精益生产管理的时间规划
公司时间管理计划
公司时间管理计划
时间是宝贵的资源,合理规划时间对企业的发展至关重要。
这里我制定以下时间管理计划,以提高公司运营效率:
一、制定公司上下班时间,并严格遵守。
上班时间为早9点至晚6点,午休时间为中午12点至下午1点。
加班需要提前申请。
二、每周召开部门周会,进行工作安排和信息沟通。
周会时间为每周一上午10点至11点。
各部门负责人需要准时参加。
三、项目进度规划合理,避免员工加班。
项目开始前,各相关部门负责人一起制定项目时间表和里程碑,并形成书面计划。
项目执行中,项目经理需要按计划推进,遇到延期的及时协调解决。
四、提倡会议效率,避免不必要的长时间开会。
会前要制定明确的议程和会议目标,会议过程中注意控制时间,会后及时沟通会议结果。
五、鼓励员工合理利用时间,提高工作效率。
如合理安排工作任务,避免重复工作;利用午休时间进行简单的运动,提高下午工作效率等。
六、定期对时间管理进行评估,不断优化和改进。
月底可以进行工作总结,反思工作中时间管理方面的问题,获取经验教训,进一步提升时间利用效率。
严格执行时间管理,既能提高公司效率,也能帮助员工合理安排工作生活时间,实现双赢。
我们要共同努力,让时间真正为公司发展效益最大
化。
精益生产时间管理与优先级排序
04
精益生产时间管理与优先级
排序的实践方法
基于数据的时间管理方法
要点一
总结词
以数据为基础的时间管理方法，通过分析历史数据和实时 数据，制定更合理的时间计划和优先级排序。
要点二
详细描述
这种方法首先需要收集和分析历史数据，了解过去类似任 务的时间消耗和优先级排序情况。同时，也需要实时监测 任务进度和时间消耗，以便及时调整计划和优先级。通过 数据分析，可以发现潜在的瓶颈和优化点，从而制定更加 科学的时间管理和优先级排序方案。
案例二
该电子产品制造公司通过优先级排序实践，成功地将有限资源投入到高优先级的关键任务上，提高了 产品上市速度。
该公司在项目实施过程中，采用了优先级矩阵和关键路径法等工具，将任务按照重要性和紧急性进行 分类，并确定完成时间。通过集中精力完成高优先级的任务，有效避免了资源浪费，缩短了产品上市 周期。
案例三
该服装制造公司通过结合精益生产和优先级排序实践，提高了生产效率和质量，降低了成本，同时实现了产品快速上市。
该公司在生产过程中，引入了精益生产理念和工具，如5S管理、单件流、看板管理等。同时，结合优先级排序方法，如优先 级矩阵和关键路径法，将精益生产和优先级排序有机结合起来。通过持续改进和全员参与，公司的生产效率和质量得到了显 著提升，降低了成本。同时，高优先级的产品能够更快地满足市场需求，实现了产品快速上市。
时间管理与精益生产的结合
关联性
时间管理与精益生产有密切关联，精益生产追求以更少的时间和资源投入，创造更多的价值。
核心原则
通过识别和消除生产过程中的浪费，实现更高效的生产。时间管理可以帮助企业更好地规划、安排和监控工作流 程。
时间管理在生产流程中的运用
精益生产要素：节拍时间与拉动式排程
精益生产要素：节拍时间与拉动式排程“节拍”时间“节拍”（Takt)一词源自德文，指的是一首乐曲的节奏或节拍。
“节拍时间的定义是，全部可得的生产时间除以这段时间的总顾客需求的结果。
假设一家保险公司每年营业50周，每周37.5小时，每年稳定卖出75000张保单，那么“节拍”时间就是90秒（用全部可得时间112500分钟，除以75000)。
“节拍”时间是用来优化物料流，以追求将产品适时交付给顾客的结果。
为此，要依据需求速度来设定生产步调，从而消除过度生产的风险，这正是丰田认为最严重的一种浪费，因为它会隐藏（同时造成）其他形式的浪费。
一旦运营以一定的步调进行，管理层就比较容易监测绩效、分配劳动力和规划产能。
节拍时间是用来平衡连续流生产线中的工作内容，通常可以有效地减少制造每件产品所需的人力。
在许多产业中，每个时期的顾客需求差异十分明显，因此公司要能应对这些需求波动。
虽然公司可以重新计算每个时期的节拍时间，以确保能符合顾客需求，但是这样会牵涉到重新平衡生产线和重新培训人员，这对复杂的产业来说可是浩大的工程。
即便是丰田，也会把修正“节拍时间的次数限制为一年不超过两次，以确保能有效地管理各项变动。
拉动式排程及时生产的最后一个要素，就是“拉动式”（pull)排程。
所谓“推动式”（push)系统，是指公司在没有确定的顾客订单的情况下就制造产品或提供服务，因此只能期望需求会实现。
至于“拉动式”系统，是指只生产顾客（或下游流程）的确需要的东西。
要让一个特定作业与顾客需求同步，流程需要运用补充原则从上游流程中“拉出”原材料，这样会大幅降低对集中生产规划的需求。
拉动式排程也能解决必须不断调节存货与产量数据的问题，从而维持系统的整体性。
许多人已经在日常生活中不知不觉地体验到了拉动式系统的好处。
比如快餐店的汉堡总是控制在一个很小的库存量就是一个明显的例子。
决定库存的因素包括生产速度、需求水平与商定的安全库存量，以确保顾客能得到快速的服务，且将食物浪费的风险降到最低。
精益生产三年规划
精益生产三年规划精益生产三年规划XXX制品公司精益生产三年规划秉承“争创亚洲地区一流的XX行业”公司的愿景，遵从公司《关于公司精益生产和精益管理推进方案的通知》要求和部署，结合公司发展战略和长远规划，特编制《XXX制品有限公司精益生产规划》，明确目标，指导公司未来三年精益工作系统、有序、持续、深入开展。
一、总体原则总体规划、分步实施，以刷架车间为重点逐步向深度、广度推广。
二、总体目标精益生产、精益管理、精益企业通过在生产系统内推行精益生产，规范5S现场，强化基础管理，进一步向管理延伸，由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，建立完善流程标准，并以此为基础，持续改进，逐渐建设以现场为中心、流程明显、标准清楚、管理规范、快速反应的管理模式；运用先进的管理手段和工具，逐步实现向精益企业转变，从而全展：精益办、车间管理人员和操作员工。
精益办车间管理层面培训形式：内外部培训培训内容：精益理念、浪费识别及消除、防错技术与装置等。
操作员工层面培训形式：内部培训培训内容：标准作业“三件套”、多能工、《作业要领书》、浪费识别及消除、设备保全基本要领等。
2.3全面优化“作业指导书”以技术质量部为责任主体，研发中心配合，全面对《作业指导书》进行评审和优化，主承制单位及技术质量部针对《作业指导书》与现场实际操作差异进行评审和优化；研发中心评审和优化“控制计划”和产品图；品质管理部检查和评估此次作业指导书评审和优化的可靠性、指导性和真实性。
2.4全面加强过程质量控制，提高产品过程质量紧紧围绕公司17年“质量提升年”的主题，全面深入推进分层审核、建立良好的制造过程控制机制，提高过程控制水平；制定装配线标准作业，规范员工行为，提升装配质量；加快自动半自动化设备的进度适时推广、运用防错技术和装置，减少人为质量问题发生2.5全面加快物流，降低制造成本以“降低成本”为主线，全面实施“工序成本”管理，做到消耗明确、指标明确、责任明确，有利成本分析、降本减耗、产品定价策略和持续改进。
精益生产项目计划书
（3）积累经验，提高问题解决能力。
4.评估个人及团队表现
在项目实施过程中，团队成员积极参与，表现出较强的责任心和执行力。以下是对个人及团队的评估：
（1）个人表现：成员在项目中充分发挥自身优势，积极承担责任，相互支持，共同推进项目；
（2）团队表现：团队整体凝聚力强，能够迅速应对问题，调整计划，确保项目顺利进行。
为不断提升个人专业能力，我将制定以下学习计划：
（1）明确学习目标，针对自身岗位需求进行深入学习；
（2）利用业余时间，阅读专业书籍，了解行业动态；
（3）参加线上课程，学习先进的技术和方法；
（4）结合实际工作，进行实践锻炼，将理论知识转化为实际能力。
2.增强沟通协调能力，提高职场竞争力
为提高职场竞争力，我将努力提升沟通协调能力：
（4）制定培训效果评估机制，确保培训成果落地。
3.营造积极向上的团队氛围
为激发团队成员的积极性，我们将采取以下措施：
（1）建立公平公正的激励机制，激发团队成员的积极性；
（2）定期举办团队活动，增进团队成员间的了解和友谊；
（3）树立团队榜样，发挥示范带头作用；
（4）关注团队成员的心理健康，提供心理支持。
（1）学习沟通技巧，提高表达清晰、准确的能力；
（2）主动与同事、上级和下属沟通，了解需求，协调资源；
（3）参加沟通协调相关的培训，提升跨部门协作能力；
（4）在实际工作中，不断总结经验，提高沟通效果。
3.培养时间管理能力，提高工作效率
为提高工作效率，我将培养以下时间管理能力：
（1）制定工作计划，明确工作优先级；
精益生产项目计划书
一、工作总结
1.回顾过去工作目标及计划
精益生产规划方案
采用流畅和连续的动作。 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还
应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。
三角形原理
物料（或工具）放置点、产品组装点、 操作者手的位置形成的三角形的边长 越小越好。
３、设定时间标准方法
现 场
3.不找借口,从否定现有的做法开始
改 4.不求完美,马上去做
善 的
5.立即改正错误
基 6.从不花钱的项目开始改善
本 原
7.遇难而进,凡事总有办法
则 8.问5次”为什么?”,找出根本原因
9.众人拾柴火焰高
10.改善无止境
用看不惯的眼光找出问题项目
➢ 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作 ➢ 占大量时间或人工的工作 ➢ 反复性的工作 ➢ 消耗大量材料的工作 ➢ 看起来不合理的工作 ➢ 放置不当或搬运不便的工作
自我问答：为何要等待？
改善：制品别生产(U 字型) 愚巧化 自恸化 平准化生产 什么都不给做 对浪费的认知
造成等待浪费的原因
造成等待浪费的原因：
➢ 生产线的品种切换 ➢ 每天的工作量变动 ➢ 时常因缺料而使机器闲置 ➢ 上游工序延误导致下流工序闲置 ➢ 机器设备时常发生故障 ➢ 生产线未能取得平衡 ➢ 存在劳逸不均的现象
５、库存的浪费
内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，车间内的半成品 也是。导致交期的长期化，，空间的使用浪费，重复统计的浪费 搬运、检查的产生，周转资金的增加。
自我问答：为何会有库存？是否有更好的改善措施？
改善：库存的意识改革 U 字型设备的配置 平准化生产 单一化 生产整流化 看板的彻底实行
按照过去的管理理念，人 们认为库存虽然是不好的 东西，但却是必要的。精 益生产的观点认为，库存 是没有必要的，甚至认为 库存是万恶之源。
精益工作总体规划及推进方案
XXX司发[2012]24号XXX公司精益工作总体规划及推进方案目录前言一、现状分析二、指导思想、总体目标三、工作原则四、实施阶段步骤及方法(一) 第一阶段：精益示范阶段（2012年-2013年，完成示范区的精益运行和精益生产思想导入）；(二) 第二阶段：拓展延伸阶段- 1 -（2013年-2014年，完成精益生产的推广工作）；(三) 第三阶段：落实成熟阶段（2014年-2015年，完成精益战略体系构筑工作）五、第一阶段（精益示范阶段）项目推进日程计划- 2 -前言XXX是中国矿用汽车的龙头企业，面对国内外多家矿车企业的新兴与崛起，市场竞争压力不断增强，企业能否实现快速响应风云变幻的市场、实现企业经营战略的持续发展、提升公司制造的管理水平和核心竞争力变的尤为重要，在这种背景下，推行精益生产势在必行。
精益生产是一种科学方法和有效手段，同时，精益生产不是一蹴而就的“突击战”，而是要长期坚持、持续改进和扎实努力才能见效的“持久战”，这就需要制定一套长远的、符合企业自身特点的精益生产推进方案，使企业能够持续的发展壮大，在兵器工业集团内处于领先地位，在同行业中也能保持先进水平。
根据兵器工业集团公司和北方重工集团的有关要求，为有效提升XXX基础管理水平，有效促进精益工作的顺利开展，特制定XXX精益工作总体规划及推进方案。
把“推进精益生产、塑造精益文化”作为企业强化管理提高效益的重要措施；通过全员参与，逐步形成持续改善机制，营造企业与员工双赢的文化氛围；通过逐步建立科学评价和目标体系，将改善的方法、人才及文化转化为企业自身的变革能力，将企业带入持续改进的轨道。
一、现状分析(一) 优势1、XXX公司领导高度重视，有强烈的改善意愿；- 3 -2、矿车新园区的新厂房、新设备是良好的硬件环境；3、选定的2个试点单位基础管理水平较扎实；4、公司ERP系统应用多年，是生产计划、车间任务管理、物料管理及工序移动的有力支持；5、公司经营业绩好，效益好，员工积极性和敬业度高。
精益生产三年规划
XXXX公司精益生产三年规划（第1年）
阶段 方针、口号、目标 工 作 内 容 推进办 推进办 各部门 各部门 推进办/XX顾问公司 推进办/XX顾问公司 推进办/XX顾问公司 推进办 推进办 推进办 推进办/各部门 推进办 生产部 生产部/各部门 生产部/各部门 生产部/各部门 各部门 推进办/XX顾问公司 推进办/XX顾问公司 推进办/XX顾问公司 各部门 各部门 各部门 各部门 各部门 各部门 各部门 推进办/生产部/各部门 推进办/生产部/各部门 推进办/各部门 推进办/各部门 负责单位 1. 组织推进小组总结推进工作,学习丰田生产方式（DCJ）,统一工作思路 学习丰田生产方式 2. 收集丰田公司近年工作目标等资料 3. 建立《精益生产培训园地》 4. 组织开展全员参与消除“7+1种浪费”活动 1. 组织学习《P-D-C-A循环》、《目标管理》等方法和工具 学习改善工具和手段 2. 组织学习《变化点管理》、《流程分析》等工具 3. 组织学习《价值流图析》、《线路图分析》等IE工具及运用方法 方针： ——掌握方法、培养骨干 制定精益生产管理制度 1. 编制公司、部门、班组精益生产培训管理办法 2. 编制新员工《精益生产知识》培训教材 3. 编制公司、部门、班组精益生产持续改善管理办法 4. 制定可量化的公司目标、部门目标和岗位目标 口号： ——脱胎换骨，从零做起 持续推进“5S” 第一年(2010 年6月—2011 目标： 年5月) Q:质量提升 1.一次下线合格率提升20% 2.直通率提升20% 生产流程改造 5. 编制各类可量化的考核管理办法 1. 完善“5S”管理标准 2. 进一步开展群众性“5S”活动,逐步养成遵守制度和规定的习惯(素养) 3. 现场定置管理和建立可视化看板 4. 现场区域、生产线、设备、产品统一标识 1. 运用《价值流图析》方法画各部门价值流析图 2. 公司物流现状、生产计划接口、工作流程等现状调查 3. 利用《未来状态图》等IE工具，规划公司各生产流程 4. 确定流程改造关键点、流程改善项目 C:成本下降 1.在制品库存压缩30% 2.生产员工减少10% 作业标准、标准作业 5. 开展流程改造项目 1. 收集丰田及其它先进厂家作业标准样本 2. 确定作业标准的内容和格式 3. 编制作业标准 4. 开展工位动作与时间研究，优化工序组合 5. 完善现场作业标准 6. 推进标准作业 1. 运用看板管理技术，进行生产信息的“目视管理” 制造系统看板管理 2. 实施准时送料技术，有效控制过程中的库存 3. 实施小批量均衡生产技术，提高过程的循环效率 4. 初步实现准时化生产
精益生产部门工作规划
精益生产部门工作规划精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，它注重企业内部各个环节的效率和质量。
为了实施精益生产，生产部门需要制定一个有效的工作规划，以确保生产过程的顺利进行。
下面是一份精益生产部门工作规划。
工作目标：通过实施精益生产，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提供更好的客户满意度。
一、制定生产计划1. 根据客户需求和市场需求，制定生产计划。
2. 定期与销售部门和供应链部门沟通，了解订单和原材料供应情况，及时调整生产计划。
二、优化生产流程1. 分析生产流程，识别浪费和瓶颈，制定改进措施。
2. 优化物料流转，减少等待时间和运输时间。
3. 实施标准化作业流程，确保每个环节都按照规定操作。
4. 采用自动化设备和技术，提高生产效率和质量。
三、质量管理1. 制定和执行严格的质量管理标准，确保产品符合标准和客户要求。
2. 持续监测和改进产品质量，及时纠正质量问题。
3. 培训员工，提高质量意识和技能。
四、持续改进1. 建立并执行持续改进计划，推动组织不断进步。
2. 借鉴其他企业的成功经验，引进新的生产管理方法和技术。
3. 通过现场管理和员工参与，不断改进生产过程和工作流程。
4. 跟踪和评估改进措施的效果，及时进行调整和优化。
五、团队合作与沟通1. 分工明确，明确员工的职责和任务。
2. 鼓励团队合作，分享知识和经验。
3. 定期组织会议，共同讨论问题和解决方案。
4. 建立良好的沟通机制，及时传达信息，防止信息滞后。
六、安全生产1. 建立并执行安全生产规程，确保员工生命安全和健康。
2. 提供安全培训，加强员工的安全意识和技能。
3. 持续监测生产环境，及时修复设备故障和消除潜在的安全隐患。
以上是一份精益生产部门的工作规划，通过执行该工作规划，生产部门能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并且不断改进企业的经营管理方式。
同时，注意安全生产，保障员工的生命安全和身体健康。
通过团队的合作与沟通，实现企业的可持续发展和创新。
精益生产知识工时节拍
精益生产知识：工时、节拍工时的衡量工时：由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义，它包括三个方面：1. 过程时间，如测试、加固等2. 基本时间，及手工工作的时间3. 个人因素产生的时间，如心理疲劳，个人生理疲劳等工时的衡量通过以下几项手段或得，如秒表法，MTM衡量法。
衡量工时可以起到以下作用：1. 是研究劳动和生产能力的标准2. 可以改善和提高劳动生产率3. 可以作为管理人员决策的依据那为什么必须注重时间控制呢？因为物料在组织整理中所损耗的时间影响了生产管理成本的及生产中的现金流。
物料处理需要足够的空间、监控系统、处理及运输等诸多环节，这些环节每一步都会增加产品的生产成本。
流动生产减少了中间环节，使生产同步化，从而让物料无阻碍地通过各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。
当总生产周期时间减少后，工厂对客户需求变动的应变能力也将有显著的提高。
其根源是其拥有快速、高效、低成本的物料运输能力。
什么是总生产周期（Total Product Cycle Time）？总生产周期（TPc/t）是一个对生产流的计量单位。
其定义为产品最长交付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成品出货的消耗时间。
什么是Takt Time？Takt Time是一个周期时间，在周期中开展生产活动满足客户需求，反映了生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间。
通过确定Takt Time，将帮助企业更好的完善将客户需求和生产速率同步的方法。
如何确定Takt Time呢？1. 确定满足客户总需求所涉及到的工艺流程。
仔细认证准确的需求信息，同时考虑批量的增减情况。
如在同一设备上生产进行多样化生产，则这种复合需求也应计算在Takt Time之内。
生产能力计划需于需求量的层次相适应，将生产层次于设备设计产能挂钩。
产能水平以精细产能率（Lean Capacity Rate），最大产能（Max Capacity）和弹性产能率（Flex Capacity Rate）表示。
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精益生产管理的时间规划
在现代工业生产中，时间是一项非常重要的资源。
精益生产管理是一种有效的方法，旨在通过减少浪费和提高效率，最大限度地利用时间。
本文将讨论精益生产管理中的时间规划，并提供一些建议和方法来优化时间利用。
一、时间观念的培养
首先，要树立时间观念，意识到时间的宝贵性，并将其视为一种资源来管理。
每个参与者都应该明确时间的价值，以便在工作中能够合理规划时间。
二、明确目标
在精益生产管理中，明确目标是至关重要的一步。
制定明确的目标能够为时间规划提供指导，并帮助确定时间分配和工作重点。
目标要具体、可衡量、可实现，并与组织的整体战略相一致。
三、识别关键任务
识别关键任务是时间规划的核心步骤之一。
关键任务指的是对实现目标具有重要影响的工作。
通过识别关键任务，可以将时间重点放在最为重要的活动上，提高工作效率。
四、制定时间表
制定时间表是时间规划中的一项关键工作。
根据所需时间和资源的可用性，合理安排任务的时间顺序。
时间表可以以日、周、月或季度
为单位，根据任务的不同性质进行调整。
在制定时间表时，要考虑到工作量的合理分配，避免过度压力和时间浪费。
五、任务分解
任务分解是时间规划中的一个重要步骤。
将大的任务分解为较小的可管理的子任务，有助于更好地组织时间和资源。
每个子任务都可以根据其优先级和难度进行排列，以确保按计划有序完成。
六、优先级管理
时间规划的一个关键方面是优先级管理。
识别出不同任务的重要性和紧急性，根据其优先级进行合理的时间分配。
对于紧急但不重要的任务，可以尽量减少时间分配，以便更多地专注于对组织和目标有重要影响的任务。
七、减少浪费
精益生产管理的主要目标之一是减少浪费。
通过识别和消除浪费，可以节省时间和资源。
常见的浪费包括物料过剩、等待时间、繁琐的手续和不必要的运输等。
通过减少浪费，可以提高生产效率，从而节省时间和成本。
八、持续改进
精益生产管理是一个持续改进的过程。
通过定期检查时间规划的效果，不断寻找改进的机会。
可以利用反馈和数据分析来识别潜在的问题，并采取相应的措施来优化时间利用和工作效率。
总结起来，精益生产管理的时间规划是一个综合性和系统性的任务。
通过树立时间观念、明确目标、识别关键任务、制定时间表、任务分解、优先级管理、减少浪费以及持续改进，可以最大化地利用时间，
提高工作效率和生产效益。
在实践中，根据具体情况和需求，可以适
当调整和灵活应用上述方法，以达到最佳的时间规划效果。
通过精益
生产管理的时间规划，组织和个人可以更好地应对挑战和变化，实现
工作目标和持续发展。