5S-TPM奖励制度
5S-TP M
奖励制度
东海艾地盟5S-TPM管理改善提案奖励制度
东海[2009] 第 148号
为确保5S-TPM管理在公司范围内全面、深入、持续的推行，充分发挥员工的 积极
性和创造性，发掘员工智慧，把员工真正作为现场管理的主体，营造良好的改 善革新
氛围，培育积极向上的企业文化，特制订本制度。
一、 适用范围
本制度适用于公司全体员工。
二、 定义
1、 改善提案是指员工在日常工作中就利于公司发展的安全生产现场管理、节 能减
排、增收节支、技术革新、产品研发等诸多方面，积极主动地提出改善方案， 且方案
实施后收效显著。
2、 提案参与率=提案人数/总人数X 100%
三、工作程序
（一）公司5S-TPMX作小组兼改善提案评审小组，全面负责改善提案的汇总、 等
级评审、报批等各项工作。
（ 二） 改善提案的提出，由提出人填写《改善提案建议表》，报部门主管审核，
并报至部门经理或总监审批。
（ 三） 部门积极配合个人将可行性提案尽快付诸实施。
（ 四） 改善提案成功实施后，形成《改善提案实施报告》，报部门审核。
（ 五） 部门每月 25 日前将本部门的《改善提案实施报告》汇总后报公司改善提
案评审小组。
公司改善提案评审小组每月 5 日前对公司所有提案报告进行总结评 （六）
比，根据提案实施后收益多少或取得的效果确定奖励等级。报总经理批准。
四、奖励标准
（ 一 ） 对以下诸方面提出改善，不能具体以经济收益衡量的提案，给予每个提
案 10元到 200元的奖励 :
1、有效杜绝乱扔垃圾或主动捡垃圾的行为 ;
2、有效杜绝在墙壁上乱刻乱画现象 ;
3、有效避免最后离开办公室不关电灯、电脑、空调等电器设备的现象 ;
4、巧妙解决设备跑冒滴漏现象 ;
5、能促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项 措施;
6、对操作规程、工艺流程、应急预案、危险源辨识等提出改善 ; 7 、对公司的
各项制度提出合理化的改善 ;
8、对产品包装技术的改善 ;
9、促进产品销售的提案 ;
10、有利于提高产品质量的提案 ;
11、避免在食堂用餐浪费的提案 ;
12、防止偷盗的提案 ;
13、避免在非吸烟区吸烟的提案 ;
14、避免上班睡岗的提案 ;
15、有利于节能减排的提案 ;
16、有利于排除隐患的提案 ;
17、有利于提高服务质量的提案 ;
18、其他可行的改善提案。
（ 二） 对于能够大范围应用的提案，给予 200-1000 元的特别奖励。 （ 三）集体
奖 : 每年 12 月底前，以二级部门为单位，评审组根据部门年提
案参与率高低、提案人均数量多少以及提案产生效益的多少等方面综合评定，
分
设一等奖一名，人均奖励 500元;二等奖二名，人均奖励 300元; 三等奖三名， 人均
奖励 100 元。具体个人奖金额由部门自定。
五、以下提案不予奖励
（ 一 ） 已被采用或正在改善的提案 ;
（ 二 ） 属于正常的工作内容的提案 ;
（ 三） 没有具体内容或措施不当的提案 ;
（ 四 ） 未经实施看不到收效的提案 ;
（ 五 ） 弄虚作假，抄袭别人的提案。
六、表彰与激励
（ 一 ） 个人奖每月发放一次，利用公司月度安全生产例会，由公司领导对获 奖者
进行通报表彰。集体奖每年评选一次。
（ 二 ） 人提案参与情况将是评定职称的最重要依据，同时也是评选优秀员工、提
职、提薪的依据。
七、 本制度解释权归5S-TPM工作小组及改善提案评审小组。
八、 本制度自总经理批准之日起施行。
附:1 、《改善提案表》
2、《改善提案成果报告》
中粮艾地盟粮油工业 （ 菏泽） 有限公司
二 00 九年十月二十六日
中粮艾地盟改善提案表
2010年 8 月 17 日 提案编号 提案日期 提案名称 榨油车间、榨油机扎螺拆 卸工具
的改进
姓名 提案人 姚俊杰 部门 生产部维修车间 职务 员工
现况说明
（ 问题或缺点在原来榨油机扎螺拆卸过程中使用的工具是大锤，通过撞击拆 卸。 是
什么?可附缺点 : 效率低，劳动强度大，榨油螺栓损坏程度大。 图表、附照 片
说明）
具体建议或
改善措施 （ 怎通过观察制作如下工具 : 么解决此问
题,请把创
意写出来 ）
预期效果
厂长/ 经理审核 主管审核
部门提案评 审小组审批 中粮艾地盟改善提案成果报告 年 月 日 提案编号 提案日期
提案名称
姓名 提案人 部门 职务
改善前状况说明
（ 问题或缺点是什 么 ?可附图表、附
照片说明 ）
具体改善措施 （ 叙
述如何改善、改善 经过和投资金额
改善效果评价
厂长/ 经理审核 总监审核 公司提案评审小 组审批
改善提案奖励流程图
部门名称 综合管理部 流程名称 改善提案奖励流程 编号 综合 任务概要 改 善提案
申报、程序、奖励 部门 总经理 公司评审小组 部门领导 部门/ 提案申请者 节点 A B C
D
1 开始
较大提案 2 审批 填写《改善提案表》 审核
可行 3 落实改善措施
填写《改善提案成果审批 审核/ 汇总 审核评比 报告》 4
发放奖金 5
结束 6
起草人 经理 总监 相关部门 会签
流程说明表
节任务任务重点 时限 相关制度及表单 点 名称
落实由本部门牵头全力配合提案提出
改善人落实提案改善措施，其他部门 D3 措施 同样必须积极配合。
涉及投资较大的技术改造提案需审核 C2 报公司总经理审批后方可实施
将《改善提案成果报告》及未被审核采纳的《改善提案表》一同汇总 C4 汇总 报公司
改善提案评审小组
评审组对个提案进行评审，确定审核 B4 奖励等级。 评比 在月度安全生产例会上，
公司发放 B5 领导对获奖者进行通报表彰， 奖金 发 放奖金。
TPM与5S管理
TPM与5S管理引言TPM（Total Productive Maintenance）和5S管理是两个在企业管理中非常重要的概念。
TPM是一种综合性的生产设备维护管理方法，旨在通过最大程度地减少故障和停机时间，提高设备的可靠性和效率。
而5S管理则是一种管理方法，通过清理、整理、整顿、清洁、素养五个步骤来改善工作环境和工作效率。
本文将分别介绍TPM和5S管理的概念、目标和操作步骤，并探讨二者之间的联系和相互影响。
TPM管理TPM管理是一种以维护设备的可靠性和有效性为目标的管理方法。
该方法始于日本汽车行业，现已广泛应用于各个行业。
TPM通过全员参与、预防性维护和设备改良等手段，旨在最大程度地减少故障和停机时间，提高设备的性能和效率。
TPM的目标和原则TPM的目标是通过优化设备的维护和管理，实现生产过程中的零故障、零损坏和零事故。
TPM的原则包括以下几点：1.全员参与：TPM管理需要全体员工的参与和合作，从经营层到生产线上的工人都需要共同努力来推动设备的维护和改进。
2.预防性维护：预防性维护是TPM管理的核心概念，通过定期检查、保养和维修设备，可以减少故障和停机时间，确保设备的正常运行。
3.设备改良：除了进行常规的维护工作，TPM还鼓励员工积极参与设备的改良工作，提出改进建议，并在实际工作中进行试验和验证，以提高设备的性能和效率。
TPM的操作步骤TPM的具体操作步骤可以根据实际情况进行调整和优化，但一般包括以下几个方面：1.设备原始状态的确认：对设备进行全面的检查和评估，了解设备的当前状态和性能。
2.设备故障分析：对设备出现的故障进行分析，找出故障的原因和解决方法。
3.预防性维护计划的制定：制定设备的定期维护计划，包括保养任务、保养频率和保养内容等。
4.员工培训和参与：对员工进行相关培训，提高其对设备维护的意识和能力。
5.设备改良和创新：鼓励员工积极提出设备改良的建议，并进行实际改进工作。
5S管理5S管理是一种通过清理、整理、整顿、清洁、素养五个步骤来改善工作环境和工作效率的管理方法。
5S现场管理法
5S现场管理法5S主要内容“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。
5S”活动的含义“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去5S”活动的内容(一)整理要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。
因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
(五)素养素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。
5s奖励方案
5s奖励方案在现代企业管理中，5S是一种非常重要的管理工具，它可以提高工作效率、改善工作环境、优化流程并降低生产成本。
为了激励员工积极参与并贯彻5S管理，本公司特制定了以下5S奖励方案。
一、初级奖励——月度优秀5S奖金为了鼓励员工积极推行初级5S管理，每月我们将评选出5S管理中表现优秀的个人和团队，并给予一定的奖金激励。
具体评选标准如下：1. 工作站整洁度：评估工作站的整洁程度，包括清洁、摆放整齐、无杂物等方面。
2. 工具和设备的管理：评估员工对于工具和设备的归位、整理以及维护是否达到标准要求。
3. 出勤记录：评估员工是否按时参与5S管理，并准确记录相关数据。
获奖者将获得相应奖金作为月度绩效的一部分，并获得公司颁发的荣誉证书。
二、中级奖励——季度5S优秀小组表彰为了鼓励团队合作并培养工作环境改善意识，本公司将设立季度5S 优秀小组表彰。
每季度将评选出在5S管理中表现突出的小组，并给予物质和荣誉双重奖励。
具体评选标准如下：1. 整体工作环境改善：评估小组在整体工作环境改善方面的成果，包括生产区域、办公区域、仓库等方面。
2. 5S培训和推广：评估小组在培训和推广方面的工作成效，包括培训的内容、参与培训的员工人数等方面。
3. 5S成果维护：评估小组在5S成果维护方面的工作成果，包括制定维护计划、执行情况以及持续改进等方面。
获奖小组成员将共同分享季度奖金，每位成员还将获得荣誉证书和奖品。
三、高级奖励——年度5S优秀个人奖项为了激励员工在5S管理中的个人表现，本公司将设立年度5S优秀个人奖项。
评选标准将综合考虑员工在5S管理各方面的表现，包括但不限于以下方面：1. 领导和推动：评估员工在5S管理中的领导作用和推动力度。
2. 创新和改进：评估员工对5S管理的创新和改进，包括提出改进建议、制定执行计划等方面。
3. 成果和效益：评估员工在5S管理中所取得的显著成果和效益，包括提高工作效率、降低废品率等方面。
获奖者将获得丰厚的奖金和激励旅游，同时公司将为其举行庆功仪式，并向全公司进行宣传。
5s管理规定文档
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S管理奖惩制度
5S管理奖惩制度编制：核准：5S管理奖惩制度一、目的：为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"5S"管理活动，使其能持续并且显有成效的运作下去。
公司特制定5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。
二、适用范围：生产车间、仓库、食堂、宿舍、办公室及公共区域。
三、检查与评比办法1、每周"5S"巡查成员不定时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录（拍照等）并做总结报告。
检查组对下达整改通知的单位未落实整改的行为单独做出日常5S罚款处分，日常5S罚款（处分）可落实到个人，按5元每次处分。
2、在每月月底对每周检查结果进行总评，评出先进奖、进步奖和困难户单位。
评比第一名的单位将获得公司颁发的“5S评比先进奖”流动红旗一面,落后部门将获“5S评比困难户”流动黑旗一面,并限期整改。
进步较大的单位将获得“5S评比进步奖”流动蓝旗一面，流动旗枳必须按要求悬挂并保存完好，遗失或损坏者罚款50元。
3、各单位实施“5S”之成绩将会作为各单位管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据之一。
四、奖惩办法1、日常5S罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通知》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款；2、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交公司办公室作为绩效考评的依据之一；3、奖励“先进奖”获得单位300元现金，奖励“进步奖”获得单位150元，“困难户”单位每人罚款5元，奖励的金额由财务直接拨付给单位负责人，由单位负责人征求下属意见后处理，罚款的金额由财务从当月工资中扣除。
五、所有5S不合格的地方必须在一周内完成整改，如不能及时改善则请示5S 管理组长给予延期，否则作日常5S罚款处理。
六、本规定从2019年10月开始试运行。
七、5S检查小组成员：各部负责人，小组组长：陈羽生。
5S管理制度
5S管理制度5S治理制度编制：＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿受控标识：＿＿＿版本：＿＿＿＿＿中xxx集团xxx有限公司xxx场目录5S治理概述 (2)1 5S治理概述 (2)2 5S治理的定义、目的、实施要领 (2)2.1 1S----整理 (2)2.2 2S----整顿 (3)2.3 3S----清扫 (4)2.4 4S----清洁 (5)2.5 5S----素养（适应） (5)3 具体的要求 (6)4 5S治理的效用 (8)5S治理规范内容简述 (9)1 办公室规范内容 (9)2 车间规范内容 (10)5S现场治理方法 (11)1 目的 (11)2 适用范畴 (11)3 组织架构 (11)4 现场规划及5S治理的宣传贯彻 (12)5 现场5S检查周期 (12)6 现场5S检查方法 (12)7 评分注意事项 (13)附表： (13)x x xx5S检查表 (14)x x xx5S检查表 (15)5S治理概述1 5S治理概述1.2 5S治理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得职员的支持和配合，有利于调动职员的积极性，形成强大的推动力。
1.3 实施ISO、TQM、TPM等活动的成效是隐藏的、长期性的，一时难以看到显著的成效，而5S治理活动的成效是立竿见影。
假如在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S治理，能够通过在短期内获得显著成效来增强企业职员的信心。
1.4 5S治理是现场治理的基础，5S治理水平的高低，代表着治理者对现场治理认识的高低，这又决定了现场治理水平的高低，而现场治理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S治理活动，从现场治理着手改进企业“体制”，则能起到事半功倍的成效。
2 5S治理的定义、目的、实施要领2.1 1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
TPM管理的激励机制
TPM管理的激励机制TPM（Total Productive Maintenance）是一种以全员参与为基础，以保养、维护设施和设备为重点，达到最大化生产效率、成本降低和品质提高的综合性管理体系。
在TPM的理念中，不仅仅要进行设备维护，还要通过各种方式增强员工的主人翁意识，提高员工自我管理和自我维护的能力。
因此，TPM的激励机制是非常重要的，这也是TPM能够得以实现成功的一大因素。
TPM的激励机制包含以下几个方面：1. 参与意识激励TPM的核心理念是全员参与，所以在实施TPM时，需要提升员工参与意识。
这需要对员工进行培训和教育，让员工了解TPM的理念和目标，感受到其重要性和必要性。
在这个过程中，可以采取一些激励措施，如举行各种活动、奖励出色的表现等，从而营造良好的参与氛围。
2. 绩效考核激励在TPM中，实施维护并不能衡量员工的贡献，因此需要建立一套科学的绩效考核体系。
这个体系应该能够反映出员工的工作表现和贡献，并且考核结果应该对员工后续的晋升和奖励产生重要影响。
这样，员工会更加努力地参与到TPM活动中，从而实现工作目标。
3. 奖励激励在TPM中，奖励体系是非常重要的激励手段。
在员工积极参与维护、保养设备的同时，应该给予适当的奖励。
奖励可以是物质的，如发放奖金、提供福利等，也可以是精神的，如公开表扬、提供学习机会等。
通过适当的奖励，可以激发员工更的积极性和创造力，提高TPM的实施质量。
4. 培训激励在TPM的实施过程中，员工需要不断学习和掌握新知识、新技能。
因此，应该为员工提供各种培训和学习机会。
这不仅可以提升员工的技能和知识水平，也能够激励员工在TPM中的积极参与。
在培训方面，可以采取多种方式，如内部培训、外部培训、师徒制度等。
综上所述，TPM的激励机制是非常重要的，它可以有效地提升员工的参与意识、绩效表现和培训水平，推动TPM的顺利实施，并在一定程度上提高生产效率、成本降低和品质提高。
因此，在TPM实施中，应该注重激励机制的建立和完善，从而为TPM的成功实施提供必要支持。
5S、TPM活动方案
很多公司在5STPM推进实践中，都有这么一个现象： 5STPM、 TPM活动开展起来比较容易，大部分公司还搞得轰轰烈烈， 短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不 断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四 重 来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步 骤。尽管我们公司也推进了多年，但仍然存在着类似的情 况，有必要紧密结合公司实际情况，将5STPM、TPM活动落 到实 处，真正起到改变员工意识，加强工作责任心，提高公司形 象、提高生产效率、提高产品质量、做好设备维护保全，为 公司走向一个新台阶保驾护航 一、成立5STPMTPM活动推进委员会 推进委员会由设备部牵头，姚部长任推进委员会委员长。 设备部5STPMTPM负责人为委员长助理、指导员。 每个部（含非生产部门）各派1名主任级以上（含主任级）人 员任推进委员会委员（委员为各个部门推进负责人）。
•治具、工具的目视管理 •生产进度的目视管理 •工序故障的目视管理 第三步、开展清扫竞赛活动 •对班组长以上人员集中进行清扫竞赛活动培训（2个小时） •地面：表面、通道、摆放物品、物料、推车、垃圾桶、油污、 积水 •墙壁、天花板：墙面、门窗、公告栏、开关、照明、天花板 •设备：外观及周边环境、使用保养 •工作台、办工桌：桌面、抽屉、文件、座椅 •工具柜、文件柜：表面、内部 •货架：摆放物品、标识 •清洁用品：区域、用品 •危险品：标识、责任人 第四步、保持整洁的工作环境，保障员工安全健康 •对班组长以上人员集中进行开展清洁活动培训（2个小时） •彻底实施整理、整顿、清扫 做到“清净、整洁”， “美化、优雅”，在维持前3S的效果 的同时，通过目视化的措施进行 检查，使“异常”现象立刻 消除，使工作现场一直保持在正常状态。 •养成“整洁”的习惯 通过教育培训，参观5STPM做的好的现场等方式使员工因 “看不惯脏污”而养成“整洁”习惯。 •建立视觉化的管理方式 通过物品的定置摆放、划线、标识，彻底创造一个布局、物 品明朗化的现场，达到目视管理的要求；对于设备、设施则 同样要加强目视管理，以避免产生异常。
5S管理主要内容
5S管理主要内容5S管理是一种优秀的质量管理方法，起源于日本，并在亚洲盛行。
它主要针对生产现场中的人、设备、材料和管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，以提升企业整体效益。
1955年，日本的5S开始推广，最初只有前两个S，目的是确保作业空间和安全。
后来，由于生产和品质控制的需要，逐渐提出了3S，即清扫、清洁、修养。
到了1986年，日本的5S著作问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S的热潮。
5S被日本企业视为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，奠定了经济大国的地位。
XXX的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
有的公司在原来5S的基础上又增加了节约和安全这两个要素，形成了“7S”，也有的企业加上惯化、服务及坚持，形成了“10S”，但万变不离其宗，这些都是从“5S”里衍生出来的。
5S是由日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词组成，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是要将工作场所的任何东西区分为有必要的和不必要的，并将必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开来，尽快处理掉不必要的东西。
通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，最终目的是提升人的品质。
在生产过程中，常会有一些废料、待修品、待返品、报废品等残留在现场，这些物品占据了空间，阻碍了生产，包括一些无法继续使用的工夹具、量具和机器设备。
如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
因此，清除这些不必要的物品是非常重要的。
清除不必要的物品可以避免以下问题：1.即使是宽敞的工作场所，也会变得狭小。
公司5S管理奖罚制度
5S管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"5S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。
公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。
一、适用部门：生产车间（插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检） 1、"5S"巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。
若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次；2、每周二举行一次"5S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。
每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。
3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。
优秀区域将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。
"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。
4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=80）的部门集体予以100元奖励；最后一名（总平均分<60）予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。
5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。
若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。
6、各生产现场实施"5S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。
二、适用部门：办公室（开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室） 1、"5S"巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。