荞麦米加工作业指导
荞麦茶制作方法 荞麦茶什么时候喝好

荞麦茶制作方法荞麦茶什么时候喝好对于爱喝茶的朋友而言,荞麦茶是再熟悉不过了,浓香的口味,还具有很好的功效,真的是深受大家的喜欢。
那么,荞麦茶是刚摘下来的荞麦种子直接晒干而成,还是需要一系列的加工过程?今天,就来给大家讲讲荞麦茶的制作方法。
荞麦茶制作方法1、原料精选精选带壳苦荞麦,并对苦荞麦进行农药残留检测;清洗用清水将苦荞麦漂洗干净;低温浸泡浸泡时间3~4小时;表面干化浸泡结束的苦荞麦用脱水机脱去水分,并用强风迅速吹干苦荞表面水分;蒸熟利用蒸汽将苦荞麦蒸熟。
2、炒干采用可调温炒制设备,从高到低逐步调温,并匀速翻动炒干,使苦荞中水分快速挥发,然后快速升温;喷洒凉水将上一工序的苦荞麦迅速用洁净水均匀适量喷雾,使苦荞麦表面壳迅速膨胀,致使苦荞外表硬壳与麦仁由于不同膨胀系数而内部壳与仁开始分离。
3、烘干采用热风烘干设备,再将上道工序后的苦荞低温烘干表皮;脱壳采用离心力将苦荞麦粒击开致使麦壳与麦仁完全分离,除去麦壳,保留表面带苦荞麦麸的麦仁;包装采用颗粒包装机将苦荞麦仁用食品用热合滤纸封装成袋泡茶。
荞麦茶什么时候喝好1、荞麦茶饮用是不分季节的,主要是跟你自身的身体条件有关,如果你经常性失眠,体内燥热等,可以服用荞麦茶!苦荞具有降三高、清热解毒的功效,春季皮肤干燥,免疫力低下,荞麦茶可以有效地预防传染病,提高人体免疫力。
2、荞麦茶营养丰富,适合大众日常饮用,每天喝一杯荞麦茶就可帮你的家人很好的预防疾病。
在细菌滋生的春季,更应该注意抵抗传染病。
荞麦茶如何存放1、应该密封保存。
如果想保存荞麦茶时间长点,可以用陶制的茶罐,这样最能保持干燥花草品质稳定。
而且必须是密封罐,才能防潮又防虫;而且罐子需先加以清洁、通风,使罐内干燥无异味,再将干燥花草放入。
2、别怕小虫子。
多数花草茶较少使用农药,气温变高时会孵出小虫子,这些虫子是附着在花草茶中的卵,时间到了就会孵化。
这些虫子并无碍饮用。
相反飞出虫子的花草茶,更证明没有喷洒农药或化肥,可以让人更加安心。
大米加工作业指导书

大米加工作业指导书引言概述:大米加工是指将原始稻谷经过一系列的处理工序,转化为可供人们食用的大米产品的过程。
在大米加工过程中,需要注意一些关键的操作步骤和技巧,以确保最终产品的质量和食用安全。
本文将详细介绍大米加工的五个部分,包括清洗、脱壳、碾磨、筛分和包装。
一、清洗1.1 清洗稻谷:将原始稻谷倒入清洗机中,使用清洗机的喷淋装置进行清洗。
确保稻谷表面的杂质和污垢被清除干净。
1.2 去除石杂:通过使用石杂清除器,将稻谷中的石子和其他硬质杂质去除。
这可以防止在后续工序中损坏设备或影响产品质量。
1.3 水洗:将清洗过的稻谷通过水洗设备进行水洗,以去除残留的杂质和污垢。
确保稻谷的干净度。
二、脱壳2.1 脱壳机操作:将清洗干净的稻谷放入脱壳机中进行脱壳。
根据脱壳机的类型,调整合适的脱壳机参数,确保脱壳效果和稻谷的完整性。
2.2 分离脱壳:将脱壳后的稻谷通过分离器进行分离,将脱壳后的米和壳分开。
确保脱壳后的米粒完整无损。
2.3 清理设备:脱壳过程中会产生一定的杂质和碎米,需要定期清理设备,以保持设备的正常运行和产品质量。
三、碾磨3.1 碾米机操作:将脱壳后的稻谷放入碾米机中进行碾磨。
根据需要调整碾米机的参数,以获得所需的米粒大小和质地。
3.2 精磨:经过初步碾磨后,将米粒进行精磨,以去除米粒表面的薄膜和杂质。
确保最终产品的质量和口感。
3.3 筛分:通过筛分设备对碾磨后的米粒进行筛分,将不同大小的米粒分开。
这有助于提高产品的均匀度和质量。
四、筛分4.1 筛分机操作:将碾磨后的米粒放入筛分机中进行筛分。
根据需要调整筛分机的参数,以获得所需的米粒大小和质量。
4.2 分级:通过筛分机的不同筛孔大小,将米粒分为不同的等级。
根据市场需求和产品规格,进行合理的分级。
4.3 清理设备:筛分过程中会产生一定的杂质和碎米,需要定期清理设备,以保持设备的正常运行和产品质量。
五、包装5.1 包装材料选择:选择适合大米包装的材料,如塑料袋、纸箱等。
大米加工作业指导书

大米加工作业指导书一、任务背景随着人们生活水平的提高,大米作为主要的粮食之一,在人们的饮食中占据着重要的地位。
为了满足市场需求,大米加工作为一个重要的环节,需要严格按照标准操作,确保产品的质量和安全。
二、任务目的本作业指导书旨在为大米加工作业提供详细的操作步骤和标准要求,确保加工过程中的质量控制和食品安全。
三、作业流程1. 原料准备a. 确保使用优质的稻谷作为原料,没有霉变、虫害等问题。
b. 对稻谷进行清洁处理,去除杂质和石头。
2. 碾米加工a. 将清洁后的稻谷放入碾米机中进行碾磨。
b. 碾米机的设置应符合标准要求,包括碾米时间、碾米温度等。
c. 碾米过程中要定期检查碾米机的状态,确保其正常运转。
3. 分选和筛分a. 将碾好的米进行分选,去除不符合标准的颗粒,如碎米、黄米等。
b. 使用合适的筛分设备对米进行筛分,确保米粒的大小均匀。
4. 磨光处理a. 对分选和筛分后的米进行磨光处理,使米粒更加光滑。
b. 磨光处理时要注意控制时间和温度,避免米粒受损。
5. 脱水和干燥a. 对磨光处理后的米进行脱水,去除多余的水分。
b. 使用适当的设备对米进行干燥,确保其含水率符合标准要求。
6. 包装和贮存a. 对干燥后的米进行包装,使用符合食品包装标准的材料。
b. 包装后的米要进行质量检验,确保包装完好无损。
c. 将包装好的米储存于干燥、通风、无异味的仓库中,避免受潮和霉变。
四、质量控制要求1. 原料质量要求a. 稻谷应为优质、无霉变、无虫害的稻谷。
b. 稻谷的含水率应符合标准要求。
2. 加工环境要求a. 加工车间应保持清洁,无异味和污染物。
b. 加工车间的温度、湿度等环境参数应符合标准要求。
3. 操作人员要求a. 操作人员应经过专业培训,熟悉加工操作流程和标准要求。
b. 操作人员应佩戴工作服和工作帽,保持个人卫生。
4. 设备要求a. 碾米机、筛分设备、磨光机等加工设备应符合标准要求。
b. 设备应定期进行维护和保养,确保其正常运转。
大米加工作业指导书

大米加工作业指导书一、引言大米加工是指将稻谷经过一系列的处理和加工工艺,转化为可食用的大米产品。
本作业指导书旨在提供一份详细的大米加工作业指导,以确保操作人员能够准确、高效地完成大米加工的各个环节。
二、准备工作1. 确保加工场所的卫生状况良好,无杂质和异味。
2. 检查加工设备的运行状态,确保设备完好无损。
3. 准备所需的原料和辅助材料,如稻谷、清水等。
三、大米加工步骤1. 清洗稻谷a. 将稻谷倒入清洗机中,加入适量的清水。
b. 启动清洗机,使稻谷在水中充分搅动,去除表面的杂质和污垢。
c. 将清洗后的稻谷放入漏网中,将多余的水分沥干。
2. 精选稻谷a. 将清洗干净的稻谷倒入精选机中。
b. 启动精选机,根据稻谷的大小、形状和色泽进行筛选,将质量较好的稻谷留下,不符合要求的稻谷剔除。
3. 破碎稻谷a. 将精选后的稻谷倒入碾米机中。
b. 调整碾米机的参数,使稻谷经过破碎轧辊的碾压,破碎外壳,分离出大米。
4. 磨制大米a. 将破碎后的稻谷倒入磨米机中。
b. 启动磨米机,使稻谷经过磨盘和磨辊的磨制,将米糠和杂质分离,得到纯净的大米。
5. 精选大米a. 将磨制后的大米倒入精选机中。
b. 启动精选机,根据大米的大小、形状和色泽进行筛选,将质量较好的大米留下,不符合要求的大米剔除。
6. 储存大米a. 将精选后的大米装入干净的容器中。
b. 密封容器,存放在干燥、通风的地方,避免阳光直射和潮湿。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴干净整洁的工作服,戴上手套和口罩。
2. 加工设备的操作前应进行检查,确保设备安全可靠。
3. 操作人员应熟悉加工工艺流程和设备操作规程,并按照标准操作进行操作。
4. 加工过程中应注意卫生和环境保护,避免污染和交叉感染。
5. 如发现设备故障或异常情况,应及时停机检修或报告相关人员处理。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程,禁止私自改动设备参数或进行危险操作。
2. 在操作过程中,应注意避免手部、头部等身体部位接近运转中的设备。
荞麦米的加工

荞麦米的加工
陈维章
【期刊名称】《农业工程技术:温室园艺》
【年(卷),期】1999(000)010
【总页数】1页(P35-35)
【作者】陈维章
【作者单位】内蒙古农业机械化研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TS212.44
【相关文献】
1.荞麦米线加工工艺研究 [J], 白宝兰;高巍
2.荞麦米筛分物料接触参数测量与离散元仿真标定 [J], 张春;杜文亮;陈震;苏日嘎拉图
3.荞麦米运动规律分析与筛分性能参数优化的研究 [J], 曹利萍;张丽君
4.三种荞麦米储藏期品质动态变化研究 [J], 程哲; 李云龙; 胡红娟; 胡俊君; 何永吉; 李红梅; 郭洪
5.荞麦米加工生产线 [J], 周风林;陈铁英;冯爱莲
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大米加工作业指导书

大米加工作业指导书一、任务背景大米是人们日常生活中常见的主食之一,其加工过程对于确保大米质量的稳定和提高加工效率具有重要意义。
本文将详细介绍大米加工的作业指导,包括原料准备、清洁加工设备、加工流程控制、质量检验等方面的内容,旨在帮助操作人员正确进行大米加工作业,提高加工效率和产品质量。
二、原料准备1. 选择优质大米作为原料,确保原料的品质和口感。
2. 对原料进行质量检验,包括外观检查、湿度检测、杂质检测等,确保原料符合加工要求。
3. 对原料进行清洗和浸泡处理,去除杂质和降低水分含量,以便后续加工操作。
三、清洁加工设备1. 加工设备包括清洗设备、研磨设备、筛选设备等,应保持设备的清洁和良好的工作状态。
2. 定期对加工设备进行检查和维护,确保设备的正常运转和安全性。
3. 使用适当的清洁剂和消毒剂对加工设备进行清洁和消毒,以防止交叉污染。
四、加工流程控制1. 研磨工序:a. 将清洗后的原料送入研磨设备,控制研磨时间和研磨度,以确保研磨出的米粉细腻。
b. 定期检查研磨设备的磨损情况,及时更换磨具,以保证加工效果和产品质量。
2. 筛选工序:a. 将研磨后的米粉送入筛选设备,根据需要选择合适的筛网规格,去除杂质和不符合要求的颗粒。
b. 定期清理筛选设备,防止堵塞和影响筛选效果。
3. 烘干工序:a. 将筛选后的大米送入烘干设备,控制烘干时间和温度,以保证大米的干燥程度。
b. 定期检查烘干设备的热风机、温度控制器等部件,确保设备的正常运行。
五、质量检验1. 对加工后的大米进行质量检验,包括外观检查、湿度检测、杂质检测等,确保产品符合标准要求。
2. 定期对质量检验设备进行校准和维护,确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 对不合格的产品进行处理,如重新加工、淘汰等,以确保产品质量的稳定和合格率的提高。
六、安全注意事项1. 在操作过程中,操作人员应穿戴好工作服和防护用具,确保自身安全。
2. 加工设备的使用和维护应遵循相关操作规程和安全操作流程,防止事故发生。
切粒机作业指导书

切粒机作业指导书一、背景介绍切粒机是一种用于农作物收割后的粮食加工设备,它能将农作物的茎秆和籽粒分离,将籽粒收集起来,方便后续的储存和加工。
本文将详细介绍切粒机的使用方法和注意事项,以确保作业的安全和效率。
二、切粒机的使用方法1. 设备准备(1) 确保切粒机的各个部件完好无损,如刀片、输送带等。
(2) 检查切粒机的电源线是否接地良好。
(3) 确保切粒机所在的工作区域干燥、通风良好。
2. 操作步骤(1) 将需要处理的农作物放入切粒机的进料口。
(2) 打开切粒机的电源开关,确保电机正常运转。
(3) 根据需要,调整切粒机的切割速度和切割深度。
(4) 确保切粒机的输送带顺畅运转,避免堵塞。
(5) 定期清理切粒机的残渣,以保持设备的正常运作。
三、注意事项1. 安全操作(1) 在操作切粒机时,应戴上适当的防护设备,如手套、护目镜等。
(2) 不要将手或其他物体伸入切粒机的进料口或出料口,以免发生意外伤害。
(3) 在切粒机运行时,不要随意触摸设备的运动部件。
2. 维护保养(1) 定期检查切粒机的刀片磨损情况,如有需要及时更换。
(2) 清理切粒机的残渣时,应先切断电源,并等待设备完全停止运转后再进行清理。
(3) 定期对切粒机进行润滑保养,以延长设备的使用寿命。
3. 故障排除(1) 如果切粒机出现异常噪音或振动,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
(2) 如果切粒机的切割效果不佳,可能是刀片磨损或调整不当引起的,应及时进行维修和调整。
四、切粒机的优势1. 高效快捷:切粒机能够快速将农作物茎秆和籽粒分离,提高作业效率。
2. 节约人力:使用切粒机可以减少人工操作的时间和劳动强度。
3. 提高产量:切粒机能够充分利用农作物的资源,提高农作物的产量。
五、切粒机的应用范围切粒机广泛应用于农田、农场、农村等地的农作物收割和加工过程中,适用于小麦、玉米、水稻等多种农作物的处理。
六、结语切粒机作为一种重要的农业机械设备,在农作物收割和加工过程中发挥着重要作用。
大米加工作业指导书

大米加工作业指导书一、任务背景大米是全球最重要的粮食作物之一,具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
为了确保大米加工过程的质量和效率,制定一份详细的加工作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍大米加工的流程、设备要求、操作规范等内容,旨在帮助操作人员正确进行大米加工作业。
二、加工流程1. 清洗:将原始稻谷放入清洗机中,利用水流和机械作用去除杂质、尘土等。
2. 浸泡:将清洗后的稻谷放入浸泡机中,用适量的水浸泡一段时间,使稻谷充分吸水。
3. 蒸煮:将浸泡后的稻谷放入蒸煮机中,进行蒸煮处理,使稻谷变软,易于剥离外壳。
4. 剥壳:将蒸煮后的稻谷放入剥壳机中,通过机械剥离外壳,得到去壳的大米。
5. 精选:将去壳的大米经过振动筛选机进行筛选,去除杂质和不符合规格的颗粒。
6. 磨白:将筛选后的大米放入磨白机中,通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层,使大米变得洁白。
7. 空气分选:通过空气分选机对磨白后的大米进行分选,去除不符合规格的颗粒。
8. 研磨:将分选后的大米放入研磨机中,通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。
9. 包装:将研磨后的大米进行包装,采用合适的包装材料和方式,确保大米的质量和卫生安全。
三、设备要求1. 清洗机:具有良好的清洗效果,能够彻底去除稻谷表面的杂质和尘土。
2. 浸泡机:能够提供适量的水,使稻谷充分吸水,提高加工效率。
3. 蒸煮机:能够控制蒸煮时间和温度,使稻谷变软易剥离外壳。
4. 剥壳机:具有高效的剥壳能力,能够剥离稻谷的外壳,得到去壳的大米。
5. 振动筛选机:能够将去壳的大米进行筛选,去除杂质和不符合规格的颗粒。
6. 磨白机:能够通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层,使大米变得洁白。
7. 空气分选机:能够对磨白后的大米进行分选,去除不符合规格的颗粒。
8. 研磨机:能够通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。
9. 包装机:能够将研磨后的大米进行包装,确保大米的质量和卫生安全。
四、操作规范1. 操作人员应戴上适当的防护用品,包括手套、口罩等,确保操作安全和卫生。
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荞麦米加工作业指导
一、原粮清理
原粮清理是指通过震动清理筛、去石机对检验合格的水稻原粮进行清理,清除大杂、小杂、轻杂及石头等各种杂质过程。
1、开机前仔细检查设备各部位,设备完好无异常现象方可启动;
2、开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料,要求进料流量稳定,均匀增至最大;
3、随时清理筛面,保持筛孔畅通,确保其出杂效果;
4、随时对进出料口、出杂口进行查看,有杂物堵塞及时清理;
5、根据除杂及杂质含粮情况,调节吸风量大小,以确保达到质量要求;
6、运转过程中经常检查机体各个部位,发现有不正常现象(剧烈震动、异常声音和电机轴承过热等)应立即停机检查。
二、砻谷
砻谷是通过砻谷机对经过清理的原料进行脱壳处理,以得到糙米的过程。
1、开机前仔细检查设备各部位,设备完好无异常现象方可启动;
2、开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料,要求进料流量稳定,均匀增至最大;
3、进料后,注意观察电流的变化,使电流保持在合理范围之间,调整流量,严禁机器超负荷运转;
4、生产中要求机器脱壳率85%-95%之间;
5、在生产过程中,注意观察脱壳率、含碎率以及谷糙混合物中含壳等指标是否符合要求,如不正常则及时进行调整和修正,以达到最佳砻谷效果;
6、运转过程中经常检查机体各个部位,发现有不正常现象(剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等)应立即停机检查;注意观察胶锟磨损情况,及时更换胶锟以保证生产的质量和安全;
7、注意观察胶锟磨损情况,及时更换胶锟以保证生产的质量和安全;
8、停机时先关进料闸门,调松胶锟间隙,然后关闭;
三、谷糙分离
谷糙分离是指通过谷糙分离机对经过砻谷的糙米与部分稻谷进行分离处理,以得到糙米的过程。
1、开机前仔细检查设备各部位,设备完好无异常现象方可启动;
2、开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料,要求进料流量稳定,均匀增至最大;
3、生产中要求谷糙分离过程中稻谷中含糙米低于1%,糙米中含稻谷低于1%;
4、在生产中仔细观察分离效果,根据原料的不同及时对筛体的各个部位进行调节,已达到最佳的分离效果;
5、在生产中注意观察回砻谷中糙米的含量,并及时加以调整,减少糙碎;
6、运转过程中经常检查机体各个部位,发现有不正常现象(剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等)应立即停机检查;
7、定期检查筛面是否平整、有无破损及筛面的涨紧情况,如有问题,及时对其进行维护和更换;
四、清选
色选是通过色选机将经过砻谷的荞麦米进行挑选、区分和筛选得到净米的过程。
1、风选
a开机前仔细检查设备各部位,设备完好无异常现象方可启动;
b开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料,要求进料流量稳定,均匀增至最大;c进料后,注意观察电流表的变化,调整物料流量,将电流控制在规定范围内,严禁机器超负荷运转;
d在生产中要求产品含糙率在10-20%之间,含碎率低于5%;
e在生产过程中,根据原粮情况注意观察开糙率、含碎率等指标是否符合要求,如不正常,则及时进行调整和修正,以达到最佳开糙效果。
f在生产过程中,要经常观察米糠中碎米含量,较高则立即检查筛片是否损坏,并及时更换,以保证加工质量和安全;
j运转过程中经常检查机体各部位,发现有不正常现象(剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等)应立即停机检查;
h停机前应将机膛内物料尽量排净,以防结块堵塞;
2、色选
(1)开机前仔细检查设备各部位,设备完好无异常现象方可启动;
(2)开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料,要求进料流量稳定,均匀增至最大;
(3)进料后,注意观察电流表的变化,调整物料流量将电流控制在规定范围内,严禁机器超负荷运转;
(4)在生产中要求米粒背沟表皮基本去净的点85%以上,含碎率低于5%;
(5)在生产过程中,根据原粮情况注意观察加工精度、含碎率等指标是否符合要求,如不正常则及时进行调整和修正,以达到最佳碾白效果;
(6)在生产过程中,要经常观察米糠中碎米含量较高则立即检查筛片是否损坏,并及时更换,以保证加工质量和安全;
(7)运转过程中经常检查机体各部位,发现有不正常现象(剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等)应立即停机检查;
(8)停机前应将机膛内物料尽量排净,以防结块堵塞;
3、分级
(1)开机前仔细检查设备各部位,设备完好无异常现象方可启动;
(2)开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料,要求进料流量稳定,均匀增至最大;
(3)在生产中要求产品整精米率大于98%;
(4)根据原粮质量和加工要求选择不同规格的筛片,并随时清理筛面,保持筛孔畅通,确保其除杂效果;
(5)在生产过程中经常检查刚丝绳吊索是否松动,筛面是否堵塞及橡胶球是否损坏等,如有则应立即进行维护;
(6)根据白米分级情况及质量要求,调节转速及震动过程,以确保达到质量要求;
(7)在运转过程中经常检查机体各个部位,发现有不正常现象(剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等)应立即停。