柱塞往复泵使用说明
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程柱塞泵操作规程柱塞泵是一种常见的工业流体输送设备，广泛应用于石油、化工、水利、冶金等领域。
为了保证柱塞泵的正常运行，提高生产效率和安全性，制定一套规范化的操作规程是非常必要的。
一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全防护常识，切勿盲目行动和冒险操作。
2. 在操作柱塞泵之前，必须进行检查和维护，确保泵体、密封件、电机和阀门等部件无锈蚀、裂纹和松动现象。
3. 在启动柱塞泵之前，应先进行预热和注油，使泵内部充满清洁的高温液体。
4. 在操作过程中，必须保证配套设备并联，以充分保证流体的稳定和能够提供所需的压力、流量和温度。
5. 若发现异常情况（如气泡、异响、温度过高等），应立即切断电源，并进行检查和处理。
6. 柱塞泵的安装、调试、保养和维修应由专业技术人员进行，切勿随意更改、拆解泵的部件。
二、操作步骤1. 仔细阅读柱塞泵使用说明书以及相关规范、标准，并了解泵的结构、工作原理和操作流程。
2. 在液压、电气、机械、环保等方面准备相关的工具、参考数据和应急处理措施，确保应对各种异常情况。
3. 根据工艺要求和流体性质，选择适当的泵型、材质和参数，如最大流量、最大压力、温度范围等，并根据需要进行调节和校准。
4. 检查好泵的所有连接，管道安装，电路线路是否正确及紧固是否牢固，确保泵能正常启动运行。
5. 启动柱塞泵，并逐步调节供液压力，使流量、压力稳定在预设的范围内。
6. 在操作过程中，时刻关注泵的状态及流体输出情况，如发现异常，应及时停机进行检查处理。
7. 停泵前，先切断电源，然后顺序关闭泵进口、出口、回油阀门及相应管道，将泵内残余液体引出。
8. 操作完毕后，对泵进行清洗、消毒、干燥和润滑保养，存放到干燥清洁的地方。
三、操作注意事项1. 操作柱塞泵时，应严格按照操作规程进行，不可随意调节工艺参数，如流量、压力和温度等。
2. 在泵进口处应设置过滤器或网式过滤器，确保输送的流体干净，切勿低于介质特性下限。
电动柱塞泵使用方法说明书
电动柱塞泵使用方法说明书一、泵概述电动柱塞泵是一种应用于工业领域的流体输送设备，其主要功能是将液体或气体从低压输送到高压，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
本说明书将详细介绍电动柱塞泵的使用方法。
二、安全须知在操作电动柱塞泵之前，请务必仔细阅读以下安全须知，并严格遵守：1. 在操作和维护设备时，必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作泵时，禁止戴任何饰品，长发必须束起来，以防发生意外。
3. 在维护和清洁电动柱塞泵之前，务必将电源切断，并等待设备完全停止运转后进行操作。
4. 使用泵时，必须确保设备处于良好的工作状态，若发现任何异常情况，应立即停止操作，并进行维修。
5. 在进行维护或更换零部件时，应使用原厂配件，并根据说明书提供的操作步骤进行操作。
三、使用步骤1. 安装a. 将电动柱塞泵放置在平稳的工作台上，并通过螺丝固定。
b. 连接进出口管道，确保连接牢固且没有漏水。
c. 将电源线连接至泵的电源接口，并根据电源要求接通电源。
2. 开机准备a. 检查电动柱塞泵的所有开关、阀门是否处于关闭状态。
b. 打开进气阀，确保进气通畅，并检查泵的压力表是否工作正常。
c. 检查油液或液体储存容器是否有足够的填充量。
3. 启动电动柱塞泵a. 将电源开关切换至“ON”状态。
b. 打开电动柱塞泵的主控阀门，并逐渐调节至所需的工作压力。
c. 观察电动柱塞泵的工作状态，确保正常运转。
4. 关机a. 当工作完成或需要维修时，将电源开关切换至“OFF”状态。
b. 关闭主控阀门，切断电源，并等待电动柱塞泵完全停止工作。
c. 清洁泵体及周边区域，并妥善存放设备。
四、维护保养为保障电动柱塞泵的正常运行和延长使用寿命，请按照以下步骤进行维护保养：1. 定期检查电动柱塞泵的油液或液体储存容器，并及时更换。
2. 清洁电动柱塞泵的滤网和进、出口通道，确保畅通无阻。
3. 检查电动柱塞泵的零部件是否损坏或磨损，如有异常情况应及时更换。
欧森柱塞泵使用说明书
欧森柱塞泵使用说明书
1、柱塞泵安装。
柱塞泵凸轮轴和油泵正时齿轮传动轴的安装同心度（俗称对中）要求严格。
设计要求落Xmm。
若安装时不能保证两轴同心度的要求，则会发生柱塞泵凸轮轴断裂，轴承及中间传动早期损坏等故障。
2、柱塞泵进、回油管接头螺栓位置不能装错，否则，柱塞泵将停止供油。
3、若原位置不明时，可按检查调整供油提前角的原理安装：
一是使柴油机第一缸活塞处于压缩上止点前供油提前角的位置；
二是使第一缸的柱塞泵凸轮轴转至柱塞刚要顶起的开始供油位置。
只要符合这两个条件，就可以将柱塞泵往机上安装。
4、如果怀疑柱塞泵安装不对，可用检查供油提前角是否正确的方法来验证。
5、供油时间调整。
先拆下第一缸高压油管，在出油阀紧座上安装试油管，将操纵手柄置于最大供油位置，用螺丝刀撬动柱塞下端压油，当玻璃管型泵提前角为X；II号泵为X，且误差较小，偏差同向，同时不大于X时，则可能是联轴器的螺钉松动，应及时予以调整。
若各缸供油提前角不在规定范围且大小不一致，则是由于各零件装配或磨损不一原因所致。
6、柱塞泵供油量调整。
柱塞泵供油量调整一般在油泵实验台上进行。
把油门操纵臂置于最大供油位置，当齿杆固定无任何游动
时，启动试验台，使柱塞泵转速由低向高增至额定转速，喷油X次（或X）各缸供油量应达到各机的额定油量要求。
各缸供油不均匀度不超过X。
若各缸供油量达不到要求，可通过调整齿杆端部调节螺钉以改变齿杆行程来达到。
调整方法是：松开锁紧螺钉，调整调节螺钉，向里拧使供油量减少；向外拧，供油量增加。
柱塞泵作业指导书
柱塞泵作业指导书一、引言柱塞泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于机械设备、航空航天、冶金、石油化工等行业。
为了保证柱塞泵的正常运行和安全使用，本作业指导书将详细介绍柱塞泵的相关知识、操作要点及常见故障处理方法。
二、柱塞泵的结构与工作原理1. 结构组成柱塞泵主要由泵体、柱塞、滑块、曲轴等组成。
其中，泵体负责容纳液体并形成压力，柱塞通过滑块与曲轴相连，并在泵体内部往复运动，从而实现液体的压缩与输送。
2. 工作原理柱塞泵工作的基本原理是利用柱塞在泵腔内做往复运动，使液体受到压力变化而流动。
具体工作过程如下：（1）吸液过程：柱塞向后运动，通过泵体进口形成负压，吸入液体。
（2）压液过程：柱塞向前运动，通过滑块、曲轴的升降，将液体压缩并推送到泵体出口。
三、柱塞泵的操作注意事项1. 安全操作（1）在操作柱塞泵之前，要确保泵体内无残余液体，并清理泵体及其周围的杂物。
（2）在操作过程中，要戴上安全手套和护目镜，以防止液体喷溅或泄漏引起伤害。
（3）禁止将手指等部位放入柱塞泵的运动部件，以免发生夹伤事故。
2. 正确操作（1）启动柱塞泵之前，必须检查电源是否正常，开关是否处于关闭状态。
（2）根据实际需求，调整柱塞泵的送液速度和压力，在操作过程中保持稳定。
（3）定期检查柱塞泵的各个部件，如滑块、柱塞等是否磨损，如有磨损应及时更换。
四、柱塞泵常见故障及处理方法1. 泵体漏液故障原因：（1）密封件磨损导致泵体密封不严密。
（2）泵体材料老化或损坏。
处理方法：（1）更换密封件，并确认是否安装正确。
（2）如材料老化或损坏严重，需要更换泵体。
2. 柱塞泵无法正常吸液故障原因：（1）进口管道堵塞。
（2）进口阀门关闭。
处理方法：（1）检查进口管道是否堵塞，如有堵塞应清理。
（2）确认进口阀门是否打开，如未打开应打开。
3. 柱塞泵无法正常压液故障原因：（1）柱塞与泵体配合间隙过大。
（2）滑块与曲轴配合间隙过大。
处理方法：（1）检查柱塞与泵体的配合间隙，如过大应调整或更换柱塞。
柱塞泵安全操作规程
柱塞泵安全操作规程1. 引言柱塞泵是一种常用的流体传动装置，广泛应用于各个行业中。
然而，由于柱塞泵在操作过程中存在一定的危险性，必须严格按照操作规程进行操作，以确保人员安全和设备的正常运行。
本文档旨在介绍柱塞泵的安全操作规程，以便操作人员正确操作柱塞泵，并避免事故的发生。
2. 操作前准备在操作柱塞泵之前，需要进行以下准备工作：2.1 熟悉设备操作人员必须熟悉柱塞泵的结构、工作原理和常见故障处理方法。
2.2 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
2.3 检查设备操作人员应对柱塞泵进行检查，确保设备无异常情况，如漏油、松动的螺栓等。
2.4 确定操作区域在操作柱塞泵时，应确定一个安全的操作区域，并进行标识。
3. 操作过程在操作柱塞泵时，必须按照正确的步骤进行操作，严禁违章操作和越权操作。
下面是柱塞泵的操作流程：3.1 开启柱塞泵打开柱塞泵的主开关，并确保电源正常。
3.2 检查液位检查柱塞泵液位是否在合适范围内，若液位过高或过低，应及时调整。
3.3 启动柱塞泵按照正确的启动顺序启动柱塞泵，确保各个部件正常运行。
3.4 观察运行情况启动柱塞泵后，操作人员应观察泵的运行情况，检查是否有异常噪音、异味等。
3.5 停止柱塞泵在停止柱塞泵之前，必须先将负荷卸掉，并逐步减小流量到零，再关闭柱塞泵主开关。
4. 安全注意事项在操作柱塞泵时，必须遵循以下安全注意事项：4.1 禁止越权操作操作人员必须按照规程进行操作，严禁越权操作。
4.2 保持设备清洁定期对柱塞泵进行清洁和维护，确保设备正常运行。
4.3 防止漏油柱塞泵在运行过程中可能会出现漏油情况，应做好油品防护措施，及时清理漏油。
4.4 防止过载柱塞泵在长时间工作时可能会出现过载情况，应根据工作负荷调整柱塞泵的工作参数。
4.5 使用合适工具在对柱塞泵进行维修和调整时，必须使用合适的工具，避免使用不当工具造成意外伤害。
5. 总结通过本文档的介绍，我们了解了柱塞泵的安全操作规程。
电动柱塞泵使用说明书
电动柱塞泵使用说明书第一节：引言感谢您购买我们的电动柱塞泵。
本使用说明书将为您提供详尽的操作指南，以确保您能够正确、安全地使用该泵，并从中获得最佳的效果和使用寿命。
第二节：产品概述电动柱塞泵是一种通过电动机驱动活塞工作的设备，可用于液体的输送和压力增加。
本产品采用先进的技术和优质的材料制造而成，具有结构紧凑、操作简便、性能稳定等特点。
第三节：安全须知在使用电动柱塞泵之前，请务必阅读并理解以下安全须知：1. 在操作和维护泵之前，必须使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 请保持工作场所干燥和通风良好，避免泵接触水分或其他液体。
3. 请确保电动泵的接地是可靠的，以确保安全使用。
4. 请勿将电动柱塞泵用于其它目的或超出其额定工作条件。
5. 在操作和维护过程中，请切勿将手部或其他物体靠近泵的工作部位，以免造成伤害。
第四节：安装操作请按照以下步骤正确安装并操作电动柱塞泵：1. 将电动柱塞泵放置在平稳的工作台上，并确保其与电源的连接正常。
2. 调整泵的位置，使液体进入口能够与源液体相连。
3. 打开电源，并确保泵的电机正常运行。
4. 根据需要调整泵的输出压力，确保其在额定工作范围内。
5. 当泵达到所需压力时，即可开始使用电动柱塞泵。
第五节：日常维护为了确保电动柱塞泵的正常运行和延长其使用寿命，请进行定期的日常维护：1. 定期检查泵的连接件和密封件，如有损坏应及时更换。
2. 清洁泵的工作部位，保持其干净整洁。
3. 定期检查电动泵的电机和线路，确保其正常运行。
4. 如有异常或故障出现，请及时停止使用并联系售后服务部门。
第六节：故障排除当电动柱塞泵出现故障时，请参考以下故障排除方法：1. 泵不能正常启动：检查电源连接是否正常、保险丝是否烧断等。
2. 泵运转声音异常：检查是否存在异物卡住，或泵的部件是否损坏。
3. 泵运行时出现漏液现象：检查密封件是否完好，如需更换请联系专业技术人员。
第七节：注意事项在使用电动柱塞泵时，请注意以下事项：1. 请勿在没有操作经验或无相关技术指导的情况下操作电动柱塞泵。
往复式注水泵操作规程
往复式注水泵操作规程1.范围本标准规定了往复式注水泵的操作、保养内容及要求。
本标准适用于油田用往复式注水泵及辅助注水设备。
注：往复式注水泵主要包括高压三柱塞、五柱塞等增压注水泵2.规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7785往复泵分类和名词术语3.术语和定义GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1盘泵按照泵的旋转方向用人工或机械工具转动离心泵联轴器，检查电动机与泵的传动部位和转动部位运转情况。
3.2日常维护以清洁、补给和安全检查为主要内容的操作。
3.3一级维护除日常维护内容外，以清洁、润滑、紧固为主要内容，并检查安全部件的完好性和可靠性。
3.4二级维护除一级维护内容外，以检查联轴器、电机轴瓦、泵轴瓦、平衡盘等重要部件的磨损或变形情况为主要内容，同时调整其间隙和窜量。
二级维护由专业维护人员负责执行。
4.启泵前的检查4.1断电检查断电检查的内容及步骤：a）检查机泵周围应无障碍物和与检查无关的人员；b）观察电源开关处应挂“停泵检查”标志牌；c）使用试电笔检查机泵外壳，进一步检查机泵无电后进行下一步操作。
4.2检查曲轴箱：a）曲轴箱润滑油箱密封良好、无渗漏，曲轴箱体后盖板紧固良好，放油堵头扭紧、无渗漏；b）润滑油油位应在油标尺的1/2~2/3为宜，不足时应添加：加注前执行“三过滤”，油品变质，应更换新油；c）曲轴箱温度计呼吸阀清洁无堵塞；d）曲轴箱体两侧轴承盖固定螺丝齐全无松动，密封处无渗漏；曲轴密封部位无渗漏，固定部位无松动；e）拉杆表面无锈蚀、无伤痕；拉杆油封总成固定良好，无渗漏；4.3检查皮带、护罩及盘泵：a）皮带应无断股、脱皮、偏磨，皮带槽内无杂物、无油污，必要时对皮带的松紧程度调整；b）皮带护罩固定螺丝齐全、紧固、无松旷，护罩与旋转部位保持一定空间、无摩擦，护罩内无油污、无杂物；c）按泵转动方向盘泵，夏季盘泵3圈~5圈，冬季5圈~10圈，曲轴、柱塞运转灵活，无卡堵。
往复泵操作规程
往复泵操作规程往复泵属于容积式泵，在生产中它用来输送压力较高的液体或高黏度、具有腐蚀性以及易燃、易爆、剧毒的各种液体。
特别是当流较小时，这种泵的优越性愈加明显。
1、设备基础知识1.1工作原理往复泵是依靠缸内的活塞或柱塞作往复运动来改变工作室的容积和压力，从而进行液体输送的设备。
1.2设备结构往复泵主要由吸入阀、工作室、排出阀、泵缸、活塞、十字头、连杆、曲柄等组成。
图1 往复泵结构示意图1.3主要性能指标主要参数包括：流量、扬程、吸入高度、功率。
（1）流量：往复泵的理论流量取决于活塞往复一次的全部体积，对于一定形式的往复泵，理论流量是恒定的，实际运行过程中，由于填料泄漏、阀门开启、关闭滞后，实际流量比理论流量小些，选择泵时，一定要注意。
（2）扬程：往复泵的扬程与泵本身动力、强度和填料密封有关，只要允许，可达到外界需要的扬程。
扬程与流量无关，只是轴功率随扬程增高而增大。
（3）吸入高度：吸人高度大，不易产生抽空现象。
（4）功率：往复泵的功率和效率的计算与离心泵相同。
往复泵效率较高，在不同的扬程和流量下工作，仍有较高的效率。
1.4设备用途输送压力较高的液体或高黏度、具有腐蚀性以及易燃、易爆、剧毒的各种液体。
2、开停机步骤2.1开机前的检查与准备（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。
（2）检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用，压力表是否完好。
（3）打开冷却水阀，检查冷却水管线是否畅通。
（4）检查曲轴箱润滑油，油位应控制在油位管1/2～1/3高度，油质清亮。
启动油泵，检查各供油点的供油情况。
（5）盘动活塞行走一个往复，使运动自由无阻。
2.2开机步骤（1）关闭排空阀。
（2）打开吸人管上的阀门。
（3）打开排出管上的阀门。
（4）开启电机。
（5）调节出口阀、循环阀或频率控制出口压力。
2.3日常巡检维护（1）检查缸内有无冲击、碰撞等不正常响声，紧固件有无松动。
（2）常检电机、减速机和柱塞温度。
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柱塞往复泵
一、用 途
3D-SY系列超高压电动试压泵，可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破
试验，试验压力均可由常压升至额定排出压力。泵的输送介质一般为常温清水，
也可用乳化液、防锈水及粘度与水相近的油品，其温度为5～60℃。产品性能符
合JB/T6809—93《超高压泵》。
二、技术参数
型 号
额定工作压力 Mpa 流量 L/h 柱塞直
径
mm
行程 mm 配套电机 型号及功率 外形尺寸 mm 泵重
kg
3D-SY122/100 100 122 12 Y132M2-6
3D-SY847/125 125 84.7 10 40 5.5KW 1690×675×1000 630
3D-SY687/160 160 68.7 9
3D-SY54/200 200 54 8
三、主要结构和工作原理
3D-SY系列超高压电动试压泵为卧式三柱塞往复泵，由动力端和液力端二部分组
成。
1、动力端
动力端由机身、曲轴、连杆、十字头、皮带轮组成。电动机通过三角皮带轮进行
减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。
机身是一箱形结构的铸铁件，材料用高强度铸件HT200，具有刚性好，强度高的
特点。机身前端镗有三个安装密封的圆孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，同时
机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。
曲轴为整体式三曲拐锻钢，材料采用40cr合金结构钢，经调质处理，具有强度
高的特点，在曲轴轴颈处，装有单列圆锥滚子轴承。
连杆材料采用40cr合金结构钢，连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴
油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字接头接触。
十字接头为圆筒形结构，材料采用ZQAL9—4铸铜件，十字头销孔两端装有弹性
挡圈，防止十字头销轴向移动，在十字头前端采用中间球面结构与泵体部分的柱
塞联接，能保证柱塞自动定位。
2、液力端
液力端由泵体、吸水阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十
字接头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积不断发生变化。当柱塞
为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质即在大
气压下由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，由外接
管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。
另外，在泵体上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。
泵体材料采用33CrNi3MOA锻钢件，泵体的上下部分别装有排出阀和吸入阀。
柱塞材料采用9Cr18不锈耐酸钢制成，经过热处理，表面进行超精磨削加工，具
有较高硬度和极光滑的表面，提高了柱塞的耐磨性。
泵工作原理及结构简图
1、底座 2、电机 3、付水箱 4、水箱 5、皮带轮
6、传动箱 7、连杆 8、曲轴 9、十字头 10、柱塞
11、压力表 12、出水阀 13、进水阀 14、泵体 15、进水管
四、使用方法及注意事项
1、使用前的准备工作
a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度。润滑油为30号黑色齿轮
油(SYB1103—62S)。
b、检查各传动部位的连接螺栓有无松动现象。
c、打开截止阀。
d、泵在初次起动前，水箱的液位高度应超过柱塞的中心线，以后水位应不低于
液标上的刻线高度。
e、扳动曲轴数转，检查整机运动过程中，机构有无障碍，同时检查密封压紧螺
母有无松动现象。
f、起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，将管路上的截止阀关闭，升压
至所需压力。
2、注意事项
a、在升压试验中，不得超过本泵的额定工作压力。
b、泵和管路应装在有防护设备的房间里。
c、泵在工作过程中，严禁操作者位于管路附近。
d、严禁在高压下装拆附件和检修。
e、如有渗漏现象，应排出后，方可开车。
3、泵的连接尺寸
泵出口处备有2米长工作接管一根、工作接管与容器相连处为内螺纹，用户需备
与之相配的接头，接头螺纹尺寸为M30×2—6h，具体结构见下图。
底座的安装尺寸
五、一般故障及排出方法
项目 故障名称 产生原因 排除方法
1
泵出口压力表指针
升至一定后不再上升
1、泵的进液阀泄漏 2、泵的密封压紧螺母压力不够 3、管路联接处渗漏 1、研磨或更换已失灵
的进液阀
2、扳紧密封压紧螺母
3、扳紧联接处管接
2 柱塞温度过高 密封压得过紧，未进介质
调整密封压紧螺母，
清洗研磨进液阀
3 泵的运动机构有敲击声
1、连杆螺母松动 2、连杆轴瓦磨损过大 3、运动机构其它零件松动 1、扳紧连杆螺母
2、调整连杆轴瓦
3、调整松动零件
六、3D-SY系列超高压电动试压泵维护和保养
1、3D-SY系列超高压电动试压泵润滑系统的润滑油，采用HJ—40或HJ—50。
机械油主要规范如下表
代 号 OE50 机械杂质％ 酸 值
HJ—40 5.11—5.89 ≤0.007 KOH毫克/克油
0.35
HJ--50 6.42—7.2
2、润滑油在泵初次运转一个月后更换一次，以后每半年定期换油，同时清洗曲
轴箱。
3、曲轴主轴承（滚动轴承）应定期清洗。
4、停车超过一周的泵，应在每周常压运转二次，每次运转时间不少于5分钟。
5、高压泵如需要长期停用时，泵内存液应全部排除，同时将全部零件清洗干净，
涂上防锈油。
七、泵在运转中的检查工作
1、曲轴箱的油温不得超过60℃，并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现
象发生。
2、检查各轴承、柱塞等处的温度和润滑油面高度。
3、检查高压泵排液压力是否良好。
4、检查柱塞密封圈部分，不允许在柱塞表面带出一层液膜而引起的单个漏状渗
漏，应避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高，当发现柱塞与密封圈处
温度升高时，应停止升压，常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压，当发现
柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。