供应商质量统计表
质量目标统计表
质量目标统计表质量目标统计表是用来记录和统计质量目标实施情况的一种工具。
下面是一个700字的质量目标统计表范例：质量目标统计表序号质量目标实施情况备注1 提高产品质量完成产品经过全面检测，达到了预期的质量标准。
2 减少次品率未完成由于生产设备故障导致次品率上升，需要进行设备维修与更换。
3 改善客户满意度完成根据客户调查结果，客户满意度提高了10%。
4 提高生产效率完成引入新的生产技术，提高了生产效率10%。
5 加强员工培训未完成员工培训计划未及时落实，需要加强管理与监督。
6 提升供应商质量未完成供应商提供的原材料质量不稳定，需要与供应商进行沟通与合作。
7 加强过程控制完成通过加强过程控制，减少了缺陷品的产生。
以上是一个简要的质量目标统计表，表格包括了质量目标、实施情况和备注三个要素。
其中，质量目标列用于记录具体的质量改进目标，实施情况列用来标记实施该目标的情况，可以记录为“完成”或“未完成”，备注列用于补充相关的说明或情况。
根据实际情况，可以增加或删除其中的质量目标，并在每个统计周期进行更新和记录。
通过使用质量目标统计表，我们可以更好地了解和管理质量目标的实施情况，及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
同时，该统计表也可以用来评估和监控质量管理的效果，为制定和调整质量改进策略提供依据。
质量目标的实施是一个持续改进的过程，需要团队共同努力，加强沟通与合作。
通过合理制定和统计质量目标，我们可以不断提高产品质量、减少次品率、提升客户满意度、提高生产效率、加强员工培训、提升供应商质量以及加强过程控制等关键要素，从而提高整体的质量水平。
质量PPM自动统计表格
Month序号产品名称问题描述9/19/29/39/49/59/69/7total PPM9/89/99/109/119/129/139/14total PPM9/159/169/179/189/199/209/21total PPM9/229/239/249/259/269/279/28total PPM9/299/30total PPM total CPPM0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!不良品数量00000000NA00000000NA00000000NA00000000NA0NA0#DIV/0!交货数量0NA0NA0NA0NA0NA0NA 交货PPM#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA NA NA 目标PPM10101010101010NA NA10101010101010NA NA10101010101010NA NA10101010101010NA NA1010NA NA NA NA序号1 2 3 4 5开口时间完成时间验证时间验证状态累计比率零件单价报废金额原因分析整改措施责任人不良比率CPPM客户质量日报表Year:2019 September/19WEEK WEEK WEEK WEEK WEEK MONTH状态TOP5问题点问题描述不良品数量0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.00501001502002509/19/29/39/49/59/69/79/89/99/109/119/129/139/149/159/169/179/189/199/209/219/229/239/249/259/269/279/289/299/30目标PPM交货PPM0.20.40.60.811.20.20.40.60.811.2。
供应商质量月报
钢田 TOP6
数据统 计表， 源数 据：参 照‘供 应商月 度KPI'
1月
TOP1 贸鑫
48
TOP2 善创
44
TOP3 昊飞
46
TOP4 辛野
45
TOP5 谦品
40
TOP6 钢田
45
TOP7 欣宇
47
TOP8 溢滔
45
TOP9 东慈
49
TOP10 汇光
49
艾尼克斯
49
鼎晖
44
东海
36
桂宝
49
2月 47 38 49 34 46 49 49 46 46 49 48 46 32 49
按钮组件 钣金加工 发光器件 表面处理
Ave.
1月 1233 8049 150 128 2390
2月 764 873
5865 72
1894
3月 217 223 0 110 138
4月 4370 207 0 0 1144
5月 9918 919 0 863 594
2012年目标 2011年实际
均值 2012年实际
38
34
46
47
43
47
47
48
45
49
49
48
40
31
45
47
41
30
47
43
46
42
33
42
46
44
40
44
41
39
44
48
47
47
48
45
48
37
44
43
排名
TOP1
TOP2
通用供应商月度季度年度评分表(供应商管理)
评分周期： 年 月— 年 月
评分日期： 年 月 日
供应商名称
供应商编号
评分项目
评分细则
得分
评分人
质量
（40分）
1、评分周期内交货不良的扣5分/批次；
2、导致客户投诉的扣10分/次；
3、导致客户停线、扣款等重大品质特殊扣20分/次。
质量部：
价格
（20分）
1、评分周期内价格高于市场价的每高1%扣2分，扣完为止。
2、款期低于30天的扣1分/天，扣完为止。
采购部：
交期
（20分）
1、评分周期内的交货延期的扣3分/次；
2、导致客户交期延迟的扣5分/次；
3、导致客户停线、扣款等重大交期特殊扣10分/次。
采购部：
服务
（20分）
特殊处理（5分）：评分周期内未在规定的时间内回复特殊报告，或特殊改良无效的扣2分/次
采购部：
B级供应商：评分≥70分，为正常供应商，采ห้องสมุดไป่ตู้比例≥30%，不超过50%.
C级供应商：评分＜70分，为普通供应商，采购比例＜30%，连续两年评为C级供应商则取消供货资格。
退货处理（5份）：评分周期内退货不及时处理或退货品不及时返工的扣2分/次。
加急物料处理（5份）：评分周期内加急物料交期回复不及时或不配合加急物料供应的扣2分/次。
物流管理（5份）：评分周期内物流运输不规范或运输司机不遵守厂区有关规定的扣2分/次。
合计：
等级：
备注
等级说明：
A级供应商：评分≥90分，为优质供应商，采购比例≥50%.
供应商交付绩效统计及考枋
步骤五：
如发生对供方投诉情况时，录入每次投诉的信息（只需录入没有颜色标 识的栏，标识绿色的不用录入）
步骤六：
只需在下表中输入统计的起止时间（黄色标识）即可生动统计出每个供 应商的交期和超额运费统计比结果
只需在下表中输入统计的起止时间（黄色标识）即可生动统计出每个供 步骤七： 应商的质量绩效统计结果（包括来料检验批合格率、过程材料不良PPM
表格功能
在只需要录入采购订单明细和质量数据记录的基础上，通过函 数自动生成以下统计数据和交付绩效考核表： 1、准时交付率和超额运费统计表 2、质量绩效统计表（包括IQC、过程材料不良、市场不良、投 诉和索赔） 3、每个供应商的定期考核表（输出供方编号即可自动生成） 4、供应商考核结果汇总表（输入起止时间即可自动生成）
只需在黄色栏输入，其 它内容全部自动生成
应用指南
步骤一： 准备合格供方名册，至少有以下信息
步骤二：部分
步骤三：
录入每日的采购订单信息（只需录入没有颜色标识的栏，标识绿色的不 用录入）
步骤四：
录入每日的质量结果信息（只需录入没有颜色标识的栏，标识绿色的不 用录入）
、市场投诉材料不良PPM、索赔和投诉次数及其回复及时情况）
步骤七：
只需在下表中输入考核的起止时间和供应商的编号（黄色标识）即可生 动统生成该供应商的交付绩效考核结果（考核方案可自行调整）
步骤八：
只需在下表中输入考核的起止时间（黄色标识）即可生动统生成出所有 供应商的交付绩效考核结果（考核方案可自行调整）
供应商管理常用表格模版
每一生产工艺是否都有明确的检验标准和检验负责人
2
有关质量反馈是否能触发改进行动
1
操作人员是否参与持续质量改进
1
有关检验设备是否定期由专门机构校验
1
4
作业
检验
文件
是否有明确的原料、材料出入库检验标准
2
原料、材料、产品的出入库是否导书
2
生产过程是否有详细的质量检验记录
7
服务情况
□优□良□一般
8
按时交货情况
□较好□一般□较差
…
评审意见
评审人：日期：年月日
评审结论
审批人：日期：年月日
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
2、供应商调查表
供应商基本信息
供应商全称
使用商标
行业类别
业务性质
资本类型
年月日
认证机构名称
认证证书编号
供应商负责人
签字（盖章）：日期：年月日
3、供应商评审记录表
供应商名称
产品类别
地址
供应产品名称
序号
评审
项目
评审内容
分值
得分
评审部门
1
质量
管理
体系
的
运行
情况
质量管理是否通过ISO9000认证
2
管理层对质量管理是否足够重视
2
是否有明确的质量目标和持续的改进计划
2
是否能在合理时间内进行质量分析
2
仓贮区内未有昆虫、鼠类
质量目标统计数据表
95.00%
100.00%
121
121
8
设备完好率，%
设备使用总台数
完好设备台数
100.00%
100.00%
2
2
9
废品损失率，%
产值总额
废品损失总额
≤1%
0.00%
259,900.00
0
23
4
产品交付及时率，%
计划完成总产值
按时完成有效产值
95.00%
95.10%
4,345,101.62
4,131,715.15
5
顾客批退货率，%
产品总批数
退货批次数
0.00%
0.00%
36
0
6
顾客投诉处理率，%
顾客投诉总次数
投诉处理完成次数
100.00%
100.00%
2
2
7
生产计划完成率，%
计划生产产品数量
质量目标统计数据表
序号
项目
统计数据
目标值
实际值
1
系统部件产品生产一次交检合格率，%
产品数量（件）
一次合格数量（件）
≥98%
100%
121
121
2
采购产品一次交检合格率，%
进货总数
一次交检合格数
≥95%
95.60%
32596
3
评审合同数量
100.00%
100.00%
23
月来料检验合格率统计表
序号
供应商
品名
交货次数
合格次数
合格率
小结
采购进料检验合格率统计说明
1、公司制订采购进料检验合格率目标为98%
2、采购在年 月共进行了进料检验批，检验合
格批，品管部进料检验合格率为%。
3、本月采购进料检验合格率目标：□达成□未达成
4、如有某次进料检验不合格，应开展纠正预防措施，品质部跟进纠正预防措施的执行，并保持相关记录。
统计： 审批：
（ ）年（ ）月来料检验合格率统计表
QP-7.5-4-05F-A/0
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月度原料合格率统计表
月度原料合格率统计表摘要：1.月度原料合格率统计表概述2.原料合格率统计表的构成3.月度原料合格率分析4.结论和建议正文：一、月度原料合格率统计表概述月度原料合格率统计表是对一个月内原料合格情况进行详细记录和分析的表格，旨在帮助企业及时了解原料质量状况，及时发现问题，提高生产效率和产品质量。
该表格通常包括原料名称、规格型号、生产日期、检验日期、合格数量、不合格数量、合格率等栏目。
二、原料合格率统计表的构成1.原料名称：指明具体的原料名称，方便企业对其进行管理。
2.规格型号：标明原料的规格和型号，以便企业对原料进行区分和识别。
3.生产日期：记录原料的生产日期，有助于企业追踪原料来源。
4.检验日期：标明原料的检验日期，体现企业对原料质量的及时关注。
5.合格数量：表示经过检验的合格原料数量。
6.不合格数量：表示经过检验的不合格原料数量。
7.合格率：是指合格原料数量占总原料数量的比率，用百分数表示，是衡量原料质量的重要指标。
三、月度原料合格率分析通过对月度原料合格率统计表的分析，企业可以发现以下问题：1.原料质量波动：通过观察合格率，企业可以发现原料质量是否存在波动，波动的原因可能包括供应商质量不稳定、生产工艺出现问题等。
2.供应商质量评估：通过对不同供应商的原料合格率进行对比，企业可以评估供应商的质量水平，为选择合适的供应商提供依据。
3.生产工艺改进：当原料合格率较低时，企业可以通过分析数据，查找生产工艺中存在的问题，并针对性地进行改进。
四、结论和建议根据月度原料合格率统计表的分析结果，企业可以采取以下措施：1.对合格率较低的供应商进行重新评估，必要时更换供应商，以保证原料质量。
2.针对性地改进生产工艺，提高原料合格率。
3.建立更加严格的原料检验制度，确保不合格原料及时发现、及时处理。