7S管理培训PPT幻灯片
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7S管理培训课件模板
请把你的手机换成振动的，以避免在教室里和你的手机交谈和其他事情。请不要在教室内外吸烟。欢迎来到上课时间:提问并积极回答问题。随时指出教学内容中的任何不当之处。(1) S汇总、XXXXXX公司S管理第一阶段背景:S管理第二阶段实施:第二年标准重建:现象看自然，现场看管理。
、S的起源和发展:生产现场有效地管理生产要素，如人员、机器、材料、方法。
日语中外来词罗马拼法的第一个字母是s，所以日本人称之为s。
安全效率(速度)和添加到保存中的具体内容、 s和具体内容的含义()s: ①排序(区分是否有必要)；②分类(定位所需物品)；③清洁(使其没有垃圾和污垢)；④清洁(保持上述分类、分类、清洁后保持清洁、卫生)；⑤安全(通过上述S活动实现人身安全、设备设施安全效率(行动路线、规模和位置中的先进工具和工具)成就(通过持续执行上述、S，使干部和员工形成良好的习惯和精神面貌)()S活动的目的是培养员工的主动性和积极性，缩短作业周期以保证交货时间，确保企业安全生产，提高效率。 提高仓库物料周转率，降低生产成本，培养团队和合作精神，创造一个非常合适的环境，改善企业形象，组织活力，提高员工的精神面貌，减少甚至消除故障，形成一个独立的改进机制来生产我们的生产线，这是又一个记录！ 设备还有一个问题。如果找不到维修人员，我不想去上班。、S是成功的关键: ()各级干部以身作则() ()工作忙不是原因() ()PDCA过程避免了急功近利()()易于理解，难以实施。()管理似乎很容易，但实际上很难实施。
只要是一个能够完全实施S管理的工厂，无论引进什么样的管理模式，都可以非常顺利地实施，因为S活动要求所有员工遵守排序、排序、清洁的规定，每个人都可以“独立管理”成功。
()严谨而踏实在S活动的实施中，很容易成为一种概念理论，如果不重视它就不去实施。记住:S不是一个以结果为导向的活动，而是强调与“人”相关的行动，例如使工作环境没有废品、设备非常干净。
7S管理
211542703.doc 3 第二章 5S （7S）
5S运动的兴起
20世纪末,[日本制]的产品遍布世界的每一个角落,许许多多的经济专家学者不禁要问:他们怎么啦?
当然这其中的因素很多,但更大的原因应该是他们不断追求效率,不断地追求品质、不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业效益。
在追求的过程中有两个特色
1、循序渐进（从基础做起，如5S运动的产生）
2、全员参与（从基层做起）
5S 活动通过PDCA的循环进行（循序渐进），使工厂每个员工（全员参与）在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特性。
5S是一门行动、行为科学。主要的目的就是消除浪费。
做好5S的益处
（一）5S是好的推销专家
清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心。对部门而言，能使我们得到其他部门、公司领导的认可；
能吸引外来厂商参观，增加企业知名度；
采购者对企业的形象产生信心，订单源源不断；
明朗舒适的工作场所，让每个身在其中工作的员工感觉舒服、愉快，产生归属感和满足感，从而能吸引并留住人才。
（二）5S是节约专家 211542703.doc 4 通过5S能够降低物料浪费；
通过5S能够节省空间；
通过5S能够缩短寻找的时间；
通过5S能够减少变换的时间和频次。
（三）5S是标准化的推进专家
强调作业标准的重要性；
在5S活动中，每个人都能遵守作业标准；
产品品质稳定，生产目标如期完成。
（四）5S是守时专家
由于基本条件具备，绝对能严守产品交期。
（五）5S是工厂安全的守护专家
5S的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件；
作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害；
5S活动强调危险预知训练，使每个人有危险预知能力，安全得以确保。
7S管理制度
7S管理体系
页脚内容
7S推行操作手册
推行7S活动是管理作业现场的重要手段。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。
第一章 7S概论（P3）
一、7S的起源和含义
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素
构成要素 说明 概括
整理 区分必需品和非必需品，定期处置非必需品 要与不要，一留一弃
整顿 定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间 合理布局，省时省力
清扫 保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁 清除垃圾，美化环境
清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化 形成制度，贯彻到底
素养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神 养成习惯，文明作业
安全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行 规范操作，安全第一
节约 合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能 物尽其用，提高效率
7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清7S管理体系
页脚内容 扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S管理制度 2
设备维护保养管理制度
页脚内容1
7S推行操作手册
推行7S活动是管理作业现场的重要手段。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。
第一章 7S概论（P3）
一、7S的起源和含义
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素
构成要素 说明 概括
整理 区分必需品和非必需品，定期处置非必需品 要与不要，一留一弃
整顿 定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间 合理布局，省时省力
清扫 保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁 清除垃圾，美化环境
清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化 形成制度，贯彻到底
素养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神 养成习惯，文明作业 设备维护保养管理制度
页脚内容2 安全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行 规范操作，安全第一
节约 合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能 物尽其用，提高效率
7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S构成要素之间的关系
三、7S与现场管理
推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境、环境造人”。
7S知识培训
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岡
什么样的企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 一流企业7S基础知识
对人员、机 7S管理是指生产现场中
等生产要素进行有
效管理的活动。 器、材料、方法
它提出的目标简单、明确，就是要 为员工创造
的工作场所和空间环境。 科学合理
-个干净、整洁、舒适、
为
企业造就一个高素质的优秀群体。 它的最终目的是提升人的素质,
「、75基^^{00识
2、7S内容
整理 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿 物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零
清扫 清扫到没有赃污的干净状态，注i
清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
安全 消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常
节约 减少浪费、降低成本
素养 遵守规定，积极向上，文明与团队精神
78基础知识
~出 I
「5、7S误区.
7S管理误区：
把7S管理当做大扫除。
例：
1、 认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。
2、 工作问题点很多，与7S无关。
3、 现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？
4、 工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。
5、 7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？
6、 就是我想做好，别人呢？
7、 做好了有什么好处？
8、 到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗?
9、 不做7S管理不是照样能生产吗？
4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。
5、要承认“问题永远存在”。
6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。 基理知识
5、7S误区
走出7S管理误区的要点:
1、 理解7S管理的精髓。
2、 开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。
3、 把现在无用的多余物品放在现场是 种浪费。 ^==J NR
7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。
泊扫治诂时时h 区分物品的用途，
7s培训教材
8S管理
所谓8s是一项在5s （整理、整顿、清洁、清扫、素养）管理的基础上附加“安全、节约 管理方法。
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第
一步。需对 留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战 好不容易才做岀来的”、丢了
好浪费”、可能以后还有机会用到 ”等传统观念。经常对 讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅, 的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿
把经过整理岀来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之, 标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼岀适合本企业的东西放置
方法，进而使该方法标准化。
清扫
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫 的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（ 1 ）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依
赖他人，不增加专门的清扫工；（ 2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要
设备的点检和保养结合起来；（ 3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏 等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，
是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（ 1）只有在 清洁的工
作场所才能产生岀高效率，高品质的产品。；（ 2 ）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表
面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持 “5不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏;
不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精 神上的清洁。
7S管理培训
7S管理培训
一、为何要导入7S
1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题
2.组织最重要的资源就是（人）
3.影响人的品质就是（环境）
4.提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助
二、7S是改善的基础
1.品质管理
2.设备管理
3.物料管理
都必须以7S 作为改善的基础
*组织最重要的是全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快
三、7S的精神
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
四、7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪
2.7S是琐碎的事,何必劳师动众
3.工作已经忙得很,那有时间搞7S
4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与
5.现状已经很好了,何必再搞
6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定
7.7S对公司有好处,对个人没有好处
五、7S障碍的危害
1.不积极参与
2.不按计划执行
3.不能坚持
4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?)
5.不能提高个人素养
6.不能提高企业形象
六、克服7S障碍的方法
1.持续的,有效的培训
2.激励
3.竞赛
4.展示活动成果教育
5.标语,看板
七、7S活动的三大支柱
1.营造有规律的工作场所
2.营造清洁的工作场所
3.营造管理一目了然的工作场所
八、7S的基础概念
整理(SEIRI) 将物品分为要与不要,不要的就丢弃
整顿(SEITON)
将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理。
清扫（SEISO）
经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积的环境。
清洁（SEIKETSU）
透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫之状态
纪律（SHITSUKE）
养成确实遵守组织规定事项的习惯
安全（Safe）
透过制度、规定，在5S推动过程之中,作安全的预防为主
坚持（SHIKKARI）
养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持不懈
九、 7S的基础概念
7S项目 定义 目的
整理SEIRI 清理杂乱 降低作业成本
7S实战手册
7S培训教材
7S概论
1）7S起源
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2）用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；
安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。
3）7S的说明书
7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
『适用范围』
·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；
·社会道德、人员思想意识的管理。
『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用于以下6种：
1.7S让客户留下深刻的印象；
2.用7S可以节约成本；
3.用7S可以缩短交货期；
4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；
5.7S可以推进标准化的建立；
6.通过7S可以提高全体员工的士气。
『用法』内外兼服
『用量』遵医嘱。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
4）7S的八大作用
1.亏损为零—为最佳的推销员
七S管理
七S管理
七S是指整理、整顿、清扫、清洁、修(素)养（SEATIMENT）习惯（纪律）等七个单词组成，其日文的罗马拼音第一个字母均为S，因此简称“7S”。其实就是一种企业生产现场管理方式。
1．整理（SORT）把现场要与不要的物品分清楚，不要的物品处理掉，
整理是改善生产现场的第一步。
整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
2．整顿整顿（STRAIGHTEN）把整理好的物品做好标识，定品、定位、定置。
将所有的物品按正确方式摆放好。
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
①将寻找的时间减少为零；
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；
7s培训教材 2
8S管理
所谓8s是一项在5s（整理、整顿、清洁、清扫、素养）管理的基础上附加“安全、节约 坚持”等以人为中心的管理方法。
“7S”简介
“7S”是一种现场管理模式，其含义为(seiri)、(seiton)、(seiso)、(seiketsu)、(shitsuke)、(save)、(safety)整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全因其外文拼写均以“S”起音, 故称“7S”.
1955年, 日本提出“安全始于整理、整顿, 而终于整理、整顿”的宣传口号，推行了前2S, 其目的仅为了确保作业空间和安全, 后因生产控制和品质控制的需要, 而逐步提出后续3S, 即“清扫、清洁、素养”, 1986年, 首本“5S”著作问世, 由此掀起5S热潮.
随着经济腾飞及企业的进一步发展对现场管理模式提出新的需求， 在5S基础上又增加了节约及安全, 形成当前的“7S”.
日本企业7S活动简单、实用的现场管理方法
7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：
整理
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
清扫
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。