CPE产品检验标准(作业指导书)
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。
二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。
2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
3. 材料检验：对产品的材料进行化学成份分析，确保材料符合相关标准。
4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。
三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。
3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成份的检测。
4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。
四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。
3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成份要求。
4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。
五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。
2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。
3. 检验结果：记录每一个检验项目的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。
5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和要求，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和规范。
本指导书适合于各类电容器的检验，包括固定电容器、可变电容器和电解电容器等。
二、检验准备1. 检验设备和工具准备- 万用表：用于测量电容器的电容值和漏电流等参数。
- 直流电源：用于对电容器进行电压加电和放电操作。
- 外观检查工具：如放大镜、显微镜等，用于检查电容器的外观是否有损坏、变形或者污染等。
- 温度计：用于检测电容器的工作温度。
- 其他辅助工具：如螺丝刀、扳手等，用于拆装电容器。
2. 检验环境准备- 温度：检验环境温度应符合相关标准要求。
- 湿度：检验环境湿度应符合相关标准要求。
- 电源：确保检验设备的电源供应稳定。
三、检验步骤1. 外观检查- 使用外观检查工具子细检查电容器的外观，包括外壳、引线、标识等是否完好无损。
- 检查电容器是否有变形、裂纹、污染等情况。
- 检查电容器的引线是否坚固，焊接是否良好。
2. 电容值测量- 将电容器与万用表连接，选择电容量测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的电容值，确保其符合规定的标准范围。
3. 漏电流测量- 将电容器与万用表连接，选择漏电流测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的漏电流值，确保其符合规定的标准范围。
4. 绝缘电阻测量- 将电容器与万用表连接，选择电阻测量档位。
- 按照电容器的极性正确连接，确保连接稳定。
- 测量并记录电容器的绝缘电阻值，确保其符合规定的标准范围。
5. 电压加电和放电测试- 使用直流电源对电容器进行电压加电测试，确保其能够承受规定的工作电压。
- 使用直流电源对电容器进行放电测试，确保其能够正常放电并恢复到初始状态。
6. 温度测试- 将电容器置于规定的工作温度环境中，使用温度计测量并记录其工作温度。
- 确保电容器在规定的工作温度下能够正常工作。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是电子设备中常见的元件之一，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的质量和性能达到标准要求，进行电容器检验是必要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以保证电容器的准确检验。
二、检验设备和工具准备1. 多用途数字万用表2. 直流电源3. 高阻抗电压表4. 标准电阻箱5. 检验夹具6. 温度计7. 记录表格和笔三、检验步骤1. 检查电容器外观- 检查电容器外壳是否有明显的损坏或者变形。
- 检查引线是否完好无损，焊接是否坚固。
2. 测量电容器容量- 将电容器连接到直流电源和多用途数字万用表。
- 设置直流电源的电压，通常为额定电压的70%。
- 使用数字万用表测量电容器的电压和电流。
- 根据公式C = I / (U * 2πf)，计算电容器的容量。
- 将测量结果记录在记录表格上。
3. 检验电容器绝缘电阻- 将电容器连接到高阻抗电压表。
- 断开电容器与电源的连接，等待电容器放电。
- 使用高阻抗电压表测量电容器两端的电压。
- 根据公式 R = U / I，计算电容器的绝缘电阻。
- 将测量结果记录在记录表格上。
4. 检验电容器温度特性- 将电容器放置在恒温箱中，设置温度为标准温度。
- 等待电容器达到稳定温度。
- 使用温度计测量电容器的温度。
- 将测量结果记录在记录表格上。
5. 检验电容器损耗角正切- 将电容器连接到标准电阻箱和多用途数字万用表。
- 设置标准电阻箱的阻值，通常为电容器额定容量的10倍。
- 使用数字万用表测量电容器的电压和电流。
- 根据公式tanδ = P / (U^2 * 2πf * C)，计算电容器的损耗角正切。
- 将测量结果记录在记录表格上。
四、检验结果评估根据电容器的检验标准和规范，对每一个检验项目的测量结果进行评估。
比较测量结果与标准要求的偏差，判断电容器是否合格。
如果有任何不合格的项目，需要进行进一步的分析和调查，以确定原因并采取相应的措施。
五、检验报告根据检验结果，编写检验报告。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和操作规范，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求。
本指导书适用于各类电容器的检验工作，包括但不限于固体电解电容器、膜式电容器等。
二、检验准备1. 检验设备准备1.1 检验仪器：万用表、电容表、电阻表等。
1.2 检验设备：检验工作台、电源供应器等。
1.3 校准证书：确保检验设备的准确性和可靠性。
2. 检验环境准备2.1 温湿度：确保检验环境温度在20℃±5℃，相对湿度在40%~60%之间。
2.2 静电防护：确保检验环境无静电干扰，使用防静电设备和工作服。
三、检验步骤1. 外观检验1.1 检查电容器外壳是否完整，无明显损伤或变形。
1.2 检查电容器引线是否齐全、无断裂或虚焊现象。
1.3 检查电容器标识是否清晰、准确，包括型号、容量、电压等信息。
2. 电性能检验2.1 静态电容检验使用电容表测量电容器的静态电容值，确保其符合规定的容量范围。
2.2 电压耐受能力检验2.2.1 设置电源供应器输出电压为规定的电压值。
2.2.2 将电容器连接至电源供应器，通过电阻表检测电容器的泄漏电流。
2.2.3 确保电容器在规定的电压下，泄漏电流符合规定的范围。
2.3 交流电容损耗检验使用万用表测量电容器在规定频率下的交流电容损耗，确保其符合规定的范围。
3. 环境适应性检验3.1 温度适应性检验3.1.1 将电容器置于规定的温度环境中，如高温或低温。
3.1.2 测量电容器在不同温度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。
3.2 湿度适应性检验3.2.1 将电容器置于规定的湿度环境中，如高湿度或低湿度。
3.2.2 测量电容器在不同湿度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。
四、记录与报告1. 记录检验结果1.1 按照规定的表格或文件记录每个电容器的检验结果。
1.2 包括电容器的型号、容量、电压、外观检验结果、电性能检验结果等。
2. 编写检验报告2.1 汇总所有电容器的检验结果，编写检验报告。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电子设备中常见的元件之一，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常工作和安全使用，进行定期的检验是必要的。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验步骤、常见问题及解决方法等内容。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验的目的和范围：在进行电容器检验前，需要明确检验的目的和范围。
目的可以是确保电容器的电容值符合设计要求，范围可以包括电容器的外观检查、电容值测量、绝缘电阻测试等。
1.2 检查检验设备和工具：在进行电容器检验前，需要检查检验设备和工具的完好性和准确性。
例如，检查电容值测量仪器的校准情况，确保其准确度符合要求。
1.3 制定检验计划和安全措施：制定电容器检验计划是确保检验工作有序进行的重要步骤。
根据电容器的数量和种类，合理安排检验时间和人员。
同时，制定安全措施，例如佩戴防静电手套和使用绝缘工具，以防止电容器在检验过程中受到损坏或造成人身伤害。
二、检验步骤：2.1 外观检查：首先，对电容器的外观进行检查。
注意观察电容器是否有明显的物理损坏，例如裂纹、变形等。
同时，检查电容器的连接器和引线是否松动或腐蚀。
2.2 电容值测量：接下来，进行电容值的测量。
使用合适的电容值测量仪器，将测量引线连接到电容器的正负极上。
根据需要，选择适当的测量范围和精度。
记录测量结果，并与设计要求进行比较。
2.3 绝缘电阻测试：最后，进行绝缘电阻测试。
使用绝缘电阻测试仪器，将测试引线连接到电容器的正负极上。
根据需要，选择适当的测试电压和测量范围。
记录测试结果，并与设计要求进行比较。
三、常见问题及解决方法：3.1 电容器外观损坏：如果发现电容器外观有裂纹或变形等损坏情况，应立即停止使用，并更换新的电容器。
3.2 电容值偏离设计要求：如果测量得到的电容值与设计要求有较大偏差，可以考虑以下解决方法：检查测量仪器的准确性，确保其校准正常；检查电容器的连接是否牢固，避免接触不良导致测量不准确；如果电容器老化或损坏，需要更换新的电容器。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景和目的电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的质量和可靠性，需要进行检验作业。
本文旨在提供一份电容器检验作业指导书，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验前准备1. 确定检验目的和标准：根据电容器的类型和用途，确定需要检验的关键指标和相应的标准。
2. 准备检验设备和工具：包括电容器测试仪、万用表、电源供应器、电压表等。
3. 检查设备和工具的工作状态：确保设备和工具正常工作，如有故障或损坏，需要及时修理或更换。
4. 准备检验样品：根据检验要求，选择合适的电容器样品，并确保样品的完好无损。
三、检验步骤1. 外观检查：a. 检查电容器外壳是否完好，无裂纹或变形。
b. 检查电容器引线是否完好，无断裂或接触不良。
c. 检查电容器标识是否清晰可辨。
2. 容量检验：a. 将电容器连接到电容器测试仪，并设置合适的测试参数。
b. 开始测试，记录电容器的容量数值。
c. 根据标准要求，判断电容器容量是否合格。
3. 电压检验：a. 将电容器连接到电源供应器，并设置合适的电压值。
b. 测量电容器的电压值，并记录结果。
c. 根据标准要求，判断电容器的电压是否合格。
4. 损耗角正切检验：a. 将电容器连接到测试仪器，设置合适的测试参数。
b. 测量电容器的损耗角正切值，并记录结果。
c. 根据标准要求，判断电容器的损耗角正切是否合格。
5. 绝缘电阻检验：a. 将电容器连接到万用表，并设置合适的测试参数。
b. 测量电容器的绝缘电阻值，并记录结果。
c. 根据标准要求，判断电容器的绝缘电阻是否合格。
6. 温度特性检验：a. 将电容器置于不同温度环境中，如高温、低温等。
b. 测试电容器在不同温度下的容量变化，并记录结果。
c. 根据标准要求，判断电容器的温度特性是否合格。
7. 其他检验：根据具体要求，进行其他相关的检验，如振动检验、耐压检验等。
四、检验结果评定根据各项检验的结果，对电容器进行评定。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、背景介绍电容器是一种用来储存和释放电能的装置，广泛应用于各个领域。
为了确保电容器的质量和性能，进行电容器的检验是非常重要的。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保电容器的检验工作能够准确、高效地进行。
二、检验准备1. 工具准备：检验电容器所需的工具包括电容器测试仪、万用表、电源、接地导线等。
2. 环境准备：确保检验场所的安全与整洁，以及电源的稳定供应。
3. 检验人员准备：检验人员应熟悉电容器的基本知识，并具备一定的电气安全意识和操作技能。
三、检验流程1. 安全检查：检验人员首先需要检查电容器及其周围环境是否存在安全隐患，如漏电、短路等情况，并采取必要的措施消除隐患。
2. 连接电源：将电容器正确连接到电源，并确保电源的电压和频率与电容器的额定值相匹配。
3. 测试电容器的电容值：使用电容器测试仪，按照其操作说明书的要求，对电容器进行电容值的测试，并记录测试结果。
4. 测试电容器的电阻值：使用万用表，在适当的电压条件下，测量电容器的电阻值，并记录测试结果。
5. 检查电容器的外观：仔细检查电容器外壳的表面是否存在损坏、变形或漏液等情况，并记录检查结果。
6. 检查电容器的引线和连接器：检查电容器的引线和连接器是否完好无损，并确保连接稳固可靠。
7. 检查电容器的标识：检查电容器上的标识是否清晰可读，包括电容值、电压等参数，并记录检查结果。
8. 清洁和维护：检验结束后，对电容器进行清洁，并进行必要的维护保养，以延长其使用寿命。
四、记录和报告1. 记录：在检验过程中，应及时记录每一项的检验结果和相关数据，包括电容值、电阻值、外观检查结果等。
2. 报告：根据检验记录，编写电容器检验报告，详细描述电容器的检验情况和结果，包括电容器的型号、规格、检验日期等信息，并提出必要的建议和改进措施。
五、安全注意事项1. 在进行电容器检验时，务必遵守相关的电气安全操作规范，确保自身和他人的安全。
CPK作业指导书
CPK作业指导书一、背景介绍CPK（Capability Process Index）是一种用于衡量过程稳定性和能力的统计工具，它可以帮助企业评估和改进生产过程的稳定性和一致性。
CPK值越高，代表生产过程越稳定，产品质量越可靠。
本作业指导书旨在为您提供关于CPK的详细指导，帮助您了解如何计算和解读CPK指标。
二、CPK计算方法1. 收集数据：首先，您需要收集与您关注的过程相关的数据。
这些数据可以是产品尺寸、重量、时间等，取决于您的具体需求。
2. 计算平均值和标准差：使用收集到的数据，计算出样本的平均值（X）和标准差（σ）。
3. 确定规格上限和下限：根据产品设计要求，确定规格上限（USL）和下限（LSL）。
4. 计算过程能力指数：使用以下公式计算CPK值：CPK = min((USL - X) / (3σ), (X - LSL) / (3σ))5. 解读CPK值：CPK值的解读如下：- CPK > 1：表示过程能力良好，产品质量稳定。
- 0.67 < CPK < 1：表示过程能力一般，需要进一步改进。
- CPK < 0.67：表示过程能力不足，需要紧急改进。
三、CPK应用案例为了更好地理解CPK的应用，我们以一家汽车零部件制造企业为例进行说明。
1. 收集数据：该企业关注产品尺寸的稳定性，收集了100个产品的尺寸数据。
2. 计算平均值和标准差：经过计算，得到产品尺寸的平均值为10.5cm，标准差为0.2cm。
3. 确定规格上限和下限：根据设计要求，规格上限为10.8cm，下限为10.2cm。
4. 计算过程能力指数：代入公式，计算得到CPK值为(10.8 - 10.5) / (3 * 0.2) = 0.5。
5. 解读CPK值：根据CPK值的解读，该企业的产品尺寸过程能力不足，需要紧急改进。
四、CPK改进措施针对CPK值低的情况，我们提出以下改进措施，帮助企业提高生产过程的稳定性和能力。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景电容器是电子电路中常见的元件之一，用于储存和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，需要进行检验作业。
本指导书旨在提供电容器检验作业的详细步骤和要求，确保检验过程准确、规范。
二、检验目的1. 确保电容器的质量符合国家标准和产品规范要求；2. 验证电容器的性能参数，如容量、电压等是否符合设计要求；3. 检测电容器的外观和尺寸是否符合要求；4. 确保电容器的安全性能满足使用要求。
三、检验准备1. 检验设备：万用表、电容表、电压表等；2. 检验工具：尺子、卡尺、显微镜等；3. 检验环境：无尘室或者洁净室；4. 检验样品：待检电容器样品。
四、检验步骤1. 外观检验a. 检查电容器外壳是否完整，无裂纹、破损等缺陷；b. 检查电容器引线是否完好，无断裂、锈蚀等现象；c. 检查电容器标识是否清晰可见，包括型号、容量、电压等信息。
2. 尺寸检验a. 使用尺子或者卡尺测量电容器的外形尺寸，包括长、宽、高等参数；b. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
3. 容量检验a. 将待检电容器接入电容表，设置合适的测量范围；b. 施加标准电压，记录电容器的容量值；c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
4. 电压检验a. 将待检电容器接入电路，施加标准电压；b. 使用电压表测量电容器的电压值；c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
5. 耐压检验a. 将待检电容器接入高压电源，施加规定的耐压值；b. 检测电容器是否发生击穿或者漏电现象；c. 检查耐压试验是否符合产品规范要求。
6. 温度特性检验a. 将待检电容器置于恒温箱中，设置不同温度；b. 测量电容器在不同温度下的容量变化；c. 检查测量结果与产品规范要求是否一致。
五、检验记录1. 对每一个待检电容器进行详细记录，包括外观、尺寸、容量、电压等参数；2. 记录检验设备、工具、环境等信息；3. 记录检验过程中的异常情况和处理方法；4. 签名确认检验结果的责任人。
CPK作业指导书
CPK作业指导书一、背景介绍CPK（Capability Index）是一种衡量过程能力的指标，用于评估过程的稳定性和一致性。
它是统计过程控制（SPC）的重要工具，可以帮助企业了解生产过程的偏差程度，从而采取相应的改进措施，提高产品质量和生产效率。
二、CPK计算公式CPK的计算公式如下：CPK = min((USL-μ)/(3σ), (μ-LSL)/(3σ))其中，USL为上限规格限，LSL为下限规格限，μ为过程均值，σ为过程标准差。
三、CPK值的解读1. CPK > 1：表示过程能力良好，产品质量稳定可控。
2. CPK = 1：表示过程能力刚好达到规格限要求，产品质量基本稳定。
3. CPK < 1：表示过程能力不足，产品质量存在较大的偏差。
四、CPK作业指导步骤1. 收集数据：根据任务要求，收集与CPK计算相关的数据。
可以是产品尺寸、重量、颜色等方面的数据。
2. 计算过程均值（μ）：将收集到的数据求和，然后除以数据个数，得到过程的均值。
3. 计算过程标准差（σ）：对每个数据点与均值的差值进行平方，然后求和，再除以数据个数，最后取平方根，得到过程的标准差。
4. 确定规格限（USL和LSL）：根据产品的设计要求和规格限制，确定上限规格限（USL）和下限规格限（LSL）。
5. 计算CPK值：根据上述CPK计算公式，将得到的过程均值、过程标准差、上限规格限和下限规格限代入公式，计算出CPK值。
6. 解读CPK值：根据CPK值的大小，判断过程能力的优劣，并做出相应的改进措施。
五、CPK作业实例以某家汽车零部件制造公司的生产过程为例，我们来演示一下如何进行CPK 作业。
1. 收集数据：从生产线上随机抽取20个产品进行尺寸测量，得到以下数据（单位：mm）：10.2, 10.1, 10.3, 10.0, 10.2, 10.1, 10.2, 10.3, 10.1, 10.0,10.2, 10.3, 10.1, 10.2, 10.0, 10.3, 10.2, 10.1, 10.2, 10.32. 计算过程均值（μ）：将上述数据求和，得到202.1，然后除以20，得到过程均值μ=10.105。
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精品
可编辑
中山市塑料包装材料厂作业指导书
文件号：WI-06
标题：聚乙烯流延薄膜检验指导书
版本号：AOO 第 1页共 4页
生效日期：2007-5-1
一：CPE薄膜检验标准：
1 CPE薄膜产品定义
本检验标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，用流延法制成的薄膜（简称流延薄膜）产品，
适用于印刷复合基材，食品包装膜，袋及农用薄膜等。
2 外观质量
外观质量应符合表1的规定
表1
品级
项目
要求
一等品 合格品
穿孔、杂质、污染、刮
伤
不允许
皱折、暴筋
不允许
纸芯端部
不允许有凹陷和影响使用的缺口
条纹
允许有少量轻微纵向条纹
膜卷端面错位
≤3cm ≤4cm
鱼眼
不影响使用
精品
可编辑
编制 审批
中山市塑料包装材料厂作业指导书
文件号：WI-06
标题：产品检验标准指导书
版本号：AOO 第 2页共 4页
生效日期：2007-5-1
3 厚度偏差应符合表2规定。
表2
公称厚度μm 平均厚度偏差%
极限偏差%
一等品 合格品
≤30 ±5 ±10 ±12
31~60 ±5 ±8 ±10
≥61 ±4 ±6 ±8
* 宽度偏差为 +0～4mm。
* 每卷薄膜的接头数、每段长度应符合表3规定。每个接头应用有色胶粘带对接牢固。
精品
可编辑
表3
项 目
要 求
一等品 合格品
*每段长度 m ≥500 ≥500
接头个数 个 ≤1 ≤2
4 物理性能
4.1 产品性能： 合格品应符合表4规定，不符合者为等外品。
表4 聚乙烯流延薄膜的各项性能
项 目
指 标
厚度>40u 厚度≤40u
拉伸强度
Mpa
纵向 ≥14 ≥12
横向 ≥12 ≥10
断裂伸张
率％
纵向 ≥300 ≥200
横向 ≥400 ≥300
摩擦系数* 动/静 (非处理面) ≤0.25
特殊要求由双方协定
表面张力 N/m
≥38
特殊要求由双方协定
精品
可编辑
注
1. 表面张力指标值可由供需双方商定。
2. 表面张力是指自生产日期起的三个月内测定值。
3. 金属化型、蒸煮型特殊薄膜不考核摩擦系数，如有用户要求，由供
需双方协定
5卫生指标应符合表5的规定
表5
序号 检测项目 单位 标准要求 检测方式
1 感观指标 ----------- 色泽正常,无异味,无异嗅,无异物 送检
2 蒸发残渣:4%乙酸,60℃,2h mg/L ≤30 送检
3 蒸发残渣:65%乙醇,20℃,2h mg/L ≤30 送检
4 蒸发残渣:正己烷,20℃,2h mg/L ≤60 送检
5 高锰酸钾消耗量60℃,2h mg/L ≤10 送检
6 重金属(以pb计) 4%乙酸,60℃,2h mg/L ≤1 送检
中山市塑料包装材料厂作业指导书
文件号：WI-06
标题：产品检验标准指导书
版本号：AOO 第 3页共 4页
生效日期：2007-5-1
精品
可编辑
7 脱色试验:乙醇 ----------- 阴性 送检
8 脱色试验:冷餐油或无色油脂 ----------- 阴性 送检
9 脱色试验:浸泡液 ----------- 阴性 送检
6 试验方法
6.1 取样方法：在供试验用的薄膜卷上，去掉表面三层，再裁取面积为5平方米的样品三至
四层，作外观、规格和物理机械性能及热封性能的测试。
6.2 试验环境及试样处理时间：
温度：25±2°C；湿度：45% ~ 60% ；预处理时间：不小于4 ~ 8小时。
6.3 规格尺寸及偏差
6.3.1 宽度和端面偏差采用精度为1mm的钢直尺进行测量。
6.3.2 厚度测量采用精度为1μm的测厚仪，延宽度方向每10mm测量一次，记录下测量值， 并
计算厚度的平均值和极限偏差。
6.4 外观
在自然光或40瓦日光灯条件下进行。
6.5 拉伸试验及断裂伸长率
按GB/T13022规定进行，试样采用Ⅱ型，试验速度200±50mm/min。
6.6 雾度
按GB/T 2410-1980进行测定。
6.7 摩擦系数
按GB/T 10006-1988进行测定。
6.8 表面张力
精品
可编辑
按GB/T 14216-1993进行测定。
6.9 热封性能
本公司的薄膜热封实验规定，在热封压力为0.2MPa，热封时间为1秒的条件下热封
薄膜，然后在拉力机测试热封试样的热封强度。热封温度为将试样拉断时所对应的温度。
6.10 防雾性：
将防雾膜做成一个小方底袋，并在近袋口上方处冲4~6个直径Φ8左右的小孔，后装
入100~200g左右的冷水，并封住袋口，放入恒温箱中，恒温90±5°C，2小时后每隔1
小时打开恒温箱的隔热门观察一次（小玻璃门不能打开），直至看到防雾袋开始变成不透
明，膜面有大量雾珠。则上一次的观察时间即为该防雾膜的高温防雾时间。
6.11 检验引用标准
GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法
GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
GB/T 14216-1993 塑料薄膜和薄片润湿张力试验方法
GB/T 2401-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法
中山市塑料包装材料厂作业指导书
文件号：WI-06
标题：产品检验标准指导书
版本号：AOO 第 4页共 4页
生效日期：2007-5-1