保养三个方面进行阐述。

二、设备设施的检修管理1.检修管理的目标和原则1.1 目标:保证设备设施能够达到最佳的运行状态,提高设备的可靠性和稳定性。

1.2 原则:(1)定期检修:按照设备设施使用情况和技术特点,制定合理的检修周期和计划。

(2)全面检修:对设备的各个部件和系统进行综合检修,确保设备设施的整体运行状态。

(3)科学检修:根据设备设施的使用记录和问题反馈,采用科学的检修方法和技术手段。

(4)标准检修:根据设备设施的使用规范和相关标准,进行检修工作,确保质量和安全。

2.检修工作的组织和实施2.1 检修计划的制定:根据设备设施的使用情况和检修要求,制定合理的检修计划,并提前准备好所需的工具、材料和人员。

2.2 检修工作的组织:设立专门的检修小组,明确各成员的责任和协作关系,确保检修工作的高效和安全进行。

2.3 检修工作的实施:按照检修计划和要求,对设备设施进行全面和系统的检修,包括清洁、润滑、更换零部件、校准等工作。

2.4 检修结果的评估和记录:对检修后的设备设施进行评估,记录检修工作的过程和结果,为下次的检修工作提供参考。

三、设备设施的维护管理1.维护管理的目标和原则1.1 目标:确保设备设施的长期可靠运行,延长设备的使用寿命,降低维修和更换成本。

1.2 原则:(1)预防维护:采取先行预防和定期维护的方式,防止设备设施出现故障和损坏。

(2)计划性维护:根据设备设施的特点和维护要求,制定合理的维护计划和标准。

(3)全面维护:对设备的各个部件和系统进行综合维护,确保设备设施的整体运行状态。

设备运行、维护、保养制度范文(三篇)

设备运行、维护、保养制度范文(三篇)

设备运行、维护、保养制度范文一、概述设备是企业生产运营的重要支撑,为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,制定设备运行、维护、保养制度是非常必要的。

本制度旨在规范设备的运行、维护、保养工作,确保设备的安全可靠运行,提高生产效率和质量。

二、设备运行管理1. 设备开机与关闭1.1 设备开机前,必须检查设备周围环境是否安全,移除可能的障碍物。

1.2 检查设备各部位是否完好无损,如有异常情况应立即报告。

1.3 将设备接通电源,按照设备操作要求进行开机操作。

1.4 设备开机后,应及时检查设备的运行状态,确保设备正常运行。

1.5 设备运行结束后,应及时关闭设备,断开电源。

2. 设备操作规范2.1 在设备运行过程中,严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备运转部分。

2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作,切勿擅自更改参数或操作方式。

2.3 操作完毕后,应及时清理设备周围的工作环境,防止杂物进入设备。

3. 设备故障处理3.1 设备故障出现后,操作人员应立即停止设备运行,并上报设备维修部门。

3.2 在设备等待维修期间,应在设备附近设置明显的警示标志,提醒其他人员注意。

3.3 维修人员应及时到达现场,并按照维修程序进行故障排查和维修。

三、设备维护管理1. 设备定期检查1.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求,制定设备定期检查计划。

1.2 设备定期检查主要包括设备部件的松动、变形、磨损等情况的检查,及时更换损坏或磨损的部件。

1.3 定期检查应记录检查内容、日期、检查人员等信息,并保存相关记录。

2. 设备润滑管理2.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求,制定设备润滑计划。

2.2 设备润滑计划应详细列出设备的润滑点及润滑方式,以确保设备各部位充分润滑。

2.3 设备润滑应在设备停机或低负荷时进行,润滑剂要选择合适的种类和数量。

2.4 设备润滑应记录润滑内容、日期、润滑人员等信息,并保存相关记录。

3. 设备清洁管理3.1 设备维护部门应制定设备定期清洁计划,确保设备的清洁卫生。

设备、工器具保养及维修管理制度(4篇)

设备、工器具保养及维修管理制度(4篇)

设备、工器具保养及维修管理制度企业制定设备与工器具的管理规章,旨在确保其正常运行、延长使用周期并提升工作效率。

以下为相关管理制度的详细描述:1. 设备保养制度a. 定期维护:按既定周期对设备执行清洁、润滑及调整等工作。

b. 预防性维护:依据设备特性进行实时监测,及时处理问题,预防故障发生。

c. 故障预防保养:通过日常检查,发现并修复或更换易损部件,避免设备状况恶化。

2. 工器具保养制度a. 定期清洗:保持工器具清洁,并定期消毒,以防传染病的传播。

b. 润滑处理:对需润滑的工器具定期进行保养,减少摩擦导致的损害。

c. 检查维修:定期对工器具进行检查,及时修复或更换以保障其性能。

3. 维修管理制度a. 维修日志:详实记录维修设备与工器具的时间、维修人员及维修内容,以便于查询与统计。

b. 维修流程:对于出现故障的设备或工器具,须依照既定流程提交维修申请,并在获得批准后开展维修工作。

c. 维修人员资质:维修人员应具备相应的技术背景和经验,并需接受定期培训与评估,以提升维修质量。

总而言之,企业应根据自身实际情况,对上述管理制度进行适当的调整和优化,以确保设备与工器具的高效、安全运行。

设备、工器具保养及维修管理制度(二)设备保养及维修管理制度一、目的本制度的制定旨在标准化公司设备及工器具的保养与维修工作流程,保障设备运行的稳定性与可靠性,从而提升生产效率和产品质量,同时减少设备故障发生率及停机时间。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备和工器具的保养与维修管理工作。

三、责任分配1. 设备保养责任分配:a. 设备保养负责人:负责制定、执行及评估设备的保养计划。

b. 设备保养人员:负责执行日常保养工作并进行记录。

2. 设备维修责任分配:a. 设备维修负责人:负责制定、执行及评估设备的维修计划。

b. 设备维修人员:负责设备故障的排除、维修及记录。

四、保养管理流程1. 设备保养计划制定:a. 设备保养负责人需根据设备的使用状况和生产计划来制定保养计划。

设备设施维护保养管理制度5篇

设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。

1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。

2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。

3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。

日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。

4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。

验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。

5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。

【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理,预防设备平安事故,保障作业人员的平安,制定本制度。

2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理,消防设备设施另有规定。

3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养,做好有关平安技术措施。

3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况,负责对特种设备的平安管理。

3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养,并做好有关保养记录等。

4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括:生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。

4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程,由平安主任组织编制,各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。

设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)

设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作,确保在用设备设施的安全有效运行,需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理,保障作业人员的人身安全,特制定本制度。

2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。

3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。

安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件,同时也是保证安全生产的基本条件。

在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。

安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。

安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。

3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置,用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。

(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全闭锁设施,电气过载保护设施,静电接地设施。

(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。

(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。

(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。

(2)紧急处理设施:紧急备用电源,紧急切断、分流、排放等设施。

3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。

(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。

设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准

设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准一、设备维护保养管理指标:(一)、设备清洁指标:1、设备表面清洁:设备表面应该保持清洁干燥,不得有任何物质沉积。

2、电气设备清洁:电气设备的清洁应该采用专用的清洗剂,并注意避免电器元件进水。

3、机械部件清洗:机械部件应该直接用水或者清洗剂清洗干净,清洗时应该避免使轴承损坏。

4、吸尘器清洁:吸尘器滤网和吸口应该经常清洗,以免造成吸力不足。

(二)、设备检查指标:1、电气设备的检查:检查电气设备的电线、插头、保险熔丝以及开关等是否损坏,是否接触良好。

2、机械部件的检查:检查机械部件的轴承、皮带以及链条等是否有松动、磨损现象。

3、传感器的检查:检查传感器的安装是否正确,传感器与设备的接口是否粘附物等,以保证传感器的正常工作。

(三)、设备润滑指标:1、设备部件润滑:设备的各个部件应该定期进行润滑,使其保持正常的摩擦系数,避免因磨损而导致设备故障。

2、润滑剂加注量:设备应该按照规定加注足够的润滑剂,避免由于缺乏润滑而导致设备出现故障。

(四)、设备紧固指标:1、设备部件的紧固:设备的各个部件应该保持紧固,避免受力过程中由于松动而导致故障。

2、螺栓紧固:设备的各个螺栓应该定期进行检查和紧固,及时发现松动情况并及时进行处理。

(五)、设备更换指标:1、设备老化程度:设备的老化程度应该经常检查,及时进行更换。

2、零部件的更换:设备的一些零部件或易损件应该及时更换,以保证设备的正常运行。

3、磨损情况:设备的部件磨损程度应该经常检查,及时更换磨损的部件。

(六)、设备校准指标:1、设备的准确性:设备的准确性应该经常进行校准,以保证其准确可靠。

2、传感器的校准:传感器的校准是保证传感器压力、温度等数据准确的关键。

二、设备保养的原则与要求:1、为保证机械设备处于良好的运行状态,机电设备正常运行,减少设备故障,提高设备完好率、利用率,减少设备的机械磨损,延长设备使用寿命,降低设备维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。

设备检修车间安全设施维护保养管理制度范文(4篇)

设备检修车间安全设施维护保养管理制度范文一、概述设备检修车间是生产制造企业的重要部门之一,其中的设备设施安全维护保养工作直接关系到生产安全和生产效率。

为了保障设备检修车间的安全运行,制定本安全设施维护保养管理制度。

二、责任部门和人员1. 设备检修车间主管负责本制度的执行和监督。

2. 安全保卫部门协助设备检修车间主管做好安全设施维护保养工作。

三、安全设施维护保养工作内容1. 定期检查设备检修车间的各项安全设施,包括灭火器、紧急停机按钮、疏散通道、应急照明等,并及时修复、更换存在问题的设施。

2. 清洁设备检修车间周围的消防通道、疏散通道,保证通道畅通无阻,并定期清理内部的杂物。

3. 定期检修设备检修车间的电气设备,包括维护电线、插座、开关等,并做好记录。

4. 检查并定期更换设备检修车间的灯具、照明灯,确保良好的照明环境。

5. 维护和保养设备检修车间的防护设施,包括机械设备的防护罩、护栏等,确保员工的生产安全。

6. 检查设备检修车间的消防设施,包括灭火器、消防栓等,保证其完好,并做好消防知识培训。

四、安全设施维护保养计划1. 制定设备检修车间的安全设施维护保养计划,明确每月、每季度和每年的具体任务和工作内容。

2. 通过内部计划和外部专业公司的帮助,对关键设备和设施进行定期维护保养,确保其安全可靠运行。

3. 建立设备检修车间安全设施维护保养记录,包括维修内容、维修时间和维修人员等,以备后期参考。

五、安全设施维护保养培训1. 对设备检修车间的工作人员进行安全设施维护保养的培训,使其具备必要的知识和技能,能够及时处理各类安全设施的问题。

2. 定期组织安全培训和演练活动,提高工作人员的安全意识和应急处置能力。

六、安全设施维护保养的监督检查1. 设备检修车间主管应定期对安全设施的维护保养情况进行检查,发现问题及时处理,并及时向上级报告。

2. 可以邀请专业机构或第三方进行安全设施维护保养的检测,对维护保养工作进行评估和指导。

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雅创集团-嘉姿公司 生产设备维护、保养规定 (QS/YC-JZXZ-10-2016)

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印发:嘉姿公司领导、嘉姿公司各部和集团驻嘉姿各部 发布日期:2016年10月20日 实施日期:2016年10月20日 . . . .. .. 1 目的与适用围 1.1目的 为了进一步加强公司生产设备的维护、保养工作,完善生产设备管理制度,提高设备完好率,确保生产正常和产品质量保证,特制定设备维护、保养制度。 1.2适用围 本制度适用于嘉姿公司生产设备和集团驻嘉姿生产设备及生产辅助设备的维护和保养等工作。 2 职责、权限 2.1生产厂长:负责生产设备维护和保养的管控,监督各部门保养工作的履行; 2.2车间主任:负责协助配合厂长及设备保养工作的实施,监督本车间员工做好设备日常保养工作,并对工人的日常保养和设备操作规进行抽查; 2.3生产设备使用人:负责对本人使用设备的日常维护、保养工作; 2.4机修:负责对公司所有生产设备职责围的日常和定期保养工作和员工日常保养工作和操作的监督及所有设备的日常维修; 2.5行政人事部负责设备的维护检查、监督及节假日放假前检查工作的组织。 3 设备操作及保养 3.1裁床车间设备 3.1.1电剪、断布机的操作与保养 3.1.1.1设备操作规 a)禁止未经过电剪专业培训和安全操作学习的员工上岗操作电剪; b)断布机操作前需先确认断布机的刀槽运行是否顺畅、两端有无堵头、螺丝是否旋紧,排除安全隐患; c)操作电剪前须检查断布机压脚螺丝是否松动,并佩戴好防护钢丝手套方可上岗操作; d)操作裁剪前需要检查裁台电源吊线、操作通道是否顺畅,确保安全时方可操作; e)操作裁剪时操作人员需精神状态良好,禁止生病时操作设备。 3.1.1.2日常保养(使用人负责) a)每日早上上班前擦拭干净电剪各部灰尘及油污,然后启动电源,确认机器运转正常后使用; b)每日早上上班前向电剪各加油孔滴加机油一次; c)每日裁剪完毕下班前,须用气枪对电剪进修清理并擦干净电剪各部位后放到指定的地点。 3.1.1.3定期保养;(维修工负责) . . . .. .. 每年6、12月拆卸机器外部,用汽油清洗部,并对刀架、刀座和对接轴承等进行核对。 3.1.2烫台、熨斗的操作与保养:(一体式加热烫台) 3.1.2.1设备操作规 a)烫台操作人员必须经电工培训后方可上岗; b)每日上班开机前检查电源开关是否灵敏、完好;检查排污阀是否关闭,检查水箱是否有水,水路是否畅通,有无漏水,检查指示灯仪表是否完好无损; c)操作步骤:接通电源供电;打开烫台上的电源开关,待水泵向炉胆供水水泵停机后,等待十至二十分钟,蒸汽压力达到额定工作压力至0.38MPA时,即可开始工作; d)烫台使用过程中要经常观察仪表和指示灯,气压超过0.45MPA以上应立即关掉电源,停机报告电工进行检修; e)烫台水箱加水必须在车间指定的取水处打水; f)每天下班前十分钟,关掉电源开关,当气压下降到0.15mpa时方可进行排污,若带压排污,须打开1/3球阀排污,直到气压降至0.1mpa时,方可完全打开阀门,排污时不得将排污管从排污桶上取出; e)排污后时必须关闭排污阀,打开电源加水,至加满水后再次关闭电源,清理机器周围杂物,打扫场地。 3.1.2.2日常保养(使用人负责) a)每天早上上班前,清理烫台各部位灰尘、杂质等,保持工作环境干净,整洁; b)烫台启动后,先确认烫台能否吸风、供热、熨斗有无蒸汽等,正常后方可使用; c)每天下班10分钟前应先关机后清理工作现场,擦干净烫台台面并将烫斗放于烫台右侧支架上后方可离岗。 3.1.2.3定期保养(维修工负责) 每年5月和11月拆卸机器外部,查看发热管及调温装置是否完好,吸风、排风是否正常,对电机及扇叶转动部位加换润滑油脂,对炉胆部添加去污粉进行清洗等检修。 3.1.3粘合机的操作与保养 3.1.3.1设备操作规 a)粘合机开机前需检查台面是否有异物,是否有电线裸露等情况,排除安全隐患; b)粘合机开机后约10-20分钟,温度控制仪达到所设定温度便可开始使用; c)粘合机使用时若遇停电,可用专用手柄,套入上压辊体上旋转上压辊,便可取出制品; d)粘合机使用完毕,将压力调零,开启自停开关,自停指示灯闪亮。 3.1.3.2日常保养(使用人负责) a)每日早上上班前使用人需进行一次卫生清理,保证工作部位无灰尘、无杂质,判断设. . . .. .. 备运行正常后方可使用; b)每日早上和中午上班前用清洁济清除粘合带和毛刷上的杂物; c)每日下班前10分钟开启设备自停开关,冷却机器,用抹布清洁机器各部,并整理好现场,保证台面无裁片、无杂物,设备冷却后关闭电源。 3.1.3.3定期保养(维修工负责) 每年3、9月对热敏开关进行一次灰尘清除,保证其正常工作,开关电线是否有老化现象;对轴承及需润滑部位加润滑油脂一次,保证其良好润滑,轴承是否有间隙。 3.1.4带刀裁剪机的操作与保养 3.1.4.1 设备操作规 a)禁止未经过带刀电剪专业培训和安全操作学习的员工上岗操作带刀裁剪机; d)裁剪前需要检查操作台面是否顺畅,确保安全时方可操作; c)裁剪前操作人员需要精神状态良好、禁止生病时操作设备; d)操作设备过程中如果附近有火花应立即停止裁剪机的操作,并拔掉电源; e)操作设备过程中如果电源电压不稳定需要及时关闭电源开关; f)操作设备或更换带刀时需要带上安全手套。 3.1.4.2 日常保养(使用人负责) a)每日早上上班前擦拭干净带刀裁剪各部位灰尘及油污,然后启动电源,确认机器运转正常后使用; b)每日早上上班前检查砂轮上方的硅油箱是否注满,保证其时常处于刻度位置; c)每日早上上班前打开滑轮罩体,用气枪清洗部废布或杂质; d)每日下早上班裁剪完毕后,须用气枪对设备进修清理并擦干净各部位; e)每次磨刀后需要用气枪去除砂轮罩上的砂粒。 3.1.4.3 定期保养(维修工负责) 每年12月对设备进行检修,检查轴承润滑油和对部电箱等用气枪进行清洁。 3.1.5绘图仪的操作与保养 3.1.5.1设备操作规 a)设备需要放在阴干的地方,减少暴晒,避免灰尘并在周围留出足够的空间以保证设备在打印时散热,通风正常; b)设备出现不正常打印或者有异响时要关掉电源,通知维修人员检查维修好后才可以工作,切勿让设备带病工作,从而导致大的问题,同时需要避免和减少机器的不正常断电发生次数; c)日常使用中,发现打印机的质量下降时,可以打印测试页,如若在测试页中发现轻微. . . .. .. 断线,可以执行“打印头清洁A”,断线比较多可以执行“打印头清洁B”; d)更换设备墨盒时一定要记住断电,带电操作会烧坏主板和墨头板; e)卷筒纸打印时,当纸量少时,请对比待打印任务和纸长度,防止纸长度不够,导致打印非正常状态进行; f)打印纸质质地较硬,纸边容易翘起时,要注意防止纸质刮擦喷头,造成喷头损坏。 3.1.5.2 日常保养(使用人负责) a)设备无工作任务时,需关掉电源;如长时间保持关机时,请用布或纸掩盖,防止过多灰尘进入; b)设备的工作环境,尽量保持室温,空气湿度均衡,卫生洁净,过于干燥容易产生静电,易产生故障,影响使用寿命; c)每周一上午上班前用润滑清油对导轨进行擦拭; d)保证设备仪表面清洁,无灰尘,无墨迹。 3.1.5.3 定期保养(维修工负责) a)每月月初对光栅用酒精棉球清洁,并用软布或者海绵擦洗导轨,在导轨上加润滑油使小车来回运转顺畅,无摩擦无杂音; b)每月月初检查同步带的松紧,调节好同步带力,使同步带无磨损。 3.2缝制车间(含精品组、样衣组)设备 3.2.1缝纫设备的操作与保养(平缝车、电脑平车、带刀平车、DY车、三角针、模板车、绞边机、链式包筒机、双针、对丝车和坎车) 3.2.1.1设备操作规 a)每日早上上班前对倒线器(普通平缝车)加注机油一滴,检查油盘或油泵的油量在标尺刻度二线之间,禁止设备缺油或多油运转; b)设备运行时禁止将手指、头发、衣服靠近输送带、V型皮带、马达和和机针等运转设备附近; c)设备运行时出现异常情况应及时关闭电源并通知机修工进行维修; d)禁止员工私自购买设备辅助配件进行更换,如:压脚,线芯等; e)换低线线芯时需要察看梭壳轴芯和线芯有无线绒缠绕,并及时进行清理; f)设备运行时禁止卸下皮带防护罩和手指防护器等安全装置; g)每日下班前对设备和设备操作区域围进行卫生打扫,禁止用腐蚀性物质擦试设备,保证设备卫生。 3.2.1.2日常保养(使用人负责) a)每日早上上班前(根据广播提示)对使用设备进行卫生清理,清洁机头、台面、梭床及. . . .. .. 车头各部的灰尘和线绒;对针杆、压脚、极易出现油污及锈蚀的地方仔细擦试干净; b)每周星期一上班前打开针板,对梭床牙齿缝中的线绒、杂物进行清理,在生产浅色面料或吸油性较强的面料时加大清理次数; c)每日早上上班之前对使用设备进行运转试用,判断运转正常后方可使用; d)每日早上上班前检查机油是否正常,保持机油清洁和油量在油尺标准上下线之间; e)上班过程中,使用人离开设备时应立即关闭设备电源,禁止离开岗位后设备继续运行、空转或待料; f)在工作过程中,不盲目操作,如发现有不正常噪音,应立即切断电源停止使用,上报机修维修; g)每日下班前,及时关闭设备电源开关,在压脚下压好衬布,做好设备区域卫生; h)双针车和对丝车在使用期间需每天上班前用气枪对左右梭床边的线绒及杂物进行清理。 3.1.2.3定期保养(维修工负责) 每年12月打开设备机台面盖进行清理,检查机器各部件、线架和镙丝等有无松动现象;清理电脑控制箱灰尘,杂物及固定线路等。 3.2.2烫台、熨斗的操作与保养(一体式加热烫台)(略:同裁床) 3.3后整车间设备 3.3.1圆头、平头锁眼机、套结机和钉扣机的操作与保养 3.3.1.1设备操作规 a)设备运行时禁止取下皮带防护罩和手指防护器等安全装置; b)发现设备异常应及时关闭电源并通知机修维修; c)设备运行时禁止将手指、头发、衣服靠近输送带、V型皮带、马达和机针等运转设备附近; d)每日在放倒机台或拆卸护罩进行清洁时需要先关闭电源后方可进行,并注意放倒机台和返回原位置时夹手; e)每日下班前五分钟对设备及设备周围进行卫生打扫,禁止用腐蚀性物质擦试设备。 3.3.1.2日常保养(使用人负责) a)每日早上上班前用气枪对设备的台面及机台外进行线绒及杂物进行清理; b)平头设备“上剪刀”每周星期一和放假第一天上班前需加一滴油;撬边机在每天下班前对所要油孔进行加油一至二滴; c)每日早上上班前检查油箱油线刻度,保证油量达到正常刻度标准; d)上班期间,使用人离机设备时应立即关闭设备电源,禁止离开岗位后设备继续运行、

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