振动筛安装质量检验评定记录
模板安装检验批质量验收记录
模板安装检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称：_____项目地点：_____施工单位：_____监理单位：_____验收日期：_____二、检验目的本次模板安装检验旨在对施工现场的模板安装质量进行全面检查和评价，确保施工质量符合相关标准和规范要求，保证工程质量和安全。
三、检查内容1. 模板质量检查- 模板材料：检查模板材料的规格、厚度、强度等是否符合设计要求。
- 模板固定：检查模板的固定方式和连接是否牢固、稳定，是否符合设计要求。
- 模板平整度：检查模板表面是否平整，有无明显凹凸、提肋、突起等缺陷。
- 模板拱曲度：检查模板的变形情况，是否满足规范要求。
- 模板接缝：检查模板的接缝是否平直、紧密，是否存在开缝、漏浆等问题。
2. 模板安全检查- 模板支撑系统：检查模板支撑系统的牢固性、稳定性，是否满足承重要求。
- 模板使用秩序：检查模板使用现场的整洁度、通风、照明等是否符合安全要求。
- 模板防护措施：检查施工现场是否设置了必要的安全警示标识、防护栏杆等措施。
3. 模板施工质量验收- 模板竣工验收：检查模板的施工现场是否符合规范要求，是否存在质量问题。
- 模板尺寸偏差：检查模板的尺寸偏差是否在允许范围内，是否影响后续施工。
- 模板表面质量：检查模板表面的光洁度、平整度等质量指标是否符合要求。
四、检查方法1. 实地检查：对模板进行实地观察，检查模板的安装质量，包括固定方式、尺寸偏差、表面质量等。
2. 抽样检验：从现场随机抽取若干模板进行检验，包括材料规格、强度测试等。
五、检查结果根据模板安装检查的情况，结合相关标准和规范，评定本次模板安装质量验收结果如下：1. 模板质量：_____- 合格：模板材料规格、强度、固定方式、平整度等符合要求。
- 不合格：模板存在规格偏差、固定不牢、表面不平整等质量问题。
2. 模板安全：_____- 合格：模板支撑稳定，现场整洁，设置了必要的安全措施。
- 不合格：模板支撑不牢固，现场不整洁，缺乏必要的安全措施。
管座及涵管安装质量检验评定表
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是，□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
□是，□否
需求部门： 物资采购部门： 库房管理员：
管座及涵管安装质量检验评定表
项目名称
监理单位
公路等级
桩号及部位
施工单位
合同段
项
次
检测项目
规定值或
允许偏差
检测结果
质量评定
检测数
合格数
合格率
(％)
项目得分
权值
加权得分
1
管座或垫层混凝土强度
在合格标准内
3
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
2
3Байду номын сангаас
相邻管节底面错台(mm)
3
2
5
合计
实测项目得分：
外观鉴定
减分
质量保证资料
减分
甲方(监理)意见及签名
工程质量等级评分
得分：等级：
备品备件验收清单
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况
□是，□否
3
主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符
□是，□否
4
特殊重要的备件是否有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与技术要求相符
振动等级的评定
振动等级的评定时间：08-12-01振动等级的评定一般多用振动速度作为衡量标准来评定机械的振动程度。
美国和加拿大以速度的峰值来表示机器的振动特征。
西欧国家和我国多采用速度的有效值来衡量机器的振动。
机械振动一般都是简谐振动，振动的速度的峰值和有效值之间存在着简单的关系：（mm/ s）式中 V max──振动速度的峰值，mm/s;V──振动速度的有效值，mm/s;ef──频率，Hz；A──振幅，mm.我国已采用国际标准化组织所颁布的一种专门的量值——振动烈度作为评价机械振动的指标。
遵照ISO的规定，按振动烈度V m的大小来划分振动等级。
从人体开始感觉的振动有效速度0.112mm/s开始，每增1.6倍(4dB)为一个数量级，相当于振动响应的一个重要变化。
为了便于实用，且不致过分复杂，再将它们归并成四个等级，每级相当于两个数量级的烈度范围（表200103）。
各个等级的含义如下：A级——不会使机械设备的正常运转发生危险的振级，通常标作“良好”；B级——可验收的、允许的振级，通常标作“许可”；C级——振级是允许的，但有问题，不满意，应设法降低，通常标作“可容忍”；D级——振级太大，不能允许，机器不能运转，通常标作“不允许”。
推荐的机械设备的振动标准。
表中振动烈度0.71级为振动烈度V m＞0.45～0.71 mm/ s。
以振动速度的方均根值来表示机器的振动烈度。
根据ISO建议，振动的测量在三个方向进行：垂直、纵向、横向三个方向上有许多分散的点。
以三个方向的振动速度的有效值的方均根值表示机器的振动烈度：（mm/s）式中、、──垂向、纵向、横向三个方向上各自振动速度的有效值之和，mm/s;、、──垂向、纵向、横向三个方向上的测点数目。
我国国家标准基本相同，对各种机器有各自的规定。
机械设备的类型分类大致如下：Ⅰ类：在正常条件下与整机连成一体的电动机和机器零件（15kW以下的生产用电机；中心高鉴225 mm、转速续1800r/min或中心高＞225 mm，转速感1000r/min的泵）。
(设备及仪表安装)检验批质量检验记录表
2
横向水平度
0.2/1000
2
解体泵体水平度
0.05/1000
2
整体安装的压缩机的水平度
0.2/1000
2
3
仪表安装的质量检验应符合现行国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB J93）有关规定。
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
每组数量
不超过3块
每块厚度
不小于2mm
垫铁露出设备底座边缘长度
0～50mm
螺栓露出螺母长度
2～3扣
2
泵和压缩机安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
离心式泵
立式泵体垂直度
0.1/1000
2
卧式泵体
纵向水平度（设备及仪表安装）检验质量检验记录表单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
一般检验项目
1
管道设备及仪表的型号、规格和质量应满足设计要求，并符合设备技术文件的规定。
2
设备基础的质量应符合第6.6.6节的有关规定。调整垫铁的安装质量要求。
振动盘验收点检表
振动盘验收点检表项次描述/Description Yes No一、概览1检查振动盘数量、振动盘包含的部件数量和需求/方案一致性2振盘整体尺寸大小、旋向（正时针/逆时针）、直震高度、料仓高度/位置、控制器、电控箱高度/位置、防护罩门开口位置等是否合理并符合设计图纸D H2H1料仓防护罩直震轨道机架控制器防护罩侧门3料仓高度小于1.2m ，开关高度不低于750mm 4料仓、直震等各部件固定方式牢固可靠二、功能1观察产品特征，手动测试直振是否保证产品唯一流向（方向防呆）2手动堵料测试振动盘是否卡料3手动推料测试圆振是否有反料风险4手动测试物料是否会卷进料仓缝隙5测试本机台（客户要求机台）物料是否能够防混料6圆振、直振是否有排屑孔、排油槽，是否有收集装置7检查料仓、圆振清料口是否方便拆卸开合，检查直振盖板结构（推拉，翻盖）是否方便取出物料（使用旋钮）,开合是否顺畅。
8控制器安装有带锁PC 罩子防护（国内）三、跑机1振动盘噪音低于75分贝2每个振动盘卡机次数不得高于1次/2小时3观察振动盘是否有反料出现4振动盘每分钟出料数量是否符合要求（60*1.3/CT ）5观察圆振、料仓物料跑完成残余物料数量料仓下料口防护，防止杂物掉落圆振8mm PC制作料仓盖板设计符合人机工程学以方便操作，整体牢固不摇晃，打开后有阻挡零件皮带料仓出料口下方有防止物料卷入设计皮带料仓有皮带压板，防止物料卷入吹气数量及功能检查，（原则上不能选边吹气，否则需要在制作前提出）密封圈、垫等物料圆振需要有打散毛刷，材质优力胶（不能掉毛）缺料感应及可靠性检查圆振内部不得有明显焊接痕迹、人工打磨痕迹，需要有表面处理圆振四周有一定高度防止物料掉落出去料满感应器、缺料感应器位置确认，（缺料感应器离出口处约5个物料）检查料满感应器、缺料感应器安装角度，是否有料时可以持续感应到产品直振加防护罩的，确认其维护性（如是否有门）感应器不直接安装在直振盖板上，且不建议安装在震动部件上标准件品牌是否符合我司要求_________；流水线马达：_________；感应器：_________；气动；端子台：___________；振动片提供备件，市场上可采购到的型号及图纸（包含尺寸及材料）签字/职位：___________________________日期：________________________供应商签字/职位：_________________________日期：________________________。
设备安装检验批质量验收记录
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
主要工程数量
验收规范及图号
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
施工与质量验收规范的规定
机械设备、零部件和主要
1
材料，必须符合工程设计和 其产品标准的规定，并应有
第1.0.5条
合格证明
各种计量和检测器具、仪器
主 控
2
、仪表和设备，必须符合国 家现行有关标准的规定；其
第1.0.6条
项
精度等级应满足被检测项目
目
厂房内的恒温、恒湿应达
3 到设计要求后，再安装有恒 第2.0.4(3)条
温、恒温要求的机械
4 严禁用管路作为焊接地线 第6.2.4(6)条
施工单位检查记录1中心线位置来自独立设备±52
计要求。
连续设备±3
3
一
4
般 项
5
目 6
平面位置(mm) 标高（mm）
独立设备±10
连续设备±2 独立设备+20
-10 连续设备±1
7
水平度
1/1000
8
垂直度
1/1000
其实测
点， 其中合格
点， 不合格
点， 合格率
监理单位 验收记录
施工 单位 检查 意见
监理 单位 验收 结论
施工
监理
单位 检查 意见
质检员：
年月
单位 验收 结论
监 理 工
日
年 月 日
2009
监理单位 验收记录
隔音板安装检验批质量检验记录
隔音板安装检验批质量检验记录隔音板安装检验批质量检验记录一、检验概述根据合同要求和施工方案，对隔音板的安装进行质量检验。
本次检验主要包括隔音板材料的验收、安装工艺的合规性以及安装质量的检查。
二、隔音板材料验收1. 隔音板材料的品种、规格与合同要求是否一致。
2. 隔音板材料的外观是否完好，无裂纹、破损等缺陷。
3. 隔音板材料的厚度是否符合要求。
4. 隔音板材料的重量是否与供应商提供的数据相符。
5. 隔音板材料的密度是否符合要求。
6. 隔音板材料的声学性能是否符合要求。
三、安装工艺合规性检查1. 安装前，对施工图纸和设计方案进行检查，确认是否符合要求。
2. 检查施工场地是否已清理干净，无垃圾、杂物等。
3. 检查安装放线是否准确，标高是否符合要求。
4. 隔音板的固定件是否选择合适，固定是否稳固可靠。
5. 检查隔音板的搭接连接是否正确，无松动、错位等情况。
6. 检查隔音板与墙体、地面的连接是否牢固。
7. 检查隔音板的角部处理是否符合要求，无明显缝隙。
8. 检查隔音板的封边处理是否完整，无破损、脱落等情况。
9. 检查隔音板与其他建筑构件的过渡部位是否处理妥善。
四、安装质量检查1. 对已安装的隔音板进行外观检查，确认是否完整、平整。
2. 使用振动仪对隔音板进行检测，确认隔音效果是否达标。
3. 使用声级计对隔音板进行检测，确认隔音效果是否达标。
4. 使用冲击试验仪对隔音板进行检测，确认隔音效果是否达标。
5. 检查隔音板与其他建筑构件的密封性，无渗漏情况。
6. 隔音板安装的噪音产生情况是否符合环保要求。
7. 根据合同要求和标准，检查隔音板安装的其他质量要求。
附件：1. 隔音板材料供应商提供的质量检验报告。
2. 隔音板安装的施工图纸和设计方案。
3. 隔音板安装的合同和相关文件。
4. 隔音板安装的验收记录和试验报告。
法律名词及注释：1. 声学性能：指材料在声波作用下的吸声、隔声、反射等性能。
2. 搭接连接：指隔音板在安装时将两片板材的边缘通过特定方式连接起来，以增加整体强度和密封性。
机械搅拌槽搅拌器安装安装分项工程质量检验评定记录
机械搅拌槽搅拌器安装安装分项工程质量检验评定记录
项目名称
单位工程名称
分部工程名称
部位、区段
施 工 单 位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包项目经理
施工班组长
主控项目
编号
检 验 评 定 标 准
施 工 单 位 自 检 结 果
监理（建设）单位
验评结论
1
搅拌器各零件的规格、材料、加工精度和装配必须符合设计文件的要求
年 月 日
监理（建设）单位验评等级：□优良□合格
监理工程师（建设单位项目技术负责人）签字：
年 月 日
□符合 □不符合
□符合□不符合
2
传动装置零、部件的联接必须牢靠、紧密、螺栓扭力均匀
□符合 □不符合
□符合□不符合
一般项目
3
项次
项 目
允许偏差
（mm）
施 工 单 位 自 检 结 果
监理（建设）单位
验评结论
1
传动系统中心线与槽体中心线
3.0
□优良□合格
2
传动系统水平度
1/1000
□优良□合格
3
搅拌轴铅垂度
轴长≤5
轴长＞5m
1/1000且≦10.0
□优良□合格
4
浆叶与结果
主控项目检查 项， 其中 项符合要求。
一般项目
检验项目共查 项， 其中 项优良；允许偏差项目共查 项，其中 项优良。
项目的优良率 %。
施工单位评定等级：□优良□合格
施工单位专业质量检查员签字：
施工单位专业技术质量负责人签字：
风动溜槽安装质量检验评定记录
5
吊、托架安装
6
风动溜槽观察孔的安装7源自项次项目允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
坐标
10
2
标高
±10
3
垂直度
2‰
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
表39.2
风动溜槽安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
溜槽及溜槽部件必须符合设计要求及其产品标准的规定
2
溜槽必须设置独立支架
一般项目
3
柔性短节与溜槽连接处的连接
4
表77.9料斗、加料管安装分项工程质量检验评定记录
□优良□合格
检查结果
主控项目检查 项， 其中 项符合要求。
一般项目
检验项目共查 项， 其中 项优良；允许偏差项目共查 项，其中 项优良。
项目的优良率 %。
施工单位评定等级：□优良□合格
施工单位专业质量检查员签字：
施工单位专业技术质量负责人签字：
年 月 日
监理（建设）单位验评等级：□优良□合格
监理工程师（建设单位项目技术负责人）签字：
□符合□不符合
2
料斗、加料管安装位置必须正确，
□符合 □不符合
□符合□不符合
3
料管与炉子下料口中心必须一致
□符合 □不符合
□符合□不符合
一般项目
4
项次
项 目
允许偏差
（mm）
施 工 单 位 自 检 结 果
监理（建设）单位
验评结论
1
料斗、加料管下料口中心
5.0
□优良□合格
2
标高
±10.0
□优良□合格
3
加料管中心与炉子下料孔中心线
表77.9
料斗、加料管安装分项工程质量检验评定记录
项目名称
单位工程名称
分部工程名称
部位、区段
施 工 单 位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包项目经理
施工班组长
主控项目
编号
检 验 评 定 标 准
施 工 单料斗、加料管必须符合设计要求及其产品标准的规定
□符合 □不符合
年 月 日
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10
轨道标高
±5
11
轨距
≤4m
2
12
＞4m
4
13
接头错位
≤1
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%
允许偏差项目共测点，其中合格，合格率%
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
表18.5
振动筛安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
项目
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
2
管道组成件及管道支撑件的型号、规格、技术参数、材质、连接形式必须符合设计要求
3
合金钢管道、阀门、管件的检验报告
4
高压钢管道组成件无损探伤报告、产品质量证明书、性能实验报告
5
地脚螺栓安装
6
垫铁组的安装
7
弹簧安装
8
项
次
项目
允许偏差（mm）
施工单位自检记录
1
弹簧底座
纵横向中心线
±2
2
底座顶面标高
±5
3
各底座相对标高差
≤2
4
底座顶面纵横向水平度
1/1000
5
筛箱
纵横向中心线
±3
6
横向水平度
1/1000
7
吊式筛箱标高
±5
8
筛箱与给矿溜槽排矿口的工作间隙
≥40
9
移动小车道
纵向中心线