压裂试气施工讲解

压裂试气施工

（一）设备选型及主要施工装备见表5

（二）井口采气树

完井井口采用KQ78/65-70(EE-1.5级9阀)采气井口。

（三）洗井射孔液设计

1、洗井液：清水

2、射孔液配方：1.0%KCL+清水。设计配制50m3

表6 射孔液添加剂设计量

（四）试气施工程序

搬迁安装→通井→洗井→试压→第一层射孔→压裂改造第一层→投球→压裂改造第二层→投球→压裂改造第三层→投球→压裂改造第四层→投球→压裂改造第五层→带压下管柱→排液→求产、产气剖面测试。

1、搬迁安装

2、连接地面放喷流程

3、套管滑套以上通井作业

3.1采用2.0″连续油管加专用通井规进行通井，先通至2500m，降低油管下放速度，缓慢通至2600m，通井过程中，严禁通井规碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631.00m）

3.2 通井时要平稳操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距设计位置100m 时，钻具下放速度不得超过5-10m/min。

3.3 通井中途若遇阻、卡，悬重下降不能超过10-20KN，平稳活动管柱，严禁猛顿、猛放及硬压，使通井规慢慢通过，钻具上下活动无阻卡时，继续向下通井；

若上提下放活动无效，应起出通井规进行检查，认真分析原因及时汇报，以便制定下步措施。

3.4 资料录取：通井规外径、长度、通井深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据、调整后洗井钻具位置。

4、洗井及试压

4.1 通井合格后按标准安装好井口。

4.2 准备井筒容积2.5倍的洗井液，并按设计射孔液配方准备足量的添加剂。

4.3 采用正循环洗井，要求排量大于600L/min，连续循环1.5周以上，洗至合格。

4.4 井筒正替优质射孔液，射孔液配方：按照“施工液体设计”执行；

4.5 洗井合格后，对井筒和井口按标准进行试压，要求打压60MPa，历时30min压力下降≤0.7MPa为合格。

4.6 对防喷器、防喷井口进行试压，要求打压25MPa-45MPa-60MPa，不刺不漏，历时30min压力下降≤0.7MPa为合格。

4.7资料录取:洗井应录取的八项十五个数据：时间、洗井方式、深度、泵压、排量、入井液量、液性及配方、返出液量及描述。

5、套管滑套以下通井

对最上端套管滑套以下的井筒采用钢丝通井，带倒角通井规外径70mm，通井至井底。

6、第一层射孔

6.1 作业队射孔前根据《试气地质设计》、《压裂施工设计》、射孔队《射孔通知单》认真核对射孔层位、深度，确保射孔数据准确无误。

6.2 压井液灌满井筒，坐好防喷器，并换好与电缆匹配的闸板。并有专人座岗观察井口溢流、并进行有毒有害气体检测。电缆射孔作业时确保整个射孔过程，液面在井口可见。

6.3射孔过程中若出现溢流现象，立即停止射孔作业，抢装井口，并及时将现场情况上报。

6.4 射孔作业要求在白天进行，工序衔接紧凑，快速准确；射孔发射率小于95%时，要求现场采取补孔措施。

6.5射孔应录取的资料：射孔层位、井段、射孔方式、枪型、孔数、孔密、发射率、射孔时间、压井液性质、液面高度、射孔后显示，以及有毒有害气体检测情况等。

7、压裂施工设计

7.1改造方式：41/2″ N80套管注入，采用套管滑套对该井太原、山2、山1、盒8五层套管滑套投球分层压裂。

7.2 压裂施工参数

表7 压裂施工参数表

表10 每层过硫酸铵及破胶剂加量表

太1：前置液准备胶囊破胶剂32公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵20公斤，胶囊破胶剂26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。

山22：前置液准备胶囊破胶剂32公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵20公斤，胶囊破胶剂26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。

山13：前置液准备胶囊破胶剂26公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵18公斤，胶囊破胶剂22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。

山11：前置液准备胶囊破胶剂74公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵38公斤，胶囊破胶剂48公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。

：前置液准备胶囊破胶剂26公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫盒8

上

酸铵18公斤，胶囊破胶剂22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。

7.4采用连续混配现场配液要求

①试气队技术员对送到现场的化工料进行检查，在化工料不足的情况下，不得配液和施工。

备水前清洗储液罐，所有配液及施工用水水质PH值在6.5-7.5之间。

②储液罐全部备足清水50m3。

③准备水剂料及交联剂

1）水剂料TGF-1添加入5m3方池中待混配车使用。

2）交联剂JL-14储备在5m3方池中待混砂车使用，现场根据使用情况及时添加足够的交联剂。

④添加CJ3-1稠化剂粉料

连续混配车加粉由混配车操作工负责，作业队配合倒粉。倒粉人员要戴口罩护目镜注意防尘，勿将包装袋碎片等杂物倒入，一次未倒完的稠化剂粉料要堆放在混配车操作台上，待一层施工完之后再次加入。

要求配制出的滑溜水最终滑溜水粘度大于9mPa.s，降阻基液最终粘度大于48 mPa.s。

7.5施工准备

7.5.1排污设施：满足清洁化生产需求的回收池，以免污染环境。

7.5.2油管、井下工具及其它

⑴油管：2″连续油管4500m；

⑵其它工具：十口分配器3个；4”软管线：60条（其中一公一母30条）。