焦炉烟气脱硫脱硝工艺及特点
试析焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺
试析焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺焦化厂在炼焦过程中会产生大量烟气，其主要污染指标是NOx、SO2等，会严重污染城市的环境空气质量，本文在对烟气主要污染指标进行分析的基础上，简述干法脱硫工艺、湿法脱硫工艺、SCR法脱销工艺，并对焦化脱硫脱硝工艺进行优化，从而提高处理效率。
标签：焦炉烟气；脱硫脱硝技术；优化措施焦炉在实际生产过程中，会产生严重的环境污染问题。
现阶段，我国在治理焦炉烟气过程中，常用脱硫脱硝工艺进行处理，根据相关环保标准规定，将NOx 的整合到总量控制因子中，且NOx排放浓度小于500mg/Nm3，SO2排放浓度小于50mg/Nm3时，可以直接排入大气环境，如果排放浓度不符合排放标准要求时，需要经过处理之后再排入大气。
一、焦炉烟道气的特点二、焦炉烟气脱硫脱硝工艺1、干法脱硫工艺烟气与碱性吸收剂接触，烟气内的SO2与碱性吸收剂在接触过程中发生化学反应，生产新的化学物质硫酸盐、亚硫酸盐，从而降低烟气中的SO2的含量。
为了加快该反应的反应速度，可以增大碱性物质的接触面，如碱性物质为细碎状态、疏松状态，并且在半干法脱硫工艺过程中，可以在烟道气内加入适量水，使碱性物质表面会形成液膜，有利于SO2融入碱性物质。
与此同时，干法脱硫工艺中的各个工序都需要在干燥的操作环境下进行，这种工艺不会对运行设备产生腐蚀作用，并且也不会有污染废水排出，同时，有利于烟气的排放和扩散，但是，这种工艺的脱硫剂利用率较低，以及脱硫效率较低。
2、湿法脱硫工艺将石灰石、碳酸钠等物质作为洗涤剂，能够在反应塔中对烟气进行洗涤操作，从而去除烟气中的SO2。
如图1所示。
湿法脱硫工艺在脱硫处理中的应用较早，这种工艺技术已趋于成熟化，并且始终处于创新和优化过程中，其脱硫效率已經超过95%，同时能够回收反应中产生的所有副产品。
与此同时，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的吸收剂成本较低、脱硫效率较高、吸收剂利用率较高，主要用于处理高浓度的SO2烟气。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用摘要：炼焦生产期间排放的烟气内部包含氮氧化物、二氧化硫等污染物，由此转变而言的PM2.5占据空气总量的50%左右，同时也会形成酸雨，诱发严重的环境问题。
在脱硫脱硝技术不断发展和进步的影响下，其为炼焦烟气污染物治理提供方向指导，尤其是氮氧化更为相关工作的顺利进行提供保障。
本文就针对当前相对成熟的脱硝工艺技术方法进行分析，并未今后焦化厂脱硫脱硝工作顺利进行提供保障。
关键词：焦化厂；焦炉烟气；脱硫脱硝技术；应用分析随着工业生产的应用热度逐渐升高，人们对工业排放污染的关注度也越来越高。
在工业生产的过程中由于工艺的需要导致大量污染物排放到生态环境中，严重威胁着人们的生命安全。
其中，焦化厂作为焦化生产的主要场所，每时每刻都在排放着大量的烟气，其成分中所包含SO2会导致酸雨的形成，进而给空气环境带来严重的威胁。
针对这种情况，焦化厂采用了脱硫脱硝技术对烟气中的污染物进行科学处理，有效减轻焦化烟气对生态环境造成的压力。
1焦化厂焦炉烟气的特点分析焦化厂的焦化生产过程非常复杂，中间需要经过多道处理程序。
洗精煤储存在焦化厂的备煤车间，而在后续的生产操作中，洗精煤需要经过煤塔的漏嘴装入到运输车中，因此在车间和煤塔之间需要经过封闭的通廊，来保证洗精煤的运送安全。
运输车将洗精煤按照顺序输送到炭化室进行干馏产生焦炭，干馏温度设置在960~1040℃。
焦炉的燃烧过程会产生大量的烟气，烟气会通过设置好的通道从烟囱排放到大气中。
焦炉的工作过程非常复杂，工艺也具有一定的特殊性。
对烟气的成分进行分析可知，烟气中主要含有SO2、粉尘以及氮氧化物，且氮氧化物所占的比例较高。
其中，SO2是一种非常常见的硫氧化物，会对大气造成非常严重的危害。
一旦将SO2与水相溶，便会发生化学反应进而产生亚硫酸，而亚硫酸在PM2.5的基础上会进一步氧化成硫酸，导致酸雨的形成，对环境造成不可挽回的影响。
氮氧化物所包含的化合物较多，除了NO2，其他的氮氧化物具有非常不稳定的特性。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺简介
工艺简介
• 热解单元：燃气热风炉将单元内的SCR催 化剂加热至360℃～400℃，对单元内的 SCR催化剂进行热解再生，去除催化剂表 面粘结的硫酸氢铵。 • 催化单元：催化氨气选择性与氮氧化物反 应，达到脱硝效果。
除尘脱硝一体化装置（宝钢湛江钢铁）
催化反应段
混合段
烟气入口管道 烟气分配口
除尘段Βιβλιοθήκη SCR脱硝工艺简介4、工艺目标
• 净化焦炉烟道气（主要指NOx、SO2和颗粒物等污染物），
满足环保要求；回收烟气余热，节能减耗。 • 执行标准---《中华人民共和国环境保护法》（最新版） 、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012) 。 • 最终净化效果：烟气排放指标达到NOx＜150 mg/Nm3、SO2 ＜30 mg/Nm3、颗粒物＜15 mg/Nm3，并要求装置预留处理 空间，确保烟气指标能达到NOx＜50 mg/Nm3、SO2＜30
平衡罐
雾化器电机
顶罐
脱硫灰
半干法脱硫工艺特点
1、SDA脱硫技术优点
（1）脱除SO2效率同样可达90%以上； （2）SO3几乎全部去除，不需防腐； （3）系统非常简单，可用率和可靠性高； （4）不产生污水，且可以用低质量的水，如河水、海水及其它工艺废水 （5）占地面积小，投资费用低；
2.SDA脱硫技术缺点：
mg/Nm3、颗粒物＜10 mg/Nm3。
二、工艺分解
1、半干法脱硫（SDA喷雾干燥脱硫技术，
含脱硫溶液制备系统）； 2、SCR低温烟气脱硝（含布袋除尘）； 3、余热锅炉； 4、相关公辅系统；
三、工艺介质及作用
1、压缩空气：
（1）脉冲吹扫 （2）气动阀门
2、氮气：
（1）热风炉系统保压、置换 （2）氨气系统置换 3、蒸汽： （1）加热水箱加热用 （2）溶液管道吹扫、溶液罐保温 4、工艺水： （1）冷却水 （2）反冲洗 （3）配制溶液
烟气脱硫、脱硝技术特点和监察要点
3. 石灰石－石膏湿法脱硫
3.1 脱硫原理
石灰石—石膏湿法烟气脱硫采用石灰石浆液 做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸 钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应 生成硫酸钙（CaSO4）。其脱硫效率和运行可靠性 高，是应用最广的脱硫技术。
2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4·2H2O+2CO2
–关闭旁路挡板运行不仅是控制SO2排放的措施，也是 保证脱硫装置安全稳定长期运行的重要措施。
旁路挡板运行的判断
1、从增压风机入口判断旁路挡板是否关闭
增压风机入口负压，一般应在－150～－300pa；（一般情况下锅炉引风 机出口压差在0～150pa、烟囱入口在－200～－250pa）
2、从挡板门密封风机运行状况判断旁路挡板是 否关闭
名
称
湿
法
干法/半干法
喷雾干燥法
炉内喷石膏湿法 烟气循环流化床技术 熟石灰喷雾干燥法 炉内喷钙法 海水脱硫法 氨—硫铵法
加热再生吸附 洗涤再生吸附 分子筛吸附法 电子束/电晕法
活性焦加热再生吸附法
通俗定义：
湿 法：吸收剂和副产物均为湿态。 干 法：吸收剂和脱硫副产物为干态。不管反应中间
前言
“十二五”期间，国家在现有化学需氧量、二氧 化硫减排约束性指标的基础上增加了氨氮和氮氧化 物两项指标。
我省“十二五”大气污染减排总体目标为：到 2015年，全省主要污染物二氧化硫、氮氧化物排放 总量分别比2010年减少2.7%和6.9%。完成污染减排 任务压力增大，任务更加艰巨。
由于电厂等企业耗煤量大，烟气排放量大，因此， 对电厂等大型燃煤企业脱硫、脱硝的环境监管尤为 重要。
焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺
焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺摘要：随着我国在国际舞台上的地位不断提高，我国各行各业都取得了空前的进步。
与此同时，国家对于我国环境问题的重视程度愈来愈高，出台了一系列环保政策。
焦化烟气是焦化厂工业废气之一，烟气中含有大量SO 2、NO x及颗粒物等空气污染物。
因此，烟气在排入大气前需进行脱硫脱硝处理，以达到改善空气质量和保护人类生存环境的目的。
以某焦化企业焦炉燃烧烟气为研究对象，为烟气脱硫脱硝改造提供一套完整系统。
基于企业实际生产情况，对当前较成熟的烟气脱硫脱硝技术进行分析，为焦化厂环保技改提供参考。
关键词：焦化厂；烟气；脱硫脱硝；余热利用工艺引言烟气处置的重点也就放在脱硫脱硝上。
作为焦化厂生产运行的关键环节，在役焦炉装置必须采取有效脱硫脱硝技术措施，以使烟气达到排放标准。
焦炉烟气的脱硫脱硝技术成为整个焦化行业重点关注的技术。
1烟气脱硫脱硝技术的应用价值焦化厂主要是依靠燃烧，燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。
焦化厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氧化氮等，这些排放出来的物质如果不及时有效的处理，就会飘散到空气中，从而给大气环境带来很大的污染，而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。
此外，焦化厂排出的烟气还会给人类的身体健康带来威胁。
目前，大部分焦化厂在对烟气处理的方法上也存在很大的不同。
因此，一定要将焦化厂烟气脱硫脱硝技术应用起来，要通过此项技术的应用和研究，实现对环境的保护，并更好地保证人们的健康。
推动焦化厂的进一步发展和壮大。
2焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺2.1金属氧化物脱硫脱硝可以理解为利用载体上的金属氧化物与二氧化硫和氧气完成反应，以此生成硫酸盐，该反应生成物能够作为催化剂，达到脱硫脱硝的目的。
同时，金属硫酸盐还能和甲烷进行还原反应，以此生成金属硫化物，该物质的作用在于能够在烟气中进一步氧化生成金属氧化物，可以用于二次脱硫脱硝。
该工艺中对氧化铜同时脱硫脱硝工艺的研究相对深入，将三氧化二铝作为载体，能够保证90%以上的二氧化硫脱除率以及80%左右的氮氧化物脱除率。
焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨崔海波
焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨崔海波发布时间：2021-10-17T07:57:49.019Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：崔海波[导读] 目前，焦炉烟道气常用环保治理工艺为“中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫+（消白）+烟囱直排”，该工艺存在脱硫塔腐蚀、脱硝效率衰减、余热锅炉阻力异常等问题，影响焦炉正常生产江苏爱尔沃特环保科技有限公司摘要：目前，焦炉烟道气常用环保治理工艺为“中低温SCR脱硝+余热回收+氨法脱硫+（消白）+烟囱直排”，该工艺存在脱硫塔腐蚀、脱硝效率衰减、余热锅炉阻力异常等问题，影响焦炉正常生产。
现阶段，焦化厂逐步采用“SDS脱硫除尘+中低温SCR脱硝”工艺方案改造，表现较优。
关键词：焦炉烟气；SDS；脱硫脱硝技术前言伴随我国冶金焦化企业的不断进步与发展，炼焦制气节能减排技术显著提升。
伴随着焦化产业发展，就是带来了许多环境污染问题，在冶金焦化生产领域中烟气的脱硫脱硝技术，越来越被环境保护单位关注各种硫化物污染排放和NOx的污染排放问题，给生态环境带来了严重的破坏。
近年来环境保护部门对工业生产的排放指标要求越来越严格，在此背景之下，本文重点讨论焦化企业脱硫脱硝工艺技术，从节能减排和环保性能角度出发进行技术改造和相应环境改善措施分析，希望所有焦化企业选择适合本单位的生产技术，已完成环保节能排放的目标。
1烧结烟气多污染物排放特征分析在炼焦生产过程中，烧结释放出了大量的SO2气体。
这些SO2气体主要是由含铁原料和燃料中的硫化物氧化而生成，伴随着整个炼焦工艺进程，形成了SO2气体，持续排放，伴随烧结温度的不断提升，各种助燃，空气氧含量和燃料颗粒尺寸发生不断变化。
凝胶工艺过程中的SO2气体有规律的排放出来，这一规律被认定为烧结过程中的燃料用量。
当烧结过程中，原料的水分和含硫量以及矿石的酸碱度在正常变化范围之内时，如果温度接近了烧结工艺烟气温度的峰值可以认为已进行到烧结终点前，这时烟气排放中的SO2浓度会达到整个烟气排放的峰值。
烟气脱硫脱硝除尘工艺
烟气脱硫脱硝除尘工艺我想给你讲讲一个超级厉害的东西，那就是烟气脱硫脱硝除尘工艺。
你知道吗？咱们每天看到的那些大烟囱冒着烟，要是没有这些工艺啊，那天空可就惨喽！我有个朋友在一家工厂上班，他老跟我抱怨说，以前厂里烟囱冒的烟又黑又刺鼻。
那烟就像一个张牙舞爪的恶魔，肆无忌惮地冲向天空，周围的空气都变得浑浊不堪。
这时候啊，烟气脱硫脱硝除尘工艺就像超级英雄登场啦。
先说说脱硫吧。
硫这个东西在烟气里可不得了，就像一颗“毒瘤”。
那烟气脱硫工艺是怎么把这颗“毒瘤”去掉的呢？有好几种方法呢。
比如说石灰石 - 石膏法，这就像是一场化学反应的魔术表演。
石灰石就像一群勇敢的小战士，当烟气过来的时候，它们就和硫发生反应。
想象一下，烟气是一个充满坏家伙（硫）的队伍，石灰石小战士们冲上去，把坏家伙抓住，然后变成了石膏这种相对无害的东西。
还有氨法脱硫，氨就像一个精明的猎人，精准地找到硫，然后把它转化成硫酸铵，这可就变废为宝啦。
脱硝呢？氮氧化物在烟气里也不是什么好东西，它就像一个隐藏的破坏分子。
选择性催化还原法（SCR）就是脱硝的一大法宝。
这个过程啊，就像一场赛车比赛。
催化剂就像是赛道，还原剂（像氨气之类的）就像是赛车。
氮氧化物在这个特殊的赛道上，被还原剂这个赛车快速地追上，然后发生反应，变成氮气和水这些无害的东西。
这多神奇啊！你难道不觉得这就像一场微观世界里的速度与激情吗？再来说除尘。
那些烟尘在烟气里就像一群调皮捣蛋的小灰尘精灵，到处乱飞。
电除尘就像是一个强大的电场监狱。
当烟气通过这个电场的时候，那些小灰尘精灵就被电得晕头转向，然后被吸附到电极上，再也跑不掉啦。
布袋除尘也很有趣，布袋就像一个个小口袋陷阱。
烟气通过布袋的时候，灰尘就被布袋拦住，留在袋子里，干净的气体就可以通过啦。
这就好比是把一群乱跑的小羊羔都关进了羊圈，只让干净的风跑出去。
我还记得有一次去参观一个采用了这些工艺的现代化工厂。
我和一个工程师聊天，我就好奇地问他：“这些工艺这么复杂，得花多少钱啊？”他笑着跟我说：“这你就不懂啦，虽然前期投入是不少，但是从长远来看，这可是保护我们的环境，那价值可就没法用金钱衡量啦。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用1. 引言1.1 背景介绍焦化企业是我国最大的二氧化硫排放源之一，焦炉烟气排放含有大量有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
随着环境保护意识的增强和《大气污染防治行动计划》的实施，焦化企业需要加强对烟气的净化治理，实现烟气脱硫脱硝除尘的目标。
目前，我国焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术已取得了一定进展，但仍存在一些问题和挑战。
比如传统的石膏湿法脱硫存在废水排放、石膏处理困难等问题；SCR脱硝技术需要高成本投入，运行维护成本高等。
研究与开发高效、节能、环保的烟气净化技术对于焦化企业减少污染物排放、提高资源利用率和经济效益具有重要意义。
本文旨在系统总结106万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术及应用的现状，探讨技术创新与发展方向，为实现烟气净化技术的突破和进步提供参考。
1.2 问题提出焦炉是炼钢过程中产生大量烟气的重要设备，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境造成严重污染，严重危害人们的健康和生活质量。
焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术的开发和应用显得尤为重要。
目前，我国焦化产能不断增长，焦炉烟尘排放量呈上升趋势。
环境污染治理已成为社会关注的热点话题，政府也在不断加大环保力度。
如何提高焦炉烟气治理技术，减少有害物质排放，减轻环境污染影响，成为当前亟需解决的问题。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，一些焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术也在不断涌现，但仍存在一些问题和挑战。
如何将这些技术更好地应用于实际生产中，提高治理效率，降低治理成本，实现经济效益和环保效益的双赢，是我们亟需研究和解决的课题。
本文将重点探讨105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用，以期为环境保护和可持续发展提供参考和借鉴。
1.3 目的和意义引言：烟气脱硫、脱硝和除尘技术是当前大气污染治理的重要环节，对于改善环境质量、保护人民健康具有重要意义。
在焦炉中，烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物等对环境造成危害的物质，而脱硫、脱硝和除尘技术可以有效地将这些有害物质去除，降低大气污染物的排放。
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焦炉烟气脱硫脱硝工艺及特点
焦化行业是煤化工产业的重要组成成分，同时也是钢铁行业重要的上游产业之一，一
直以来的粗放发展，对生态环境产生了严重的影响，其中焦炉加热产生的二氧化硫和
氮氧化物，是大气污染的污染源之一，因此控制二氧化硫和氮氧化物的排放是焦化行
业面临的重大任务。我国《炼焦化学工业污染物排放标准》中对焦炉烟囱各污染物的
排放浓度限值提出了严格的要求，根据国内焦炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物的排放
浓度，必须采取烟气脱硫脱硝末端治理后才能满足国家排放要求。
目前我国主要的脱硫工艺是湿法脱硫，主要是使用石灰石、石灰或碳酸钠等作为洗涤
剂，在脱硫塔内对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的二氧化硫。湿法脱硫技术成熟，
且脱硫效率高，运行费用低，被广泛用于烟气脱硫。主要的湿法脱硫工艺有石灰石-石
膏法脱硫以及双碱法脱硫工艺。其中，石灰石-石膏法脱硫由于吸收剂石灰石廉价易得，
因此使用广泛。该工艺脱硫效率高、吸收剂利用率高，适于高浓度二氧化硫烟气条件。
但石灰石-石膏法脱硫投资费用高，水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性需要进行废水处理，
且副产品不好处理。而双碱法脱硫工艺是采用钠基脱硫剂来进行脱硫，脱硫产物经脱
硫剂再生池被还原成脱硫剂，可再次循环使用，还能避免脱硫塔内结垢。具有投资成
本低、运行费用低，可实现脱硫除尘一体化，脱硫效率在90%以上。
脱硝工艺主要有两种选择性非催化还原（SNCR）工艺和选择性催化还原（SCR）工艺。
其中SNCR脱硝工艺是在不使用催化剂的情况下，在适合脱硝反应的温度窗口内喷入
还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。具有安装便捷、运行维护简单、
防尘效果好，成本低的特点。而SCR脱硝工艺是在一定的温度和催化剂作用下，利用
氨作为还原剂，可选择性的将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水的工艺。无副产品，
通过加大催化剂装填量，脱硝效率能达到80%以上。在SCR脱硝工艺中，烟气温度是
选择催化剂的重要参数，SCR脱硝技术需要在一定温度区间内进行，同时存在催化的
最佳温度。成本高但脱硝效率好，技术成熟。