整理模具管理办法doc(两篇)2024
2024年注塑车间规章制度(二篇)
2024年注塑车间规章制度为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:一.5S现场管理5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养具体要求如下:1.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。
如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等;2.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置;3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚;4.下班时要做好收尾工作。
每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。
每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾;5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。
拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐;6.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。
机器不清洁不准开机;7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据《员工条例》进行处罚!8.保持现场清洁，并互相监督!二.现场工作1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认;2.在生产过程中若出现了中断，如:修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;3.做好交接班工作。
如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚;4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决;5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均达到要求后才能开机;6.严禁任意更改工艺参数;7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失!8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为!一经发现，处以重罚;情况严重者以除名处理!三.车间人员职责:1.作业人员:①按操作规程正确操作机台，做出合格产品;②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数;无法自行解决的，及时向相关主管反映;③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。
工装模具管理制度doc
工装模具管理制度doc第一章总则为规范工装模具管理工作，提高工装模具使用效率和维护保养水平，特制定本管理制度。
第二章组织机构1. 公司设立工装模具管理部，负责统一管理公司范围内的所有工装模具。
2. 工装模具管理部下设工装模具管理员，具体负责工装模具的采购、分类、保管、维护和使用管理等工作。
第三章工装模具的采购1. 公司工装模具采购应按规定程序进行，需经过采购部门审批。
2. 采购的工装模具应具备必要的质量证明和合格证明，以确保使用安全。
3. 采购的工装模具应当充分考虑其使用寿命和适用范围，避免浪费。
第四章工装模具的分类1. 工装模具应根据其用途、材质等特点进行分类，以便于管理和使用。
2. 工装模具应定期清点和检查，对于明显损坏或无法修复的模具应及时报废。
第五章工装模具的保管1. 工装模具应安全存放于指定的存储区域，保证不受损坏或遗失。
2. 工装模具使用前应进行检查，确保完好无损。
3. 工装模具使用后应及时清洗、整理，放回指定位置。
第六章工装模具的维护1. 工装模具的维护应有专门的维修人员进行，维修前应对损坏程度进行评估。
2. 工装模具的维护应按时进行，确保模具的正常使用和延长使用寿命。
第七章工装模具的使用管理1. 工装模具使用前应进行培训，确保操作人员掌握正确的使用方法。
2. 工装模具使用过程中应注意保护，避免损坏和浪费。
3. 工装模具使用后应归还指定位置，避免遗失和混乱。
第八章工装模具的处置1. 对于无法维修或使用价值已经丧失的工装模具，应及时进行报废处理。
2. 报废的工装模具应按规定程序进行清理和销毁，以确保安全。
第九章管理制度的执行和监督1. 工装模具管理部门应严格执行本管理制度，定期进行检查和评估。
2. 对于违反管理制度的人员应进行相应处理，确保制度的有效实施。
第十章附则1. 本管理制度自颁布之日起生效。
2. 对于本管理制度的修改和调整，应经过相关部门审核和批准。
3. 公司员工应遵守和执行本管理制度，如有违反将受到相应处罚。
模具管理系统流程(二)2024
模具管理系统流程（二）引言概述：模具管理系统是指在企业生产中，对模具进行全程监控和管理的系统。
本文将详细介绍模具管理系统的流程，包括模具的入库管理、模具的调度管理、模具的维修管理、模具的报废管理以及模具的出库管理。
正文内容：一、模具的入库管理1. 制定入库管理流程，包括接收模具、验收模具和录入模具信息等环节。
2. 为每个模具分配唯一的标识号，用于追踪管理和与其他数据进行关联。
3. 详细记录模具的基本信息，如模具名称、型号、规格、生产日期等。
4. 对模具进行质量验收，确保模具的质量符合标准要求。
5. 将模具存放在统一的仓库，并建立相应的库存管理系统。
二、模具的调度管理1. 掌握企业生产计划，根据生产需求进行模具的调度。
2. 优化模具的使用顺序，提高模具的利用率和生产效率。
3. 按照工艺要求，调整模具的维护周期，延长模具的使用寿命。
4. 及时通知相关部门，安排模具的调动和更换。
5. 记录模具的调度情况，为后续的模具管理提供参考依据。
三、模具的维修管理1. 定期检查模具的使用情况，发现问题及时进行维修。
2. 建立模具维修记录，记录维修的时间、内容和费用等信息。
3. 根据维修记录分析模具常见故障，制定相应的维修方案和预防措施。
4. 保管好维修所需工具和备件，确保维修工作的顺利进行。
5. 建立模具维修队伍，培养专业的维修人员，提高维修水平和效率。
四、模具的报废管理1. 根据模具的使用寿命和质量状况，制定报废标准和报废流程。
2. 定期评估模具的使用情况，判断是否需要进行报废处理。
3. 对需报废的模具进行安全处理，防止对环境和人员造成伤害。
4. 清理报废模具的相关信息，包括库存记录和报废记录等。
5. 审核报废模具的理由和依据，确保报废工作的合规和合理性。
五、模具的出库管理1. 制定出库管理制度，明确模具出库的流程和要求。
2. 根据生产计划和需求，安排合理的模具出库时间和数量。
3. 出库前进行模具的检查和确认，确保模具的完好和合适性。
模压模具管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强模压模具的管理，确保模具的安全、高效、稳定运行，提高产品质量和生产效率，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司内部所有模压模具的使用、维护、保养和报废等环节。
三、模具分类1. 按模具结构分类：单工位模具、多工位模具、连续模具等。
2. 按模具用途分类：冲压模具、压铸模具、注塑模具等。
3. 按模具材质分类：钢材模具、硬质合金模具、非金属材料模具等。
四、模具使用管理1. 模具使用前，操作人员应仔细阅读模具操作说明书，了解模具的结构、性能、操作方法等。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改模具结构或参数。
3. 操作人员应定期对模具进行检查，发现问题及时报告，并进行维修或更换。
4. 模具使用过程中，应保持模具清洁，防止异物进入模具内部，影响产品质量。
5. 模具使用过程中，应避免过载、冲击、碰撞等，防止模具损坏。
五、模具维护保养1. 模具维护保养应遵循“预防为主，防治结合”的原则，定期进行保养。
2. 模具保养内容包括：清洁、润滑、检查、调整等。
3. 模具清洁：使用专用清洁剂和工具，对模具进行清洁，去除油污、锈蚀、异物等。
4. 模具润滑：根据模具材质和润滑要求，选用合适的润滑剂，对模具进行润滑，减少磨损。
5. 模具检查：定期对模具进行检查，检查内容包括：模具磨损、磨损程度、间隙、尺寸等。
6. 模具调整：根据检查结果，对模具进行调整，确保模具正常工作。
六、模具报废1. 模具报废应遵循以下原则：（1）模具磨损严重，无法修复或修复成本过高；（2）模具损坏，无法正常工作；（3）模具结构不合理，无法满足生产要求；（4）模具已达到设计寿命。
2. 模具报废程序：（1）提出报废申请，说明报废原因；（2）经相关部门审核，确认报废；（3）办理报废手续，包括模具报废证明、报废模具清单等；（4）报废模具应妥善处理，防止浪费。
七、模具资料管理1. 模具资料包括：模具设计图纸、模具说明书、模具操作规程、模具维修记录等。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则1.1 为了规范模具管理工作，提高模具利用率和生产效益，保证模具的正常使用，制定本模具管理办法。
二、模具管理职责2.1 生产部门2.1.1 负责按照生产计划合理安排模具使用，并保证模具按时到位。
2.1.2 定期检查模具的使用情况，及时排除故障，确保模具的正常运行。
2.1.3 进行模具保养和维修工作，延长模具使用寿命。
2.1.4 按照要求做好模具的入库和出库记录，确保模具的追溯性。
2.2 仓储部门2.2.1 负责模具的仓储管理，确保模具的安全、整洁。
2.2.2 按要求制定模具的存放位置和标识，方便模具的查找和管理。
2.2.3 组织模具的盘点工作，确保模具的数量和状态与记录一致。
2.3 设备维修部门2.3.1 负责模具的维修工作，及时处理模具故障，保证模具的正常使用。
2.3.2 制定模具维修方案，确保维修质量和效果。
三、模具管理流程3.1 模具采购3.1.1 根据生产需求，向采购部门提出模具采购申请。
3.1.2 采购部门根据申请内容和预算，进行模具供应商的选择和洽谈，制定采购计划。
3.1.3 采购部门按照采购计划进行模具采购，确保模具的质量和数量符合要求。
3.1.4 模具采购完成后，按照规定流程进行验收入库。
3.2 模具使用3.2.1 生产部门根据生产计划合理安排模具使用，确保模具按时到位。
3.2.2 生产人员在使用模具前进行检查，确保模具完好无损。
3.2.3 在生产过程中，及时发现并报告模具故障，由设备维修部门及时处理。
3.3 模具维护与保养3.3.1 设备维修部门根据模具使用情况，制定模具维护和保养计划。
3.3.2 定期对模具进行维护和保养，清洁模具表面并进行润滑。
3.3.3 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。
3.4 模具报废3.4.1 当模具达到报废标准时，设备维修部门提出模具报废申请。
3.4.2 报废申请提交审批，经质量部门审核同意后，进行模具报废处理。
模具管理制度最新8篇
模具管理制度最新8篇1.0[目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0[适用范围]适用本公司所有模具。
3.0[定义]无4.0[职责]4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3开发部:部门模具的验收。
4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0[运作办法]5.1模具的配置申请、制图:5.1.1新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给采购部。
5.1.3采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2模具的制作:5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2模具开好后，试啤样品。
5.3模具的验收:5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3模具的`管理:5.3.1经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4模具的使用保养:5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。
6.0[流程图]:无7.0[记录]:《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》8.0[相关文件]:无1、目的作用设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业中常用的生产工具，对于保障产品质量和生产效率起着重要作用。
为了规范模具管理，提高模具利用率和使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具分类根据模具的用途和结构特点，将模具分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、精密模具等。
每种类型的模具都需要进行专门的管理和维护。
三、模具管理责任1. 生产部门负责制定模具使用计划，并按照计划进行模具的调度和使用。
2. 质量部门负责模具的质量检查和验收，确保模具的工作性能符合要求。
3. 设备部门负责模具的维护保养和修理，及时处理模具故障。
四、模具使用管理1. 模具使用前应进行检查，包括模具的完整性、表面是否有损坏、零部件是否齐全等。
2. 模具使用过程中要按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用或者使用不当。
3. 模具使用完毕后应进行清洁，并妥善存放在干燥、通风的地方，避免受潮或者受灰尘污染。
五、模具维护保养1. 模具使用一段时间后，应进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 模具存放期间，要进行防锈处理，避免生锈导致模具损坏。
3. 模具使用过程中，应注意保持工作环境的清洁，避免杂物或者切削液进入模具内部。
六、模具修理与更换1. 模具浮现故障时，应及时报修，并由专业人员进行维修，严禁擅自拆卸或者修复模具。
2. 模具使用寿命达到设计要求后，应及时更换或者进行修复，以确保模具的工作性能。
七、模具管理数据统计1. 模具管理部门要建立模具信息台账，包括模具的编号、名称、规格、使用情况等。
2. 定期对模具进行盘点，更新模具信息，及时发现遗失或者损坏的模具，并进行处理。
3. 根据模具使用情况，统计模具的利用率、维修次数、更换次数等数据，为模具管理提供依据。
八、模具培训与安全1. 对模具使用人员进行培训，包括模具的使用方法、维护保养知识和安全操作规程。
2. 模具使用过程中要严格遵守安全操作规程，避免发生事故或者人员伤害。
九、模具管理评估与改进1. 定期对模具管理进行评估，包括模具的利用率、维修情况、使用效果等方面的评估。
模具规章制度(精选)(一)2024
模具规章制度(精选)（一）引言：模具是工业生产中不可或缺的工具，为了确保模具能够正常使用并保持其良好状态，制定一套模具规章制度是非常必要的。
本文将介绍模具规章制度的相关内容，以确保模具的有效管理和维护。
正文：1. 模具存放管理a. 模具应有专门的存放区域，防止受潮和污染。
b. 模具应按照规定的编号进行分类管理。
c. 模具进出记录应准确完整，确保模具的流程可追溯。
2. 模具使用标准a. 模具的使用应符合操作规程，避免过度使用或不当操作造成损坏。
b. 模具使用过程中需定期进行保养，确保其正常工作状态。
c. 模具使用人员应经过岗前培训，熟悉模具使用和维护方法。
3. 模具维护保养a. 模具的清洁工作应严格按照操作规程进行，避免使用不当的清洗剂。
b. 模具在非使用期间应进行防锈处理，存放在相对干燥、无腐蚀性气体的环境中。
c. 模具的润滑工作应定期进行，使用适合的润滑剂，确保模具运行的平稳性。
4. 模具维修管理a. 出现模具故障时，应立即报修，并记录故障情况以供维修部门参考。
b. 维修部门应及时对故障模具进行维修，并将维修情况记录在维修报告中。
c. 维修后的模具应经过严格的测试和验证，确保完全恢复到正常工作状态。
5. 模具验收及报废a. 定期对模具进行验收，检查其制造规格和使用状况是否符合要求。
b. 对于无法修复或严重损坏的模具，应及时报废，并进行相应的报废记录。
c. 对于被报废的模具，应进行相应的处理，包括销毁、归档或拍卖等。
总结：制定模具规章制度是确保模具有效管理和维护的重要手段，其中包括模具存放管理、模具使用标准、模具维护保养、模具维修管理以及模具验收及报废等方面的内容。
通过严格执行这些规定，可以提高模具的使用寿命、降低维修成本，并确保模具在工业生产中的正常运行。
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引言：
模具在制造业中起着至关重要的作用，它们对于产品的质量和生产效率起着决定性的影响。
因此，一个有效的模具管理办法对于企业的发展至关重要。
本文将重点介绍整理模具管理办法的相关内容，包括模具管理的重要性、模具管理的原则和注意事项等。
概述：
一、模具管理的重要性
1.提高生产效率
2.保证产品质量
3.减少模具损耗
4.降低成本
二、模具管理的原则
1.统一管理
2.定期保养与检修
3.合理配备模具
4.培训操作人员
5.安全使用模具
三、模具管理的注意事项
1.定期保养与维修模具
2.合理存放模具
3.良好的使用与维护习惯
4.跟踪模具使用情况
5.定期进行模具清点
四、模具管理的技术手段
1.模具管理软件
2.二维码技术的应用
3.模具超声波清洗技术
4.模具防锈技术
5.模具抛光技术
五、模具管理的案例学习
1.某企业的模具管理实践与经验
2.某企业的模具管理问题与解决方法
3.某企业的模具管理创新与效果评估
4.某企业的模具管理成功案例
5.模具管理的经验总结与展望
总结：
整理模具管理办法是一个复杂而重要的任务，它涉及到企业的生产效率、产品质量、成本控制和员工培训等方面。
通过合理的管
理和技术手段的应用，企业可以提高模具的使用寿命、降低成本、保证质量，从而提高竞争力和市场占有率。
希望本文对于读者了解整理模具管理办法有所帮助，并能够在实践中应用到自己的工作中。
引言概述：
模具管理是制造业中的重要环节，对于提高生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
模具管理办法的整理与规范化对于企业的模具使用、维护和管理具有重要意义。
本文将详细介绍整理模具管理办法的相关内容，旨在帮助企业建立高效、科学的模具管理体系，最大限度地发挥模具的效益。
正文内容：
一、环境要求
1. 良好的温湿度环境
- 维持适宜的温湿度有助于模具的稳定性和性能，避免因湿度过大或过小对模具造成损害。
- 设置空调、加湿器或除湿器等设备，保持车间环境的适宜温湿度范围。
2. 干净整洁的车间
- 车间内要保持清洁，定期进行卫生打扫，避免灰尘和杂物对模具的污染和损害。
- 设置合适的垃圾桶和分类回收设施，做好废弃物的处理工作。
3. 安全的工作区域
- 设置明确的标识和警示牌，指示模具的存放区域和操作流程。
- 建立模具存放区域的安全管理制度，确保模具的安全性和保密性。
二、模具分类与标识
1. 按用途分类
- 将模具按照其用途进行分类管理，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
- 对不同类型的模具制定相应的管理制度和操作规范。
2. 标识要求
- 为每个模具设定唯一的标识编号，方便追踪和管理。
- 在模具上明确标注其名称、用途、型号、生产日期等重要信息。
3. 模具清单
- 建立模具清单，记录和管理所有模具的基本信息和使用情况。
- 定期更新模具清单，并及时更新模具状态、维护记录等信息。
三、模具使用与维护
1. 使用规范
- 制定模具使用操作规程，并进行员工培训，确保操作规范化和标准化。
- 加强设备保养与维护，定期检查模具的工作状态和性能。
2. 维护保养
- 收回模具后进行必要的清洁工作，去除模具表面的油污和杂物。
- 对需要保养的模具进行润滑和防锈处理，延长模具的使用寿命。
3. 定期检修
- 建立模具定期检修制度，对使用频繁的模具进行定期检查和维护。
- 对发现的问题及时修复，并记录相关数据，分析模具的故障原因。
四、模具保管与追踪
1. 合理储存
- 为模具设立专门的存放区域，避免相互摩擦和碰撞造成损坏。
- 采用合适的工具和设备，确保模具的安全保管和整齐堆放。
2. 定期盘点
- 建立模具盘点制度，定期对模具进行清点和核对，防止遗失和闲置。
- 更新模具清单，并进行模具状态和维护记录的更新。
3. 模具追踪
- 对模具进行合理的追踪和追溯，包括模具的购置来源、使用记录等。
- 建立模具追溯制度，为模具管理提供有力的依据和参考。
五、模具报废与更新
1. 报废标准
- 制定明确的模具报废标准，包括模具寿命、磨损程度等指标。
- 定期检查模具，根据实际情况判断模具是否需要报废和更换。
2. 报废处理
- 对报废的模具进行分类和处理，包括废旧模具的销毁和回收等措施。
- 注重环保要求，选择合适的废弃物处理方式。
3. 更新与改进
- 根据生产需要和技术进步，定期评估模具的使用效果和性能。
- 积极引进新技术和新材料，对模具进行改进和更新，提高生产效率和产品质量。
总结：
通过整理模具管理办法，企业可以规范模具管理流程，合理分配模具资源，提高模具的使用效率和使用寿命。
同时，良好的模具管理还可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，为企业的可持续发展提供有力支持。
因此，建立科学、规范的模具管理体系是企业发展不可或缺的重要环节。