连续油管技术在页岩气勘探开发中应用前景_吕选鹏
关于连续油管技术在煤层气开发领域的探索
关于连续油管技术在煤层气开发领域的探索发布时间：2022-10-24T08:16:49.148Z 来源：《中国电业与能源》2022年12期作者：熊晓博[导读] 我国是世界大国，具有丰富的资源优势，尤其是煤层气储存量。
熊晓博渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司 300283摘要：我国是世界大国，具有丰富的资源优势，尤其是煤层气储存量。
但在煤层气开发方面还存在许多不足之处，需要探索各种技术的应用。
随着社会的发展，对煤炭和石油产量的需求直线上升，降低了煤层气储存量，因此，必须采取措施提高煤层气的开发和使用效率。
连续油管技术是煤层气开采领域中的一种新技术，有效解决了煤层气储量问题，推到了煤层气生产顺利发展。
关键词：连续油管技术；煤层气开发；研究中图分类号：P618 文献标识码：A 引言随着社会经济的发展和人口数量的增多，我国资源面临着枯竭和短缺问题，因此，需要加大新能源的开发力度，以此来解决资源问题。
煤气层是储存在煤层中的特殊天然气，具有一定的清洁作用，有效的解决了我国资源短缺的问题，同时，实现了保护环境的目的。
基于此，本文首先探讨了煤层气勘探技术，分析了连续油管技术在煤层气开发领域中的应用，并对煤层气开发提出了建议。
1煤层气勘探开发技术分析 1.1煤层气勘探技术我国煤层气勘探技术组成比较复杂，分别有地球化学法、地质综合分析选区技术、地球物理法、地面钻探法四种方法。
随着我国信息技术的发展，煤层气勘探技术得到了创新，尤其是在增产技术方面相对成熟，例如：物探技术的应用和发展。
但是，在地球化学勘探技术方面，我国还存在许多不足之处，需要研究人员加大改进和创新力度，从而确保勘探工作的顺利进行。
1.2高煤阶地区增产技术通过对我国煤层气分布区的分析，沁水和鄂尔多斯这两个地区的煤含量非常高，但是这些地区的环境比较恶劣，为了成功开发煤层气，需要不断开发出煤层的开发技术，从而提升煤层气的产量。
一是短期内要将重点放在煤层动态评价与控制技术方面，建立合理、可靠的排采管理机制，加强煤层气抽采技术和地质动态的研发力度。
连续油管技术应用
三、国外连续油管作业技术
钻井技术
欠平衡钻井实例：
一九九五年二月，壳牌加拿大石油公司在 阿尔伯达的House mountain 油田用2 3/8CT 钻 3 7/8 井眼，用氮气作为钻进流体进行欠平衡钻 井，机械钻速从4.88-6.1m/h 提高到12.2-18.3m/h, 只用4天时间就完成了296米的水平段。
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
汇报提纲
一、连续油管发展史 二、连续油管设备 三、国外连续油管作业技术 四、国内连续油管作业现状
外径 (mm) 25.40 31.80 38.10 44.50 50.80 60.30 73.00 88.90 114.30 127.00
内径 (mm) 19.90 25.40 29.20 35.60 41.10 50.01 63.40 78.50 101.60 114.30
重量 (kg/m) 1.517 2.197 3.622 4.305 5.372 7.139 7.969 10.503 17.21 19.22
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
三、国外连续油管作业技术
连续油管作业技术
冲洗井作业 人工举升作业 水力钻进解堵 打水泥塞和挤注水泥浆封层 打过油管桥塞及回收 连续油管井下扩孔及除垢作业 打捞及投捞作业 生产管柱及输油管柱
《连续油管技术》课件
分析连续油管技术的发展前景
技术创新
01
随着科技的不断进步，连续油管技术将不断得到优化和创新，
提高作业效果和安全性。
市场需求
02
随着油田开发的需求不断增加，连续油管技术的应用范围将进
一步扩大。
国际化发展
03
连续油管技术将逐渐走向国际化，为全球油田开发提供技术支
持和服务。
对未来连续油管技术的研究提出建议
连续油管在其他领域的应用
总结词
应用广泛、拓展性强
详细描述
连续油管技术的应用不仅局限于石油开采和管道修复领域，还可在其他领域得到广泛应 用。例如，在钻井、注水、酸化压裂、地热开发等领域，连续油管技术同样具有广阔的
应用前景和拓展性。
连续油管在其他领域的应用
总结词
适应性强、可应对复杂环境
VS
详细描述
连续油管技术具有较强的适应性和应对复 杂环境的能力。由于连续油管具有灵活、 轻便和可塑性等特点，可以在各种复杂地 形、环境和气候条件下进行作业，为其他 领域的开发和建设提供了强有力的技术支 持和保障。
连续油管技术的原理
连续油管技术的基本原理是将高强度无缝钢管通过卷筒缠绕，形成连续的油管，然后通过 作业机将连续油管下入井中，进行各种作业。在作业过程中，连续油管可以快速、准确地 到达指定位置，完成各种复杂的作业任务。
连续油管技术的特点
连续油管技术具有许多优点，如作业速度快、成本低、安全性高、对环境影响小等。此外 ，连续油管技术还可以在复杂地形和恶劣环境下进行作业，提高了石油和天然气的勘探开 发效率。
高作业安全性。
灵活性强
连续油管技术适用于各种复杂 地形和环境，能够应对各种复
杂情况。
环保节能
连续油管技术
146m
79m
3524.0～3474.0 50m
3586.0～3554.0 32m
3672.0～3614.0 58m
1、拖动酸化技术
东河20-4H井 钻井时间长，泥 浆污染严重，水 平段测井结果显 示天然裂缝发育、 非均质性强，并 存在局部井漏段， 局部污染可能更 严重。
最大拉力 (KN)
3.17 3000
240
3.17 4500
240
3.17 7000
270
5.18 6500
490
3.17 4500
360
3.17 7000
270
3.17 6000
360
3.17 6200
270
最大推力 (KN) 120 120 135 245 180 135 180 135
额定工作压力 (MPa) 70 70 70 103 70 70 70 70
导向器总成安装在注入头的顶部，其作用是从滚筒上接收连续油管， 引导连续油管进入注入头驱动链条内。导向器的弯曲半径大致与滚筒直 径相近。
3.指重表
一端安装在注入头底面，另一端与支撑架相连, 注入头和在井内的连 续油管的重量就通过指重表显示出来，以判断和检查连续油管负荷力、遇 阻等工作情况。
4.滚筒总成
将1-1/4 〞续 油管下接刮蜡器 下入原井管柱配 合热洗车进行清 蜡施工。
施工深度 56.5m-713.3m， 泵压34MPa，排 量160L/min，顺 利捞出井筒内钢 丝, 恢复正常生产。
6、复杂井修井技术
配备螺杆钻、冲洗工具及各种 钻磨铣修井工具
确定井筒及地层情况，优化工艺 措施，形成高效、安全可连续施工的 连续油管复杂井修井作业技术
连续油管工艺技术
国际化发展，提高中国在该领域的国际地位和影响力。
THANKS
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未来发展方向展望
加强技术研发
01
加强连续油管作业技术的研发和创新，提高技术水平和核心竞
争力，满足不断变化的市场需求。
拓展应用领域
02
积极拓展连续油管作业技术的应用领域，探索新的应用领域和
市场，为油田开发和其他领域提供更好的服务。
推动国际化发展
03
加强与国际先进企业的合作和交流，推动连续油管作业技术的
高油气藏的采收率。
02
连续油管制造工艺
原材料选择与处理
钢材选择
连续油管使用高质量的钢材作为原料 ，要求钢材具有高强度、高韧性以及 良好的焊接性能。
钢材处理
钢材经过矫直、切割、打磨等预处理 ，以保证连续油管的制造质量和外观 质量。
生产设备与工艺流程
生产设备
连续油管生产线主要包括矫直机、切割机、坡口加工机、卷管机、焊接机等设 备。
智能化技术
利用人工智能、大数据等先进技 术，提高连续油管作业的自动化 和智能化水平，降低人工操作成 本和风险。
高效作业技术
研究高效、可靠的连续油管作业 技术，提高作业效率和安全性， 满足油田高效开发的需求。
环保技术
加强环保技术的应用，研究开发 低污染、低能耗的连续油管作业 技术和设备，促进绿色油田建设 。
连续油管应用领域
钻井作业
连续油管可以用于钻直 井、斜井、水平井等不 同类型的井，提高钻井
效率和质量。
完井作业
连续油管可以用于下套 管、固井、射孔等完井 作业，提高完井效率和
安全性。
修井作业
连续油管可以用于清蜡 、除垢、打捞等修井作 业，提高修井效率和成
连续油管钻井
短半径井
• 根据从垂直井到水平井段的增斜过度井 段的曲率半径把水平井分为长半径、中 半径和短半径水平井。随着连续油管钻 井技术的发展,短半径钻井技术已达到曲 率半径在13.7ｍ内钻进3ｍ厚油层,水平井段 达305ｍ的水平。
• 短半径水平井的优越性在于:①垂直井段长,有利于加 深泵挂和便于作业;②造斜井段短,可直接从油层进入 油层,避免了长半径穿过上部大段复杂地层造成的钻 井,固井和作业困难;③水平井段长,在相同井深情况下 缩短了造斜井段也延长了水平井段,更有效地发挥了 水平井增大单井产量的作用。如Ｓｈｅｌｌ公司在美国 德克萨斯打的29-32井,4 3 /4″井眼造斜点垂深(ＴＶＤ 1464ｍ,测深(ＭＤ)1464.5ｍ,稳斜点垂深1499ｍ视深1 过渡段曲率半径为35ｍ,完钻深(ＭＤ)2110ｍ,水平位移 610ｍ,水平段垂向偏差仅1.2ｍ,过渡段机械钻速为2.2 ｈ,水平段579ｍ仅用时间91:15钻完,平均钻速6.34ｍ
循环处理装置
• 连续油管钻井循环处理装置与普通钻井的区别 很大,其特点一是轻便,由于连续油管所钻井眼小, 应用排量小;钻井液用量少,整个系统比较轻便,大 大节约了井场征地面积;二是密闭,为了保证油基 钻井液、泡沫钻井液和欠平衡钻井安全,在分离 脱气前的循环系统部分是密闭的;三是脱气,连续 油管常采用欠平衡钻井,钻井液返出后,含有油气 或循环气,为了保证安全,不但要除砂,而且要脱气, 一般要配除砂器和分离器进行除砂和脱气。
• Ｎ-49井水平段裸眼完井,完井用油咀放喷产量为25003000桶/ｄ,采油指数为4.5桶/ｄ/ｐｓｉ.而距该井350
的Ｎ-32井(直井)同等条件下的产量仅560-660桶/ｄ, 油指数只有1桶/ｄ/psi.水平井与直井相比,产量和采
油指数都提高了3.5倍。
连续油管的应用现状终稿8.1发贴
连续油管应用调研2008目录连续油管发展概况 (1)应用现状 (7)一、国外应用现状 (7)1、常规的作业项目稳步发展 (7)2、新开发的作业项目迅速增加 (7)二、国内应用现状 (8)应用实例 (12)一、钻井 (12)1、加拿大欠平衡连续油管钻井 (13)2、英国连续油管钻水平井 (16)3、澳大利亚欠平衡连续油管定向钻井 (16)4、美国连续油管钻井 (17)5、法国连续油管钻井 (20)6、小井眼连续油管钻井 (20)二、作为完井管柱 (20)1、美国Oklaho ma和Alaska油田实例 (21)2、加拿大Nowsco公司气井实例 (21)3、North Sea Leman油田实例 (21)三、压裂、酸化 (22)1、Enro n气井连续油管多层压裂实例 (22)2、东德克萨斯州连续油管压裂实例 (24)3、Gregg Lake10-27-52-26W5 井连续油管侧钻酸化实例 (25)4、KUSHK-2井酸化实例 (25)5、M75—H水平井连续油管酸化实例 (26)6、M50水平井连续油管酸化实例 (27)7、M38H水平井连续油管酸化实例 (28)8、西南油气田连续油管水力喷射逐层压裂实例 (28)四、排液 (29)1、FS801井实例 (29)2、大港油田实例 (30)五、油气井测试 (30)1、连续油管用于水平井生产测井 (30)2、同心连续油管中途测试 (31)3、井下实时测量 (32)六、采油采气 (32)1、张13井连续油管深井排水采气 (32)2、云和11井排水采气 (33)3、连续油管用作小井眼抽油井的连续抽油杆系统 (34)4、连续油管+射流泵抽油系统 (34)七、修井 (35)1、冲砂、洗井 (36)2、钻磨、切割 (44)3、用连续油管打捞落鱼 (46)4、用连续油管压井 (47)5、连续油管振动解堵 (48)6、利用连续油管找漏找窜和分层挤注 (48)八、用作输油管线 (49)九、集输管线解堵 (49)连续油管发展概况连续油管(Co iled Tub ing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。
关于连续油管的应用
连续油管应用：连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具，在市场上赢得了立足之地。
修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的75%以上，连续油管在世界各油气田的应用范围持续扩大。
事实上连续油管所具有的带压欠平衡作业、作业的快速高效、对地层的低伤害、低成本（来源于工序的简化）等等优点和应用价值，是在连续油管诞生30年后的上世纪90年代才真正被人们所认识。
其后连续油管广范应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，在油气田勘探与开发中发挥着越来越重要的作用。
90年代后，连续油管压裂技术和连续油管钻井技术，在工艺技术上和实际的应用中得到了较快的发展。
我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。
目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。
四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。
大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。
吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。
总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面:冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。
用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。
连续油管技术应用
• 液压（气动）控制各部件运动
二、连续油管设备-- 起吊设备
吊车或作业架均可充 当起吊设备
三、国外连续油管作业技术
优
点Leabharlann 作业时间短 作业井场准备时间少 设备少，搬迁及安装时间少 起下钻时间少 管柱在100ft/min的运行速度连续作业 作业成本低 减少配套设备租赁费用 降低作业机成本 降低管柱连接及测试设备 降低丝扣的维修、保养费用
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
汇报提纲
一、连续油管发展史
二、连续油管设备
三、国外连续油管作业技术 四、国内连续油管作业现状
连续油管井下扩孔及除垢作业
三、国外连续油管作业技术
水力钻进解堵作业
钻水泥塞、桥塞
应用工具：钻头、液马达、丢手 工具、控制循环阀
油气管道
三、国外连续油管作业技术
大斜度井、 水平井 测井及作业
井 下 定 位 工 具
三、国外连续油管作业技术
连续油管增产措施
特点：不需压井、不需起出原井管柱、少杂质、少 液量、易于清洗、可在水平井及大斜度井中 施工
可实施分、选层压裂酸化 压裂：受管柱摩阻影响，施工井深小于2000m 酸化：施工井深可达6000m以上
化学解堵
三、国外连续油管作业技术
连续油管增产措施
作业工具
RS Stinger
Straddle Tool
连续油管技术石油开采效率提升
连续油管技术石油开采效率提升随着全球能源需求的持续增长与传统油田开发难度的增加，提高石油开采效率成为了能源行业面临的重大挑战之一。
连续油管技术作为现代油气田增产和维修作业的重要手段，因其高效、环保和成本节约的特性，在石油开采领域展现出巨大的潜力。
以下是基于连续油管技术如何提升石油开采效率的六个关键点分析。
一、连续油管技术概述与优势连续油管技术是一种使用无接头的长管进行井下作业的技术，与传统断节油管相比，它能够实现连续作业，无需频繁起下钻具，大大提高了作业效率。
这项技术的优势在于其灵活性高，可以完成复杂井况下的多种任务，包括但不限于钻井、测井、压裂、酸化处理及清理堵塞等。
连续油管作业具有快速响应、低风险和对地层损害小等特点，有助于提高油气井的产量和延长井的使用寿命。
二、减少非生产时间，提升作业效率传统油井作业中，频繁的起下钻杆不仅耗时而且效率低下，特别是在深井或复杂井况下，这一问题更为突出。
连续油管技术通过一次性下入井底，减少了起下作业次数，极大缩短了作业周期，从而显著降低了非生产时间，提高了作业效率。
这种“一次到位”的作业方式，尤其是在紧急维修或增产措施中，能够迅速恢复生产，最大化油井的产油效率。
三、降低作业成本与环境影响连续油管作业无需频繁更换钻具，减少了地面设备的使用和人员配置，从而有效降低了作业成本。
同时，连续油管的连续作业特性减少了井口泄漏的风险，降低了对环境的影响。
此外，较小的地面占地面积和较低的噪音污染，也使连续油管技术成为更加环保的开采方式，符合全球能源行业向绿色低碳转型的趋势。
四、提高井下作业安全性连续油管作业过程中的自动化程度较高，减少了人工直接参与的危险环节，降低了作业中的安全风险。
其内置的监控系统能够实时反馈井下作业情况，及时发现并处理异常，提高了作业的安全系数。
在高风险区域或深水作业中，这种技术的应用尤为重要，它能够有效保护作业人员的生命安全和井下设备的完整性。
五、增强井筒干预能力连续油管的细径特性允许其在更狭窄的井筒中作业，这在老井增产、侧钻和水平井作业中尤为重要。