西南环疏解右线特大桥槽形现浇连续梁施工工法
连续刚构桥悬臂浇注施工工艺及操作要点，老师傅必备技能！！！
连续刚构桥悬臂浇注施工工艺及操作要点，老师傅必备技能来源：筑龙论坛版权归原作者所有小编有话说高铁的快速发展，向世界展现了我们的中国速度，但那时由于高铁速度高，冲击荷载大等要求，因此对于大跨连续钢构桥的施工精度、工后沉降以及跨中徐变挠度都提出了更高的要求，而刚构桥中应用最多的就是悬臂浇筑法，所以今天小编通过一个实例来和大家一起来巩固夯实一下桥梁悬臂浇筑的施工工艺以及操作要点吧！1、0#块采用墩顶托架法施工，安全可靠。
2、使用特制无平衡重、自行式挂篮,结构设计刚度大，受力明确，操作方便，重复利用性较好。
3、优化了钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉施工工艺，将悬浇梁单节段施工时间缩短至平均8-10天（5天张拉），提高了工效，加快了施工进度。
4、将高标号、高性能、耐久性混凝土施工程序化、标准化。
5、悬浇梁线形和应力监控方法先进，效果好。
工艺原理：结合高空、跨航道、设计标准高、工期紧等特点，对于大体积0#块采用悬空托架施工并采用张拉钢绞线的方法进行预压。
悬灌挂篮采用了LM-300无平衡重自行式三角挂篮。
为了保证桥梁成桥后的质量和施工线形，悬灌施工过程中在对挂篮拼装、模板标高、钢筋绑扎、砼泵送、浇筑及养生、预应力张拉、压浆等环节进行控制的同时，还通过采用SAP2000、MIDAS 等软件模拟施工过程、计算节段预抛值，使成桥内力、线形符合要求。
通过对整个施工过程中各个环节的质量跟踪、安全控制，xx水道特大桥顺利完成合龙，保证了施工工期。
一、总体施工工艺本桥主墩位于水中，从岸边搭设栈桥至墩位，作为通道。
墩位处设塔吊，作为垂直提升机具。
混凝土采用输送泵泵送至施工现场。
0#块采用墩顶托架法施工，混凝土分两次浇筑。
悬浇施工采用三角挂篮，合龙顺序为先中跨后边跨，合龙段两侧设水箱配重，利用挂篮主桁架形成合龙段井字形吊架。
二、0#块施工工艺及技术0#块采用墩顶托架法施工，单片三角托架在地面采用型钢焊制，塔吊安装，与墩身顶部预埋钢板相连，0#块托架结构检算见图5.2-1。
某公路特大桥现浇连续箱梁支架设计与施工
第11卷第1期中国水运V ol.11N o.12011年1月Chi na W at er Trans port Janury 2011收稿日期：作者简介：张福建，男（）重庆垫江人，重庆市公路工程质量检测中心工程师，主要从事工程技术工作。
某公路特大桥现浇连续箱梁支架设计与施工张福建（重庆市公路工程质量检测中心，重庆400060）摘要：公路特大桥现浇连续箱梁施工一般采用满堂支架浇筑施工，支架关系到现浇连续箱梁施工的成败，本文结合某实体工程，详细阐述了满堂支架的设计与施工，为现浇连续箱梁施工积累了新的技术资料。
关键词：特大桥；现浇连续箱梁；支架；设计与施工中图分类号：U 445文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2011）01-0184-02一、工程概况某公路特大桥桥梁由左右两幅桥组成，左线桥起点桩号为ZK2+153.925,终点桩号为ZK2+833.925,桥跨布置为（5×45）+（5×46）m 两联预应力混凝土连续箱梁，全长680.06m,梁高为2.2m ，单幅宽13.5m ，其中梁底宽8.5m 。
右线桥起桩号为Y K2+219.335,终点桩号为Y K2+826.435,桥跨布置为1联40m +4×45m +35m 的预应力混凝土连续梁全长607.10m,梁高为2.2m ，单幅宽13.5m ，其中梁底宽8.5m 。
桥址地势多为台地，台地间高差较大。
桥下地质分别为亚粘土、和含粘性土卵石等。
箱梁施工采用满堂支架浇筑施工。
支架采用碗扣式钢管架。
二、支架设计支架采用碗扣式钢管架，立杆主要采用3.0m 、2.4m 、1.8m 、几种,立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m 、1.2m 、0.9m ，横杆采用0.9m 、0.6m 、0.3m 三种组成，顶底托采用可调托撑。
支架设计见图1，箱梁普通段纵向立杆间距0.9m ，腹板处立杆间距0.6m ，翼缘板位置立杆间距0.9m 和1.2m ，竖向横杆间距0.9m 。
(完整word版)悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施
悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施第一部分悬灌梁施工程序连续梁桥采用悬臂浇筑施工时,因施工程序不同，有以下三种基本方法：逐跨连续悬臂施工法、T构—单悬臂梁施工法、T构—双悬臂梁—连续梁施工法。
一、逐跨连续悬臂施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始将梁墩临时固结，进行悬臂施工；2、岸跨边段合拢，边墩的临时固结释放后形成单悬臂梁;3、从次边墩开始，梁端临时固结，进行悬臂浇筑施工；4、次边跨中间合拢，释放次边墩的临时固结，形成带悬臂的两跨连续梁；5、从另一端次边墩开始，次边墩进行梁墩固结，进行悬臂施工；6、另一端次边跨合拢，释放另一端次边墩临时固结，形成带悬臂的三跨连续梁；7、按上述方法依次类推进行；8、最后岸边跨边段合拢，完成多跨的连续梁施工。
(二)施工特点上述逐跨连续悬臂法施工,从一端向另一端逐跨进行，逐跨经历了悬臂施工阶段，施工过程中进行了体系转换。
逐跨连续悬臂法施工可以在已建成的桥面上进行机具设备、材料、混凝土运输，方便了施工。
(三)适用范围该法每完成一个新的悬臂并在跨中合拢后，结构稳定性、刚度便得到了进一步加强,所以逐跨连续悬臂法常在多跨连续梁及大跨长桥中采用。
二、T构—单悬臂梁—连续梁施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始，梁墩固结,进行悬臂施工；2、岸边边段合拢，释放边墩临时固结，形成单悬臂梁;3、另一端边墩进行施工，梁墩固结，进行悬臂施工；4、岸边边段合拢，释放另一端边墩临时固结,形成单悬臂梁；5、中跨中段合拢，形成三跨连续梁结构。
（二）施工特点本施工施工方法可以多增设两套挂篮设备，两边墩同时悬臂浇铸施工,再到两岸边跨段合拢,释放两边墩临时固结，最后中间合拢成三跨连续梁，以加速施工进度,达到缩短工期的目的。
（三）适用范围使用于多跨连续梁几个合拢段同时施工的方案,在3～5跨连续梁施工中是常用的施工方法。
三、T构—双悬臂梁—连续梁施工方法(一）施工程序1、从边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；2、再从另一端边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；3、中间跨中间段合拢，释放两边墩临时固结，形成双悬臂梁；4、岸边边跨中间段合拢；5、另一岸边边跨中间段合拢，完成三跨连续梁施工。
铁路客运专线现浇连续梁支撑体系的施工工法
铁路客运专线现浇连续梁支撑体系的施工工法一、前言随着铁路客运专线的建设与发展，连续梁作为桥梁的重要构件之一，承担着桥梁的传力功能。
铁路客运专线现浇连续梁支撑体系的施工工法是保证连续梁施工过程中的稳定性和质量的关键。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点铁路客运专线现浇连续梁支撑体系的施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度较快：通过合理的施工工艺和组织，可以缩短施工周期，提高施工效率。
2. 施工质量可靠：采用现浇连续梁支撑体系，能够确保连续梁的稳定性和承载能力，提高桥梁的使用寿命。
3. 施工过程灵活性高：可以根据现场实际情况进行调整，适应不同地质和桥梁条件的要求。
4. 节约材料和资源：通过合理设计和施工工艺，能够减少材料的浪费，降低施工成本。
三、适应范围铁路客运专线现浇连续梁支撑体系的施工工法适用于以下情况：1. 需要承载大荷载的铁路客运专线桥梁。
2. 地质条件较复杂的区域，如山区、高地等。
3. 桥梁结构相对复杂，需要灵活施工的情况。
四、工艺原理铁路客运专线现浇连续梁支撑体系的施工工法依托于以下工艺原理：1. 梁体模板的搭设与支撑：根据设计要求进行梁体模板的搭设，并通过相应的支撑体系进行支撑，以确保模板的稳定性和刚度。
2. 钢筋加工与布置：根据梁体设计要求，进行钢筋加工和布置，并使用正确的连接方法和材料进行连接。
3. 混凝土浇筑：采用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，进行现浇连续梁的浇筑，保证混凝土的质量和施工质量。
4. 确保施工质量和安全性：通过严格的质量控制和安全措施，确保施工过程中的质量和安全，防止施工过程中的事故和质量问题。
五、施工工艺铁路客运专线现浇连续梁支撑体系的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板安装与支撑2. 钢筋加工与布置3. 混凝土浇筑与养护4. 梁体拆模与修整5. 连续梁的防水处理与保护六、劳动组织铁路客运专线现浇连续梁支撑体系的施工工法需要合理的劳动组织和施工人员的配备，以确保施工过程的顺利进行。
标准化工艺工法(现浇箱梁)
现浇箱梁标准化工艺工法1编制目的明确桥梁现浇箱梁作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范现浇箱梁作业施工。
2适用范围适用于我部沙湖中心沟特大桥右幅第28联现浇箱梁施工,该类桥梁一般都位于旱地,适宜采用支架现浇施工,并且对设备要求简单,一般施工队伍都能广泛应用。
混凝土一次浇筑相对二次浇筑来说,可以大大缩短工期,节省材料,提高工效,降低成本。
3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,并进行地基承载力试验,确定地基处理方法,选择合适的支架形式和模板的支撑类型,并对支架、模板系统进行受力验算,形成计算书,报公司和监理工程师审批。
支架的布置,根据箱梁截面尺寸大小并通过计算确保强度、刚度、稳定性满足要求,计算时除考虑梁体重量外,还需考虑模板、支架重量,施工荷载（人、料、机等）,作用在模板、支架上的风荷载等。
计算时还应考虑箱梁混凝土收缩、施工温度、张拉压缩对支座的影响和箱梁的挠度。
3.1.2编制现浇预应力混凝土连续箱梁施工组织设计,并向相关技术人员进行书面和口头技术交底,再由技术人员向班组进行书面的二级交底和安全交底。
3.1.3施工放样,测定桥梁中心线,撒石灰线标示,并请监理工程师复核签认。
3.1.4对于超高弯桥,根据桥梁的半径及纵坡制定出标准横断面控制点的位置及控制横断面纵向间距的方案。
一般桥的半径越小,纵坡越大,控制断面纵向间距越小, 以便能很准确地控制箱梁的线形和高程,所有的坐标和高程计算资料必须由不同技术人员单独计算后进行复核,复核无误后方可使用。
3.1.5根据设计图纸,计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长量,以及依据张拉设备配套后线性方程确定分次张拉控制数据（油表读数、伸长值等）,报监理工程师审核批准。
3.2 机具准备3.2.1地基处理设备：压路机、装载机、平地机、灰土拌和机等。
3.2.2提升设备：吊车。
3.2.3安全设备：防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。
100米跨连续箱梁高支架整体现浇施工工法
100米跨连续箱梁高支架整体现浇施工工法1前言我国改革开放三十年，经济高速发展，人民生活水平提高，机动车数量急剧增长，城市交通日趋紧张，促使城市道路建设也得到了前所未有的发展。
城市道路施工，必须采取快速施工的方法，减少对城市生活的影响。
快速施工不仅要求良好的社会配合（如拆迁）、施工管理、技术、质量和计划管理，还要求工程技术人员广泛采用和刻意探索“四新”技术。
为提高道路的通行能力，减少土地的占用，立交桥和高架桥在城市道路设计中被广泛采用。
桥梁设计受地面道路、建筑物等影响，桥型向异形、高墩大跨度方向发展，施工方法以现浇施工为主。
桥梁现浇施工按支架类型可分为移动支架施工法和固定支架施工法，前者采用逐跨或逐段顺序施工方法，受建筑材料本身性能及工作空间的限制，一般工期较长。
后者可充分占满时间和空间，实现快速施工。
固定支架施工法进行高墩大跨度桥梁施工时，立柱式支架（即满堂支架）已经不能满足工程要求，必须设计出一种梁柱式或其组合形式的支架。
中铁十三局集团第四工程有限公司承建的贵阳市北二环道路工程黑石大桥为高墩大跨桥梁。
该桥最墩高38.5m，第三联为66（60）m+100m+66（60）m变截面预应力混凝土连续箱梁，箱梁为单箱双室断面，箱梁顶宽15m，底宽9m，中支墩墩顶梁高5.5m、跨中及边支墩顶梁高2.5m，梁高按二次抛物线渐变。
主梁混凝土共计3830.9m3。
连续梁采用钢管立柱+贝雷桁架+满堂支架组合支架，梁部混凝土分段分层整体现浇施工。
通过对组合支架的设计及大体积混凝土施工技术的研究总结，形成本工法。
2工法特点2.1采用梁柱式支架，贝雷桁架水平安装，荷载传递路径明确，无水平分力产生，支架体系安全可靠。
2.2梁柱支架顶增加满堂架设计，充分利用梁柱式支架和满堂支架的优点，有效地解决了大跨度变截面现浇梁及纵坡较大的现浇梁支架设计难题。
2.3制式材料，便于标准化施工，可在现场分组拼装，施工速度快。
2.4墩高大于15m 后，随着高度的增加，较其他支架费用变低，节约了成本。
四川省住房和城乡建设厅关于公布2011年度四川省省级工法的通知-川建建发[2012]406号
四川省住房和城乡建设厅关于公布2011年度四川省省级工法的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 四川省住房和城乡建设厅关于公布2011年度四川省省级工法的通知（川建建发[2012]406号）各市、州及扩权试点县住房和城乡建设行政主管部门：根据住房和城乡建设部《工程建设工法管理办法》和四川省住房和城乡建设厅《四川省工程建设工法管理办法》，经企业申报，专家评审，四川省工法评审委员会审核，“大跨度薄壳铝合金结构屋盖施工工法”等195项工法被评为2011年度四川省省级工法，现予发布。
附件：2011年度四川省省级工法名单四川省住房和城乡建设厅2012年8月27日附件：2011年度四川省省级工法名单（排名不分先后）工法编号工法名称编写单位SCGF 001-2011大跨度薄壳铝合金结构屋盖施工工法四川省第六建筑有限公司成都市第一建筑工程公司 SCGF 002-2011复杂建筑结构大体量无孔眼、无明缝饰面清水混凝土施工工法中建三局建设工程股份有限公司SCGF 003-2011低温条件下长螺旋钻孔灌注CFG桩复合地基保温防冻施工工法四川省第三建筑工程公司四川省第六建筑有限公司SCGF 004-2011喀斯特地貌区水磨钻施工工法四川省第三建筑工程公司四川省第一建筑工程公司SCGF 005-2011楼地面橡塑保温施工工法成都市第六建筑工程公司伟基建设集团有限公司SCGF 006-2011多连跨钢结构雨棚施工工法中铁二局股份有限公司浙江东南网架股份有限公司SCGF 007-2011扣件式钢管作建筑大体积混凝土多层钢筋支撑及降温管施工工法成都市第六建筑工程公司成都市工业设备安装公司SCGF 008-2011PVC筒水准装置测量施工工法中国华西企业有限公司SCGF 009-2011挤压木塑复合板模板施工工法四川省第三建筑工程公司四川省建筑机械化工程公司SCGF 010-2011高空大跨度连廊结构模板支撑体系施工工法成都市第三建筑工程公司广东中城建设集团有限公司SCGF 011-2011大跨度悬挑桁架施工工法中铁二局股份有限公司广东杭萧钢构有限公司SCGF 012-2011C型槽式埋件预埋施工工法四川省第三建筑工程公司成都市第一建筑工程公司 SCGF 013-2011预制预应力T梁、箱梁全自动喷淋养护施工工法四川川交路桥有限责任公司核工业西南建设集团有限公司SCGF 014-2011大面积双向单索幕墙张拉施工工法中铁二局股份有限公司中铁二局集团装饰装修工程有限公司SCGF 015-2011现浇混凝土楼板原浆机械压光后拉毛一次成型施工工法四川省第三建筑工程公司SCGF 016-2011NZ高分子轻质管模空心楼盖施工工法四川省第三建筑工程公司SCGF 017-2011软弱土层中防止预制管桩断桩和偏位施工工法攀钢集团工程技术有限公司华太建设集团有限公司SCGF018-2011大吨位异形铸钢件安装及焊接施工工法中铁二局股份有限公司广东杭萧钢构有限公司SCGF 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063-2011框架结构建筑物外墙防渗砌筑施工工法四川海宇建筑工程有限公司SCGF 064-2011GBF蜂巢空芯现浇混凝土空心楼盖施工工法四川东益建筑工程有限公司SCGF 065-2011复杂渗水环境下超长、超厚外墙单侧支模施工工法中建三局建设工程股份有限公司 SCGF 066-2011C型钢支模施工工法中天建设集团有限公司SCGF 067-2011变形缝处双剪力墙大模板施工工法中国建筑第四工程局有限公司SCGF 068-2011墙面机械喷浆抹灰成套技术施工工法中天建设集团有限公司SCGF 069-2011大跨度劲性混凝土梁施工工法浙江省建工集团有限责任公司SCGF 070-2011超高层建筑超深基础复合地基施工工法中国华西企业股份有限公司SCGF 071-2011深基坑桩护壁薄弱点防治施工工法中建五局第三建设有限公司SCGF 072-2011绿色节能型泵管清洗技术施工工法中建五局第三建设有限公司SCGF 073-2011市政广场块料的铺筑施工工法四川中成煤炭建设（集团）有限责任公司SCGF074-2011钢结构柱钢筋混凝土基础预埋螺栓施工工法四川宏大建筑工程有限公司SCGF 075-2011建筑工程专利预埋件防渗漏免修补施工工法成都市第四建筑工程公司成都市第三建筑工程公司SCGF 076-2011球团带式焙烧机安装工法中国五冶集团有限公司SCGF 077-2011风洞导流片制作安装工法四川省工业设备安装公司四川省第六建筑有限公司SCGF 078-2011移动式高压细水雾系统安装工法成都市工业设备安装公司成都市第三建筑工程公司SCGF 079-2011黄磷储槽螺旋盘管施工工法成都建筑工程集团总公司SCGF 080-2011超声速引射器制作安装工法四川省工业设备安装公司四川省第六建筑有限公司SCGF 081-2011苯加氢机械设备安装工法中国五冶集团有限公司SCGF 082-2011风洞试验段迎角机构安装工法四川省工业设备安装公司SCGF 083-2011核电站安全壳钢衬里不锈钢覆面施工工法中国核工业第二四建设有限公司SCGF 084-2011小口径管道内壁防锈及防腐施工工法攀钢集团工程技术有限公司SCGF 085-2011低温余热回收发电机组安装工法中国五冶集团有限公司SCGF 086-2011核电站安全壳钢衬里穹顶制作及拼装施工工法中国核工业第二四建设有限公司SCGF 087-2011砖砌体上可调式工具支架配电箱安装施工工法成都市第四建筑工程公司SCGF 088-2011大型钢套管预埋施工工法成都市工业设备安装公司SCGF 089-2011核电站安全壳钢衬里环吊钢牛腿制作施工工法中国核工业第二四建设有限公司SCGF 090-2011建筑给水室外埋地聚乙烯（PE）管道施工工法中国华西企业股份有限公司SCGF091-2011太阳能光伏发电系统安装工法中铁二局股份有限公司中铁二局集团电务工程有限公司SCGF 092-2011车轮项目自动轮辋总成线设备安装工法中国五冶集团有限公司SCGF 093-2011制药车间工艺设备安装工法中国五冶集团有限公司SCGF 094-2011制药车间玻璃管道安装施工工法中国五冶集团有限公司SCGF 095-2011核电站安全壳钢衬里穹顶现场拼装支撑系统施工工法中国核工业第二四建设有限公司SCGF 096-2011高层住宅户内配电箱砼墙上一次安装到位施工工法四川华西安装工程有限公司SCGF 097-2011城市污水处理厂大型浮筒式滗水器施工工法中铁八局集团市政工程有限公司SCGF 098-2011电缆绝缘穿刺线夹配电线路施工工法中国华西企业股份有限公司SCGF 099-2011柔性接口排水铸铁管不锈钢卡箍连接安装工法四川省第三建筑有限公司SCGF 100-2011烟厂除尘设备安装工法四川省工业设备安装公司SCGF 101-2011现浇钢筋混凝土楼板止水地漏和止水套管施工工法四川省佳宇建筑安装工程有限公司SCGF 102-2011钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法四川省源泰建设工程有限公司SCGF 103-2011地铁混凝土衬砌管片节能环保预制工法中铁八局集团有限公司SCGF 104-2011不降料线更换高炉冷却壁施工工法攀钢集团工程技术有限公司SCGF 105-2011现浇泡沫轻质土路基加宽施工工法核工业西南建设集团有限公司中国水利水电第十三工程局有限公司SCGF 106-2011隧道水沟电配缆槽移动模架施工工法中铁二局股份有限公司中铁二局第二工程有限公司SCGF 107-2011CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法中铁八局集团有限公司SCGF 108-2011钢管桁架连续梁桥单元节段制造工法中铁二十三局集团有限公司SCGF 109-2011隧道仰拱与填充移动模架施工工法中铁二局股份有限公司中铁二局第二工程有限公司SCGF 110-2011水钻平行跟进管棚施工工法中铁二局股份有限公司中铁二局第一工程有限公司SCGF 111-2011狭窄回填槽钢筋精确连接施工工法葛洲坝集团第二工程有限公司SCGF 112-2011复杂水文地质条件下穿黄河隧洞工程开挖施工工法中国水利水电第五工程局有限公司SCGF 113-2011液压爬模抬爬施工工法四川路桥建设股份有限公司四川路航建设工程有限责任公司SCGF 114-2011采用脱瓶架更换绝缘子施工工法四川电力送变电建设公司SCGF 115-2011矿山法（浅埋暗挖）隧道工程绿色施工工法成都中铁隆工程有限公司SCGF 116-2011碳纤维加固补强桥梁工程施工工法成都市市政工程（集团）有限责任公司SCGF 117-2011上行式MZ900S型移动模架现浇梁施工工法中铁八局集团第一工程有限公司SCGF 118-2011引水隧洞平洞弯、直段全圆液压钢模台车施工工法中国水利水电第十工程局有限公司SCGF 119-2011大跨度孔洞反吊钢衬封顶施工工法葛洲坝集团第二工程有限公司SCGF 120-2011核电站安全壳预应力浆体制作工法中国核工业第二四建设有限公司SCGF 121-2011桥盖梁长悬臂斜撑支架施工工法四川川交路桥有限责任公司核工业西南建设集团有限公司SCGF 122-2011小半径条件下架桥机直接安装50米T梁施工工法四川川交路桥有限责任公司SCGF 123-2011库区桥梁施工简易浮桥施工工法四川川交路桥有限责任公司 SCGF 124-2011无降温管C40大体积砼温控工法四川路桥建设股份有限公司SCGF 125-2011钢桥面Eliminator防水体系＋GA、SMA施工工法成都市市政工程（集团）有限责任公司鲲鹏建设集团有限公司SCGF 126-2011蓄热步进梁式加热炉内衬施工工法中国十九冶集团有限公司SCGF 127-2011大型转炉一控四液压千斤顶顶升安装工法中国五冶集团有限公司SCGF 128-2011软弱破碎围岩调压室竖井柔性支护开挖施工工法中国水利水电第五工程局有限公司SCGF 129-2011岩溶地区膏状浆液灌注施工工法葛洲坝集团第二工程有限公司SCGF 130-2011装配式电缆沟施工工法四川电力送变电建设公司SCGF 131-2011波形梁护栏埋置式砼基础快速施工工法四川路桥建设集团交通工程有限公司SCGF 132-2011钢波纹管涵施工工法核工业西南建设集团有限公司四川川交路桥有限责任公司SCGF133-2011道岔板生产工法中铁二十三局集团有限公司中铁二十三局集团轨道交通工程有限公司SCGF 134-2011卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法成都中铁隆工程有限公司SCGF 135-2011高速公路外隔离刺线柱快速预制施工工法四川路桥建设集团交通工程有限公司SCGF 136-2011高速公路隧道路面超级微表处施工工法四川路航建设工程有限责任公司SCGF 137-2011城市地铁下穿河渠暗挖施工工法中铁二局股份有限公司中铁二局第四工程有限公司SCGF 138-2011防止土壤滑坡的绿色生态边坡施工工法中国五冶集团有限公司SCGF 139-2011长运距双轨双斗桁架式筑堤机工法中国水利水电第五工程局有限公司SCGF 140-2011粘土心墙堆石坝反滤料摊铺施工工法中国水利水电第五工程局有限公司SCGF 141-2011压力钢管加劲环拼装自动化工法中国水利水电第五工程局有限公司SCGF 142-2011水压、浅眼、中深孔综合爆破法拆除单孔箱型拱桥施工工法中铁二局股份有限公司中铁二局第一工程有限公司SCGF 143-2011大型高炉软水密闭循环系统冲洗施工工法中国十九冶集团有限公司SCGF 144-201164m双线下承式钢桁梁架设工法中国五冶集团有限公司SCGF 145-2011上仰孔预应力锚索施工工法葛洲坝集团第二工程有限公司SCGF 146-2011悬臂连续箱梁挂篮模板施工工法葛洲坝集团第二工程有限公司SCGF 147-2011水钻施工大断面方桩施工工法四川路桥建设股份有限公司核工业西南建设集团有限公司SCGF 148-2011ZPW-2000R型无绝缘移频自动闭塞设备调试工法中铁二十三局集团有限公司中铁二十三局电务工程有限公司SCGF 149-2011严寒地区预制后张法铁路简支T型梁冬期施工工法中铁二十三局集团有限公司中铁二十三局集团第二工程有限公司SCGF 150-2011深水基础筑岛与现浇混凝土套箱围堰施工工法四川路桥桥梁工程有限责任公司SCGF 151-2011铰接抽拉式空心板梁钢制内模施工工法中铁二局股份有限公司中铁二局第一工程有限公司SCGF 152-20116.25m焦炉安装工法中国五冶集团有限公司SCGF 153-2011抽水蓄能电站首台机组起动试验程序工法中国水利水电第五工程局有限公司SCGF 154-2011仰拱整体钢模快速施工工法中铁二十三局集团有限公司中铁二十三局集团第一工程有限公司SCGF 155-2011城市桥梁加固工程植筋技术施工工法成都市市政工程（集团）有限责任公司SCGF 156-2011自平衡式支撑承重墙体开设洞口施工工法攀钢集团工程技术有限公司华太建设集团有限公司SCGF 157-2011先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC桩）静压施工工法四川路桥建设股份有限公司SCGF 158-2011斜拉桥主梁移动式少支架施工工法四川路桥桥梁工程有限责任公司SCGF 159-2011城市电力电缆隧道砂卵石层浅埋暗挖施工工法成都市市政工程（集团）有限责任公司成都建工路桥建设有限公司SCGF 160-2011MZ900上承式单导梁移动模架造桥施工工法中铁二局股份有限公司中铁二局第四工程有限公司SCGF 161-2011临近铁路营运线高路堑石方控制爆破施工工法中铁二十三局集团有限公司SCGF 162-2011干熄焦汽轮发电机电气调试工法中国五冶集团有限公司SCGF 163-2011软弱地质竖井中大型沉井工程施工工法中国水利水电第五工程局有限公司SCGF 164-2011水泥搅拌桩防渗墙施工工法葛洲坝集团第二工程有限公司SCGF 165-2011特大桥下弦管制作施工工法攀钢集团工程技术有限公司SCGF 166-2011钢管桩钻孔平台搭设导向架施工工法四川川交路桥有限责任公司鲲鹏建设集团有限公司 SCGF 167-2011高炉热风围管制作及安装工法中国十九冶集团有限公司SCGF 168-2011竖井整体液压自动爬升模板施工工法葛洲坝集团第二工程有限公司SCGF 169-2011复杂地质条件下地下厂房岩锚梁开挖施工工法葛洲坝集团第二工程有限公司SCGF 170-2011城市高架桥钢结构箱梁施工工法中铁二十三局集团有限公司中铁二十三局集团第一工程有限公司SCGF 171-2011复杂地层中冲击钻引孔配合振冲深孔碎石桩施工工法四川路航建设工程有限责任公司SCGF 172-2011砂卵石地层旋挖机械钻孔复合型聚合物化学泥浆护壁施工工法成都市市政工程（集团）有限责任公司鲲鹏建设集团有限公司SCGF 173-2011核岛厂房基础底板大体积混凝土施工工法中国核工业第二四建设有限公司SCGF174-2011跨越既有铁路钢箱梁架设施工工法中铁二十三局集团有限公司中铁二十三局集团第二工程有限公司SCGF 175-2011360m2烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法中国五冶集团有限公司SCGF 176-2011大口径、大曲率钢管拱桥制造工法中国五冶集团有限公司SCGF 177-2011分体底座高速长轴大电机安装工法中国五冶集团有限公司SCGF 178-2011水电站长竖井压力钢管安装工法葛洲坝集团第二工程有限公司SCGF 179-2011液压管道环保型在线循环酸洗工艺施工工法中国十九冶集团有限公司SCGF 180-2011地下格构式连续墙围堰施工工法葛洲坝集团第二工程有限公司SCGF 181-2011超深基坑桩板护壁型钢内支撑支护施工工法攀钢集团工程技术有限公司SCGF 182-2011移动平面大块钢模板涵身混凝土施工工法核工业西南建设集团有限公司SCGF 183-2011水电站压力钢管无溶剂环氧重防腐施工工法葛洲坝集团第二工程有限公司SCGF 184-2011DSZ32m/900t型上行式双导梁移动模架施工工法中铁二局股份有限公司中铁二局第四工程有限公司SCGF 185-2011大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法中国十九冶集团有限公司SCGF 186-2011箱涵工程应用轻型钢模台车施工工法中国水利水电第五工程局有限公司SCGF 187-2011填方路基段先张法施工预制梁张拉台座施工工法四川川交路桥有限责任公司 SCGF 188-2011移动模架逐段悬拼推进就位安装工法中铁二十三局集团有限公司中铁二十三局集团第八工程有限公司SCGF 189-2011渠道混凝土衬砌机械化施工工法中国水利水电第十工程局有限公司SCGF 190-2011钢岔管振动时效消除焊接残余应力工法葛洲坝集团第二工程有限公司SCGF 191-2011炼钢铁合金料仓在线整体带料搬迁施工工法攀钢集团工程技术有限公司 SCGF 192-2011不锈钢冷带机组机械设备安装工法中国五冶集团有限公司SCGF 193-2011水泥裹砂喷混凝土施工工法中国水利水电第十工程局有限公司SCGF 194-2011软弱破碎围岩巷（隧）道钢格栅－锚网联合支护工法四川中成煤炭建设（集团）有限责任公司SCGF 195-2011松软岩土巷道施工工法四川内江建龙矿业建筑工程有限公司——结束——。
高速铁路支架现浇连续梁线型控制技术
隔板设有孔洞， 供检查人员通过。 全梁采 用水 下混 凝 土封 底 的办法 。钢 板桩 围堰 模 标高 。预 拱度 的设 置应 根据 挠 度 的数 用悬臂 浇 筑 法施 工 ， 跨 梁 长 ３． ｍ分 形 成后 ， 用高 压水 泵 和水 力吸 泥机 ， 边 ２ ， ８ 采 清 值确定， 影响挠度的数值有： 混凝土 自重 、 为８ 个梁段， 中跨梁长 ４ ， ８ ｍ分为 １ ３个 理基础 基 底 至设计 标 高 以下 １ ， ． ｍ 采用 挂 篮 自重 、 篮变 形 、 ５ 挂 预应 力张 拉及 预 应
ｍ， 路 中心 线及 底 座板 范 围梁 高 ３１５ 木 屑或 谷糠 等 随水 夹带 至漏缝 处 自行 堵 过程 。 体 流程 为： 期结 构分 析计 算一 线 ．ｌ 具 前 ｍ。梁底 下缘 按二 次 抛物线 变 化， 边支 座 塞 。 堰脚 漏水 时 ， 由潜水 工探 索找 出 漏水 预告 主梁 标高 —施 工一 现场数 据 采集 一
设 计坡 度 为－ ． ３ ０ 梁 全长 １ １ ， 标 高进 行 调 整 。监 控 的 主要 内容有 ： －８ ％， ４４ 该 ６ ． ｍ ５ 使 构 的各 施工 阶段 及成 桥状 态通 过正 装计 梁 体 总重 ５ ７ 。在 Ｄ ｌ２ －处 与规 用 空 间 分析 软 件 Ｍｄ ｓ．１ 桥 梁撑 ， ８ｔ ４ Ｋ Ｏ ４ ２ 得 为倒 ｉ ６ ， ａ ７对 设 算 ， 到 准确 的 理论 数 据 ， 装 计 算 提
(完整)简支变连续桥梁体系转换施工工法
简支变连续桥梁体系转换施工工法二、工法特点先简支后连续桥梁的施工工艺与传统连续梁的施工工艺相比，具有如下特点：1、梁体在预制场内采用集中预制，有利于工厂化生产，减少了临时施工用地，缩短了施工周期，便于管理，便于控制梁体的质量。
2、由于采用集中预制，现场架设,能够充分发挥机械性能,有效提高劳动效率，节约大量模板和支架，从而加快施工进度，减低了施工成本.三、适用范围先简支后连续桥梁这种结构上下部可以同时施工、进度快，上部结构采用的基本是简支梁的施工方法，得到的却是结构更优的连续梁。
这种结构比其它装配式连续梁湿接缝数量少，不需要临时支架,特别适用与软土、深水、高墩等.在我国公路建设中,跨径为20~30m的连续梁桥大量采用了这种结构.根据这种结构的特点可知，随着跨径的增大，自重内力迅速增加,简支梁内力占去了连续梁内力的大部分而显得不合理。
一般认为先简支后连续桥梁的适用跨径为50m以内。
四、工艺原理把一联连续梁分成几段，每段长度约一孔，各段在预制场预制后经移运吊放到墩台顶的临时支座上,在完成湿接缝前的各项工序后浇注湿接缝砼，在湿接缝砼达到设计或规范规定的强度后张拉负弯矩预应力束，拆除临时支座，使连续梁落到永久支座上，完成由简支到连续的体系转换。
这种结构在体系转换前属简支梁，简支梁内力在体系转换中原封不动地带到连续梁，体系转换、二期恒载及活载等内力按连续梁计算。
五、施工工艺（一）先简支后连续梁体系转换的施工工艺流程先简支后连续桥梁的体系转换为将后张法预应力梁移运吊装至桥上，吊装时先采用临时支座按简支梁安装就位后，在连续墩上预置永久橡胶支座，现浇湿接头砼，张拉克服负弯矩的预应力束,拆除临时支座，将体系转换为连续梁。
其施工工艺流程见工艺流程图（附后).（二）施工方法1、现浇连续横梁（湿接缝）的施工（1)临时支座的选用预制梁板安装在临时支座上，并调整好轴线与标高后即可进行湿接缝的施工。
对于搁置梁板的临时支座其强度和刚度必须保证在梁板架设过程中不破损，基本上无沉降量。
大跨度不平衡重连续梁转体施工技术要点
大跨度不平衡重连续梁转体施工技术要点壬蒔曇邢宏夂趙牝神(中国水利水电第四工程局有限公司轨道交通工程公司湖北武汉430000)内容提要随着国家对基础建设的投入，交通道路网得到了迅速发展，在新建的公路、铁路中不可避免的会跨越既有公路、铁路等建筑物或河道，采用转体法施工能极大限度的减小了对既有线路的行车和航道的影响。
转体施工工法的关键技术问题是转动设备与转动能力，施工过程中的结构稳定和强度保证，结构体系的转换。
总的来看，桥梁转体技术的原理相同、转体技术也日渐成熟。
然而，对于不同的桥梁，必须根•据其结构形式、施工过程和场地及环境条件等特点制定出合理可行的转体方案，以便确保结构的稳定和强度要求，不至于由于转体而影响到结构的正常受力或导致不可控制的局面。
文章主要阐述了大跨度不平衡重连续梁转体的施工工艺。
1概述新建徐盐铁路双沟特大桥上跨G104国道采用(72+132+72)m连续梁跨越，设计运行速度250km/h,正线间距4.6m。
线路于DK39+770.85处跨越G104国道，与国道右前交角150。
双沟特大桥(72+132+72) m预应力混凝土连续梁位于圆曲线上，曲线半径R=6000m;全联梁位于_12%。
下坡。
施工方法为转体法,在G104国道两侧平行于国道方向采用常规挂篮法悬灌工艺施工2x65m梁体，再采用平转法，顺时针转体30。
00，00〃至设计线路方向进行合龙。
转盘结构采用环道与中心支承相结合的球较转动体系，转动体系设与连续梁主墩上、下承台之间，单个转体重量约为99513.9kN o2总体施工方法G104国道车辆通行频繁，为不影响G104国道的行车，43#、44#T构分两次进行转体，先封闭一侧车道，将车辆分流至对向的车道然后进行转体。
主梁施工完成后，拆除支架、清理上下转盘之间的临时支撑，由于该桥平面位于R=6000m曲线上，最大悬臂工况恒载存在横向偏心，临时支撑拆除时同步进行应力监测，确保转体结构的安全；用全站仪放出桥梁的中线和用水准仪测量梁的标高，先做称重试验，进行实际不平衡力矩测试，根据称重结果计算每个T构实际的重心偏心方向、偏心距，是否满足规范要求，需不需要进行配重及配重位置和荷载；根据实验结果计算转体结构的牵引力，配置满足转动能力的牵引设备,进行试转采集实际数据，后进行正式转体。
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西南环疏解右线特大桥槽形现浇连续梁施工工法
摘要：介绍西南环槽型梁的工程概况、施工关键性的技术难点、
施工过程机具、人员的配备、工期安排、施工工序控制与质量保证
措施。
关键词：预应力混凝土连续槽形现浇梁；槽形梁模板施工；支架
基础处理搭设；质量控制
一、工程概况
太原铁路枢纽新建西南环线工程太中银疏解西南环右线特大桥
（40+64+40）m预应力现浇混凝土槽形连续梁位于太原市小店区北
格镇三贤村范围内。此处连续槽形梁位于曲线段，最小半径为
2000m。桥梁全长145.1米，总宽10.8米，内侧净宽6.9m。跨中梁
高3.5m，边支点处梁高4.3m，中支点处梁高5.6m，梁顶由支点向
跨中按圆曲线变化，曲线半径为260.65m。挡碴墙高度0.7m，底宽
0.25m，顶宽0.2m。全桥共分4个梁段，跨中a1号梁段长度为34.0m，
中支点处a2号梁段长度为25.0m，中跨a3合拢段长度为2.5m，边
跨a4梁段长度为28.05m。上部结构预应力混凝土槽形梁，采用军
用墩和贝雷架相拼接的支架施工，槽形梁设计纵向预应力钢筋采用
抗拉强度标准值1860mpa钢绞线。横向预应力钢筋采用抗拉强度标
准值为1860mpa的高强度低松弛钢绞线，采用bm15-4、bm15p-4锚
具及锚固体系，张拉机具采用ydc240q型千斤顶，管道形式采用内
径70×19㎜扁形金属波纹管。
二、工程施工的重难点
此处槽形现浇连续梁混凝土方量大，且是跨太中银铁路路基施
工，如何保证支架基础处理与支架的搭设满足线形控制要求和大体
积混凝土浇筑顺利完成以及纵、横向预应力筋张拉是本工程的重难
点。
三、施工总体布署与施工队伍工期的安排
日前，我架子队根据总体太中银线路联调联试工期要求、制定了
精细的施工组织设计和成立了专业施工班组。并进行了全员安全生
产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则
法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育。
由于西南环线工程太中银疏解西南环右线特大桥槽形连续梁横
跨太中银铁路线，太中银铁路联调联试于2010年10月1日开始，
槽形梁支架拆除必须于2010年9月底完工，否则严重影响太中银
铁路线路的开通。对此架子队经过多次会议讨论制定了施工进度计
划，确保按时完工。计划将于2010年2月28日正式动工，整个工
程计划在2010年9月20日完成，历时200天。
四、施工质量控制措施
（一）槽形梁地基采用扩大基础和条形基础处理
本槽形现浇连续梁段为太中银疏解西南环右线特大桥跨太中银
铁路而设，其中斜交角度25°。根据本槽形现浇梁支架施工要求在
27#~28#墩之间和28#~29#墩之间分别设置两个条形基础，在
28#~29#墩之间设置两个扩大基础。
具体做法：首先将28#~29#墩之间太中银铁路路基开挖，其次在
27#~28#墩之间（编号为条形基础1#和2#）和29#~30#墩之间（编
号为条形基础3#和4#）分别设置两个条形基础，路基深度和设置
的条形基础按照有限元软件ansys计算程序确定，满足连续槽形梁
承载力要求。
（二）支架、模板分析计算
按跨太中银铁路现浇梁支架设计图纸尺寸对支架结构进行有限
元建模，其中采用beam44单元对贝雷架构件、横桥向55工字梁及
方木进行有限元建模，采用beam4单元对军用墩立柱构件进行有限
元模，采用link8单元对军用墩斜撑构件进行有限元建模。
（三）槽形梁模板施工
槽形梁模板委托专业的加工公司精细制作，模板由底模、侧模及
内模组成跨太中银铁路现浇梁支架有限元模型等视图侧模采用定
型钢模，底摸和内模采用满足验算要求的2440×1220×12mm的高
质量竹胶板。
（四）钢筋骨架制作与钢绞线安装
钢筋骨架制作与钢绞线安装这一环节分三个步骤完成：
钢筋加工及安装、预应力管道安装、钢筋绑扎工艺、钢绞线穿束。
（1）钢筋加工及安装：钢筋加工前表面洁净，盘圆和弯曲的钢
筋均要调直。弯制和未端弯钩应符合设计要求和规范要求。接头采
用搭接电弧焊，焊接用j502或j506焊条。主筋焊接焊缝长度为：
单面焊为10d,双面焊为5d。在焊接过程中为减少焊接工作量和模
板不受污染，可选择现在附近将部分钢筋骨架焊接成整体而后再进
行安装。
（2）预应力管道安装：预应力管道采用金属波纹管，管道施工
时应注意以下事项：波纹管的安装以箱梁底为准，按设计图纸提供
的预应力钢绞线竖曲线坐标直接量出相应点的调试，标在竖向钢筋
上，定出波纹管的位置由预应力定位钢筋定位在横梁箍筋或纵梁箍
筋上。
（3）钢筋绑扎工艺：绑扎底板下层钢筋、横隔梁钢筋→绑扎腹
板钢筋→底板上层钢筋→顶板钢筋。钢筋集中在钢筋棚中加工，钢
筋制作时，先制作一定数量的符合设计的样品，经验收合
格后开始正式加工。绑扎钢筋时，绑扎用铁丝要向里弯，不得伸
向保护层内，为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板间设置同标号的
混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，梅花形布置，间距＜ 50cm，确保
钢筋保护层厚度。
（4）钢绞线穿束：根据计算的预应力束坐标，将波纹管固定在
定位钢筋上。预应力钢绞线穿束时必须编束，每间隔5米用绑丝或
铅丝将钢绞线逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。钢绞线由穿束
机或卷扬机逐根进行穿束，穿束前应在前进端端头上穿束套或用胶
带将其绑扎严密，防止在穿束过程中将波纹管穿破，穿束完成后，
两端钢绞线均预留出施工长度，用砂轮切割机切断，继续进行下一
根穿束工作。绑扎顶板钢筋时，要注意预埋防撞护栏钢筋，两端伸
缩缝预埋件等需预埋的要预埋。钢绞线在与锚垫板连接处必须垂直
于锚垫板。混凝土浇筑前将锚垫板口外露部分用海绵、胶带等密封
防止泥浆渗入。张拉后割去多余部分钢绞线，按规范要求保留一定
外露长度。
（五）混凝土浇注
每梁段浇注前要做好的施工准备。包括混凝土浇筑过程中的注意
事项；以及预埋件的检查，波纹管检查，其它检查。
根据设计图纸要求，槽形梁采用分段浇注分段张拉的施工形式，
浇注段共分为4个梁段，施工顺序依次为跨中a1号梁段（包含a1
号梁段砼养护、预应力筋张拉）、中支点处a2号梁段（包含a2号
梁段砼养护、力筋张拉）、a3号合拢段（a3号合拢段砼养护、预应
力筋张拉）、a4号梁段（包含a4号梁段砼养护、预应力筋张拉）。
预应混凝土浇筑示意图
预埋件的检：查槽形梁的预埋件较
多，因此预埋件的数量及位置必须进行逐项的检查：支座、防落
梁预埋钢板、接触网支柱基础预埋钢板。
注意：过程中，主要控制泄水孔、位置是否移位，如有变化，及
时进行调整。
（六）钢绞线束的张拉及孔道压浆、封锚
（1）张拉程序：
①初张拉：调整锚圈垫板及千斤顶位置，使孔道锚具和千斤顶三
者之间轴线相吻合。先对梁两端千斤顶张拉缸充油，当张拉至初应
力时，静停2分钟，使钢丝受力后调整均匀，并在钢束上用红铅笔
做上记号，张拉过程中作为观察是否滑丝的依据。
②张拉：预应力钢绞线采用张拉应力和钢绞线伸长值双控方法，
主要以应力控制为主。张拉采用两端轮流分级加载，加载至100%
σｃｏｍ时静停5分钟，测量自初应力10%σｃｏｍ～100%σｃｏ
ｍ的钢丝伸长量，并加上初应力的推算伸长值作为实际伸长值，并
与理论伸长值比较，如不在+6%允许偏差范围内，应及时查明原因，
上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。③锚固：预应力筋在张拉
控制力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度应不小于
3cm,锚具应用封端混凝土保护。锚固完毕并经检验合格后用砂轮机
切割端头多余的预应力筋。