过程检验记录表
过程检验记录表
隙最长不超过120mm；
5、围条与隔仓板、阻浪板紧密贴合， 垂直度误差≤2mm；
6、其它要求应符合设计图样标准及相 关质量验收标准。
1、筒体不允许在焊缝及其边缘20mm 内开孔，
罐体拼板
2、开孔直径大于75mm时，筒体孔处
检查外观、 测量长宽高 及工艺开孔
等尺
应翻边处理；
3、相邻筒节的纵向焊缝在对应筒节横 截面的弧长距离不少于100mm；
0.5mm。
1、长宽尺寸允差：气割L≤3m时-3～
0mm，L每增加1m允差增加0.5mm；
检验值
判定
工艺员、 作业员确
备注
2、砂轮切割L≤3m时-3～0mm，L每增
加1m允差增加0.4mm；
下料尺寸偏 差
检查部件剪 切口、测量 长、宽、厚 、对角线等
尺寸
3、剪切L≤3m时-3～0mm，L每增加1m 允差增加0.3mm；
规格：
（立方） 作业人员/班组：
拉码 封头
检查外观、
1、符合设计图纸规定；
形状、测量 长、宽、高
2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无 严重焊接缺陷且成形美观；
目测、卷尺
等尺寸 3、垂直度≤1mm，其它尺寸偏差±1mm
。 1、封头成型用相对应的R模板靠检，
截面形状与标准模板的形状误差≤
2mm；
2、弧高应不小于100mm，外壁周长L应
邻纵焊缝U间距≤200mm，最短筒节≥
300mm
焊缝布置
检查拼板尺 2、相邻筒子节的纵向焊缝在对应筒节
寸
横截面的弧长距离不少于100mm；
卷尺
3、封头板、隔仓板、阻浪板的对接焊 缝间距应不少于100mm。
其它成形零 检查外观、
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
09-装配过程检验记录表
5、刃口是否有过烧或裂纹?
6、嗑口Байду номын сангаас足达到技术要求?
7、修边镶块底面研合率是否≥80%?
8、上模修边镶块上销钉是否有防脱落措施?所有销钉松紧度是否合适?（锤击渐进）
六、冲孔
1、是否有晃动或刃口上有损伤的冲孔冲头?
2、冲头座的薄垫片数量≤1,并用螺钉固定。
3、冲头座的安装面是否不足?
检验员
重要度 B B C B B C B
3、调整垫块是否按图纸装配,硬度是否满足设计要求
4、托料架装配是否符合图纸要求
5、缓冲器组件装配是否符合图纸要求（包括氮气弹簧）,是否合理?
6、限位器组件是否按图纸装配要求,是否合理?
7、弹簧安装面是否有不足?
8、活动镶块是否做出标识?
9、侧销组件安装是否符合要求?
四、压件器（托料芯）
1、压芯与凹模或冲头间隙是否合理?
异常记录：
重要度 C C A B C B B
自检
互检
一检
二检
B B A B C C B B
A C B B B B B
C A B B B C C C C C
检测项 合格项 合格率
一检
二检
注：合格 ○; 不合格×；少此项 /
无检验员签字不准私自周转,违者重罚,接收者受连带责任
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2、压芯是否有强度不足的位置?
3、压芯与模座是否有干涉的位置?
4、导板状态是否良好?
五、修边
1、刃口部是否有强度低的部位?(特别是交刀部位)
2、刃口高度方向上粗糙度达到0.8uｍ,端面压料范围内0.8uｍ。
3、凸凹模刃口过渡处要有圆弧平顺连接,不允许有尖角或应力集中。
机械装配过程检验记录表
机械装配过程检验记录表摘要：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程1.2 目的：保证机械产品质量与性能1.3 适用范围：所有机械装配工作二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量2.2 追踪问题来源2.3 提供改进方向三、检验记录表的内容3.1 检验项目3.2 检验标准3.3 检验结果3.4 检验人员3.5 检验日期四、如何填写检验记录表4.1 详细记录每个检验项目4.2 确保检验结果准确无误4.3 及时发现问题并进行整改五、结论5.1 机械装配过程检验记录表的重要性5.2 对提高机械产品质量与性能的意义正文：一、引言1.1 背景介绍：机械装配过程在机械制造行业中，装配过程是将各个零部件按照设计要求和装配顺序组合在一起的重要环节。
这个过程涉及到众多零部件的精度、配合、尺寸等问题，因此，保证装配质量至关重要。
1.2 目的：保证机械产品质量与性能机械装配过程检验记录表的目的是为了确保机械产品的质量与性能达到设计要求，减少故障率和提高设备使用寿命。
1.3 适用范围：所有机械装配工作机械装配过程检验记录表适用于所有机械装配工作，以确保产品质量和性能。
二、机械装配过程检验记录表的作用与意义2.1 确保装配质量机械装配过程检验记录表可以确保每个零部件的装配质量，从而保证整个机械设备的质量。
2.2 追踪问题来源如果出现质量问题，可以通过检验记录表追踪问题来源，及时找到原因并进行整改。
2.3 提供改进方向检验记录表中记录的问题可以为以后的改进工作提供方向，从而不断提高产品质量和性能。
三、检验记录表的内容3.1 检验项目检验项目包括所有需要检验的零部件和装配工序，如轴孔配合、轴承间隙等。
3.2 检验标准检验标准是指检验项目需要达到的技术要求，通常包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
3.3 检验结果检验结果应详细记录每个检验项目的实际测量数据，以便进行对比分析。
3.4 检验人员检验人员应记录检验过程中的责任人，以便在出现问题时进行追溯。
生产车间过程首检巡检记录表
F-QC-089-A/0
序 号
项目
6 尺寸检查 7 3C检查
检验类别
主要检验要求及方法
尺寸量测 尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测（检查数据见下表） 3C标识 配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品 为准
点亮功能 无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W：13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W：13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
不合格项目 分析与处理
检验结论：首检 □合格 □不合格
检验员：
工段长：
审批意见/签名：
F-QC-089-A/0
灯泡检查 检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合
1 重要部品确认
导线检查 反射镜检查
灯罩检查
检查导线规格型号、线色、线径是否符合
表面不可有缩瘪、缺料、开裂；飞边、无明显闭模线；印字是否符 合图纸或标准；无漏镀、发黑、油斑、麻点等（依外观检查标准) 表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等 ；飞边、无明显闭 模线等；（依外观检查标准)
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
承台系梁施工过程检查验收记录表
承台、系梁施工过程检查验收记录表
检查部位： 桥墩作业队： 检验时间： 年 月 日
序号部位检查项目验 收 内 容检查方法与工
具
初 检 结 果初检人复检结果复检人
1基底1、垫层标高是否正确；
2、基坑是否设置排水沟
测量、目测
2桩头1、桩顶凿毛是否合格(露出新鲜石子）；
2、松散混凝砼是否清理干净；
3、桩顶是否微凸，伸入系梁10cm；
4、桩头钢筋是否完整；
5、桩头是否做竣工
测量、目测
3钢筋检查1、垫层顶是否清理干净，底板保护层垫块是否满
足要求
2、承台、系梁钢筋位置数量间距是否符合要求
3、墩柱钢筋锚固深度是否满足要求
4、焊接质量是否符合要求（特别是墩柱主筋与桩
基主筋的焊接）
5、侧面保护层垫块是否满足要求
目测、尺量
4模板检查1、模板表面是否打磨干净，脱模剂是否涂刷合
格；
2、模板标高是否符合设计要求，模内尺寸是否合
格；
3、相邻模板是否对齐，有无明显错台；
4、拉杆安装是否牢靠，拉杆孔是否堵漏；
5、模板拼缝处理是否到位
目测、尺量
、测量
5砼浇筑检查1、砼标号是否正确；
2、砼性能是否满足要求；
3、振捣是否满足要求；
4、是否进行二次收面；
5、砼养护是否满足要求。
目测、尺量
备注:1、此表为承台、系梁施工过程检查验收记录表，由作业队技术人员进行初检、项目部技术员进行复检；
2、检查签证表做为结算的附件，无现场检查签证表的部位不予结算；
3、项目部技术人员可根据现场实际情况增加相关验收内容。
装配过程检验记录表
2.因操作不当对设各可能造成损害时，电气控系统应设有联镇或保护功能。
3.电器控制箱汇流排接地处应有明显的接地端子与接地标志。
4
人机界面
1.控制系统采用PLC控制，能调整各控制参数，配备独立电器、气路控制箱
2.人机界面上所显示或设置的功能及操作步骤均应准确、可靠。
5，螺钉、铆钉、那子端口不得有扭伤、锤伤等缺陷
6，焊接机上各荪牌标志应清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观。
2
气动系统
1.气压应稳定，在额定压力工况情况下，管路系统不应有阻滞，所有气路及连接无漏气。
2.管路安装整齐美观，不应与其他零部件发生摩擦或撞，管路弯曲处应该圆滑，尽可能避免扭曲连接。
3
电气系统
5
安全防护
1焊接机应配备安全光、故障报警装置、急停保护开关、安全门等安全设施和措施，并能正常工作，确保操作者的安全。
2.整体应有安全防护装置，应能保护操作者不受物件抛出的伤害。
3.急停功能在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。
4.应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示前头：可能自动松动的零件应有可靠的防松装置。
5.零部件的连接应可靠，不得松动。
6.线路、管路应排列整齐，固定牢靠。
7
电气安全性能
1绝缘电阻：动力电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不少于20MΩ，控制电陆与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.接地电阻：系统应有可靠的接地装置，应在明显位置装有与设备电路额定电流相适应的接地螺钉，为保证接触良好，禁止在螺钉上和导电接触面外喷涂油漆，并在附件上标注明显的接地符号。接地电阻阻值不得大于0.1MΩ。
日期
3.带电部件之间及与．外壳河应能承受正弦交流电压1760V50Hz的抗电强度试验，历时lmin，绝缘部分应无击穿、无表面闪、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。
过程检验记录表
过程检验记录表
过程检验记录表是用于记录生产或制造过程中的检验活动和结果的文件。
这个表格通常包括关于产品或工艺的各个阶段的详细信息，以确保产品符合规定的标准和质量要求。
以下是一个一般的过程检验记录表的模板，你可以根据实际需求进行适度调整：
过程检验记录表
项目信息：
•产品/工艺名称：[产品或工艺的名称]
•生产批次/工单号：[批次或工单的编号]
•生产日期：[生产日期]
•检验日期：[检验日期]
过程参数和规格：
备注：[在这里添加任何需要特别注意的事项或备注]
检验员信息：
•检验员姓名：[检验员姓名]
•签名：[检验员签名]
•日期：[签名日期]
这只是一个简单的模板，具体的表格设计可能取决于所生产的产品或执行的工艺。
在填写过程检验记录表时，确保记录详细的数据和实际值，以便后续分析和改进。
此外，表格中的规格要求应该明确，以便检验员能够判断产品或工艺是否合格。
工序检验记录表
工序检验记录表
检验项目明细：
1. 焊接工序：
检验项目：
焊缝外观：无裂纹、气孔、夹渣。
焊缝尺寸：符合设计要求。
焊接材料：符合规范要求。
检验方法：目视检查、量具测量、硬度测试。
2. 装配工序：
检验项目：
部件配合：无干涉、间隙均匀。
紧固件扭矩：符合规定值。
运动部件：运动顺畅无卡滞。
检验方法：目视检查、扭矩扳手测量、手动测试。
3. 涂装工序：
检验项目：
涂层外观：无流挂、橘皮、针孔。
涂层厚度：使用测厚仪测量。
附着力测试：使用划格法测试。
检验方法：目视检查、涂层测厚仪、附着力测试仪。
检验状态标识说明：
绿色：合格，可以进行下一工序。
黄色：合格，但需要特别注意或进行额外的标记。
红色：不合格，需要立即采取纠正措施。
记录填写指南：
序号：便于追溯的记录编号。
产品名称：被检验产品的名称。
工序名称：具体检验的工序名称。
检验日期：进行检验的日期。
检验员：执行检验的操作员姓名。
检验结果：详细记录检验是否通过，以及通过或失败的具体原因。
检验状态：根据检验结果贴上相应的状态标识。
备注：记录任何额外的观察或需要特别注意的信息。
请根据实际生产过程中的工序要求和检验标准，填写和更新表格内容。
过程检验记录表(床垫)
外型尺寸
mm×mm×mm卷尺3Fra bibliotek组装品质
各组件组装位置正确，无错装或装反现象；
各侧板搭接处平整，无明显段差
目测
喷漆
4
喷漆参数
各项参数设置符合标准要求
目测
5
外观要求
颜色符合客户订单要求，内外表面不能有缺漆漏底或遮盖不良，缺漆面积S≤12㎜2
目测
卡尺测量
6
内外表面油漆无起泡、脱落、裂纹、针孔等现象，无锈斑或锈痕，且无明显的凹凸不平现象，无划痕。
目测
12
模轮成型系统
a)各组件安装牢固、位置正确，无装错、装反或漏装现象；
b)与轴承连接各部件，需装配平整，轴承转动顺畅无卡涉现象；
c)各组件组装后无发生干涉现象；
d)齿轮啮合间隙适合，齿轮间润滑油涂布均匀，转动无明显噪音。
目测
13
材料输送系统
目测
14
放卷系统
目测
15
后传动部件
目测
16
刀架
目测
17
平皮带
b)随机附件：按《生产线配置单》要求；
c)配管配线：设备本身的配管配线。
实物核对
总检情况：
□设备验收合格□设备验收不合格，尚存在以下问题：
审核：检验员：年月日
床垫生产线过程检验记录表
设备名称/型号：设备编号：客户名称：检查日期：
注：以下安装各零件安装位置详见产品《传动图》和《供送图》FM-QC-07Ver:1.0
工序
序号
检查项目
技术要求
检验方法
检查结果
结论
检验员
备注
机体
组装
1
外观
表面平整，无明显变形、锈迹，各焊缝打磨平整，无脱焊、漏焊、裂纹或夹渣现象
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品名
批次
工序名称
检测项目
检测结果
判定
检测员、日期
不合格处理
返工后重新检验情况
首检
巡检1
巡检2
原粮出、入库登记录
入库记录
出库记录
备注
日期
物料名称
规格型号
入库数量
入库人
经办人
日期
物料名称
规格型号
出库数量
领料人
经办人
年灭蝇灯检查记录
检查项目
检查日期及结果
1月
2月
3月
4月
5月
6月
1周
2周
3周
4周
年灭火器检查记录表
检查项目
检查日期及结果
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
灭火器外壳是否锈蚀
灭火器是否在有效期限内
铅封是否完好
喷嘴是否畅通
附件是否完整(注一)
气、粉量是否充足
灭火器是否在设定位置
检查人员签名：
注：
1.附件项目（干粉、泡沫、CO2）：提把、压板、高压皮管、压力表、喷嘴握柄、固定皮带环、瓶头阀、固定螺帽、插销。
过程检验记录表品名工序名称检测项目检测结果判定检测员日期不合格处理返工后重新检验情况巡检1巡检2原粮出入库登记录入库记录出库记录备注日期物料名称规格型号入库数量入库人经办人日期物料名称规格型号出库数量领料人经办人年灭蝇灯检查记录检查项目检查日期及结果查看灭蝇灯是否在指定的位置查看灯管是否能正常使用查看灯体外观是否良查看灭蝇灯是否通电查看灭蝇灯是否定期清洗查看开关是否已经被打开灭蝇数量检查人员签名注
2.检查项目若是为“√”若否为“×”。3.灭火器每月必须按要来自检查记录。1周2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
查看灭蝇灯是否在指定的位置
查看灯管是否能正常使用
查看灯体外观是否良好
查看灭蝇灯是否通电
查看灭蝇灯是否定期清洗
查看开关是否已经被打开
灭蝇数量
检查人员签名
注：1.检查项目若是为“√”若否为“×”
2.灭蝇灯每周必须按要求检查并记录。