数控铣床实训实验报告
数控铣的实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的本次数控铣实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
通过实训，使学生能够：1. 了解数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控铣床的编程方法，能够编写简单的数控加工程序；3. 熟悉数控铣床的加工工艺，能够进行简单的零件加工；4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和工程意识。
二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的组成及工作原理数控铣床是一种自动化程度较高的金属切削机床，主要由床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、数控系统等组成。
数控铣床的工作原理是：通过数控系统对机床进行控制，使刀具按照预定的轨迹进行切削，从而加工出所需的零件。
（2）数控铣床的操作步骤① 启动数控铣床：打开机床电源，启动数控系统，进入操作界面。
② 加工准备：检查刀具、工件、夹具等是否齐全，确认加工参数。
③ 编写数控加工程序：根据零件图纸，编写数控加工程序。
④ 输入数控加工程序：将编写好的数控加工程序输入数控系统。
⑤ 试切：进行试切，检查刀具轨迹是否正确。
⑥ 加工：按照预定的加工路线进行加工。
⑦ 加工结束：完成加工后，关闭数控系统，关闭机床电源。
2. 数控铣床编程（1）数控加工程序的基本格式数控加工程序的基本格式如下：%Oxxxx; （程序号）G00 Xx Yy Zz; （快速定位）G01 Xx Yy Zz Ff; （直线插补）Mxx; （辅助功能指令）%（2）数控加工程序的编写方法① 分析零件图纸，确定加工工艺。
② 确定刀具路径，编写数控加工程序。
③ 检查程序，确保程序正确。
3. 数控铣床加工工艺（1）加工前的准备① 检查工件、刀具、夹具等是否齐全。
② 确定加工参数，如刀具参数、切削参数等。
③ 安装刀具、夹具等。
（2）加工过程① 按照预定的加工路线进行加工。
② 检查加工过程中的刀具轨迹、切削参数等是否正确。
③ 注意安全，防止事故发生。
学生数控实训总结报告5篇
学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
数控技术铣床实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的数控技术铣床实训是机械加工专业学生掌握数控铣床操作技能、熟悉数控铣床编程和加工工艺的重要实践环节。
通过本次实训，使学生能够：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本方法和技巧；3. 熟悉数控铣床加工工艺，提高加工精度；4. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 数控铣床概述数控铣床是一种采用数字控制技术的机床，通过计算机编程实现对铣削过程的自动化控制。
它具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
本次实训主要涉及数控铣床的结构、性能、操作方法及编程。
2. 数控铣床结构及性能（1）结构数控铣床主要由以下几个部分组成：1）床身：床身是机床的基础，承受机床的重量和切削力，保证机床的稳定性；2）主轴箱：主轴箱包括主轴、传动系统、润滑系统等，负责将电力转化为切削力；3）进给系统：进给系统包括进给电机、丝杠、导轨等，负责实现铣刀的进给运动；4）数控系统：数控系统是机床的大脑，负责接收编程指令、控制机床的运动和加工过程；5）工作台：工作台是放置工件的地方，可以安装夹具和工件。
（2）性能数控铣床具有以下性能特点：1）高精度：数控铣床加工精度高，可以达到0.01mm；2）高效率：数控铣床加工速度快，效率高；3）自动化程度高：数控铣床可以自动完成加工过程，减少人工干预；4）加工范围广：数控铣床可以加工各种复杂形状的工件。
3. 数控铣床操作方法（1）开机准备1）检查机床电源、气源是否正常；2）检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常；3）检查数控系统是否正常，程序是否正确。
（2）装夹工件1）选择合适的夹具；2）根据工件形状和加工要求，调整夹具；3）将工件放置在夹具上，并拧紧夹具。
（3）设置参数1）根据加工要求，设置主轴转速、进给速度等参数；2）设置刀具补偿、工件坐标系等参数。
（4）启动机床1）按下启动按钮，机床开始运行；2）观察机床运行情况，确保机床运行正常。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
金工实习数控铣实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本操作和编程方法。
2. 掌握数控铣床加工工艺的基本知识。
3. 通过实际操作，提高动手能力和实际操作技能。
二、实验设备1. 数控铣床：用于进行铣削加工的机床，具有高精度、高效率的特点。
2. 数控铣床控制器：用于输入、编辑和执行数控程序。
3. 铣刀：用于铣削工件的各种形状和尺寸的刀具。
4. 工件：用于进行铣削加工的零件。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）开机：打开数控铣床电源，启动控制系统。
（2）对刀：根据工件尺寸和铣刀参数，调整铣刀位置，确保铣削精度。
（3）装夹工件：将工件安装在数控铣床上，确保工件安装牢固。
（4）编程：根据加工要求，编写数控程序，输入到控制器中。
（5）加工：启动数控铣床，按照程序进行铣削加工。
2. 数控铣床编程方法（1）绝对坐标编程：以工件原点为基准，确定铣削位置。
（2）相对坐标编程：以当前位置为基准，确定铣削位置。
（3）循环编程：通过循环指令，实现重复加工同一形状的工件。
3. 数控铣床加工工艺（1）铣削平面：选择合适的铣刀和切削参数，进行平面铣削。
（2）铣削沟槽：根据沟槽形状和尺寸，选择合适的铣刀和切削参数，进行沟槽铣削。
（3）铣削曲面：根据曲面形状和尺寸，选择合适的铣刀和切削参数，进行曲面铣削。
四、实验步骤1. 开机：打开数控铣床电源，启动控制系统。
2. 对刀：根据工件尺寸和铣刀参数，调整铣刀位置，确保铣削精度。
3. 装夹工件：将工件安装在数控铣床上，确保工件安装牢固。
4. 编程：根据加工要求，编写数控程序，输入到控制器中。
5. 加工：启动数控铣床，按照程序进行铣削加工。
6. 检查：加工完成后，检查工件尺寸和形状是否符合要求。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过数控铣床加工，成功完成了平面、沟槽和曲面的铣削。
2. 分析：实验过程中，严格按照操作规程和编程方法进行，确保了加工精度和效率。
六、实验总结1. 通过本次实验，熟悉了数控铣床的基本操作和编程方法。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
数控铣实训报告范文(3篇)
第1篇一、实训目的通过本次数控铣实训，使学生掌握数控铣床的基本操作方法，熟悉数控铣床的结构和性能，提高学生的实际操作技能，培养学生的团队协作精神和创新能力。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX职业技术学院数控铣实训室四、实训内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及功能（2）数控铣床的加工工艺（3）数控铣床的操作规程2. 数控铣床的操作实训（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的基本操作（3）数控铣床的编程与调试（4）数控铣床的加工工艺参数设置3. 数控铣床的维护与保养（1）数控铣床的日常维护（2）数控铣床的定期保养（3）数控铣床的故障排除五、实训过程1. 数控铣床的基本知识学习在实训开始前，我们首先学习了数控铣床的基本知识，包括数控铣床的组成、功能、加工工艺和操作规程。
通过学习，我们对数控铣床有了初步的了解，为后续的实训打下了基础。
2. 数控铣床的操作实训（1）数控铣床的启动与关闭在实训过程中，我们首先学习了数控铣床的启动与关闭操作。
在操作过程中，我们严格按照操作规程进行，确保了操作的安全性。
（2）数控铣床的基本操作接下来，我们学习了数控铣床的基本操作，包括主轴的启动与停止、进给速度的调整、刀具的更换等。
通过实际操作，我们掌握了数控铣床的基本操作技能。
（3）数控铣床的编程与调试在掌握了数控铣床的基本操作后，我们开始学习数控铣床的编程与调试。
我们通过学习编程软件，编写了简单的数控程序，并在数控铣床上进行了调试。
在调试过程中，我们不断优化程序，提高了加工效率。
（4）数控铣床的加工工艺参数设置在实训过程中，我们还学习了数控铣床的加工工艺参数设置。
通过调整加工参数，我们实现了对加工过程的精细控制，提高了加工质量。
3. 数控铣床的维护与保养在实训的最后阶段，我们学习了数控铣床的维护与保养。
我们了解了数控铣床的日常维护、定期保养和故障排除方法，为今后的实际工作打下了基础。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
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数控铣床实训实验报告
一、实训目的：
1、熟悉数控实训车间安全管理规定；
2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床；
3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用；
4、掌握数控机床编程方法。
二、实训设备与材料：
铣床：大连XD-40A
刀具：平底铣刀
测量工具：游标卡尺
刀具：平口虎钳
材料：石蜡、木板
绘图工具：AutoCAD绘图软件
三、实训内容：
1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。
2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。
四、操作步骤：
1、用AutoCAD绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。
2、对刀，并设定工作坐标系。
4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。
此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。
若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。
5、切削加工。
6、工件完成后将X、Y、Z轴复位。
接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。
五、操作注意事项：
1、在对刀过程中XYZ轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。
在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。
2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。
3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。
4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。