物料清单(BOM)建立维护管理规范
BOM清单管理规定
BOM清单管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理BOM（Bill of Materials，物料清单）的使用和维护。
准确的BOM清单能够提高生产效率和产品质量，避免因错误的BOM清单而导致的生产延误和浪费。
2. BOM清单定义BOM清单是一个列出产品所需零部件和原材料的清单，包括每个零部件和原材料的数量和规格。
BOM清单是产品设计的基础，也是生产制造过程中的重要参考。
3. BOM清单管理3.1. BOM清单的编制- BOM清单应由设计部门负责编制，确保准确无误。
- BOM清单应根据产品设计规格和要求进行编制。
- BOM清单应包含每个零部件和原材料的名称、规格、数量和供应商信息。
3.2. BOM清单的更新- BOM清单应定期进行更新，以反映产品设计的变更和改进。
- 更新BOM清单时，应进行仔细验证并确保新的BOM清单与产品设计一致。
3.3. BOM清单的审批- BOM清单的更新和变更应经过相应部门的审批，包括设计部门、采购部门和品质管理部门等。
- 审批过程应确保BOM清单的准确性和合规性。
3.4. BOM清单的存档- BOM清单应进行有效的存档，确保可以追溯和查阅历史版本的BOM清单。
- 存档的BOM清单应进行适当的版本控制，以便跟踪BOM清单的变更和历史记录。
4. BOM清单的使用4.1. 生产过程中的BOM清单使用- 生产部门应按照BOM清单提供的信息准确选择和使用零部件和原材料。
- 生产过程中如需更改BOM清单中的零部件或原材料，应经过相应部门的批准和记录变更。
4.2. 采购过程中的BOM清单使用- 采购部门应根据BOM清单中提供的零部件和原材料信息进行采购。
- 如需采购替代零部件或原材料，应经过相应部门的批准，并确保替代品质量和功能与原件相当。
5. BOM清单变更管理- BOM清单的变更应按照公司内部的变更管理流程进行。
- 变更管理流程应包括变更申请、审批、实施和验证等环节，确保变更的有效性和可追溯性。
bom编制及管理制度
bom编制及管理制度第一章总则第一条根据企业发展的需要，为规范BOM（Bill of Materials，物料清单）的编制和管理工作，维护生产与供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有相关部门的BOM编制和管理工作。
第三条 BOM编制和管理应符合相关法律法规、企业内部规章制度以及ISO9001质量管理体系要求。
第四条 BOM编制和管理应遵循“先进性、科学性、规范性、实用性”原则。
第五条BOM编制和管理应以质量第一、效率第一为宗旨，不断完善工作流程和技术手段。
第六条本制度由企业主管部门负责解释和管理，各相关部门应严格遵守并及时更新。
第二章 BOM编制第七条 BOM编制应结合产品设计、工艺流程和物料需求，明确物料的种类、规格、数量及用途。
第八条 BOM编制应采用标准的编码系统，确保物料清单的准确性和一致性。
第九条 BOM编制应遵循“先易后难、从大到小”的原则，尽量减少重复工作和人为失误。
第十条 BOM编制应保证信息及时更新，各相关部门及时反馈数据，及时处理变更。
第十一条 BOM编制应严格保密，避免信息泄露和不当使用。
第三章 BOM管理第十二条 BOM管理应建立完善的数据库和系统，实现BOM的查询、修改、审核、发布和废弃等功能。
第十三条 BOM管理应定期进行数据备份和存档，确保信息安全和可追溯性。
第十四条 BOM管理应制定明确的流程和责任，明确各相关部门的权限和职责。
第十五条 BOM管理应建立健全的变更管理机制，对BOM的变更进行审批和追踪。
第十六条 BOM管理应配备专职人员，保证BOM的日常维护和管理工作。
第十七条 BOM管理应定期进行审核和评估，及时发现和解决问题，提高管理水平。
第四章监督与评估第十八条主管部门应定期对各相关部门的BOM编制和管理工作进行监督和检查。
第十九条主管部门应组织对BOM编制和管理工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。
第二十条主管部门应统计分析BOM编制和管理工作的数据，定期发布报告，及时向领导汇报。
物料清单(BOM)管理规范
1. 目的Purpose為使產品所使用之材料用量清單( BOM )在新產品開發、代工﹑量產及產品設計之變更能夠妥善予以管控、記錄、追蹤，避免購錯料或用錯料之情況產生，特訂定本程序以規範之。
2. 適用範圍Scope本公司所研發、代工﹑試製或量產所需要的材料清單，提供給採購部進行採購作業及提供給生管部進行生產製造所需之BOM皆屬本範圍。
3. 權責Authority and Responsibility3.1.1 整合單位：負責LCM BOM建立、維護修改、編號，以及Oracle主檔建立及維護。
3.1.2 R D單位﹕負責Monitor E-BOM的建立。
3.1.3 工程單位﹕負責Monitor P-BOM的建立、維護修改、編號，以及Oracle主檔建立及維護。
3.2.1 DCC：負責BOM的存檔及分發。
4. 名詞定義Terms Definition4.1 BOM(Bill of Material):原物料清單4.2 Alternate:替代料4.3 E-BOM:工程BOM4.5 Pre-BOM:未量產前BOM4.6 P-BOM:已量產BOM5. 作業流程Operation Flow5.15.2代工流程圖5.3生產物料提供流程圖6.作業內容Operation Description6.1 E-BOM之建立6.1.1 PM﹑業務於新產品導入﹑代工過程前(3天)，產品零組件相關特性測試合格及圖面規格審查通過後，於零件圖面、線路圖所決定之用料後，提出pre-BOM。
6.1.2 PM於完成working sample試作驗證、測試及試作審查後，提出E-BOM：6.1.2.1 ME﹕負責產品組裝之所有機構相關材料之BOM表，含鐵件、膠框、背光模組、膠帶及螺絲等零件。
6.1.2.2 EE：負責產品實裝及組裝之所有電子相關材料之BOM表，含驅動IC、FPC、PCBA、ASIC、Control board及Inverter等零件。
BOM工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度BOM工作流程管理制度是一项管理制度，旨在规范各部门的职责分工，提高BOM清单的准确性，并降低因BOM创建或更改错误而给生产带来的不利影响。
此制度适用于公司各事业部各分厂所有产品，包括样品生产前都需建立BOM。
在此制度下，各部门有不同的职责和权限。
事业部分厂负责产品BOM的编制、校对、审核以及BOM变更、纠正的编制、校对、审核。
技术工艺部负责BOM工作的归口管理，制定BOM工作流程制度，审批BOM，统一、完善、提供物料名称和BOM编码，稽查、监控分厂BOM工作，收集汇总BOM问题并协调处理，签批的BOM复印和发放，以及BOM 的输入和编制培训。
综合办负责更新及维护扎口控制与管理，ERP软件技术支持，提供各分厂使用统一的BOM表单，以方便BOM导入。
其它相关部门应协助提供解决BOM运行过程中出现问题的联系、沟通及支持。
BOM编制是BOM工作流程管理制度的核心环节。
转批量及已批量生产的产品BOM编制周期为不少于5个品种/天，以确保分厂开始量产时能正常进行定额领料不影响生产交货，反之作为延误处理。
BOM的编制由分厂工艺员负责，材料流转员配合技术填写仓库编码和部门编码，以保证正常领料。
在BOM编制过程中，应认真核对各零部件材料规格、用料及对应的材料、零部件编码，针对没有编码或有疑问的编码应单独列出及时反馈技术工艺部进行统一、纠正、增添完善，确保各材料零部件规格、用料及编码一一对应无误。
以下物料不包含在BOM编制范畴内，车间需单独开立领料手续：a.包装辅料，如不干胶标贴、色标用胶带、代用的零碎泡沫块等；b.表面处理物料，除油剂、表调剂、磷化液、硫酸、硝酸、盐酸、腻子、汽油、二甲苯等。
此主要根据定额领料的单耗成本核算（如单位面积用量）；c.流转物料，流转用撕力带、流转堵帽、纸管、胶带等。
d.动力，如水、电、气（氧气、氮气、氩气、天然气等）。
5）各分厂的BOM清单应与技术部导入ERP系统的表单格式相一致，技术部提供此统一格式的表单。
BOM版本管理的实施规定
BOM版本管理的实施规定1. 目的为了确保产品开发和生产过程中物料清单（Bill of Materials, BOM）的准确性和一致性，规范BOM版本管理，提高工作效率，降低风险，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有产品线的BOM版本管理工作。
3. 职责分配3.1 BOM管理员- 负责维护和管理BOM版本，确保BOM数据的准确性和及时更新。
- 负责审批BOM变更请求，确保变更符合设计要求和生产需求。
- 负责生成和分发BOM版本，确保相关人员能够获取最新版本的BOM。
3.2 设计工程师- 负责设计阶段的BOM编制和维护，确保BOM数据的准确性和完整性。
- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。
3.3 生产工程师- 负责生产阶段的BOM维护，确保生产过程中使用的是最新版本的BOM。
- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。
4. BOM版本管理流程4.1 BOM编制设计工程师在设计阶段根据产品需求编制BOM，确保BOM数据的准确性和完整性。
4.2 BOM审核BOM管理员对设计工程师提交的BOM进行审核，确保BOM 数据的准确性和一致性。
4.3 BOM发布BOM管理员将审核通过的BOM发布为正式版本，并通知相关人员。
4.4 BOM变更在设计或生产阶段，如遇到BOM数据需要变更的情况，相关工程师需提出变更请求，并说明变更原因和影响。
4.5 BOM变更审核BOM管理员对变更请求进行审核，确保变更符合设计要求和生产需求。
4.6 BOM变更发布BOM管理员将审核通过的BOM变更发布为新的正式版本，并通知相关人员。
5. 版本控制5.1 版本命名规则BOM版本命名采用"主版本号.次版本号.修订号"的形式，如"1.0.1"。
5.2 版本控制工具使用专业的版本控制工具（如Git）进行BOM版本的控制和管理。
5.3 版本分发BOM管理员负责将最新版本的BOM分发给相关人员，并确保相关人员能够及时获取更新。
工程机械行业BOM的构建及维护
工程机械行业BOM的构建及维护概述BOM（bill of materials，物料清单）是指一份包含了产品所包含的所有零件和原材料的清单。
在工程机械行业中，BOM的构建和维护是非常重要的。
因为工程机械由众多的零部件组成，如果缺少某个零件，整个机器的使用效果都可能受到影响。
因此，构建和维护一个准确的BOM有助于确保机器的顺利生产和组装，以及后续的维护和升级。
BOM的构建在构建BOM之前，首先需要对工程机械进行拆解，以了解其各个部分所包含的零部件。
在此基础上，可以采用以下步骤构建BOM：1.确定清单格式：确定所采用的BOM清单格式，例如采用树形结构还是扁平结构。
2.制定命名规则：制定一套命名规则，用于为每个零部件命名，以便于后续的查找和维护。
3.确认零部件：确认每个零部件的型号、规格和数量，以便于后续的采购和组装。
4.建立清单：根据以上信息建立工程机械的BOM清单。
在建立清单时，建议使用专业的BOM管理软件，以提高效率和准确性。
5.验证清单：最后，需要对BOM清单进行验证，以确保清单的准确性和完整性，以便于后续的维护和升级。
BOM的维护在BOM的维护上，需要注意以下几点：1.及时更新BOM：BOM清单应随时更新，以及时反映一些更改、修复、升级或修改。
2.确定谁负责维护：根据公司的组织架构，确定BOM清单的维护责任人，以确保清单的完整性和准确性。
3.采用标准格式：在维护BOM清单时，应采用统一的标准格式，以便后续的维护和升级。
4.定时整理BOM：定期整理BOM清单，清理过时的项目或数据，以使BOM清单保持简洁。
5.数据备份：BOM清单应备份于多个位置，以确保在发生数据丢失或系统崩溃时，可以快速恢复BOM清单。
结论BOM的构建和维护对于工程机械行业来说非常重要，它可以确保机器的顺利生产和组装，以及后续的维护和升级。
在构建BOM时，需要考虑清单格式、命名规则、零部件确认等因素，同时最好使用专业的BOM管理软件以提高效率和准确性。
BOM版本管理条例
BOM版本管理条例1. 总则为了规范产品物料清单（Bill of Materials, BOM）版本的管理，确保BOM数据的准确性、完整性和及时性，提高产品研发和生产效率，特制定本管理制度。
本制度适用于公司所有涉及BOM版本管理的部门和人员。
2. BOM版本管理组织架构2.1 公司设立BOM版本管理小组，负责公司整体BOM版本的管理工作。
BOM版本管理小组由研发部、生产部、采购部、品质部及信息部等部门组成。
2.2 BOM版本管理小组设组长一名，负责组织、协调和监督BOM版本管理工作；组内设若干名成员，分别负责各自部门的BOM版本管理工作。
3. BOM版本创建与发布3.1 BOM版本由研发部门负责创建。
在产品研发阶段，研发部门需根据产品设计要求，编制相应的BOM版本，并提交给BOM 版本管理小组审核。
3.2 BOM版本管理小组收到BOM版本后，组织相关部门对BOM版本进行审核。
审核内容包括：BOM版本是否符合产品设计要求、物料信息是否准确、供应商信息是否完整等。
3.3 BOM版本审核通过后，由信息部门负责将BOM版本发布至企业内部信息系统，以便各部门查阅和使用。
4. BOM版本变更管理4.1 当产品设计或生产过程中出现以下情况时，研发部门需提出BOM版本变更申请：a) 产品设计变更；b) 物料供应商变更；c) 物料规格、型号变更；d) 其他影响产品性能、质量的变更。
4.2 BOM版本变更申请提交至BOM版本管理小组，按照3.2条进行审核。
4.3 BOM版本变更审核通过后，由信息部门更新内部信息系统中的BOM版本，并通知相关部门。
5. BOM版本废止管理5.1 当产品停产或BOM版本存在严重问题时，研发部门可提出BOM版本废止申请。
5.2 BOM版本废止申请提交至BOM版本管理小组，由组长决定是否废止。
5.3 BOM版本废止决定后，由信息部门更新内部信息系统中的BOM版本，并通知相关部门。
6. 数据安全与保密6.1 各部门应严格按照本管理制度规定，对BOM版本数据进行管理，确保数据安全。
xx公司物料清单(BOM)编制规则和管理办法
xx公司企业标准Q/HL202.13-2009受控号：版本号：D/0 代替Q/HL202.13-2008 物料清单(BOM)的编制规则与管理办法2009-07-23发布2009-07-25实施x x公司发布前言Q/HL202.13 《物料清单（BOM）的编制规则与管理办法》,现行有效版本为Q/HL202.13-2009 D/0版，本标准替代Q/HL202.13-2008 C/0版本，与上一个版本相比，主要变化如下：-----增加了4.7主要器件BOM的组成格式；-----完善了4.3 条BOM的组成及格式，并增加范例，附录4 “ DTSD545 NWgVIII(VA) 三相四线电子表基础BOM ”,规定了BOM各汇总表中的层级关系-----第5条:管理审核流程作了具体的补充确定.本标准为正式运行版。
本标准中附录为规范性附录。
本标准由xx公司提出本标准由技术中心负责起草和解释本标准主要起草人：夏志罡本标准现行修订人：胡云、应仙茶、郭枫本标准2001年首次发布，经过2006、2008年、2009年三次修订。
xx集团股份有限公司企业标准物料清单(BOM)的编制规则与管理办法受控号：版本号： D/01 范围本标准规定了本公司的电子式电能表及其系统产品（或单元产品）的物料清单（BOM）的编制规则与管理办法。
本标准适用于公司已制造的、新增功能的电子式电能表和具有顾客协议要求的定制电能表、电能管理系统的物料清单的建立、维护与管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/HL 202.01 企业管理信息编码总则Q/HL 202.02 产品编码规则与管理办法Q/HL 202.05 电能表物料编码规则和管理办法Q/HL202.15 电子元器件和模块编码规则管理办法Q/HL 202.10 工序编码规则与管理办法3 职责3.1 企管部负责产品物料清单编制规则与管理办法的组织制定、审批和归口管理。
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物料清单(BOM)建立维护管理规范
1. 引言
物料清单(BOM，即Bill of Materials)是指在制造业中，列举了产品的所有原材料、零部件、子组件和装配件的清单。
BOM的正确和有效管理对于提高生产效率、保证产品质量、控制成本等方面具有重要意义。
本文将介绍物料清单的建立、维护和管理规范，旨在帮助企业规范化物料清单的管理流程，提高生产效率和质量。
2. 物料清单的建立与维护
2.1 物料清单的建立流程
物料清单的建立是整个制造流程的基础，它需要准确地列出产品所需的所有物料和零部件。
建立物料清单时，应遵循以下流程：
1.确定产品需求：根据产品设计或客户需求，明确产
品的功能和规格要求。
2.识别所需物料：根据产品规格和功能需求，识别所
需的所有物料。
3.标准化物料命名：为每个物料分配独特的标识符，
并建立标准的物料命名规则，以确保物料的唯一性和一致性。
4.收集物料信息：收集每个物料的详细信息，包括供
应商信息、价格、技术参数等。
5.编制物料清单：按照产品的组成结构，逐级组织物
料清单，并记录每个物料的数量、名称、规格和供应商等信息。
2.2 物料清单的维护流程
物料清单的准确性和及时更新对于生产过程的顺利进行至关重要。
下面是物料清单维护的基本流程：
1.定期审核：定期对物料清单进行审核，确保物料信
息的正确性和完整性。
2.物料变更管理：及时处理各类物料的变更，包括物
料替代、规格调整、供应商变更等，并及时更新相应的物料清单。
3.物料版本管理：对于存在多个版本的物料，建立严
格的版本管理制度，确保在制造过程中使用正确的物料。
4.物料添加与淘汰：根据产品的设计和市场需求，及
时添加新物料或淘汰不再使用的物料，并进行相应的系统
更新。
5.物料信息管理：建立物料信息库，存储和管理物料
的技术参数、供应商信息、价格等，以便及时查询和更新。
3. 物料清单的管理规范
3.1 清单命名规范
为了统一物料清单的命名，避免混淆和误解，应建立清单
命名规范。
清单命名规范的要求包括：
•清单名称应具有明确的描述性，能够准确反映清单
所涉及的产品或装配体。
•清单名称应简明扼要，避免使用过长或过于复杂的
命名方式。
•清单名称中可以包含清单编号、版本号和日期等信
息，以便于管理和跟踪。
3.2 清单更新与发布规范
对于物料清单的更新和发布，需要遵循以下规范：
•物料清单的更新应及时进行，确保生产和供应链的
顺利进行。
•物料清单的更新应有明确的责任人，确保更新的准
确性和完整性。
•物料清单的更新应有相应的验证和审核流程，确保
清单的正确性和可靠性。
•物料清单的更新应及时通知相关部门和供应商，以
便调整生产计划和采购计划。
3.3 清单权限管理规范
为了保护物料清单的安全性和机密性，需要建立清单权限
管理规范：
•设定不同用户对物料清单的访问权限，确保只有授
权人员才能查看和修改清单。
•对于关键物料清单，可以设定更严格的权限控制，
限制特定人员的访问和修改权限。
•定期审查和更新权限，确保权限的及时调整和管理。
4. 总结
物料清单的建立、维护和管理是制造业中不可忽视的重要
环节。
通过规范化的物料清单管理流程，企业可以实现更高效的生产流程管理、更准确的产品质量控制、更有效的供应链管理。
本文介绍了物料清单的建立流程、维护流程和管理规范，希望对企业建立和完善物料清单管理制度提供一些参考和指导。