影响混凝土质量的诸多因素及防治措施
混凝土常见质量问题原因及防治

⑻.采用木模板或胶合板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋面变形。
2、防治措施:
⑴.模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性;
⑵.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;
⑹.模板拆除过早,砼强度不足,拆模时混凝土表面被损坏或粘坏;
⑺.模扳隔离剂涂刷不匀、局部漏刷或隔离剂失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
⑻.模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多而脱水,起粉,出现麻面;
⑼.模板接缝不严,模板表面有孔洞、缝隙,引起局部漏浆;
⑽.浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;
⑵.木模板未提前充分浇水湿润或湿润不够,造成模板吸水膨胀将混凝土边角拉裂;
⑶.过早拆除侧面非承重模板;
⑷.模板缝不严,漏浆;
⑸.模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;
⑹.拆模过猛、拆模方法及程序不当,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
⑺.混凝土浇筑后养护不好,脱水,强度低,拆模时,棱角被粘掉。
⑴.不影响结构安全和使用功能,工程完成要隐蔽的不需处理;
⑵.不影响结构安全和使用功能,工程完成不隐蔽的,可将鼓凸、缩颈、翘曲部分剔除,按设计尺寸用1:2或1:2.5砂浆抹光压实。
⑶.影响结构安全和使用功能,将变形部分剔除,将钢筋按设计规整到位,剔凿砼面冲洗干净,支模用高一强度等级的无收缩细石混凝土捣实抹平,并加强养护。
混凝土质量通病防治的措施

04
施工工艺与养护
模板设计与安装
总结词
模板设计不合理、安装不规范是导致混凝土 质量通病的常见因素。
详细描述
培训教育
对施工人员开展专业技能培训,提高施工队伍整体素质 。
质量检测与评估强化
现场检测
加强现场质量检测,对已完成的混凝土结构进行质量 评估。
数据分析
收集检测数据,进行数据分析,找出潜在问题,提出 改进措施。
07
工程案例与分析
工程案例一:某大桥的裂缝控制
总结词
某大桥在施工过程中遇到了裂缝问题,通过优化配合 比、加强施工控制和采用特殊养护方法等措施成功地 控制了裂缝。
混凝土离析和粗骨料下沉等问题。
养护方法与时间
要点一
总结词
养护不当是导致混凝土质量通病的常见原因之一。
要点二
详细描述
在浇筑完成后,应对混凝土进行适当的养护,以保持 适宜的湿度和温度,促进水泥水化反应和混凝土强度 的增长。应根据环境条件和混凝土性质选择适当的养 护方法(如覆盖浇水、喷涂养护剂等),并控制好养 护时间,以确保混凝土质量达到要求。同时,应注意 在拆模后及时进行保湿养护,防止混凝土出现干缩裂 缝等问题。
工程案例四:某水电站的特细砂混凝土应用
总结词
某水电站采用了特细砂混凝土材料,通过合理的配合 比设计、选择合适的掺合料和采用先进的搅拌技术等 措施,成功地解决了特细砂混凝土的施工难题。
详细描述
该水电站采用了特细砂混凝土材料,由于其粒径小、 比表面积大等特点,给施工带来了很大的难度。为了 解决这一难题,工程师们进行了合理的配合比设计, 选择了合适的掺合料如粉煤灰和硅灰等;采用了先进 的搅拌技术如双轴搅拌和高速搅拌等;同时加强了施 工过程中的质量控制和管理。这些措施成功地解决了 特细砂混凝土的施工难题,确保了水电站的质量和安 全性。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施

加强养护护,保持混凝土表面湿润,防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度,防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查,及时发现和处理问题,确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况,合理设计混凝土结构 形式和尺寸,减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况,合理设计混凝土配合比,确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术,如泵送混凝土、滑模施工等,提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控,及时发现和解决问题,确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训,提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求,可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求,可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求,可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀,可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制,鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动,提高整体施工质量水平。
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施,如增加配筋、设置 伸缩缝等,提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响,如温度变化、湿度变化等,采取相应的措 施进行预防和控制。
大体积混凝土质量通病及防治措施

大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中,大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而,由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高,在施工过程中容易出现一些质量通病,如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等,这些问题不仅影响混凝土的外观质量,还可能降低其结构性能和耐久性。
因此,了解大体积混凝土质量通病的产生原因,并采取有效的防治措施,对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病(一)裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小,但在外界因素的影响下,可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面:1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大,水泥在水化过程中会释放出大量的热量,导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差,内部热量不易散发,从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时,混凝土表面就会产生拉应力,当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中,如果外界气温突然下降,会导致混凝土表面温度急剧下降,而内部温度下降较慢,从而形成较大的内外温差,产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩,包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束,就会产生拉应力,导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中,如果受到地基、模板等的约束,不能自由变形,就会在混凝土内部产生拉应力,当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
(二)蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿,以及混凝土表面局部缺浆、粗糙,或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面:1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适,或者砂率过小、石子粒径过大,都会导致混凝土和易性差,容易产生蜂窝麻面。
混凝土浇筑质量控制常见问题及防治措施

混凝土浇筑质量控制常见问题及防治措施混凝土浇筑过程中经常出现各种各样的问题,本文剖析了问题出现的原因,并就加强混凝土质量控制提出了具体的改进建议。
标签:混凝土浇筑质量;问题;措施混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。
混凝土的表观质量,应根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收,因而,混凝土浇筑质量是目前工程施工中必须严格控制的。
现就混凝土浇筑过中出常出现的问题及其防治措施进行具体解析。
1 混凝土浇筑过程中易出现的问题及其原因分析1.1混凝土外形缺陷,即混凝土跑模,表面不平整,线条不畅。
主要表现为缺棱掉角,棱角不直,翘曲不平,飞边凸肋等。
出现原因:木模板未充分浇水滋润或滋润不够,混凝土浇筑后养护不够,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂。
(2)拆模时,棱角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被粘掉。
1.2麻面。
主要表现是混凝土局部表面出现缺浆或小小凹点、麻点,形成粗糙面,但没有钢筋外漏。
形成原因:(1)模面未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸收,使混凝土失水过多而致麻面等现象。
(2)模板隔离层刷涂不均,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘合而出现麻面。
(3)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
1.3混凝土表面产生蜂窝,孔洞,气泡,疏松。
主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实,强度低。
混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观。
产生的原因:(1)混凝土配合比不当或砂、水泥、石子、用水量计量不准,致使泥浆少,石子多而造成的。
(2)混凝土搅拌时间不够,拌和不均匀,和易性差,振捣不密实而致。
(3)下料不当或者下料过高,未设串通使石子,导致石子砂浆离析而导致的。
(4)混凝土未分层下料、振捣不实、或漏振,或振捣时间不够造成。
八大常见混泥土质量通病及防治措施

八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料,其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施:1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题,主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素,采用伸缩缝、抗开裂剂等材料,控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象,主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手,加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡,其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述,八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
混凝土工程质量通病防治措施
外形尺寸偏差:表面不平整、位移倾斜,凹凸鼓胀;
内部缺陷:匀质性差,强度达不到要求、预埋件空鼓;
混凝土裂缝:塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂 缝、温度裂缝。
2021/1/12
3
二、质量通病图例及原因分析、预防措施
1.麻面 : 现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或 有小凹坑,无钢筋外露。 原因: 1)模板表面粗糙或清理不干净; 2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷; 3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙 漏浆。 4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一 部分汽泡停留在模板表面。
5)加强砼的养护及保温;
6)加强混凝土温度的监控, 制定降温措施(如在大体积混凝土内 部设置冷却管道,通冷水或者冷气冷却,减小混凝土的内外温差、) 。
7) 2021/1/12 混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度2裂3
9、不均匀沉陷裂缝
现象:多属贯穿性裂缝,其直向与沉陷情况有关, 有的在上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈 300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝, 往往上下或左右有一定的差距,裂缝宽度受温度 变化影响小,因荷载大小而异,且与不均匀沉降 值成比例。
5、缺棱掉角处理方法
缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后, 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的 骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好, 认真养护。
6、露筋处理方法
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2或 1:2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润, 用高一级的细石砼捣实,认真养护。
混凝土地面质量缺陷及防治措施
混凝土地面是工业厂房、仓库、停车场等场所常见的地面材料,其质量的好坏直接影响着使用效果和安全性。
然而,由于施工工艺、材料选取、环境因素等原因,混凝土地面在使用过程中往往会出现各种质量缺陷,给使用者带来诸多不便和安全隐患。
及时发现和解决混凝土地面质量问题,对于保障场地使用安全和延长地面使用寿命具有重要意义。
一、混凝土地面质量缺陷类型1. 裂缝:混凝土地面裂缝是常见的质量问题,主要包括收缩裂缝、温度裂缝、变形裂缝等。
裂缝不仅影响美观,还可能导致水泥基材料的腐蚀和渗水,从而影响使用寿命。
2. 鼓包:混凝土地面鼓包是指地面部分区域出现凸起或起鼓的现象,给使用和行走带来危险。
3. 起砂:混凝土地面起砂严重时,会影响地面平整度和使用安全性。
4. 表面坑洞:混凝土地面表面出现坑洞,不仅影响美观,还可能使地面承受力下降,造成安全隐患。
5. 渗水漏水:混凝土地面的渗水漏水问题容易导致地下管线损坏、地面变软等问题,影响使用效果。
6. 颜色不均匀:混凝土地面颜色不均匀会影响整体美观度。
7. 其他:混凝土地面还可能出现蜂窝、起砂、破损等质量问题。
二、混凝土地面质量缺陷的原因分析1. 施工工艺不当:混凝土浇筑和养护工艺对地面质量至关重要,如果施工工艺不当,容易导致地面裂缝、鼓包等问题。
2. 材料选取不合理:混凝土地面所用的水泥、骨料、外加剂等材料如果选取不当,易导致地面质量问题。
3. 环境影响:例如气候条件、地下水位等环境因素对混凝土地面质量的影响。
4. 设计不合理:地面设计不合理也会导致质量问题,例如地面厚度不足、地面梁柱不均匀等。
三、混凝土地面质量缺陷的防治措施1. 做好施工工艺:采用合理的混凝土浇筑和养护工艺,做好混凝土地面的施工工艺控制,避免裂缝、鼓包等问题的发生。
2. 选用优质材料:选用优质的水泥、骨料和外加剂,严格按照配合比进行拌和,提高地面的抗压、抗渗性能。
3. 加强基础处理:在地面建筑底部进行加固、防水处理,增强地基的稳定性和防渗性。
影响混凝土质量的诸多因素及预防措施
了 诸 多 混 凝 土 质 量 问 题 , 要 表 现 在 为表 面 缺 陷 : 窝 、 麻 主 蜂 面 、 露 筋 、孔 洞 、 酥 松 脱 落 、 缝 隙 夹 层 、 浮 浆 过 多 。其 次 是 外 形 尺 寸 偏 差 : 面 不 平 整 、 位 移 倾 斜 、 凹 凸 鼓 胀 。 内 部 疵 表
病 :骨 料 级 配 不 均 ,强 度 达 不 到 要 求 、保 护 性 能 不 良 。 混 凝 土 裂 缝 : 性 收 缩 裂 缝 、干 燥 收 缩 裂 缝 、 温 度 裂 缝 、沉 陷 裂 塑 缝 、化 学 反 应 裂缝 。
浇 缝 表 面 接 缝 处 的 锯 屑 、 木 块 、泥 土 , 块 等 杂 物 必 须 彻 砖
桥 , 座 小 桥 , 72 涵 洞 。 在 大 量 的 混 凝 土 施 工 中 ,笔 者 发 现 三 2 座
在 混 凝 土 浇 注 时 , 会 因为 需要 而 设 置 必 要 的施 工缝 , 常 若 在 处 理 施 工 缝 的 过 程 中 未 能 处 理 好 , 会 影 响 混 凝 土 质 也
底 清 除 千 净 ,并 将 接 缝 表 面 洗 净 。在 施 工 缝 或 后 浇 缝 处 继 续 浇 筑 混 凝 土 时 ,应 注 意 以 下 几 点 :浇 筑 柱 、 梁 、 墙 、 基 础 等 , 连 续 进 行 , 间 歇 时 间超 过 混 凝 土 终 凝 时 间按 施 工 缝 应 如 处 理 ,应 在 混 凝 土 抗 压 强 度 不 低 于 1 2 帕 时 ,才 允 许 继 续 .兆
资 料 , 混 凝 土 质 量 问 题 防 治 措 施 方 面 作 出分 析 。 从
混凝土质量缺陷防治及修补方案
混凝土质量缺陷防治及修补方案混凝土质量缺陷是指在混凝土结构施工过程中出现的各种问题,可以由多种因素引起,例如施工工艺不当、材料质量不合格、设计不合理等。
这些缺陷如果不及时予以修补和防治,会对混凝土的使用性能和结构安全造成影响。
因此,针对混凝土质量缺陷的防治及修补方案非常重要。
一、常见的混凝土质量缺陷及其防治方案1.裂缝:裂缝是混凝土结构中最常见的质量缺陷,主要原因是混凝土的收缩和伸缩不均匀。
防治方案包括:-采用适当的水灰比和水化热控制措施,尽量减少混凝土收缩和温度变化;-在混凝土浇筑过程中使用扩展剂和抗裂剂,增强混凝土的延性,减少裂缝产生的可能性;-在混凝土结构的表面涂覆防水材料,防止水分和腐蚀物进入混凝土,造成裂缝扩大。
2.空鼓:空鼓是指混凝土中出现松动和空洞的现象,其主要原因是混凝土与模板之间的粘结力不足。
防治方案包括:-合理选择和使用模板,确保模板的平整度和表面光滑度,减少与混凝土之间的摩擦力;-增加混凝土搅拌时间和振捣时间,确保混凝土充分挤压和密实,提高与模板之间的粘结力;-在混凝土浇筑过程中使用粘结剂和添加剂,增强混凝土的粘结性和延性。
3.钢筋锈蚀:钢筋锈蚀是混凝土结构中常见的质量缺陷,主要原因是混凝土中的氯离子和二氧化碳侵入到钢筋表面。
防治方案包括:-在混凝土浇筑前在钢筋表面涂覆防锈涂料,阻隔氯离子和二氧化碳的侵入;-在设计混凝土结构时,合理选择和使用抗锈钢筋,提高钢筋的抗锈性能;-定期对混凝土结构进行维护和保养,及时清除混凝土表面的污物和盐分。
二、常见的混凝土质量缺陷的修补方案1.裂缝修补:常用的修补方法包括:-使用环氧树脂灌浆修补裂缝,可以填充裂缝并提高混凝土的强度和耐久性;-采用低收缩修补剂填充裂缝,减少收缩应力,防止裂缝的继续扩大;-使用聚合物修补材料覆盖在裂缝上,增强混凝土的延性和抗裂性。
2.空鼓修补:常用的修补方法包括:-移除空鼓区域的松动混凝土,清理杂物和灰尘;-使用高性能修补材料填补空鼓区域,提高混凝土的密实性;-使用耐候性涂料涂覆在修补区域上,防止水渗透和腐蚀。
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影响混凝土质量的诸多因素及防治措施
1混凝土质量影响因素及控制措施
根据笔者在工程建设中的体会,要控制好混凝土质量, 首先要分析影响混凝土质量的各种因素,方能对症下药。
经总结,影响混凝土质量的因素主要有以下几个方面,下面分别加以讨论并提出一些控制措施。
1.1原材料
原材料是组成混凝土的根底,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。
1.1.1水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
1.1.2黄砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多,会增加混凝土的干缩裂缝。
另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。
因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
1.1.3石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。
经调研,目前好多混凝土厂家的石子级配都不是很好,因此如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行,还值得进一步探讨研究。
1.1.4如使用商品混凝土,选择商品混凝土厂家也是一件
很重要的事情。
根据体会,一定要选择信誉好的,设备比较先进的混凝土厂家,同时必须到现场对原材料开展定期和不定期的检查。
1.2配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。
水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数,它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。
确定这三个基本参数的基本原则是:在满足混凝土强度和耐久性的根底上,确定混凝土水灰比,在满足混凝土施工要求的和易性根底上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
工程对配合比十分重视,在使用前均开展现场试配,然后根据试配结果来选择确定配合比。
当然,在施工实践中必须注意到配合比控制也是一个动态过程,不是一成不变的, 要及时了解原材料状况的动态信息,还要注意天气和季节的变化,要根据实际情况及时适当地调整和修改施工配合比。
1.3混凝土生产混凝土生产过程中要注意两个问题:
1.3.1计量设备:混凝土搅拌站计量设备应定期校验,保证准确,特别是外加剂计量。
经调查发现,存在不少问题。
由于计量不准,导致混凝土塌落度不稳定,甚至长时间不凝固,个别情况甚至造成严重的质量事故。
1.3.2搅拌时间:混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关,应从多次试验和生产实践中选择最正确搅拌时间。
搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响,太长会产生泌水和离析现象。
1.4混凝土运输
混凝土在运输过程中,特别是长距离运输或在闹市区运输,受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响,在此过程中如出现意外(如长时间堵车)或不规范行为(如往混凝土内加水),混凝土的质量就会受到影响。
因此,要加强混凝土运输过程中的管理和控制。
为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地,必须建立严格的收发制度。
工程要求混凝土出厂时要出具详细的发料单据,填好收料单位、工程名称、混凝土强度等级、坍落度、发车时间等内容,运至现场后要严格执行验收程序,填写到达时间及验收人,并做塌落度试验,对于不符合要求的混凝土坚决拒收。
1.5混凝土浇筑
混凝土浇筑对混凝土质量也有很大影响,在浇筑过程中, 特别应注意以下几点:
1.5.1模板支设:模板支架要稳定牢固,模板接缝要严密,要去除模板表面的灰浆等垢物,刷好隔离剂,以防支架失稳、跑模漏浆等。
1.5.2振捣:混凝土采用插入式振捣棒振捣时,要快插慢拔,振捣时间控制在20〜30 s ,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可结束振捣。
混凝土振捣应连续、均匀,不得少振、漏振和过振。
少振、漏振会引起混凝土不密实,甚至出现空洞等;过振会导致混凝土产生泌水和分层离析现象。
混凝土浇筑后1〜1.5h,有条件的工地可对混凝土开展二次复振,复振可提高混凝土强度10%左右,同时,复振还可以使混凝士二次液化以愈合构件的早期微裂缝。
1.5.3抹压:混凝土的抹平压光也很重要,直接影响表面混凝土的外观质量。
抹压应在混凝土初凝后、终凝前开展, 抹压太早起不到消除裂纹的效果,抹压太迟则操作困难或甚至无法操作,因此一定要把握好火候,第一遍为普通抹压, 第二遍应重点寻找裂缝,抹压时用木抹子拍打,产生振动压力,使混凝土再次液化,愈合裂缝。
1.6养护
混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。
混凝土终凝后,水泥还在继续水化,混凝土强度在不断增长。
因此,必须及时覆盖洒水,使混凝土表面保持足够润湿,防止混凝士表面因干燥而产生干缩裂缝。
特别要注意混凝土的早期养护、夏季养护、冬季养护和位于通风口部位的混凝土养护。
1.7试件制作
混凝土试件在一定程度上反映了混凝土实体的强度,也是混凝土开展质量评定的主要依据,因此,混凝土试件必须认真制作,妥善养护。
一方面,如果混凝土试件制作马虎, 不注意养护,则容易导致混凝土试件不合格,而实际上混凝士实体强度是满足要求的,从而带来不必要的麻烦。
另一方面,制作试件也不能弄虚作假,结果混凝土试件是合格了,但混凝土实体质量到底如何很难确定,容易造成工程质量隐患。
因此,制作试件一定要认认真真,实事求是,工地试验室的建设也不能马虎随便,特别是在冬天,养护条件太差很容易造成混凝土试件的不合格。
2混凝土供给商和施工承包商的配合
混凝土的质量归根结底由两家控制决定,一是混凝土供给商,必须提供高品质的混凝土;二是施工承包商,必须按规范施
工,按要求养护。
混凝土供给商和施工承包商应本着签定合同时是两家,施工时是一家的原则,荣辱与共,各自把好自己的关,一定要通力—,遇到问题协商解决。
承包商应负责施工现场运行路线畅通和夜间施工照明等,供给商应保证足够数量的混凝土运输搅拌车,以确保混凝土连续供给,从而才能保证施工连续浇筑,否则混凝土容易产生冷缝, 在桩基工程中,还容易造成断桩。
混凝土的质量控制是一个系统工程,影响因素众多,且有许多不确定因素。
但是,只要各方(主要指混凝土供给商和施工承包商,另外还包括监理和业主)共同努力,思想上高度重视,管理上比较到位,技术上再做些改良,按要求生产,按规范施工,把握好每一个环节,实行全面质量管理和综合动态控制,混凝土的质量是有保证的,完全能做到内实外光。