矿井顶板管理一般规定
采掘工程顶板管理规定(三篇)
采掘工程顶板管理规定第一条为了保护采掘工程中的顶板及时有效地进行管理，保障采矿安全，根据《煤矿安全规程》和有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各类采掘工程，包括煤矿、金属矿山、非金属矿山等。
第三条顶板管理的基本原则是预防为主、综合治理、分类管理。
第四条顶板管理的目标是保护顶板的稳定性、确保采矿作业的安全进行。
第五条采掘工程的顶板管理应遵循以下几个方面的要求：1.合理设置支护措施，确保顶板的强度和稳定性。
2.积极采取措施，减小采矿对顶板的影响，降低顶板的变形和下沉。
3.加强顶板的监测，及时发现问题，采取相应措施进行修复。
4.对于长期停采或者新回采工作面，需要进行钻孔探测和地质勘探，明确顶板结构和地质条件。
5.制定完善的应急预案和管理制度，确保在发生事故时能够及时应对和处理。
第六条对于顶板管理工作的组织与实施，应按照以下程序进行：1.制定顶板管理方案，明确工作内容、任务、责任人等。
2.组织专业人员进行顶板监测和数据分析，定期评估顶板的稳定性。
3.根据评估结果，及时调整支护措施和工作面布置。
4.定期进行顶板检查，发现问题立即进行处理，并记录相关信息。
5.及时进行顶板修复和加固工作，确保顶板的安全和稳定。
第七条针对不同的采矿工艺和地质条件，制定相应的顶板管理措施和技术规范。
第八条建立健全的顶板管理档案，包括顶板监测数据、管理记录、修复情况等，便于后期的分析和参考。
第九条加强顶板管理的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第十条对于顶板管理工作中的违规行为和责任事故，依法严肃处理，追究相关人员的责任。
第十一条本规定由采矿企业负责组织实施，相关人员必须严格遵守。
第十二条本规定自颁布之日起执行，可以根据实际情况进行调整和修改。
采掘工程顶板管理规定到此结束。
采掘工程顶板管理规定（二）是指在采煤或者采矿过程中，对顶板进行监测、支护和安全管理的一系列规定。
其目的是保证顶板稳定，预防顶板事故的发生。
一般来说，采掘工程顶板管理规定包括以下内容：1. 顶板监测：要求对顶板进行定期的监测，包括地质构造、顶板变形、裂隙、空洞等。
煤矿煤业公司顶板管理规定
顶板管理规定第一章总则第一条为推进公司矿井安全生产建设，提高安全生产管理状态，应对各类地质构造，提高顶板管理水平及经验，进一步明确管理职责，超前预防，杜绝顶板事故的发生，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所属各煤业公司第二章管理及考核内容第三条各矿矿长对采掘修工作面顶板管理工作负领导责任，生产矿长负直接管理责任，采掘总工、生产技术科负技术管理责任，施工单位主要负责人、队长负施工管理责任，安全副矿长、矿安全科长负现场监督检查责任。
各矿和项目部要严格按“三大规程”及本规定，认真检查各项顶板管理措施执行情况，严把安全关。
否则处罚相关责任人员1000-5000 元。
第四条各矿每月要定期和不定期开展顶板管理隐患大排查专项活动，公司每月底组织定期检查，查出的隐患由矿安全科负责以五定表的形式下发到施工单位进行落实整改。
否则处罚相关责任人员500-1000 yG o 第五条各矿必须按作业规程和支护设计进行巷道支护。
当过断层、过陷落柱、过老巷、地质条件、巷道围岩等发生变化，需要改变支护方式时，必须先补报安全技术措施，经矿总工程师批准后执行，任何人不得随意改变支护方式。
否则处罚相关责任人员500-1000元。
第六条建立变化管理制度，完善快速响应机制，根据变化的情况进行分类处理。
采掘工作面遇到断层、破碎带或其它地质情况时，应及时采取有效支护措施，加强管理，防止冒顶。
否则处罚相关责任人员1000 ■7G o 第七条使用的支护原材料必须有相关证件（产品合格证、材质检验报告等），符合国家（行业）规范标准。
进场材料必须经设备科、安全科、生产技术科等相关部门签字验收合格后，方可投入使用。
否则处罚相关责任人员500元。
第八条掘进工作面严禁空顶作业，每次进入作业施工前必须严格执行敲帮问顶。
否则处罚相关责任人员200-500元。
第九条爆破法施工的岩石巷道，必须坚持做到光面爆破，减少危岩松动破坏；架棚巷道掘进工作面IOm内支护，在爆破前必须加固。
顶板分级管理制度
顶板分级管理制度**顶板分级管理制度第一条为加强采场顶板安全管理，保护从业人员的人身安全，依据《安全生产法》、《矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》等有关安全生产法律法规要求，结合我矿生产实际，制定本制度。
第二条根据我矿采场顶板矿岩的稳固性、构造、节理裂隙发育程度、采幅、采高及含水情况，将顶板分为三级进行管理。
（一）一级顶板及其管理措施：1、具有下列情况之一者为一级顶板：（1）顶板岩石不稳固或极不稳固，节理裂隙发育，有较大的压碎带，呈破碎状态者；（2）有较大的断层裂隙和较多的中小断层，或岩层交错形成三角岩体者；（3）采幅超设计0.5m，或开采最后一层接近顶底柱时；（4）顶板有较大的渗水；（5）所有二步采采场且采幅超过5米；（6）顶底柱回采的采场；2、一级顶板管理措施：（1）采用长锚索、锚杆联合支护或锚杆钢带联合支护；（2）严格控制炮孔的排距、孔距和装药量，严格采用控制爆破技术；（3）施工单位每日专检，加强检查，及时处理顶板浮石；（4）一次性落矿不宜过多，顶板略呈拱形。
（5）施工单位要安排责任心强，技术素质高，反应灵敏的人员作业。
（二）二级顶板及其管理措施：1、二级顶板岩石中等稳固，节理裂隙较发育，顶板有时出现中小型三角岩体或有局部渗水现象。
2、对于二级顶板应加强敲帮问顶，适当控制装药量，控制好炮眼的排距及孔距，应用控制爆破技术，两帮直立，顶板略呈拱形，按设计进行锚杆支护，或锚杆钢带联合支护，锚杆、长锚索联合支护（三）三级顶板及其管理措施：1、三级顶板岩石较稳固，节理裂隙不发育，顶板没有三角节理或平面节理，无渗水现象。
2、对于三级顶板应进行敲帮问顶工作。
控制好炮眼的排距及孔距，应用控制爆破技术，两帮直立，顶板略呈拱形，按设计进行支护。
第三条对于各级顶板，地质技术人员要及时提供地质素描，采矿技术人员要提出控制措施，施工和管理人员要加强观察，并做好记录。
第四条要加强顶板管理，坚持安全管理人员和作业人员相结合的原则，班班敲帮问顶，禁止带浮石作业，作业前进行安全确认。
煤矿顶板管理规定
顶板管理办法一、总则安全生产是煤矿生产的一项基本方针,搞好顶板管理工作是贯彻执行这一方针的重要环节;随着我公司各项矿建工程进度的加快,顶板管理工作的难度也越来越大;为了进一步加强顶板管理,防止顶板事故,保障正常生产,特制定本管理办法;二、管理机构及职责组织机构公司成立顶板管理领导组,负责矿井顶板管理的全面决策、组织、管理协调工作;组长：董事长副组长：生产矿长、总工程师、各副总工程师成员：生产技术科科长、安监科科长、机电科科长、通风科科长、调度室主任、地测科科长领导组下设顶板管理办公室,办公室设在生产技术科,负责顶板管理日常工作;主任：生产技术科科长成员：生产科、调度室、通风科、安监科、机电科分管顶板的负责人生产技术科下设矿压观测组,负责矿压观测的日常工作;组长：生产技术科技术主管成员：采掘工程技术人员及矿压组成员职责分工1、生产技术科1负责矿井顶板管理工作的牵头、协调与考核;2负责组织井巷工程的验收与移交;3负责组织采煤、掘进、运输等规程及安全技术措施的审批和复查;4负责矿压、支护质量与顶板动态监测管理;5负责掘进队组及公用巷道的顶板巡查管理,负责各类顶板问题的落实与考核;6负责牵头顶板管理新工艺、新技术的试验、推广和应用;7负责顶板管理调度指挥工作;8负责井下顶板的巡查和隐患的追踪整改;2、生产技术科矿压观测组1贯彻落实集团公司及鹿台山煤业公司矿压观测、支护质量与顶板动态监测的有关规定,并对执行过程中存在的问题及时分析总结,向顶板管理领导组提出增补和修改意见;2建立健全矿压观测制度、支护质量与顶板动态监测制度,矿压观测和支护质量与顶板监测资料档案管理制度等规章制度,并参与支护设计,相关规程和措施的审批;3负责组织对矿压观测、支护质量与顶板动态监测数据的处理分析;4负责对矿压观测、支护质量与顶板动态监测有关技术文件、总结报告和监测数据等进行存档管理;3、井下采掘队组1负责本队所属巷道及工作面的顶板管理2负责本队所用矿压监测器具的存放保管及支护器材的验收把关3负责本队在掘巷道的工程质量检查验收,并做好记录;4负责本队范围内的各类顶板隐患的按期整改;4、机电科：1负责井下机电队组施工地点的顶板管理;2负责井下各机电硐室的顶板管理;5、安监科：1负责井下所有地点顶板隐患的排查;2参与井下的施工方案研讨;3负责各头面施工过程中的工程质量监督检查;三、顶板巡查管理一生产技术科室人员顶板巡查管理巡查人员：生产技术科所有成员;巡查周期：每人每旬巡查次数不少于一次;巡查范围：所有工作面、硐室及沿途巷道；各类检查的所有沿途巷道;巡查内容包括：巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等;要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区、事故多发地点及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容;巡查信息管理：巡查人员对于现场未处理的顶板问题要记录下来,写清楚时间、地点、范围、隐患情况,上井后将所发现问题以四定表形式落实队组处理;巡查问题的处理：巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷排汗、水锈、顶板放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时,巡查人员要及时向生产调度室汇报,及时采取措施进行处理,防止事态进一步扩大和事故发生;当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时,要及时告知现场跟班干部,跟班干部要及时组织人员采取措施,避免事态进一步扩大;对于暂不构成安全威胁,暂不进行维修补强的地点,要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识,作为今后重点巡查的内容;二采掘队组顶板巡查管理巡查人员: 岗位工人、验收员、班组长、跟班干部;巡查周期：每班巡查;巡查范围：岗位工人对本岗范围顶板进行巡查;验收员、班组长、跟班干部对所属巷道及工作面进行顶板巡查;干部要对沿途巷道进行巡查;巡查内容：空帮空顶现象、支护损坏情况、巷道变形情况、仪表显示情况、支架支柱的初撑力情况、顶帮压力情况、掉矸片帮情况、出水情况等;巡查问题的处理：本队范围巡查发现的问题,要汇报跟班干部,跟班干部要及时安排采取措施;本班不能彻底处理的,必须保证安全;交接班时,由验收员将遗留问题记入班报;值班人员将遗留问题记入顶板隐患台帐,问题处理后,在台帐上做好记录;干部发现的公用巷道顶板问题,要及时汇报调度室;应对措施：1、对有仪表显示失效、漏煤矸、变形严重、顶板掉渣放炮、巷帮片帮、地质构造区、支护器材不完好等地点采取补强、修巷等措施;2、回采工作面液压支架前、后立柱及平衡千斤顶的初撑力不达规定值时,必须及时升紧支架,确保支护强度;3、回采工作面两端头及超前支护20米范围巷道变形、顶板掉矸漏矸,影响行人、运输、通风和安全时,应及时采取相应的安全技术措施加强支护,保证支护效果,确保合理断面;4、对于空帮空顶现象,必须采取套棚、打注锚杆索等措施加强支护,失修巷道要及时采取措施进行维护;5、贯通巷道前后,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距、锚杆间排距和最大控顶距,并加强临时支护,严禁任何人进入空顶区;6、锚杆支护巷道出现网包超过锚杆外露时,要采取破网放矸、重新联网、加钢带、补打锚杆进行支护,喷层大面积脱落时需重新打锚杆挂网喷浆封闭;矿压观测管理一、管理要求一回采工作面采煤工作面的顶板管理：采煤工作面顶板管理在作业规程中必须有明确规定,其内容主要包括：工作面包括上下端头、超前支护支护形式和规格：根据矿压观测资料进行支护密度的计算；支护质量动态监测应有具体说明；对于初次放顶、初次来压、周期来压、过空巷或地质构造带、回柱放顶、工作面收尾等特殊情况要有专项顶板管理措施;1、综采工作面的支护符合要求：1液压支架必须严密接顶;顶板破碎、片帮严重时必须超前支护;在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施；2采煤机采煤时必须及时移架;采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离必须采取措施处理；3严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度;当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度,必须及时调整支架的机械行程,使其高度与采高相适应;4当采高超过3米或严重片帮时,液压支架安设有护帮板,防止片帮伤人；5工作面两端必须使用端头支架或增设其他形设的支护；6支架初撑力必须达到规定要求；7加强综采等大型设备井下安装的顶板管理,安装大型设备要有专门的起吊装备,安装时要有专门的顶板管理措施,并报生产科备案;2、采煤工作面两巷超前支护要求：1采煤工作面运输、回风顺槽距煤壁线20米范围内,必须进行超前支护,支护形式、排距、柱距要在作业规程中明确规定：①两巷超前支护单体液压支柱必须进行检测,支柱钻底量大于100mm 时,支柱必须使用柱鞋,不得使用不同性能的支柱;初撑力要求达到90KN 以上,达不到要进行二次注液；②综采工作面两巷超前支护形式要在作业规程中明确规定；③加强破碎机附近的支护,破碎机的一侧必须留有畅通的人行通道,过往人员不得爬越破碎机;3、工作面运输、回风顺槽端头：1工作面运输、回风顺槽端头支护必须符合作业规程规定；2两巷锚杆、锚索的托板、锁具必须在进入采空区前及时回收,以保证两端头切顶线的切顶效果;4、回柱放顶时的顶板管理;1采煤工作面切顶线要及时回柱放顶,控顶距要符合作业规程要求,两顺槽与工作面放顶线放齐；2采煤工作面回柱放顶的方法和安全措施,必须在作业规程中明确规定；3采空区冒落高度普遍不小于倍的采高,局部悬顶超过作业规程规定和冒落高度不充分,要采取人工强制放顶或其他措施进行处理；4切顶线支柱数量要齐全,支柱迎山有力,挡矸有效;特殊支柱符合作业规程要求；5严禁放顶人员进入冒顶区内取柱;放顶人员必须站在支架完整的安全地点工作;回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路;回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板;5、加强采煤工作面初采初放、初次来压、周期来压和采面末采回收期间的顶板管理工作;1初次放顶①由生产矿长、总工程师、采掘副总、生产科、调度室、安监科等有关科室和采煤队领导及专业人员组成初采初放领导组;回采工作面初次放顶前要制定放顶的安全技术措施；初次放顶期间,每班都要有初采初放领导组的成员跟班指挥,检查初采初放措施的执行情况,发现不安全因素,要立即采取果断措施进行处理,防止重大冒顶事故的发生；②对于坚硬顶板的工作面,初次放顶有困难时,要进行人工强制性放顶；当采用人工强制放顶时,其炮眼布置数量、深度、角度、间距、装药量等参数要在作业规程或初放技术措施中做出明确规定；③只有在初采初放领导组确认,回采工作面的采空区顶板已经放下,采面可以进行正常回采时,初次放顶才算结束；④初次来压时的特殊支护形式在作业规程中要有明确规定;2周期来压①掌握周期来压规律,加强周期来压时的支护设计和现场管理,并按规程规定严格掌握基本支护、特殊支护的支设质量,严格按规程规定回柱放顶；②采空区最大悬顶面积,必须在作业规程中有明确规定,并且要有处理措施;3末采回收工作①采面末采回收时,在作业规程中要有明确的安全回撤措施,回撤后及时封闭工作面；②综采工作面末采回收,必须有专门的末采回收安全技术措施;6、采煤工作面遇顶板破碎、过断层、过老空、过无炭柱、过冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全技术措施;7、采煤工作面严禁空顶作业;采煤工作面有下列情形之一,视为空顶作业;凡空顶作业的采煤工作面均定为不合格工作面;1切顶排连续两处缺柱或悬顶面积大于10平方米以上不支设戗柱的工作面2有一架液压支架发生自动降架且未采取有效支护措施的工作面;二掘进工作面1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中,必须有明确规定,其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸;处理冒顶、掘进巷道的开口、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施;科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式;根据地质情况及巷道用途,合理确定巷道位置,尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道;正确选择巷道断面形状,顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面;2、敲帮问顶1开工前,安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面;敲帮问顶时,其他无关人员不得进入工作面;2井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责,安全员负责观察顶板;3掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具;敲帮问顶要由外向内进行;3、掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前；爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前；及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶,确保以上工作能安全顺利的进行;4、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、边帮、支护等情况,当发现顶板和边帮有松动岩石时,必须立即采取措施进行敲帮问顶处理;5、敲帮问顶要求达到标准、清除工作面头顶帮伞檐及所有松动煤岩块、无煤岩块明显裂缝出现和煤岩层暗里脱层清音混浊出现;6、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行,禁止空顶作业;敲帮问顶时使用长柄工具操作;7、掘进工作,超前控顶距不超过作业规程规定;8、如果发现有活碴、伪顶,应及时进行解决,如有冒顶危险,处理后方可进行工作;9、加强掘进工作面支护质量掘进工作面必须使用前探梁,巷道宽度≥4米使用3根前探梁,＜4米使用2根前探梁,前探梁使用长4寸钢管,每根前探梁穿在2个专用环形固定器上,专用环形固定器螺母拧在顶锚杆螺丝上,要满丝满扣;用一块4000mm×150mm×50mm的优质木板进行护顶,若接顶不严实时,用木楔背紧;10、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求;1根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数;软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固；2作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求；3锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行,施工结束后,由当班验收员使用力矩扳手检验所施工锚杆是否达到规定紧固力;锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验；4发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施,从技术上主要采取：①使用加密、加长锚杆、全长锚固或左旋螺纹钢锚杆；②在地质构造带采取套棚联合支护；③加钢带和锚索；④挂网联合支护；5锚杆支护工作面要有足够的临时支护,临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除；6锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行；防止因锚杆杆体断裂失效,造成局部漏顶伤人；7掘进巷道或大断面切眼使用锚索做加强支护时,必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等;11、锚喷巷道支护要求：⑴初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等在作业规程中要有明确规定,并按规定进行试块抗压强度试验；⑵喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶,并用水冲洗岩面,严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量,喷层厚度不得小于设计要求,喷后2—4小时要用水进行养护；⑶锚喷必须紧跟迎头,顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷;对局部脱落的区段要及时进行复喷;所有喷浆必须使用潮喷;12、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护1交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中；2尽量采用光爆锚喷支护,锚杆的间排距、锚杆规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定;采用铁棚U型钢支护时,材料规格要经过强度计算后确定;交岔口必须采用双抬棚,插梁必须做口且接触紧密；13、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作1掘进巷道贯通时,必须制定专门的贯通安全措施,由矿总工程师审批并指定专人负责监督实施；2当两个掘进工作面贯通相距炮掘20米,综掘50米时,必须停掘一个工作面,实施单头作业,同时必须加固和加强被停工作面支护,保证通风正常;14、掘进工作面严禁空顶作业;掘进工作面有下述情形之一,视为空顶作业;凡空顶作业的掘进工作面均定为不合格品：1发现顶板破碎,勾顶和联网不严；2掘进工作面在允许最大控顶距范围内没有使用临时支护9煤除外；3相邻两根锚杆不合格；4巷道棚子倾倒不及时进行处理;二、矿压资料档案管理1、生产技术科矿压观测组负责对矿压监测资料进行管理,资料档案实现分类装盒,存档管理;2、锚杆支护巷道施工记录和质量验收资料,要保存到井巷工程报废后方可销毁;3、矿压监测资料档案保管单位须加强资料档案管理,未经保管单位分管领导批准不得转借,杜绝未及时归还或丢失现象,确保每个采掘头面都有完整的矿压观测资料;4、回采工作面矿压监测资料档案包括：1液压支架工作阻力观测资料2工作面顶底板移近量观测资料3同一煤层邻近工作面的矿压观测资料4锚杆支护巷道顶板离层观测、巷道表面位移观测资料5顶板初次来压、周期来压观测资料6巷道破坏情况观测资料7超前支护单体柱初撑力、工作阻力观测资料8工作面冒顶及煤壁片帮情况观测资料9工作面矿压观测报告统一用A4纸打印5、掘进工作面矿压监测资料档案包括：1顶板离层仪监测记录2锚杆锚固力、预紧力矩、拉拨力、锚索预紧力矩原始记录6、顶板技术管理严格执行集团公司及其以上的各项政策、法规和规定,杜绝采用国家安监总局和集团公司明令禁止的生产工艺和设备;地测防治水组要摸清地质构造、水文情况,并及时进行预报,为制定合理的规程及防范措施提供依据,防止因地质条件变化引发顶板事故;采煤、掘进和巷修工作面必须在作业规程包括措施中要明确制定顶板管理措施,并有较强的针对性和可操作性;在规程措施审批和复查时,要对顶板管理措施部分重点审查,并及时指正;矿压观测工三项标准一、岗位标准：1、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报;2、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别,为工作面支架选型和确定合理参数提供依据;3、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测;4、研究掌握采动影响和支撑压力分布的规律;5、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果,以谋求设计、施工的经济性,反馈于设计、施工,提供井巷施工的原始资料;二、工作标准：一综采工作面矿压观测工工作标准:1、下井前必须了解工作面主要参数及重点观测检查项目;2、准备齐全观测所需工具钢卷尺、乳化液浓度配比测量仪、单体柱巡回检查仪;3、进入工作面顺槽后,要注意观测所剩余倾向长度范围内的顶、底板变化如顶板是否有裂缝、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓、两帮变化片帮、原先支护状况变化等记录下来;4、在超前、端头支护范围要检查单体柱数量、间排距、防倒、防坠装置是否完好齐全并抽查单体柱压力情况;5、测量乳化液浓度情况及观看泵站压力值;6、工作面观测：1机道顶板状况、煤壁片帮情况;2支架状况背矸及厚度、跑冒滴漏状况、直线度、架间距3观测采空区悬顶状况,记录矿压仪表读数及矿压表完好情况;4运输、回风顺槽安全出口是否畅通;5测量采高,看是否留顶煤、底煤;二掘进矿压工锚杆拉拔力试验工作标准1、锚杆拉力试验人员在进入工作面后首先要认真检查并处理好试拉地点的顶、帮安全；观察设备车辆运行情况,确认无安全隐患时方可进行锚杆锚固力试验;2、在选好的位置将锚杆拉力计的千斤、油管安装好后,试验人员及工作面人员离开所需试验锚杆1米以外的范围,以防在试验过程中顶板零皮、锚杆拉力计的千斤、托板掉下伤人;3、试验结束后,拆下锚杆拉力计千斤,要用红喷漆在试验后锚杆的托板上标注试验结果日期,标注要清晰可见,字迹要工整;对于锚杆锚固力达不到要求的锚杆,需在其前后5米范围再试验1～2根,以便检查出锚杆锚固力达不到要求锚杆的范围,用白喷漆作出标注;4、锚杆拉力试验人员上井后要如实填写数据,并反馈到主管队组,为安全生产提供有参考价值的依据;5、每日将所收集的各种矿压数据出井后填报报表,并送到生产技术科;6、锚杆拉拔记录数据交给技术人员录入计算机进行分析;三掘进矿压工巷道顶板离层监测工作标准1、采用顶板离层指示仪监测顶板;2、顶板离层指示仪的安设应紧跟掘进工作面,每50m布置一组,大断面部位要另行增设;3、顶板离层指示仪安设在巷道断面中部;4、双基点顶板离层指示仪浅基点一般应固定在锚杆上方岩层米处,深基点一般应固定在锚杆上方岩层7m处;5、所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换,新安装指示仪安装在同一孔和同一高度上;如果不可能安装在同一钻孔中,应靠近原位置钻一新孔,原指示仪更换后,要记录其读值,并标明其已被更换;6、位于安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板,第一周由队组每班派专人进行观测并填写,第二、三周由队组每天派专人进行观测并填写,第四周开始每周由生产科派专人观测并进行填写；要求内容齐全,文字清晰；7、若发现顶板离层位移量达到150㎜时,内侧筒离层刻度位移量达到120㎜时,要及时在巷道周围补打长的锚索进行加强支护,若发现外侧筒离层刻度位移量达到120㎜时,要及时在巷道周围补打长的锚杆进行加强支护,若内侧筒与外侧筒离层刻度位移量都大于70㎜时,按如上要求补打锚杆与锚索；如顶板仍继续下沉离层,要制定专项措施进行加强支护;三、技术标准：一综采工作面矿压观测技术标准1、超前、端头支护按安全质量标准化标准及工作面作业规程要求支护;2、单体柱初撑力合格率达到100%;3、泵站压力达到设计值,乳化液浓达到3-5%;4、支架初撑力不得低于规定值的80%5、支架完好率达到100%;接顶严实;6、及时准确采集矿压表记录数据;7、真实有效收集煤壁片帮、各支架矿压表读数;8、如有地质构造、煤厚变薄等情况,认真做好相关记录及时向相关领导及值班人员汇报;二掘进矿压工锚杆拉拔力实验技术标准1、严格按掘进质量标准化标准要求,对各掘进巷道必须进行锚杆锚固力试验,锚杆支护巷道锚杆拉拔加载至锚杆设计锚固力的80%,并记录;按照标准要求各掘进巷道必须每掘进30米巷道对其中的一组每组3根进行一次锚杆锚固力试验;2、锚杆拉力试验人员在下井前必须检查锚杆拉力计油缸内的油量是否充足,所需工具是否配备齐全,压力表表针是否回零,读数是否准确、灵敏度是否可靠;。
综采工作面顶板管理规定
综采工作面顶板管理规定第一篇：综采工作面顶板管理规定综采工作面顶板管理规定为了进一步加强综采工作面的顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面顶板的实际情况，特制订以下管理规定：一、综采工作面顶板管理的一般管理规定1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班长和代班队长等。
2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。
3、成立3205工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由总采队编制技术总结吗，以指导下个工作面的生产。
4、专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每天预报周期来压位置。
5、根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检修，并保证周期来压期间的快速推进。
6、跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的压力显现情况吗，并认真做好记录，升井后向值班人员进行汇报，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。
7、当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。
8、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。
9、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定10、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换的单体。
二、综采工作面交接班期间的顶板管理1、综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，由本班带班队长根据井下情况进行安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。
顶板分级管理制度
顶板分级管理制度一、概述顶板分级管理制度是指矿井或隧道工程在进行煤炭开采或者隧道掘进过程中，根据不同区段的顶板岩层条件，实行不同的安全管理措施和工作程序，以保障矿工和设备的安全。
该制度的实施可以有效预防和控制顶板事故的发生，提高工作效率，保障生产安全。
二、制度内容1.分级标准（1）根据顶板岩层的稳定性、厚度和裂隙情况等因素，将工作区域划分为不同的分级标准，如稳定区、轻微变形区、临界区和危险区等。
（2）对每个分级标准，制定相应的安全管理措施和作业程序，并确保每个工作人员对各级别的理解和掌握。
2.分级管理责任（1）矿井或隧道工程的负责人应当组织制定并执行相关的分级管理制度，并对各级别的管理措施和作业程序进行培训和督促。
（2）班组长或工作负责人应当对所在区段的顶板情况有充分的了解，并严格按照分级管理制度的要求进行统一管理和操作。
3.安全防范措施（1）对于稳定区和轻微变形区，可以采取加固支护、定期排浆、及时清理滑落岩石等措施，以确保工作环境的安全。
（2）对临界区和危险区，应当采取停工、撤离、加强支护等严格控制措施，确保每个工人的生命安全。
4.应急预案对于特殊情况下的顶板事故，矿井或隧道工程应当制定相应的应急预案，包括应急救援队伍的组建、求助通讯设备的准备和应急演练等内容。
确保一旦发生事故，能够随时进行应急处理，减少损失。
5.监督检查（1）对于顶板分级管理制度的执行情况，矿井或隧道工程应当进行定期的检查和评估，确保各项措施和程序的严格执行。
（2）对于顶板岩层的变化情况，应当及时进行调整和更新，以应对不同环境下的安全风险。
6.技术支持对于顶板稳定性、裂隙情况等影响因素，可以借助专业的地质勘察和测量技术，进行准确的分析和评估。
并且引进新的技术手段和设备，提高顶板管理的效率和安全水平。
7.培训教育为了确保每个矿工都能够理解和掌握顶板分级管理制度，矿井或隧道工程应当进行相关的安全教育和培训，包括顶板岩层的特点、安全风险的预防和应急处理等内容。
采掘工作面顶板管理制度(3篇)
采掘工作面顶板管理制度一、总则1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司有关要求，特制定本制度。
2、井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。
二、职能界定1、技术部负责巷道支护设计及技术管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。
结合我矿实际，指导施工单位作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。
2、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
3、施工单位负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。
三、一般规定1、技术部在巷道支护设计时可采用工程类比法。
首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工。
在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。
2、加强采、掘工作面地质构造区域的顶板监测和管理。
施工单位要及时制定预防顶板事故方案及相关措施，安全监察部负责检查落实执行情况。
3、安全监察部每月组织两次对井下所有巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关单位限期整改。
4、各采掘队队长是采掘工作面顶板管理第一责任者。
跟班班长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大；出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，及时向调度指挥中心、本单位负责人汇报，并组织现场人员撤离。
5、各采掘工作面要配备足够数量的备用料，以备应急之用。
6、对主要回风巷道支护情况的检查必须两人以上，并且事先联系好通风部门，由瓦检员陪同。
四、掘进工作面顶板管理1、巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开窝、切眼刷大、巷修、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况。
矿井顶板安全管理制度
一、总则为确保矿井顶板安全，防止顶板事故的发生，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，结合本矿井实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿井所有从事顶板管理、采掘作业、辅助作业等与顶板安全相关的单位和个人。
三、管理原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 严格执行国家有关法律法规和煤矿安全规程。
3. 坚持以人为本，强化全员安全意识。
4. 加强顶板监测预警，提高顶板灾害防治能力。
四、组织机构及职责1. 矿井成立顶板安全管理领导小组，负责全矿顶板安全管理工作。
2. 顶板安全管理领导小组下设顶板安全管理办公室，负责日常顶板安全管理工作。
3. 各生产单位设立顶板安全管理小组，负责本单位的顶板安全管理工作。
4. 各岗位人员按照岗位职责，履行顶板安全管理职责。
五、顶板安全管理制度1. 顶板监测与预报（1）建立健全顶板监测预报制度，对顶板进行定期监测，及时掌握顶板动态。
（2）发现异常情况，立即上报顶板安全管理领导小组，采取相应措施。
2. 顶板支护与管理（1）严格按照设计要求进行顶板支护，确保支护质量。
（2）定期检查支护设施，发现损坏、失效等情况，及时进行修复或更换。
（3）加强顶板管理，防止因采掘作业等原因导致顶板下沉、垮落。
3. 顶板事故处理（1）发生顶板事故，立即启动应急预案，组织救援。
（2）对事故原因进行调查分析，查明责任，追究相关人员责任。
（3）总结事故教训，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 顶板安全教育与培训（1）加强顶板安全教育培训，提高全员安全意识。
（2）定期开展顶板安全知识竞赛、讲座等活动，提高员工顶板安全技能。
5. 顶板安全检查与考核（1）定期开展顶板安全检查，发现问题及时整改。
（2）将顶板安全纳入绩效考核，对表现突出的单位和个人给予奖励，对违反规定的单位和个人进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由矿井顶板安全管理领导小组负责解释。
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矿井顶板管理一般规定
矿井顶板管理一般规定
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面
矿井顶板管理一般规定
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《矿井顶板管理一般规定》，望本单位职工严格执行!
1、凡下井作业人员入井前务必由技安（主管领导）安排开好班前会，了解员工思想动态，检查入井员工穿着及佩带劳保用品是否符合规定要求，并布置安全生产任务与注意事项，经难身考勤后，方能入井。
2、凡进入采面、掘进、巷修等作业点前，由跟班技安（主管领导）对施工区段进行全面安全检查，发现不安全隐患务必先处理好后，再分配工作，讲清操作方法及安全重点部位管理防范措施，保证在安全的条件下安排生产。
3、凡进入采面、掘进、巷修等作业点的所有工作人员务必对自己作业点的安全承担，随时对自己作业点的顶板、围岩选行敲帮问顶，处理好自己作业点安全后，再作业，同时随时安全喊话，安排好自身与他人安全。
4、敲帮问顶制度：（1）敲帮问顶、敲帮人站在支护完好的安全地点，用手镐由轻而重地敲打顶板、煤帮与围岩，如有空声低浊，表示顶板围岩岩面与矿块有立刻掉下的危险，就要马上用长柄工具把悬空的石块或矿块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，也还不能断定顶板没有问题，还如需用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打一次，如果手指感到有震动，说明
顶板（围岩）已经脱离了整体，有冒落的危险，就应该立刻在这里补设支架，把顶板撑好使它不致冒落，如果敲打声音清脆又没有震动感，说明顶板、围岩、帮坚实。
（2）震动法敲帮问顶：左手持凿子或镐头，左手指尖扶顶板，当工具敲击时，若感受到顶板震动，即使听不到破裂声，也说明岩石已与整体顶板分离而变成危岩，务必在护身柱保持下立刻剥下。
（3）采用打木楔法观察顶板，即在顶板裂缝中打入一小木楔，过一段时间如果发现本楔松动或松脱，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，务必站在支护完好的安全地点剥下。
5、不论采矿工作面与掘进巷修作业点，一旦发现断柱缺柱、失效柱，都务必立刻补上与更换，禁止空顶作业。
6、不论采面、掘进、巷修等工程在施工作业过程中，务必严格落实下列交班制度：（1）工序未完成，留有潜在的不安全隐患，又未讲清楚者不能交班；（2）施工区段有瞎炮及存在安全爆破隐患，不能交班；（3）施工过程中瓦斯突出，超限，未处理不能交班；（4）支护未按作业规程规定，最大控顶距，最小控顶距，放顶步距及排距，柱距不符支护要求，掘进碛头空顶距超过1、0米，厢距偏大，背帮背顶不严实，巷修未锁接头等；（6）工程质量违反作业规程要求不交班。
某某单位(人）
202X年X月X日。