第二章_原料的预处理

化工工艺知识总结

第二章石油化工基础知识

第一节化工生产过程及工艺流程

一．化工生产过程

一个化工生产过程一般包括原料预处理.化学反应和产品分离及精制等三大部分。

1. 原料预处理

原料预处理的主要目的是使初始原料达到反应所需要的状态和规格

2．化学反应

通过该步骤完成了由原料到产物的转变，是化工生产过程的核心。

（1）化学反应类型

按反应特性分：氧化.还原.加氢.脱氢.歧化.异构化.烷基化.脱烷基化.脱基化.分解.水合.偶合.聚合.缩聚.缩合.酯化.磺化.硝化.卤化.重氮化等

按反应体系中的物料的相态分：均相反应和非均相反应

按是否使用催化剂：催化反应和非催化反应

（2）反应器种类

按结构特点分：管式反应器.床式反应器.釜式反应器和塔式反应器

按操作方式分：间歇式.连续式和半连续式

按热状况分：等温反应器.绝热反应器和变温反应器

按换热方式分：间接换热和直接换热的反应器

3. 产品的分离和精制

化工生产的目的是获取符合规格的产品，并回收利用副产物

分离和精制的方法通常有：冷凝.吸附.吸收.冷冻.萃取.闪蒸.精馏.渗透膜分离.结晶.过滤和干燥等。到目前为止，采用最多.最广泛的是精馏。

二. 化工生产工艺流程

1. 工艺流程和流程图

按物料加工顺序将这些功能单元有机地组合起来，构成工艺流程，用图的形式表示的就是工艺流程图。

2. 化工生产工艺流程图的组织

（1）推论分析法（2）功能分析法（3）形态分析法

3. 化工生产工艺流程设计

第二节化工过程的主要技术指标

一. 生产能力.生产强度和开工因子

1.生产能力

指一个设备.一套装置或一个工厂在单位时间内生产的产品量，或在单位时间内所处理的原料量。

2.生产强度

指设备在单位特征集合量上的生产能力。即设备单位体积的生产能力，或单位面积的生产能力。

在分析对比催化反应器的生产强度时，通常要看在单位时间内,单位体积催化剂或单位质量催化剂上所获得的产品量，亦即催化剂的生产强度，有时也成为时空收率或空时得率。

酱腌菜的生产与卫生标准作业指导书

第一章酱腌菜生产概述 ................................................................................................................. 4

1.1 酱腌菜的定义与分类 ....................................................................................................... 4

1.1.1 定义 ............................................................................................................................... 4

1.1.2 分类 ............................................................................................................................... 4

1.2 酱腌菜的生产意义 ........................................................................................................... 5

1.2.1 丰富食品种类 ............................................................................................................... 5

1.2.2 提高食品营养价值 ....................................................................................................... 5

烟草行业烟草薄片生产工艺方案

第一章烟草薄片生产工艺概述 ..................................................................................................... 3

1.1 烟草薄片生产意义 ........................................................................................................... 3

1.2 烟草薄片发展趋势 ........................................................................................................... 3

第二章原料选择与处理 ................................................................................................................. 4

2.1 原料种类与特性 ............................................................................................................... 4

2.1.1 烟草原料种类 ............................................................................................................... 4

2.1.2 烟草原料特性 ............................................................................................................... 4

第二章特种陶瓷成型工艺思考题及答案

第二章特种陶瓷成型工艺

1、什么是成型？特种陶瓷的主要成型方法可分为哪些？

成型：将坯料制成具有一定形状、尺寸、孔隙和强度的坯体（生坯）的工艺过程。

2、坯料成型前原料预处理的5种方式。

1、原料煅烧 2、原料的混合 3、塑化 4、造粒 5、瘠性物料的悬浮

3、原料煅烧的3个目的。具体说明常用原料（氧化铝、氧化镁、滑石、二氧化钛）煅烧的目的。

煅烧的主要目的： ① 去除原料中易挥发的杂质、化学结合和物理吸附的水分、气体、有机物等，提高原料的纯度。 ② 使原料颗粒致密化及结晶长大，可以减少在以后烧结中的收缩，提高产品的合格率。 ③ 完成同质异晶的晶型转变，形成稳定的结晶相，如 γ-Al2O3煅烧成 α-Al2O3

4、特种陶瓷原料混合的基本形式有哪两种？

干混和湿混

5、塑化的定义、原因及常用的塑化剂种类和组成。

塑化：是指利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性过程。

传统陶瓷中有可塑性粘土，本身有良好的成型性能。但特种陶瓷粉体中，几乎不含粘土，都是化工原料，这些原料没有可塑性。因此，成型之前先要塑化。

塑化剂通常为有机塑化剂和无机塑化剂。

塑化剂通常由三种物质组成： a.粘结剂：能粘结粉料，如聚乙烯醇PVA、聚乙酸乙烯酯、羧甲基纤维素等。 b.增塑剂：溶于粘结剂中使其易于流动，通常为甘油等。 c.溶剂：能溶解粘结剂、增塑剂并能和坯料组成胶状物质，通常有水、无水乙醇、丙酮、苯等。 6、塑化剂对坯体性能的影响。

（1）还原作用的影响：将会同坯体中某些成分发生作用，导致还原反应，使制品的性能变坏，特别是易还原的TiO2和钛酸盐。因此，焙烧工艺要特别注意。

（2）对电性能的影响：由于塑化剂挥发时产生一定的气孔，也会影响到制品的绝缘性能。粘结剂越多，气孔越多，击穿电压越低。

（3）对机械强度的影响：塑化剂挥发是否完全、塑化剂用量的大小，会影响到产生气孔的多少，从而将影响到坯体的机械强度。

石油公司石油炼制工艺手册

第一章石油炼制概述 ..................................................................................................................... 2

1.1 石油炼制基本概念 ........................................................................................................... 2

1.2 石油炼制发展历程 ........................................................................................................... 2

1.3 石油炼制在我国的重要性 ............................................................................................... 3

第二章原油评价与预处理 ............................................................................................................. 3

2.1 原油评价方法 ................................................................................................................... 3

2.2 原油预处理工艺 ............................................................................................................... 4

石油化工与材料科学作业指导书

第一章石油化工基础知识 ............................................................................................................. 2

1.1 石油化工概述 ................................................................................................................... 2

1.2 石油化工原料及产品 ....................................................................................................... 2

1.2.1 原料 ............................................................................................................................... 2

1.2.2 产品 ............................................................................................................................... 2

1.3 石油化工工艺流程 ........................................................................................................... 3

1.3.1 原料预处理 ................................................................................................................... 3

《生化分离工程》思考题与答案

第一章绪论

1、何为生化分离技术？其主要研究那些容？

生化分离技术是指从动植物组织培养液和微生物发酵液中分离、纯化生物产品的过程中所采用的方法和手段的总称。

2、生化分离的一般步骤包括哪些环节及技术？

一般说来，生化分离过程主要包括4个方面：①原料液的预处理和固液分离，常用加热、调PH、凝聚和絮凝等方法；②初步纯化(提取)，常用沉淀、吸附、萃取、超滤等单元操作；③高度纯化(精制)，常选用色谱分离技术；④成品加工，有浓缩、结晶和干燥等技术。

3、生化分离工程有那些特点，及其重要性？

特点：1、目的产物在初始物料（发酵液）中的含量低；2、培养液是多组分的混合物，除少量产物外，还有大量的细胞及碎片、其他代物（几百上千种）、培养基成分、无机盐等；3、生化产物的稳定性低，易变质、易失活、易变性，对温度、pH值、重金属离子、有机溶剂、剪切力、表面力等非常敏感；4、对最终产品的质量要求高

重要性：生物技术产品一般存在于一个复杂的多相体系中。唯有经过分离和纯化等下游加工过程，才能制得符合使用要求的产品。因此产品的分离纯化是生物技术工业化的必需手段。在生物产品的开发研究中，分离过程的费用占全部研究费用的50％以上；在产品的成本构成中，分离与纯化部分占总成本的40～80％；精细、药用产品的比例更高达70～90％。显然开发新的分离和纯化工艺是提高经济效益或减少投资的重要途径。

4、生物技术下游工程与上游工程之间是否有联系？它们之间有联系。①生物工程作为一个整体，上游工程和下游工程要相互配合，为了利于目的产物的分离与纯化，上游的工艺设计应尽量为下游的分离纯化创造条件，例如，对于发酵工程产品，在加工过程中如果采用液体培养基，不用酵母膏、玉米浆等有色物质为原料，会使下游加工工程更方便、经济；②通常生物技术上游工程与下游工程相耦合。发酵-分离耦合过程的优点是可以解除终产物的反馈抑制效应，同时简化产物提取过程，缩短生产周期，收到一举数得的效果。

丙烯的生产操作规程(3篇)

第1篇

第一章总则

第一条为确保丙烯生产过程的安全、稳定、高效，特制定本规程。

第二条本规程适用于丙烯生产过程中的操作管理，包括原料接收、储存、预处理、反应、分离、精制、储存、运输等环节。

第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全。

第四条本规程由生产部门负责解释和修订。

第二章原料接收与储存

第一节原料接收

第五条原料接收前，应对原料供应商提供的质量证明文件进行审核，确保原料符合生产要求。

第六条接收丙烯原料时，应严格按照合同规定的数量、质量、时间进行。

第七条原料接收过程中，操作人员应做好记录，包括原料名称、规格、数量、接收时间等。

第八条接收的丙烯原料应存放于专用储存设施，避免阳光直射和高温环境。

第二节原料储存

第九条储存丙烯原料的设施应具备良好的密封性能，防止泄漏。

第十条储存设施应定期检查，确保无破损、泄漏现象。

第十一条储存丙烯原料的库房应保持通风、干燥，温度控制在-40℃至-30℃之间。

第十二条储存丙烯原料的设施应设置安全警示标志，并配备消防器材。

第三章预处理

第十三条丙烯原料在进入反应系统前，需进行预处理。

第十四条预处理过程包括：过滤、脱硫、脱水、脱烃等。

第十五条过滤：将原料中的固体杂质去除，防止设备堵塞。第十六条脱硫：去除原料中的硫化氢，防止设备腐蚀。

第十七条脱水：去除原料中的水分，防止设备结垢。

第十八条脱烃：去除原料中的杂质烃类，提高丙烯纯度。

第四章反应

第十九条丙烯生产采用催化裂化工艺。

第二十条反应系统包括反应器、再生器、反应器进出口管道等。

第二十一条反应过程中，操作人员应密切关注反应器压力、温度、反应速率等参数，确保反应稳定。

第二十二条反应器进出口管道应定期检查，防止泄漏。

第二十三条反应过程中，若发现异常情况，应立即停止反应，进行检查和处理。

第五章分离

第二十四条反应后的气体进入分离系统，进行分离操作。